CN114246343A - 一种抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置，包括人参肽药渣处理机，包括集料底座以及送料机构和干燥机构，送料机构包括送料罐、搅拌组件和螺旋输送组件，搅拌组件设置在送料罐内，螺旋输送组件连接在送料罐与干燥机构之间，干燥机构包括干燥罐、下料机构和干燥组件，下料机构设置在干燥罐内，干燥组件连接在干燥罐外，干燥罐通过出料管道与集料底座连接。本发明人参肽药渣处理机操作简单，只需将待处理药渣投放到送料罐内，然后将处理好的药渣从集料底座内收集保存即可，不需采用现有药渣铺放在地面通过太阳晒干的方式，不占用空间，节省了大量人力，烘干后的药渣不会发霉便于保存，从而实现药渣的高效处理回收。
Description
技术领域
本发明涉及人参肽生产技术领域，具体涉及一种抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置。
背景技术
在人体运动时，细胞处于相对缺氧的状态，糖酵解加快，从而产生大量乳酸，引起肌肉中H+浓度上升，pH值下降；pH值下降会影响细胞内相关酶的活性，同时还会抑制肌质网对钙离子的释放和摄取，产生疲劳。
而处于亚健康状态的人，没有明确的疾病表现，但却出现易疲劳、精神活力和适应能力的下降，如果这种状态不能得到及时的纠正，非常容易引起各种心身疾病。
研究发现，人参肽可以提高乳酸脱氢酶活性，而机体中的血清乳酸脱氢酶可促使乳酸氧化，降低血乳酸质量浓度，延长运动时间，从而减缓疲劳产生的速度，提高人体活力；而且，人参肽可以增强肝糖原的储备，提高耐力，因此，服用人参肽可以抗疲劳和改善亚健康。
人参肽的加工生产工艺中主要需要通过破碎、提取、过滤、酶解、纯化、浓缩、干燥等步骤；其中，伴随着人参肽的制备，产生大量的提取药渣。而人参作为珍贵中药材，其提取药渣中含有一定的皂苷和多糖成分，可作为增强动物食欲、提高饲料消化率、调节动物基础代谢率、提高动物免疫力等作用的功能性饲料添加剂，能实现更好的经济效益。因此，如何提高其提取药渣的利用成为一个重要问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置的新技术方案。
本发明提供了一种抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置，包括人参肽药渣处理机，所述人参药渣处理机包括集料底座以及固定在集料底座上的送料机构和干燥机构，所述送料机构包括送料罐、搅拌组件和螺旋输送组件，所述搅拌组件设置在送料罐内，所述螺旋输送组件连接在送料罐与干燥机构之间，所述干燥机构包括干燥罐、下料机构和干燥组件，所述下料机构设置在干燥罐内，所述干燥组件连接在干燥罐外，所述干燥罐通过出料管道与集料底座连接。
优选地，所述干燥罐包括罐体和罐盖，所述罐体内壁上下均匀间隔布置有电加热管，所述下料机构包括第一传动轮、第一转动轴和若干组下料组件，所述第一转动轴转动连接在罐盖顶部，所述第一传动轮固定连接在第一转动轴上端，每组下料组件均包括通过轴承转动连接在第一转动轴上的挡料板以及固定连接在第一转动轴上的旋转底板，所述旋转底板上均布有通孔，所述挡料板设置在旋转底板上方，所述旋转底板开设有弧形下料口，由上至下的不同旋转底板的弧形下料口依次沿着第一转动轴转动方向偏转设置，且偏转角度与弧形下料口角度相同，所述挡料板外端部形成有凸块，所述凸块伸出旋转底板外，所述罐体内壁设置有竖向延伸的限位板，所述限位板与凸块配合以用于限制挡料板转动，由上至下的不同限位板依次沿着与第一转动轴转动方向相反方向偏转设置在罐体内壁上，且上下相邻两个限位板夹角与弧形下料口角度相同。
