CN113198827A - 一种中药药渣回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种中药药渣回收处理装置，属于制药设备技术领域，所要解决的技术问题是提供将药渣分类处理的药渣回收处理装置，采用的方案为：用于将中药药渣分类的分离箱的右端铰接有接料导板，接料导板的两侧设置有支撑柱，接料导板与支撑柱通过万向球铰接，接料导板的右端设置有接料箱A，接料箱A的右侧设置有干燥罐A，接料箱A内的中药材通过物料输送带进入干燥罐A，分离箱的右端下部设置有出料口，接料箱B与分离箱的出料口连通，接料箱B的左侧设置有干燥罐B，接料箱B内的中药材通过物料输送带进入干燥罐B；本发明提高了药渣处理的速度，降低了药渣处理的成本。
Description
技术领域
本发明属于制药设备技术领域，具体涉及一种中药药渣回收处理装置。
背景技术
我国每年生产的中药数以万吨，同时也产生了大量的药渣需要处理，目前大部分中药药渣是直接丢弃，浪费了资源且污染了环境，而中药渣在进行处理时经常是用于制作肥料，但是因为中药渣的体积较大，制作肥料时，不容易发酵完全，一般需要研磨处理，对于熬制后的中药药渣既含有薄片状例如叶子等轻质的药渣，同时还含有切断后的根茎等重质型的药渣，干燥时，轻质类的易于干燥、重质类的不易干燥，轻质类的干燥后可直接作为肥料，而重质类的药渣需要研磨粉碎，现有的处理设备一般对药渣进行统一处理，轻质类的药渣容易粘附设备，且轻质类的药渣占比大，药渣整体体积大，统一处理不仅处理不方便，且增加了消耗。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种中药药渣回收处理装置，将脱水后的药渣进行分离，将轻质药渣干燥后直接放置发酵，将重质类的药渣进行干燥后放置发酵，不仅提高了药渣处理的速度，且节约了能源消耗，降低了药渣处理的成本。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种中药药渣回收处理装置，包括：分离箱、接料箱A、干燥罐A、接料箱B、干燥罐B、接料导板和支撑柱，用于将中药药渣分类的所述分离箱的右端铰接有所述接料导板，所述接料导板的两侧设置有所述支撑柱，所述接料导板与所述支撑柱通过万向球铰接，所述接料导板的右端设置有所述接料箱A，根茎类的中药材进入所述接料导板后落入所述接料箱A，所述接料箱A的右侧设置有所述干燥罐A，所述接料箱A内的中药材通过物料输送带进入所述干燥罐A进行干燥，所述分离箱的右端下部设置有出料口，所述接料箱B与所述分离箱的出料口连通，叶子类的中药材通过所述分离箱的出料口进入所述接料箱B，所述接料箱B的左侧设置有所述干燥罐B，所述接料箱B内的中药材通过物料输送带进入所述干燥罐B进行干燥；
所述分离箱包括：进料管、抖动网、抖动驱动件、刮板和刮板移动驱动件，所述分离箱内设置有由左向右倾斜的所述抖动网，所述抖动网可沿前后方向往复抖动，所述抖动网上连接有驱动其抖动的所述抖动驱动件，所述分离箱的左侧固定有所述进料管，所述进料管设置于所述抖动网上方，所述接料导板的左端延伸至所述抖动网内，所述接料导板与所述抖动网铰接，且所述接料导板与所述抖动网底面的距离为3cm～10cm，所述抖动网的左侧设置有可与所述抖动网内壁贴合的所述刮板，所述刮板可沿所述抖动网的内壁左右往复移动，所述刮板上连接有驱动其移动的所述刮板移动驱动件。
所述抖动网采用弧形的硬质不锈钢网，即所述抖动网采用具有固定形状的网状结构，所述抖动网沿其轴向由左向右倾斜，所述抖动网的倾斜角度为5°～8°。
