CN217450439U - 一种可分离残豆渣的黄豆磨碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可分离残豆渣的黄豆磨碎装置，涉及黄豆加工领域，本实用新型包括装置主体，装置主体的内部设置有安装板，安装板的底部设置有挤压组件，挤压组件包括有挤压箱和位于传动轴外表面中间的主动转轮，本实用新型通过设置有挤压组件，传动轴旋转会使得主动转轮旋转，主动转轮通过传动皮带带动从动转轮旋转，从动转轮通过挤压辊带动螺旋叶旋转，螺旋叶旋转能够推动浆料向右移动并浆料进行挤压脱水，且挤压箱的内部下方具有一定的倾斜角度，进而挤出的豆浆从滤板上渗漏向下流动，而豆渣在螺旋叶的挤压推动下能够将含有的豆浆全部挤出，渣块从排渣口排出，这样能够避免豆浆浪费，提高了蛋白的利用率。

Description

一种可分离残豆渣的黄豆磨碎装置

技术领域

本实用新型涉及黄豆加工领域，具体为一种可分离残豆渣的黄豆磨碎装置。

背景技术

豆浆是中国人民喜爱的一种饮品，又是一种老少皆宜的营养食品，在欧美享有“植物奶”的美誉,豆浆含有丰富的植物蛋白和磷脂，还含有维生素B1.B2和烟酸,此外，豆浆还含有铁、钙等矿物质，尤其是其所含的钙，非常适合于各种人群，包括老人、成年人、青少年、儿童等等。

现有的黄豆磨碎机大多数都是直接将黄豆从加料口倒进去，不便控制黄豆进料量，以此使得黄豆数量过多而使得黄豆磨碎不够充分，影响豆浆的细腻度，其次，现有的黄豆磨碎装置只是单一将豆浆与豆渣过滤，一方面过滤网随着豆渣堆积而使得渗透性越来越小，过滤效率交叉，且豆渣中还含有一定豆浆，这样会使得豆浆浪费，使得蛋白利用率较低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种可分离残豆渣的黄豆磨碎装置，以解决不便控料导致磨碎效率低以及豆渣和豆浆与豆渣分离效率差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分离残豆渣的黄豆磨碎装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有加料口，所述加料口的内部安装有控料组件，所述控料组件包括有加料口内部的活动板以及位于装置主体一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定有转盘，所述转盘的顶部通过推拉杆与活动板相连接，所述活动板的顶部贯穿有下料口，所述装置主体的内部两侧分别安装有喷头和固定磨块，所述装置主体的内部设置有安装板，所述安装板的顶部安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有活动磨块，所述旋转轴的一侧安装有刮板，所述旋转轴的底端固定有从动锥齿，所述装置主体的内部一侧贯穿有传动轴，所述传动轴的两端安装有传动锥齿，所述驱动轴的外表面下方设置有主动锥齿，所述安装板的底部设置有挤压组件，所述挤压组件包括有挤压箱和位于传动轴外表面中间的主动转轮。

进一步的，所述挤压箱的内部安装有挤压辊，所述挤压辊的外表面设置有螺旋叶，所述挤压箱的底部分别设置有滤板和排渣口，所述挤压辊的外表面一侧设置有从动转轮，且所述主动转轮与从动转轮之间通过传动皮带传动连接，所述挤压箱的顶部一侧设置有进料口。

通过采用上述技术方案，便于将豆渣中的豆浆能够完全被挤压出，提高了蛋白的利用率，避免了豆浆浪费。

进一步的，所述活动磨块设置有三组，三组所述活动磨块与固定磨块之间的间隙自上而下呈缩小趋势。

通过采用上述技术方案，这样能够将黄豆自大而小的循序渐进的研磨，因此可大大提高了黄豆的磨碎效果。

进一步的，所述主动锥齿与一组传动锥齿相啮合，另一组所述传动锥齿与从动锥齿相啮合。

通过采用上述技术方案，主动锥齿旋转使得一组传动锥齿旋转，另一组传动锥齿则会带动从动锥齿旋转。

进一步的，所述刮板的底部与安装板的顶部相接触。

通过采用上述技术方案，刮板旋转可将浆料全部刮落入进料口内部。

进一步的，所述装置主体的底部设置有出液口，且所述装置主体的内部下方沿出液口方向倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜状设计能够使得豆浆可快速从装置主体内部排出。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有控料组件，在进行工作时，工作人员将浸泡好的黄豆堆放于加料口内，驱动电机旋转使得驱动轴旋转，驱动轴旋转使得转盘旋转，而转盘上设置有推拉杆，因此推拉杆会往复性拉动活动板左右移动，进而使得下料口往复性在加料口内进出，当下料口位于加料口的内部时，黄豆则从下料口进入到装置主体的内部，当下料口位于加料口的外侧时，黄豆则被活动板阻挡，黄豆不进行下料，通过间歇性进料，便于控制黄豆的进料量，进而使得黄豆磨碎时更加匀细，提高了装置的磨碎效果；