优选地，所述送料罐包括调节套、底部开口道上罐体和顶部开口的下罐体，所述上罐体通过第一支撑架固定在集料底座上，所述下罐体通过第二支撑架固定在集料底座上，所述上罐体下端插设在下罐体内，所述上罐体下端与下罐体之间形成有第一送料通道，所述上罐体顶部设置有上罐盖，所述上罐盖上设置有驱动电机和第二传动轮，所述驱动电机和第二传动轮通过第一传动带连接，所述第二传动轮与第一传动轮通过第二传动带连接，所述搅拌组件包括搅拌轴、固定在搅拌轴上的多个搅拌叶以及固定在搅拌轴下端的转动盘，所述转动盘包括盘体、构造在盘体外周壁上的四个拨料凸块以及对称构造在盘体上方的两个拨料横板，所述盘体的半径大于上罐体的内径且小于下罐体的内径，所述盘体位于第一送料通道处，所述上罐体上部设置有投料窗，所述上罐体下部设置有多圈多个第一出料孔，所述调节套套设在上罐体下部并通过两个锁紧件固定，所述调节套下部设有一圈多个第二出料孔，所述调节套的第二出料孔与上罐体的第一出料孔配合形成第二送料通道，所述上罐体设置有固定孔，所述锁紧件包括“L”型固定板和固定螺栓，所述“L”型固定板中间形成有安装条形孔，所述固定螺栓穿过安装条形孔和固定孔后通过螺母固定，所述下罐体顶部向内折弯形成有遮挡板，所述遮挡板位于第二送料通道上方，所述下罐体底部边缘连接有第一送料管，所述第一送料管中间顶部与下罐体内部连通。
优选地，所述螺旋输送组件包括第一电机、第一送料螺杆、转料斗、第二送料管、第二送料螺杆和第二电机，所述第一送料螺杆插设在第一送料管中且末端与第一电机连接，所述第二送料管倾斜设置在集料底座与干燥罐之间，所述第二送料管上端延伸形成有弯曲部，所述弯曲部伸入干燥罐内并位于下料机构上方，所述第二送料螺杆插设在第二送料管中且下端与第二电机连接，所述第二送料管下端顶部固定并连通有转料斗，所述第一送料管的末端设置在转料斗上，且底部设有与转料斗连通的转料口。
优选地，所述集料底座形成有三个独立的腔室，分别为循环水室、回收液室和药渣回收室。
优选地，所述第一送料管外套设有第一回收管，所述第一送料螺杆由前端至末端直径逐渐增大，所述第一送料管底部延长度方向开设有多个下水孔，所述第一送料管底部延长度方向还固定有覆盖下水孔的过滤网，所述第一回收管通过第二回收管与回收液室连通，所述出料管道固定在集料底座上，其末端位于干燥罐的罐体底部，所述出料管道内插设有出料螺杆，所述出料螺杆前端固定有从动齿轮，所述第一送料螺杆前端固定有与从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述出料管道前端通过排料管与药渣回收室连通。
优选地，所述第一送料管末端连接有转料管，所述转料管与第一送料管垂直设置，所述转料管前侧壁设有进孔并通过进孔与第一送料管连通，所述转料口位于转料管下端，所述转料管后侧壁设有出孔，并通过设置在出孔内的第一轴承与第一送料螺杆连接，所述第一送料螺杆末端穿过进孔、出孔后与第一电机连接，所述转料管内还设置有固定套、活动套和安装套，所述固定套固定在进孔处的转料管上，所述固定套套设在第一送料螺杆外并且与第一送料螺杆之间形成有一圈进料通道，所述安装套通过第二轴承转动连接在第一送料螺杆上，所述活动套套设在第一送料螺杆上并位于固定套和安装套之间，所述活动套后端通过弹簧件与安装套弹性配合，前端与固定套抵接。
优选地，所述固定套具有内凸内面，包括依次连接的引导斜面、中间水平面和密封斜面，所述进料通道形成在内凸内面与第一送料螺杆之间，所述安装套包括套体以及垂直连接在套体前端的第一台面，所述第一台面前端面设置有多个第一嵌合套，所述第一台面设置有伸入第一嵌合套内的调节螺栓，所述活动套包括套体以及垂直连接在套体前端的第二台面，所述第二台面后端面设置有多个第二嵌合套，所述第一嵌合套和第二嵌合套分布包括圆形底座以及若干垂直圆形底座向上伸出的弧形挡板，所述第一嵌合套的弧形挡板与第二嵌合套的弧形挡板交错布置，所述第一嵌合套和第二嵌合套能活动插装在一起，所述第二嵌合套内设置有与调节螺栓相对的弹簧柱，所述第一嵌合套和第二嵌合套内设置有弹簧，所述活动套的套体前端部具有与密封斜面接触配合的外斜面。
优选地，所述干燥罐的罐体还连接有循环气管，所述循环气管上端连接在罐体顶部，所述循环气管上端设置有第一双向轴流风机，所述循环气管下端连接在罐体底部，所述循环气管上端设置有第二双向轴流风机，所述循环气管还通过连接管路连接有抽真空设备。
