CN204262031U

CN204262031U - 隔墙板废渣废料分离再利用装置

Info

Publication number: CN204262031U
Application number: CN201420640690.2U
Authority: CN
Inventors: 毛廷安
Original assignee: SUINING CITY JINAN BUILDING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: SUINING CITY JINAN BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2014-10-30
Filing date: 2014-10-30
Publication date: 2015-04-15
Anticipated expiration: 2024-10-30

Abstract

本实用新型涉及一种隔墙板废渣废料分离再利用装置，包括集水腔，集水腔上部左侧设置有提升腔；提升腔上部右侧设置有干燥腔；干燥腔右侧连接有废料搅拌腔；集水腔右侧设置有粉尘腔；集料腔上部设置有支撑座，支撑座另一端与干燥腔下部相连接；废料搅拌腔左侧面从下至上依次设置有第一电机、第二电机和第三电机，第一电机、第二电机和第三电机的左侧分别设置有第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴上分别设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶。该实用新型装置通过针对废料废渣初步分离水后予以提升，并予以干燥后搅拌，再一次予以过滤出粉末物，从而实现废渣废料的干燥和分离处理。

Description

隔墙板废渣废料分离再利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种隔墙板废渣废料分离再利用装置，属于隔墙板生产技术领域。

背景技术

目前，隔墙板的生产中，经常需要用各种各样的废渣，这些废渣，大多含有多种杂质，也有一些甚至含有水分，而如果一味地搅合混合在一起使用，则因为其结块或者因为带有过多的水分，无法予以分离后使用，从而对所生产制造出的隔墙板产生缺陷，而一般对于废渣废料大多没有好的的处理方式，造成这些废料的浪费，因此，需要予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔墙板废渣废料分离再利用装置，以便更好地针对废渣废料进行分离后予以再利用，更好地用于隔墙板生产，提高产品质量和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种隔墙板废渣废料分离再利用装置，包括集水腔，集水腔上部左侧设置有提升腔；提升腔上部右侧设置有干燥腔；干燥腔右侧连接有废料搅拌腔；集水腔上部右侧设置有集料腔；集水腔右侧设置有粉尘腔；集水腔与第一过滤板的连接处设置有第一过滤板；废料搅拌腔与粉尘腔的连接处设置有第二过滤板；集料腔上部设置有支撑座，支撑座另一端与干燥腔下部相连接；废料搅拌腔左侧面从下至上依次设置有第一电机、第二电机和第三电机，第一电机、第二电机和第三电机的左侧分别设置有第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴上分别设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶。

进一步地，提升腔上部设置有轴承座，轴承座中设置有旋转轴，旋转轴的下部设置有螺旋叶片，螺旋叶片设置在提升腔中；旋转轴的顶部设置有从动齿轮；提升腔左侧上部设置有电机连接板，电机连接板上设置有驱动电机；驱动电机上部设置有电机轴，电机轴上部设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

进一步地，提升腔下部左侧连接有进料腔。

进一步地，干燥腔的侧壁中设置有多个加热管，加热管中设置有电源线与设置在支撑座上的电源接口相连接。

进一步地，废料搅拌腔左侧下部与集料腔右侧上部连接处设置有块料出口管，块料出口管上设置有阀门开关。

进一步地，粉尘腔右侧下部设置有粉尘排出管，粉尘排出管上设置有阀门开关。

进一步地，集水腔的侧面设置有出水孔。

进一步地，第一过滤板和第二过滤板上均设置有过滤孔。

该实用新型装置中，将需要分离处理的废渣废料，从进料腔倒入到提升腔的底部，废渣废料中的水分经过第一过滤板上的过滤孔初次过滤，进入到集水腔中。开启驱动电机，驱动电机旋转利用电机轴带动主动齿轮旋转，并传动给从动齿轮，从动齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴上的螺旋叶片将处于提升腔底部的废渣废料提升到提升腔的上部，并从提升腔上部右侧进入到干燥腔中。此时，因为电源接口接通电源，加热管工作，针对干燥腔中的废渣废料进行加热干燥。这些干燥后的物料进一步下落到废料搅拌腔中，第一电机、第二电机、第三电机接通电源工作，分别带动第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴旋转，从而使得这些轴上的搅拌叶旋转，从而针对废料搅拌腔中的废渣废料搅拌混合。在这个过程中，废渣废料中的细微颗粒或者是细小物质，从第二过滤板上的过滤孔中，进入到粉尘腔中，而较大物质则留在第二过滤板上。当打开块料出口管上的阀门开关时，则会进入到集料腔中，从而实现了废渣废料的提升干燥和分离。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置通过针对废料废渣初步分离水后予以提升，并予以干燥后搅拌，再一次予以过滤出粉末物，从而实现废渣废料的干燥和分离处理，获得不同的物料用于不同的场合制备生产隔墙板，改善了生产效率，提高了生产质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、集水腔；2、第一过滤板；3、提升腔；4、集料腔；5、出水孔；6、粉尘腔；7、粉尘排出管；8、第二过滤板；9、第一搅拌叶；10、第一电机；11、块料出口管；12、第一搅拌轴；13、第二电机；14、第二搅拌轴；15、第三电机；16、第二搅拌叶；17、第三搅拌轴；18、第三搅拌叶；19、废料搅拌腔；20、电源接口；21、支撑座；22、加热管；23、干燥腔；24、轴承座；25、从动齿轮；26、主动齿轮；27、电机轴；28、驱动电机；29、电机连接板；30、旋转轴；31、螺旋叶片；32、进料腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的隔墙板废渣废料分离再利用装置，包括集水腔1，集水腔1上部左侧设置有提升腔3；提升腔3上部右侧设置有干燥腔23；干燥腔23右侧连接有废料搅拌腔19；集水腔1上部右侧设置有集料腔4；集水腔1右侧设置有粉尘腔6；集水腔1与第一过滤板2的连接处设置有第一过滤板2；废料搅拌腔19与粉尘腔6的连接处设置有第二过滤板8；集料腔4上部设置有支撑座21，支撑座21另一端与干燥腔23下部相连接；废料搅拌腔19左侧面从下至上依次设置有第一电机10、第二电机13和第三电机15，第一电机10、第二电机13和第三电机15的左侧分别设置有第一搅拌轴12、第二搅拌轴14和第三搅拌轴17，第一搅拌轴12、第二搅拌轴14和第三搅拌轴17上分别设置有第一搅拌叶9、第二搅拌叶16和第三搅拌叶18。提升腔3上部设置有轴承座24，轴承座24中设置有旋转轴30，旋转轴30的下部设置有螺旋叶片31，螺旋叶片31设置在提升腔3中；旋转轴30的顶部设置有从动齿轮25；提升腔3左侧上部设置有电机连接板29，电机连接板29上设置有驱动电机28；驱动电机28上部设置有电机轴27，电机轴27上部设置有主动齿轮26，主动齿轮26与从动齿轮25相啮合。提升腔3下部左侧连接有进料腔32。干燥腔23的侧壁中设置有多个加热管22，加热管22中设置有电源线与设置在支撑座21上的电源接口20相连接。废料搅拌腔19左侧下部与集料腔4右侧上部连接处设置有块料出口管11，块料出口管11上设置有阀门开关。粉尘腔6右侧下部设置有粉尘排出管7，粉尘排出管7上设置有阀门开关。集水腔1的侧面设置有出水孔5。第一过滤板2和第二过滤板8上均设置有过滤孔。