所述抖动驱动件包括：滑动导轴、滑套、转轴、凸轮、抖动驱动电机和强力弹簧，所述抖动网的下部铰接有多个所述滑套，所述滑套轴向水平由前向后设置，所述滑套内均滑动套设有所述滑动导轴，所述滑动导轴的两端与所述分离箱箱壁固定，所述抖动网的前侧设置有与所述抖动网轴向平行的所述转轴，所述转轴的一端与所述分离箱箱壁通过轴承连接，所述转轴的另一端与所述抖动驱动电机的输出轴同轴固定，所述抖动驱动电机与所述分离箱相固定，所述转轴上均匀固定有多个所述凸轮，所述凸轮的大头端与所述转轴同轴固定，所述凸轮的小头端用于驱动所述抖动网向后移动，所述抖动网的后侧设置有多个所述强力弹簧，所述强力弹簧的一端与所述抖动网的外壁固定，所述强力弹簧的另一端与所述分离箱箱壁固定。
所述抖动网相对所述滑套可摆动的角度为10°～20°，使得所述抖动网以前后移动为主，摆动为辅，在快速移动和摆动的配合下加速抖动网的抖动效果，促进根茎类的中药材弹离抖动网的底面。
在抖动驱动电机驱动转轴转动时，所述凸轮和所述强力弹簧共同作用推动所述抖动网沿滑动导轴前后往复快速移动，将抖动网内部的中药材抖动起来，根茎类的中药材呈分散的段状，很容易被快速往复移动的抖动网抖动起来而脱离抖动网一定距离，移动至抖动网右端时，进入接料导板然后进入接料箱A进入下一步处理。
所述抖动网与所述凸轮接触处配合安装有滚轮，通过滚动代替滑动，避免凸轮对抖动网的摩擦损坏，提高抖动网的使用寿命。
所述刮板移动驱动件包括：丝杆、套接螺母和刮板移动驱动电机，所述丝杆为两根，两根所述丝杆与所述抖动网轴向平行设置于所述抖动网的前后两侧上方，所述丝杆的一端与所述分离箱箱壁通过轴承连接，所述丝杆的另一端均连接有刮板移动驱动电机，所述刮板移动驱动电机与所述分离箱相固定，所述丝杆上均螺纹连接有套接螺母，弧形的所述刮板两端分别与相应侧的所述套接螺母固定。
叶子类的中药材由于表面积大，质量轻，容易相互粘附并粘附在所述抖动网的表面，投料～次后，关闭抖动驱动电机，开启刮板移动驱动件，使得刮板进入抖动网内，并将其底面粘附的叶子类的中药材推出所述抖动网并由于重力离开所述分离箱进入接料箱B内，进行下一步处理。
所述干燥罐A的一侧设置有粉碎箱，所述干燥罐A的出料口与所述粉碎箱的进料口之间设置有转移中草药的输送皮带。
所述干燥罐B采用轴向竖直设置的罐体，所述干燥罐B内安装有竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有用于搅动中草药的搅拌齿，所述干燥罐B的上部一侧还设置有用于抽出潮湿气体的吸风窗。采用竖直设置的罐体既可以满足叶子类中药材的干燥，且干燥时间明显比根茎类的中药材干燥时间短，对于中药材中体积占比较大的轻质类中药材快速完成干燥。
所述干燥罐A采用轴向倾斜设置的卧式的罐体，且所述干燥罐A可自转。对于根茎类难于干燥透的中草药采用滚筒式的罐体，缩短干燥时间，加速干燥效率。
所述分离箱的底面由右向左倾斜设置，所述分离箱的左侧设置有用于排出废弃药液的排液口。在抖动网抖动的过程中，药渣中残余的药液通过抖动网的抖动脱离药渣，通过排液口排出，减少后序干燥工序的能量的消耗。
所述刮板与所述抖动网内壁贴合的边缘处固定有齿，方便叶子类的中药材的刮除。
两个所述刮板移动驱动电机采用同步电机。
所述干燥罐B和所述干燥罐A的罐体上均设置有螺旋状的加热电阻丝。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
一、本发明通过将中药材药渣中重质类和轻质类的进行分离，再进行分别干燥，分类处理不仅加快了药渣处理的速度，且节约了能源消耗，降低了药渣处理的成本。
二、本发明通过倾斜设置的抖动网的抖动完成两类药渣的分离，分离效率高，分离效果好。