优选地，所述干燥罐的罐体还设有内罐体，所述电加热管和限位板设置在内罐体内壁上，所述罐体与内罐体之间形成有隔离空间，所述隔离空间底部设置有与隔离空间排水管，所述干燥罐的罐体内壁固定有循环水管，所述循环水管入水端与设置在循环水室的水泵连接，所述循环水管出水端与循环水室连接，所述循环水室还设有冷却器，所述循环气管下端连接有引气管并通过引气管与隔离空间连通，所述内罐体顶部设有连接内罐体内部与隔离空间的出气管，所述引气管上设置第一风机，所述出气管上设有第二风机，所述第一双向轴流风机、第二双向轴流风机、抽真空设备、电加热管、水泵、冷却器、第一风机、第二风机均与控制器电连接。
本发明的有益效果如下：
本发明提供的抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置，操作简单，只需将待处理药渣投放到送料罐内，然后将处理好的药渣从集料底座内收集保存即可，不需采用现有药渣铺放在地面通过太阳晒干的方式，不占用空间，节省了大量人力，烘干后的药渣不会发霉便于保存，从而实现药渣的高效处理回收。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明实施例提供的人参药渣处理机的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的下料机构的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的送料罐的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的送料罐的分解示意图；
图5是本发明实施例提供的螺旋输送组件的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的转料管内组件的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的转料管内组件的分解示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
参考图1-图7，本发明实施例提供了一种抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置。需要说明的是，人参肽的制备装置包括人参药渣处理机、提取设备、过滤设备、酶解设备、纯化设备、浓缩设备和干燥设备，通过上述设备生产的人参肽可用于抗疲劳和改善亚健康。上述设备均可采用自主研发设备或者市场上现有的技术设备，但人参肽的制备过程产生大量的提取药渣，人参肽的提取药渣中含有一定的皂苷和多糖成分，可作为增强动物食欲、提高饲料消化率、调节动物基础代谢率、提高动物免疫力等作用的功能性饲料添加剂，能实现更好的经济效益，因此，现有的人参肽制备设备还缺乏人参药渣处理设备，而人参药渣处理设备作为人参肽生产工艺的收尾装置，是解决如何回收利用的重要环节，用于对药渣进行打匀、药液回收、烘干以及保存。
参考图1，本发明实施例的人参药渣处理机包括集料底座1以及固定在集料底座1上的送料机构2和干燥机构3，所述送料机构2包括送料罐21、搅拌组件22和螺旋输送组件23，所述搅拌组件22设置在送料罐21内，所述螺旋输送组件23连接在送料罐21与干燥机构3之间，所述干燥机构3包括干燥罐31、下料机构32和干燥组件33，所述下料机构32设置在干燥罐31内，所述干燥组件33连接在干燥罐31外，所述干燥罐31通过出料管道与集料底座1连接。
其中，集料底座1形成有三个独立的腔室，分别为循环水室11、回收液室12和药渣回收室13。