2、本实用新型通过设置有传动转轴、三组活动磨块、固定磨块、主动锥齿、传动锥齿以及从动锥齿，主动锥齿旋转时能够使得传动锥齿和传动轴旋转，传动锥齿通过从动锥齿带动旋转轴旋转，旋转轴带动三组活动磨块旋转，且三组活动磨块与固定磨块之间的间隙从上至下呈缩小趋势，进而能够循序渐进的对黄豆进行研磨，进一步提高了黄豆的磨碎效果；

3、本实用新型通过设置有挤压组件，在刮板的旋转作用下，能够将磨碎的浆料扫落入进料口内，传动轴旋转会使得主动转轮旋转，主动转轮通过传动皮带带动从动转轮旋转，从动转轮通过挤压辊带动螺旋叶旋转，螺旋叶旋转能够推动浆料向右移动并浆料进行挤压脱水，且挤压箱的内部下方具有一定的倾斜角度，进而挤出的豆浆从滤板上渗漏向下流动，而豆渣在螺旋叶的挤压推动下能够将含有的豆浆全部挤出，渣块从排渣口排出，这样能够避免豆浆浪费，提高了蛋白的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活动板结构示意图；

图3为本实用新型的传动轴结构示意图；

图4为本实用新型的刮板结构示意图。

图中：1、装置主体；2、加料口；3、控料组件；301、驱动电机；302、驱动轴；303、转盘；304、推拉杆；305、活动板；306、下料口；4、主动锥齿；5、传动轴；6、固定磨块；7、出液口；8、挤压组件；801、挤压箱；802、主动转轮；803、传动皮带；804、从动转轮；805、挤压辊；806、螺旋叶；807、排渣口；808、进料口；809、滤板；9、传动锥齿；10、旋转轴；11、从动锥齿；12、刮板；13、安装板；14、活动磨块；15、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种可分离残豆渣的黄豆磨碎装置，如图1-4所示，包括装置主体1，装置主体1的顶部设置有加料口2，加料口2的内部安装有控料组件3，控料组件3包括有加料口2内部的活动板305以及位于装置主体1一侧的驱动电机301，驱动电机301的输出端连接有驱动轴302，驱动轴302的顶端固定有转盘303，转盘303的顶部通过推拉杆304与活动板305相连接，活动板305的顶部贯穿有下料口306，便于控制黄豆的进料量，进而使得黄豆能够研磨更加细腻，提高了黄豆的研磨效果，装置主体1的内部两侧分别安装有喷头15和固定磨块6，装置主体1的内部设置有安装板13，安装板13的顶部安装有旋转轴10，旋转轴10的外表面设置有活动磨块14，旋转轴10的一侧安装有刮板12，刮板12的底部与安装板13的顶部相接触，刮板12旋转可将浆料全部刮落入进料口808内部，旋转轴10的底端固定有从动锥齿11，装置主体1的内部一侧贯穿有传动轴5，传动轴5的两端安装有传动锥齿9，驱动轴302的外表面下方设置有主动锥齿4，安装板13的底部设置有挤压组件8，挤压组件包括有挤压箱801和位于传动轴5外表面中间的主动转轮802，挤压箱801的内部安装有挤压辊805，挤压辊805的外表面设置有螺旋叶806，挤压箱801的底部分别设置有滤板809和排渣口807，挤压辊805的外表面一侧设置有从动转轮804，且主动转轮802与从动转轮804之间通过传动皮带803传动连接，挤压箱801的顶部一侧设置有进料口808，便于将豆渣中的豆浆能够完全被挤压出，提高了蛋白的利用率，避免了豆浆浪费。

参阅图1，活动磨块14设置有三组，三组活动磨块14与固定磨块6之间的间隙自上而下呈缩小趋势，这样能够将黄豆自大而小的循序渐进的研磨，因此可大大提高了黄豆的磨碎效果。