该实用新型装置具体实施时，将需要分离处理的废渣废料，从进料腔32倒入到提升腔3的底部，废渣废料中的水分经过第一过滤板2上的过滤孔初次过滤，进入到集水腔1中。开启驱动电机28，驱动电机28旋转利用电机轴27带动主动齿轮26旋转，并传动给从动齿轮25，从动齿轮25带动旋转轴30旋转，旋转轴30上的螺旋叶片31将处于提升腔3底部的废渣废料提升到提升腔3的上部，并从提升腔3上部右侧进入到干燥腔23中。此时，因为电源接口20接通电源，加热管22工作，针对干燥腔23中的废渣废料进行加热干燥。这些干燥后的物料进一步下落到废料搅拌腔19中，第一电机10、第二电机13、第三电机15接通电源工作，分别带动第一搅拌轴12、第二搅拌轴14和第三搅拌轴17旋转，从而使得这些轴上的搅拌叶旋转，从而针对废料搅拌腔19中的废渣废料搅拌混合。在这个过程中，废渣废料中的细微颗粒或者是细小物质，从第二过滤板8上的过滤孔中，进入到粉尘腔6中，而较大物质则留在第二过滤板8上。当打开块料出口管11上的阀门开关时，则会进入到集料腔4中，从而实现了废渣废料的提升干燥和分离。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种隔墙板废渣废料分离再利用装置，包括集水腔，其特征在于：所述集水腔上部左侧设置有提升腔；所述提升腔上部右侧设置有干燥腔；所述干燥腔右侧连接有废料搅拌腔；所述集水腔上部右侧设置有集料腔；所述集水腔右侧设置有粉尘腔；所述集水腔与第一过滤板的连接处设置有第一过滤板；所述废料搅拌腔与粉尘腔的连接处设置有第二过滤板；所述集料腔上部设置有支撑座，所述支撑座另一端与干燥腔下部相连接；所述废料搅拌腔左侧面从下至上依次设置有第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机、第二电机和第三电机的左侧分别设置有第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴上分别设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的隔墙板废渣废料分离再利用装置，其特征在于：所述提升腔上部设置有轴承座，所述轴承座中设置有旋转轴，所述旋转轴的下部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在提升腔中；所述旋转轴的顶部设置有从动齿轮；所述提升腔左侧上部设置有电机连接板，所述电机连接板上设置有驱动电机；所述驱动电机上部设置有电机轴，所述电机轴上部设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的隔墙板废渣废料分离再利用装置，其特征在于：所述提升腔下部左侧连接有进料腔。

4.根据权利要求1所述的隔墙板废渣废料分离再利用装置，其特征在于：所述干燥腔的侧壁中设置有多个加热管，所述加热管中设置有电源线与设置在支撑座上的电源接口相连接。

5.根据权利要求1所述的隔墙板废渣废料分离再利用装置，其特征在于：所述废料搅拌腔左侧下部与集料腔右侧上部连接处设置有块料出口管，所述块料出口管上设置有阀门开关。

6.根据权利要求1所述的隔墙板废渣废料分离再利用装置，其特征在于：所述粉尘腔右侧下部设置有粉尘排出管，所述粉尘排出管上设置有阀门开关。

7.根据权利要求1所述的隔墙板废渣废料分离再利用装置，其特征在于：所述集水腔的侧面设置有出水孔。

8.根据权利要求1所述的隔墙板废渣废料分离再利用装置，其特征在于：所述第一过滤板和第二过滤板上均设置有过滤孔。