本发明的人参药渣处理机通过送料机构的送料罐对人参药渣进行收集，然后通过搅拌组件进行搅拌，避免药渣在送料罐中粘接在一起，也推动药渣不断进入螺旋输送组件，最后通过螺旋输送组件将药渣输送至干燥机构的干燥罐中，通过干燥组件不断烘干，并通过下料机构逐步将干燥后的药渣推送至出料管道中，收集在集料底座内。该人参药渣处理机操作简单，只需将待处理药渣投放到送料罐内，然后将处理好的药渣从集料底座内收集保存即可，不需采用现有药渣铺放在地面通过太阳晒干的方式，不占用空间，节省了大量人力，烘干后的药渣不会发霉便于保存，从而实现药渣的高效处理回收。
参考图1和图2，本发明实施例的干燥罐31包括罐体和罐盖，所述罐体内壁上下均匀间隔布置有电加热管331，所述下料机构32包括第一传动轮321、第一转动轴322和若干组下料组件，所述第一转动轴322转动连接在罐盖顶部，所述第一传动轮321固定连接在第一转动轴322上端，每组下料组件均包括通过轴承转动连接在第一转动轴322上的挡料板323以及固定连接在第一转动轴322上的旋转底板324，所述旋转底板324上均布有通孔，所述挡料板323设置在旋转底板324上方，所述旋转底板324开设有弧形下料口3241，由上至下的不同旋转底板324的弧形下料口3241依次沿着第一转动轴322转动方向偏转设置，且偏转角度与弧形下料口3241角度相同，所述挡料板323外端部形成有凸块，所述凸块伸出旋转底板324外。罐体内壁设置有竖向延伸的限位板311，所述限位板311与凸块配合以用于限制挡料板323转动，由上至下的不同限位板311依次沿着与第一转动轴322转动方向相反方向偏转设置在罐体内壁上，且上下相邻两个限位板311夹角与弧形下料口3241角度相同。
本发明的下料机构将罐体顶部进入的药渣逐渐缓慢的推动至罐体底部，在此过程中电加热管可以对药渣进行烘干，因此，药渣从上至下经过干燥罐即可实现干燥。药渣在旋转底板进行旋转烘干，然后通过限位板与凸块配合，将药渣从旋转底板的弧形下料口拨动至下一层旋转底板上。旋转底板均布有通孔，可以提高烘干的均匀性、全面性。由上至下的不同限位板依次沿着与第一转动轴转动方向相反方向偏转设置在罐体内壁上，且上下相邻两个限位板夹角与弧形下料口角度相同，下料组件设计为多层烘干结构，可以提高烘干药渣处理量和烘干效果，而上述设计，使得第一转动轴转动过程中，药渣在每一层旋转底板上停留最长时间，因此，利用率高，烘干效果好。需要说明的是，螺旋输送组件应该设计为将药渣投放在第一层限位板后的旋转底板上。
另外，本发明实施例的干燥罐31的罐体还连接有循环气管332，所述循环气管332上端连接在罐体顶部，所述循环气管332上端设置有第一双向轴流风机，所述循环气管332下端连接在罐体底部，所述循环气管332上端设置有第二双向轴流风机，所述循环气管332还通过连接管路连接有抽真空设备333。当抽真空设备抽真空使得在干燥罐的罐体内部形成一定程度的真空时，下料组件上的药渣被电加热管加热，即使在相对较低的温度下，药渣的水分也会迅速蒸发；而干燥罐的剩余空气通过循环气管、第一双向轴流风机、第二双向轴流风机先顺时针循环流动，实现对下料组件上的药渣进行加热，在预定时间后，再通过循环气管、第一双向轴流风机、第二双向轴流风机逆时针循环流动，因此，可以全面对下料组件上的药渣进行加热，加热均匀，烘干效果好。可以再利用抽真空设备将含有水蒸气的空气排出。电加热管、第一双向轴流风机、第二双向轴流风机和抽真空设备等可以通过控制器、控制面板或者独立的控制开关进行控制。
另外，参考图1，本发明实施例的干燥罐31的罐体还设有内罐体334，所述电加热管331和限位板311设置在内罐体334内壁上，所述罐体与内罐体334之间形成有隔离空间，所述隔离空间底部设置有与隔离空间排水管，所述干燥罐31的罐体内壁固定有循环水管335，所述循环水管335入水端与设置在循环水室11的水泵连接，所述循环水管335出水端与循环水室11连接，所述循环水室11还设有冷却器，所述循环气管332下端连接有引气管并通过引气管336与隔离空间连通，所述内罐体334顶部设有连接内罐体334内部与隔离空间的出气管337，所述引气管336上设置第一风机，所述出气管337上设有第二风机，所述第一双向轴流风机、第二双向轴流风机、抽真空设备333、电加热管331、水泵、冷却器、第一风机、第二风机均与控制器电连接。上述各装置和电加热管331组成干燥组件33。