三、本发明的抖动网以前后移动为主，摆动为辅，在快速移动和摆动的配合下加速抖动网的抖动效果，促进根茎类的中药材药渣弹离抖动网的底面，进入接料导板内，设计合理，且使用方便。
四、本发明在抖动网与凸轮接触处配合安装有滚轮，通过滚动代替滑动，避免凸轮对抖动网的摩擦损坏，提高抖动网的使用寿命。
五、本发明分离箱的底面由右向左倾斜设置，在抖动网抖动的过程中，药渣中残余的药液通过抖动网的抖动脱离药渣，通过排液口排出，减少后序干燥工序的能量的消耗。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明中药药渣回收处理装置的结构示意图。
图2为本发明分离箱的俯视图。
图3为本发明分离箱的左视图。
图中：1为干燥罐B，2为排液口，3为分离箱，4为滑动导轴，5为滑套，6为刮板，7为进料管，8为丝杆，9为抖动网，10为接料导板，11为支撑柱，12为接料箱A，13为干燥罐A，14为加热电阻丝，15为接料箱B，16为搅拌齿，17为吸风窗，18为套接螺母，19强力弹簧，20为转轴，21为凸轮，22为搅拌轴，23为滚轮，24为抖动驱动电机，25为刮板移动驱动电机。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种中药药渣回收处理装置，包括：分离箱3、接料箱A12、干燥罐A13、接料箱B15、干燥罐B1、接料导板10和支撑柱11，用于将中药药渣分类的所述分离箱3的右端铰接有所述接料导板10，所述接料导板10的两侧设置有所述支撑柱11，所述接料导板10与所述支撑柱11通过万向球铰接，所述接料导板10的右端设置有所述接料箱A12，根茎类的中药材进入所述接料导板10后落入所述接料箱A12，所述接料箱A12的右侧设置有所述干燥罐A13，所述接料箱A12内的中药材通过物料输送带进入所述干燥罐A13进行干燥，所述分离箱3的右端下部设置有出料口，所述接料箱B15与所述分离箱3的出料口连通，叶子类的中药材通过所述分离箱3的出料口进入所述接料箱B15，所述接料箱B15的左侧设置有所述干燥罐B1，所述接料箱B15内的中药材通过物料输送带进入所述干燥罐B1进行干燥；
所述分离箱3包括：进料管7、抖动网9、抖动驱动件、刮板6和刮板移动驱动件，所述分离箱3内设置有由左向右倾斜的所述抖动网9，所述抖动网9可沿前后方向往复抖动，所述抖动网9上连接有驱动其抖动的所述抖动驱动件，所述分离箱3的左侧固定有所述进料管7，所述进料管7设置于所述抖动网9上方，所述接料导板10的左端延伸至所述抖动网9内，所述接料导板10与所述抖动网9铰接，且所述接料导板10与所述抖动网9底面的距离为6cm，所述抖动网9的左侧设置有可与所述抖动网9内壁贴合的所述刮板6，所述刮板6可沿所述抖动网9的内壁左右往复移动，所述刮板6上连接有驱动其移动的所述刮板移动驱动件。
所述抖动网9采用弧形的硬质不锈钢网，即所述抖动网9采用具有固定形状的网状结构，所述抖动网9沿其轴向由左向右倾斜，所述抖动网9的倾斜角度为7°。
所述抖动驱动件包括：滑动导轴4、滑套5、转轴20、凸轮21、抖动驱动电机24和强力弹簧19，所述抖动网9的下部铰接有多个所述滑套5，所述滑套5轴向水平由前向后设置，所述滑套5内均滑动套设有所述滑动导轴4，所述滑动导轴4的两端与所述分离箱3箱壁固定，所述抖动网9的前侧设置有与所述抖动网9轴向平行的所述转轴20，所述转轴20的一端与所述分离箱3箱壁通过轴承连接，所述转轴20的另一端与所述抖动驱动电机24的输出轴同轴固定，所述抖动驱动电机24与所述分离箱3相固定，所述转轴20上均匀固定有多个所述凸轮21，所述凸轮21的大头端与所述转轴20同轴固定，所述凸轮21的小头端用于驱动所述抖动网9向后移动，所述抖动网9的后侧设置有多个所述强力弹簧19，所述强力弹簧19的一端与所述抖动网9的外壁固定，所述强力弹簧19的另一端与所述分离箱3箱壁固定。