参阅图1、图3和图4，主动锥齿4与一组传动锥齿9相啮合，另一组传动锥齿9与从动锥齿11相啮合，主动锥齿4旋转使得一组传动锥齿9旋转，另一组传动锥齿9则会带动从动锥齿11旋转。

参阅图1装置主体1的底部设置有出液口7，且装置主体1的内部下方沿出液口7方向倾斜，倾斜状设计能够使得豆浆可快速从装置主体1内部排出。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将装置摆放好，然后接通电源，在进行工作时，工作人员将浸泡好的黄豆堆放于加料口2内，驱动电机301旋转使得驱动轴302旋转，驱动轴302旋转使得转盘303旋转，而转盘303上设置有推拉杆304，因此推拉杆304会往复性拉动活动板305左右移动，进而使得下料口306往复性在加料口2内进出，当下料口306位于加料口2的内部时，黄豆则从下料口306进入到装置主体1的内部，当下料口306位于加料口2的外侧时，黄豆则被活动板305阻挡，黄豆不进行下料，通过间歇性进料，便于控制黄豆的进料量，主动锥齿4旋转时能够使得传动锥齿9和传动轴5旋转，传动锥齿9通过从动锥齿11带动旋转轴旋转，旋转轴10带动三组活动磨块14旋转，且三组活动磨块14与固定磨块6之间的间隙从上至下呈缩小趋势，进而能够循序渐进的对黄豆进行研磨，进一步提高了黄豆的磨碎效果，在刮板12的旋转作用下，能够将磨碎的浆料扫落入进料口808内，传动轴5旋转会使得主动转轮802旋转，主动转轮802通过传动皮带803带动从动转轮804旋转，从动转轮804通过挤压辊805带动螺旋叶806旋转，螺旋叶806旋转能够推动浆料向右移动并浆料进行挤压脱水，且挤压箱801的内部下方具有一定的倾斜角度，进而挤出的豆浆从滤板809上渗漏向下流动，而豆渣在螺旋叶806的挤压推动下能够将含有的豆浆全部挤出，渣块从排渣口807排出，这样能够避免豆浆浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种可分离残豆渣的黄豆磨碎装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设置有加料口(2)，所述加料口(2)的内部安装有控料组件(3)，所述控料组件(3)包括有加料口(2)内部的活动板(305)以及位于装置主体(1)一侧的驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出端连接有驱动轴(302)，所述驱动轴(302)的顶端固定有转盘(303)，所述转盘(303)的顶部通过推拉杆(304)与活动板(305)相连接，所述活动板(305)的顶部贯穿有下料口(306)，所述装置主体(1)的内部两侧分别安装有喷头(15)和固定磨块(6)，所述装置主体(1)的内部设置有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部安装有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的外表面设置有活动磨块(14)，所述旋转轴(10)的一侧安装有刮板(12)，所述旋转轴(10)的底端固定有从动锥齿(11)，所述装置主体(1)的内部一侧贯穿有传动轴(5)，所述传动轴(5)的两端安装有传动锥齿(9)，所述驱动轴(302)的外表面下方设置有主动锥齿(4)，所述安装板(13)的底部设置有挤压组件(8)，所述挤压组件包括有挤压箱(801)和位于传动轴(5)外表面中间的主动转轮(802)。

2.根据权利要求1所述的一种可分离残豆渣的黄豆磨碎装置，其特征在于：所述挤压箱(801)的内部安装有挤压辊(805)，所述挤压辊(805)的外表面设置有螺旋叶(806)，所述挤压箱(801)的底部分别设置有滤板(809)和排渣口(807)，所述挤压辊(805)的外表面一侧设置有从动转轮(804)，且所述主动转轮(802)与从动转轮(804)之间通过传动皮带(803)传动连接，所述挤压箱(801)的顶部一侧设置有进料口(808)。

3.根据权利要求1所述的一种可分离残豆渣的黄豆磨碎装置，其特征在于：所述活动磨块(14)设置有三组，三组所述活动磨块(14)与固定磨块(6)之间的间隙自上而下呈缩小趋势。

4.根据权利要求1所述的一种可分离残豆渣的黄豆磨碎装置，其特征在于：所述主动锥齿(4)与一组传动锥齿(9)相啮合，另一组所述传动锥齿(9)与从动锥齿(11)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种可分离残豆渣的黄豆磨碎装置，其特征在于：所述刮板(12)的底部与安装板(13)的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种可分离残豆渣的黄豆磨碎装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部设置有出液口(7)，且所述装置主体(1)的内部下方沿出液口(7)方向倾斜。

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