在另一实施例中，本发明将干燥罐设计为双层结构，外罐体与内罐体之间形成有隔离空间，而针对部分设备后期抽真空效果一般的情况，本发明设计了循环水管，循环水管固定在干燥罐的罐体内壁，循环水管还连接有水泵和冷却器。当抽真空设备抽真空使得在内罐体内部形成一定程度的真空时，干燥罐的剩余空气通过循环气管、第一双向轴流风机、第二双向轴流风机先顺时针循环流动，实现对下料组件上的药渣进行加热，在预定时间后，再通过循环气管、第一双向轴流风机、第二双向轴流风机逆时针循环流动，进行加热；此时，第一双向轴流风机、第二双向轴流风机、抽真空设备停止工作，第一风机、第二风机开始工作，因此，干燥罐的空气通过隔离空间进行循环，在循环过程中空气中的水蒸气循环水管冷凝排去，可以提高烘干效果。然后再通过循环气管进行循环干燥。
参考图3和图4，本发明实施例的送料罐21包括调节套211、底部开口道上罐体212和顶部开口的下罐体213，所述上罐体212通过第一支撑架固定在集料底座1上，所述下罐体213通过第二支撑架固定在集料底座1上，所述上罐体212下端插设在下罐体213内，所述上罐体212下端与下罐体213之间形成有第一送料通道214。需要说明的是，第一支撑架和第二支撑架可以根据需要合并为一体，即上罐体固定在下罐体的支架上。
其中，上罐体212顶部设置有上罐盖，所述上罐盖上设置有驱动电机和第二传动轮215，所述驱动电机和第二传动轮215通过第一传动带连接，所述第二传动轮215与第一传动轮321通过第二传动带连接。
其中，搅拌组件22包括搅拌轴、固定在搅拌轴上的多个搅拌叶以及固定在搅拌轴下端的转动盘221。转动盘221包括盘体、构造在盘体外周壁上的四个拨料凸块以及对称构造在盘体上方的两个拨料横板，所述盘体的半径大于上罐体212的内径且小于下罐体213的内径，所述盘体位于第一送料通道214处。
其中，上罐体212上部设置有投料窗，所述上罐体212下部设置有多圈多个第一出料孔2121，所述调节套211套设在上罐体212下部并通过两个锁紧件216固定，所述调节套211下部设有一圈多个第二出料孔2111，所述调节套211的第二出料孔2111与上罐体212的第一出料孔2121配合形成第二送料通道。上罐体212设置有固定孔，所述锁紧件216包括“L”型固定板和固定螺栓，所述“L”型固定板中间形成有安装条形孔，所述固定螺栓穿过安装条形孔和固定孔后通过螺母固定，所述下罐体213顶部向内折弯形成有遮挡板，所述遮挡板位于第二送料通道上方，所述下罐体213底部边缘连接有第一送料管2131，所述第一送料管2131中间顶部与下罐体213内部连通。
本发明的搅拌组件可避免药渣在送料罐内粘接在一起，而转动盘221拨料横板可以方便下料，配合四个拨料凸块，将盘体上方药渣拨至第一送料管内。而锁紧件可调整调节套与上罐体的固定位置，而且调整方便，从而可以改变第一送料通道和第二送料通道大小，从而改变送料罐进入第一送料管的送料量。
参考图5，本发明实施例的螺旋输送组件23包括第一电机231、第一送料螺杆232、转料斗233、第二送料管234、第二送料螺杆235和第二电机236，所述第一送料螺杆232插设在第一送料管2131中且末端与第一电机231连接，所述第二送料管234倾斜设置在集料底座1与干燥罐31之间，所述第二送料管234上端延伸形成有弯曲部，所述弯曲部伸入干燥罐31内并位于下料机构32上方，所述第二送料螺杆235插设在第二送料管234中且下端与第二电机236连接，所述第二送料管234下端顶部固定并连通有转料斗233，所述第一送料管2131的末端设置在转料斗233上，且底部设有与转料斗233连通的转料口。
本发明通过第一送料管和第二送料管配合将药渣从送料罐输送至干燥罐顶部。