所述抖动网9相对所述滑套5可摆动的角度为10°，使得所述抖动网9以前后移动为主，摆动为辅，在快速移动和摆动的配合下加速抖动网9的抖动效果，促进根茎类的中药材弹离抖动网9的底面。
在抖动驱动电机24驱动转轴20转动时，所述凸轮21和所述强力弹簧19共同作用推动所述抖动网9沿滑动导轴4前后往复快速移动，将抖动网9内部的中药材抖动起来，根茎类的中药材呈分散的段状，很容易被快速往复移动的抖动网9抖动起来而脱离抖动网9一定距离，移动至抖动网9右端时，进入接料导板10然后进入接料箱A12进入下一步处理。
所述抖动网9与所述凸轮21接触处配合安装有滚轮23，通过滚动代替滑动，避免凸轮21对抖动网9的摩擦损坏，提高抖动网9的使用寿命。
所述刮板移动驱动件包括：丝杆8、套接螺母18和刮板移动驱动电机25，所述丝杆8为两根，两根所述丝杆8与所述抖动网9轴向平行设置于所述抖动网9的前后两侧上方，所述丝杆8的一端与所述分离箱3箱壁通过轴承连接，所述丝杆8的另一端均连接有刮板移动驱动电机25，所述刮板移动驱动电机25与所述分离箱3相固定，所述丝杆8上均螺纹连接有套接螺母18，弧形的所述刮板6两端分别与相应侧的所述套接螺母18固定。
叶子类的中药材由于表面积大，质量轻，容易相互粘附并粘附在所述抖动网9的表面，投料2～3次后，关闭抖动驱动电机24，开启刮板移动驱动件，使得刮板6进入抖动网9内，并将其底面粘附的叶子类的中药材推出所述抖动网9并由于重力离开所述分离箱3进入接料箱B15内，进行下一步处理。
所述干燥罐A13的一侧设置有粉碎箱，所述干燥罐A13的出料口与所述粉碎箱的进料口之间设置有转移中草药的输送皮带。
所述干燥罐B1采用轴向竖直设置的罐体，所述干燥罐B内安装有竖直设置的搅拌轴22，所述搅拌轴22上安装有用于搅动中草药的搅拌齿16，所述干燥罐B1的上部一侧还设置有用于抽出潮湿气体的吸风窗17。采用竖直设置的罐体既可以满足叶子类中药材的干燥，且干燥时间明显比根茎类的中药材干燥时间短，对于中药材中体积占比较大的轻质类中药材快速完成干燥。
所述干燥罐A13采用轴向倾斜设置的卧式的罐体，且所述干燥罐A13可自转。对于根茎类难于干燥透的中草药采用滚筒式的罐体，缩短干燥时间，加速干燥效率。
所述分离箱3的底面由右向左倾斜设置，所述分离箱3的左侧设置有用于排出废弃药液的排液口2。在抖动网9抖动的过程中，药渣中残余的药液通过抖动网9的抖动脱离药渣，通过排液口排出，减少后序干燥工序的能量的消耗。
所述刮板6与所述抖动网9内壁贴合的边缘处固定有齿，方便叶子类的中药材的刮除。
两个所述刮板移动驱动电机25采用同步电机。
所述干燥罐B和所述干燥罐A13的罐体上均设置有螺旋状的加热电阻丝14。
使用方法：
1)、首先将药渣进行甩干脱水，避免药渣黏连，甩干脱水后的药渣采用分离箱分离效果较好；
2)、将药渣通过进料管倾倒入分离箱内，然后开启抖动驱动件，在快速移动和摆动的配合下加速抖动网的抖动效果，使得根茎类的中药材药渣弹离抖动网的底面，移动至抖动网右端时，进入接料导板然后进入接料箱A，然后进入干燥罐A进行干燥，干燥后进入粉碎罐粉碎，堆积发酵；
3)、投料2～3次后，或者根据抖动网表面粘附的轻质类的药渣的量进行判断，关闭抖动驱动电机，开启刮板移动驱动件，使得刮板进入抖动网内，并将其底面粘附的叶子类的中药材推出所述抖动网并由于重力离开所述分离箱进入接料箱B内，然后进入干燥罐B进行干燥，干燥后堆积发酵。