参考图1和图6，本发明实施例的第一送料管2131外套设有第一回收管237，所述第一送料螺杆232由前端至末端直径逐渐增大，所述第一送料管2131底部延长度方向开设有多个下水孔，所述第一送料管2131底部延长度方向还固定有覆盖下水孔的过滤网，所述第一回收管237通过第二回收管与回收液室12连通。出料管道固定在集料底座1上，其末端位于干燥罐31的罐体底部，所述出料管道内插设有出料螺杆，所述出料螺杆前端固定有从动齿轮，所述第一送料螺杆232前端固定有与从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述出料管道前端通过排料管与药渣回收室13连通。
由于药渣的药液具有极高的回收价值，因此，本发明在第一送料管外套设有第一回收管，用于回收通过第一送料管的下水孔下来药液；而第一送料螺杆由前端至末端直径逐渐增大，这样设计使得药渣在第一送料螺杆232由前端至末端直径逐渐增大不断被挤压，从而挤压出药液。而出料螺杆通过从动齿轮被第一送料螺杆的驱动齿轮驱动，实现了送料和出料的同步进行，避免药渣堆积，同时，可由一个驱动装置驱动。
另外，参考图6和图7，本发明实施例的第一送料管2131末端连接有转料管238，所述转料管238与第一送料管2131垂直设置，所述转料管238前侧壁设有进孔并通过进孔与第一送料管2131连通，所述转料口位于转料管238下端，所述转料管238后侧壁设有出孔，并通过设置在出孔内的第一轴承2391与第一送料螺杆232连接，所述第一送料螺杆232末端穿过进孔、出孔后与第一电机231连接，所述转料管238内还设置有固定套2392、活动套2393和安装套2394，所述固定套2392固定在进孔处的转料管238上，所述固定套2392套设在第一送料螺杆232外并且与第一送料螺杆232之间形成有一圈进料通道2395，所述安装套2394通过第二轴承2396转动连接在第一送料螺杆232上，所述活动套2393套设在第一送料螺杆232上并位于固定套2392和安装套2394之间，所述活动套2393后端通过弹簧件与安装套2394弹性配合，前端与固定套2392抵接。
其中，参考图6，本发明的固定套2392具有内凸内面，包括依次连接的引导斜面、中间水平面和密封斜面A，所述进料通道2395形成在内凸内面与第一送料螺杆232之间，所述安装套2394包括套体以及垂直连接在套体前端的第一台面，所述第一台面前端面设置有多个第一嵌合套2397，所述第一台面设置有伸入第一嵌合套2397内的调节螺栓，所述活动套2393包括套体以及垂直连接在套体前端的第二台面，所述第二台面后端面设置有多个第二嵌合套2398，所述第一嵌合套2397和第二嵌合套2398分布包括圆形底座以及若干垂直圆形底座向上伸出的弧形挡板，所述第一嵌合套2397的弧形挡板与第二嵌合套2398的弧形挡板交错布置，所述第一嵌合套2397和第二嵌合套2398能活动插装在一起，所述第二嵌合套2398内设置有与调节螺栓相对的弹簧柱，所述第一嵌合套2397和第二嵌合套2398内设置有弹簧，所述活动套2393的套体前端部具有与密封斜面A接触配合的外斜面。
本发明固定套固定在转料管上，安装套转动安装在第一送料螺杆上，而活动套活动在固定套、安装套之间。在第一送料螺杆推动药渣进入进料通道时，安装套第一嵌合套的弹簧会给活动套的第二嵌合套提供推力，从而为活动套提供向前动力，外斜面与密封斜面相贴合，进料通道被关闭，堆积在进料通道处的药渣形成挤压力，从而挤压出剩余的药液，药液进入第一回收管被回收。由于第一送料螺杆的螺旋叶片本身机构，一段时间内继续推动药渣进入进料通道，在压力大于弹簧推力时，活动套向后移动，外斜面与密封斜面分离，进料通道被打开，被挤压的药渣通过进料通道进入转料口；而在压力小于弹簧推力时，进料通道被再次关闭，能够实现药渣药液的进一步分离，实现药液的充分回收。第一嵌合套和第二嵌合套的特殊设计，保证活动套与安装套由弹簧支撑稳定，活动过程中不会脱离。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置，其特征在于：包括人参肽药渣处理机，所述人参药渣处理机包括集料底座以及固定在集料底座上的送料机构和干燥机构，所述送料机构包括送料罐、搅拌组件和螺旋输送组件，所述搅拌组件设置在送料罐内，所述螺旋输送组件连接在送料罐与干燥机构之间，所述干燥机构包括干燥罐、下料机构和干燥组件，所述下料机构设置在干燥罐内，所述干燥组件连接在干燥罐外，所述干燥罐通过出料管道与集料底座连接。
2.根据权利要求1所述的抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置，其特征在于：所述干燥罐包括罐体和罐盖，所述罐体内壁上下均匀间隔布置有电加热管，所述下料机构包括第一传动轮、第一转动轴和若干组下料组件，所述第一转动轴转动连接在罐盖顶部，所述第一传动轮固定连接在第一转动轴上端，每组下料组件均包括通过轴承转动连接在第一转动轴上的挡料板以及固定连接在第一转动轴上的旋转底板，所述旋转底板上均布有通孔，所述挡料板设置在旋转底板上方，所述旋转底板开设有弧形下料口，由上至下的不同旋转底板的弧形下料口依次沿着第一转动轴转动方向偏转设置，且偏转角度与弧形下料口角度相同，所述挡料板外端部形成有凸块，所述凸块伸出旋转底板外，所述罐体内壁设置有竖向延伸的限位板，所述限位板与凸块配合以用于限制挡料板转动，由上至下的不同限位板依次沿着与第一转动轴转动方向相反方向偏转设置在罐体内壁上，且上下相邻两个限位板夹角与弧形下料口角度相同。
3.根据权利要求2所述的抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置，其特征在于：所述送料罐包括调节套、底部开口道上罐体和顶部开口的下罐体，所述上罐体通过第一支撑架固定在集料底座上，所述下罐体通过第二支撑架固定在集料底座上，所述上罐体下端插设在下罐体内，所述上罐体下端与下罐体之间形成有第一送料通道，所述上罐体顶部设置有上罐盖，所述上罐盖上设置有驱动电机和第二传动轮，所述驱动电机和第二传动轮通过第一传动带连接，所述第二传动轮与第一传动轮通过第二传动带连接，所述搅拌组件包括搅拌轴、固定在搅拌轴上的多个搅拌叶以及固定在搅拌轴下端的转动盘，所述转动盘包括盘体、构造在盘体外周壁上的四个拨料凸块以及对称构造在盘体上方的两个拨料横板，所述盘体的半径大于上罐体的内径且小于下罐体的内径，所述盘体位于第一送料通道处，所述上罐体上部设置有投料窗，所述上罐体下部设置有多圈多个第一出料孔，所述调节套套设在上罐体下部并通过两个锁紧件固定，所述调节套下部设有一圈多个第二出料孔，所述调节套的第二出料孔与上罐体的第一出料孔配合形成第二送料通道，所述上罐体设置有固定孔，所述锁紧件包括“L”型固定板和固定螺栓，所述“L”型固定板中间形成有安装条形孔，所述固定螺栓穿过安装条形孔和固定孔后通过螺母固定，所述下罐体顶部向内折弯形成有遮挡板，所述遮挡板位于第二送料通道上方，所述下罐体底部边缘连接有第一送料管，所述第一送料管中间顶部与下罐体内部连通。
4.根据权利要求3所述的抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置，其特征在于：所述螺旋输送组件包括第一电机、第一送料螺杆、转料斗、第二送料管、第二送料螺杆和第二电机，所述第一送料螺杆插设在第一送料管中且末端与第一电机连接，所述第二送料管倾斜设置在集料底座与干燥罐之间，所述第二送料管上端延伸形成有弯曲部，所述弯曲部伸入干燥罐内并位于下料机构上方，所述第二送料螺杆插设在第二送料管中且下端与第二电机连接，所述第二送料管下端顶部固定并连通有转料斗，所述第一送料管的末端设置在转料斗上，且底部设有与转料斗连通的转料口。
5.根据权利要求4所述的抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置，其特征在于：所述集料底座形成有三个独立的腔室，分别为循环水室、回收液室和药渣回收室。
6.根据权利要求5所述的抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置，其特征在于：所述第一送料管外套设有第一回收管，所述第一送料螺杆由前端至末端直径逐渐增大，所述第一送料管底部延长度方向开设有多个下水孔，所述第一送料管底部延长度方向还固定有覆盖下水孔的过滤网，所述第一回收管通过第二回收管与回收液室连通，所述出料管道固定在集料底座上，其末端位于干燥罐的罐体底部，所述出料管道内插设有出料螺杆，所述出料螺杆前端固定有从动齿轮，所述第一送料螺杆前端固定有与从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述出料管道前端通过排料管与药渣回收室连通。
7.根据权利要求6所述的抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置，其特征在于：所述第一送料管末端连接有转料管，所述转料管与第一送料管垂直设置，所述转料管前侧壁设有进孔并通过进孔与第一送料管连通，所述转料口位于转料管下端，所述转料管后侧壁设有出孔，并通过设置在出孔内的第一轴承与第一送料螺杆连接，所述第一送料螺杆末端穿过进孔、出孔后与第一电机连接，所述转料管内还设置有固定套、活动套和安装套，所述固定套固定在进孔处的转料管上，所述固定套套设在第一送料螺杆外并且与第一送料螺杆之间形成有一圈进料通道，所述安装套通过第二轴承转动连接在第一送料螺杆上，所述活动套套设在第一送料螺杆上并位于固定套和安装套之间，所述活动套后端通过弹簧件与安装套弹性配合，前端与固定套抵接。
8.根据权利要求7所述的抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置，其特征在于：所述固定套具有内凸内面，包括依次连接的引导斜面、中间水平面和密封斜面，所述进料通道形成在内凸内面与第一送料螺杆之间，所述安装套包括套体以及垂直连接在套体前端的第一台面，所述第一台面前端面设置有多个第一嵌合套，所述第一台面设置有伸入第一嵌合套内的调节螺栓，所述活动套包括套体以及垂直连接在套体前端的第二台面，所述第二台面后端面设置有多个第二嵌合套，所述第一嵌合套和第二嵌合套分布包括圆形底座以及若干垂直圆形底座向上伸出的弧形挡板，所述第一嵌合套的弧形挡板与第二嵌合套的弧形挡板交错布置，所述第一嵌合套和第二嵌合套能活动插装在一起，所述第二嵌合套内设置有与调节螺栓相对的弹簧柱，所述第一嵌合套和第二嵌合套内设置有弹簧，所述活动套的套体前端部具有与密封斜面接触配合的外斜面。
9.根据权利要求5或者8任一项所述的抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置，其特征在于：所述干燥罐的罐体还连接有循环气管，所述循环气管上端连接在罐体顶部，所述循环气管上端设置有第一双向轴流风机，所述循环气管下端连接在罐体底部，所述循环气管上端设置有第二双向轴流风机，所述循环气管还通过连接管路连接有抽真空设备。
10.根据权利要求9所述的抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置，其特征在于：所述干燥罐的罐体还设有内罐体，所述电加热管和限位板设置在内罐体内壁上，所述罐体与内罐体之间形成有隔离空间，所述隔离空间底部设置有与隔离空间排水管，所述干燥罐的罐体内壁固定有循环水管，所述循环水管入水端与设置在循环水室的水泵连接，所述循环水管出水端与循环水室连接，所述循环水室还设有冷却器，所述循环气管下端连接有引气管并通过引气管与隔离空间连通，所述内罐体顶部设有连接内罐体内部与隔离空间的出气管，所述引气管上设置第一风机，所述出气管上设有第二风机，所述第一双向轴流风机、第二双向轴流风机、抽真空设备、电加热管、水泵、冷却器、第一风机、第二风机均与控制器电连接。
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