上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种中药药渣回收处理装置，其特征在于，包括：分离箱(3)、接料箱A(12)、干燥罐A(13)、接料箱B(15)、干燥罐B(1)、接料导板(10)和支撑柱(11)，用于将中药药渣分类的所述分离箱(3)的右端铰接有所述接料导板(10)，所述接料导板(10)的两侧设置有所述支撑柱(11)，所述接料导板(10)与所述支撑柱(11)通过万向球铰接，所述接料导板(10)的右端设置有所述接料箱A(12)，所述接料箱A(12)的右侧设置有所述干燥罐A(13)，所述接料箱A(12)内的中药材通过物料输送带进入所述干燥罐A(13)，所述分离箱(3)的右端下部设置有出料口，所述接料箱B(15)与所述分离箱(3)的出料口连通，所述接料箱B(15)的左侧设置有所述干燥罐B(1)，所述接料箱B(15)内的中药材通过物料输送带进入所述干燥罐B(1)；
所述分离箱(3)包括：进料管(7)、抖动网(9)、抖动驱动件、刮板(6)和刮板移动驱动件，所述分离箱(3)内设置有由左向右倾斜的所述抖动网(9)，所述抖动网(9)可沿前后方向往复抖动，所述抖动网(9)上连接有驱动其抖动的所述抖动驱动件，所述分离箱(3)的左侧固定有所述进料管(7)，所述进料管(7)设置于所述抖动网(9)上方，所述接料导板(10)的左端延伸至所述抖动网(9)内，所述接料导板(10)与所述抖动网(9)铰接，且所述接料导板(10)与所述抖动网(9)底面的距离为3cm～10cm，所述抖动网(9)的左侧设置有可与所述抖动网(9)内壁贴合的所述刮板(6)，所述刮板(6)可沿所述抖动网(9)的内壁左右往复移动，所述刮板(6)上连接有驱动其移动的所述刮板移动驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种中药药渣回收处理装置，其特征在于，所述抖动网(9)采用弧形的硬质不锈钢网，所述抖动网(9)的倾斜角度为5°～8°。
3.根据权利要求2所述的一种中药药渣回收处理装置，其特征在于，所述抖动驱动件包括：滑动导轴(4)、滑套(5)、转轴(20)、凸轮(21)、抖动驱动电机(24)和强力弹簧(19)，所述抖动网(9)的下部铰接有多个所述滑套(5)，所述滑套(5)轴向水平由前向后设置，所述滑套(5)内均滑动套设有所述滑动导轴(4)，所述滑动导轴(4)的两端与所述分离箱(3)箱壁固定，所述抖动网(9)的前侧设置有与所述抖动网(9)轴向平行的所述转轴(20)，所述转轴(20)的一端与所述分离箱(3)箱壁通过轴承连接，所述转轴(20)的另一端与所述抖动驱动电机(24)的输出轴同轴固定，所述抖动驱动电机(24)与所述分离箱(3)相固定，所述转轴(20)上均匀固定有多个所述凸轮(21)，所述凸轮(21)的大头端与所述转轴(20)同轴固定，所述凸轮(21)的小头端用于驱动所述抖动网(9)向后移动，所述抖动网(9)的后侧设置有多个所述强力弹簧(19)，所述强力弹簧(19)的一端与所述抖动网(9)的外壁固定，所述强力弹簧(19)的另一端与所述分离箱(3)箱壁固定。
4.根据权利要求3所述的一种中药药渣回收处理装置，其特征在于，所述抖动网(9)相对所述滑套(5)可摆动的角度为10°～20°。
5.根据权利要求4所述的一种中药药渣回收处理装置，其特征在于，所述抖动网(9)与所述凸轮(21)接触处配合安装有滚轮(23)。
6.根据权利要求5所述的一种中药药渣回收处理装置，其特征在于，所述刮板移动驱动件包括：丝杆(8)、套接螺母(18)和刮板移动驱动电机(25)，所述丝杆(8)为两根，两根所述丝杆(8)与所述抖动网(9)轴向平行设置于所述抖动网(9)的前后两侧上方，所述丝杆(8)的一端与所述分离箱(3)箱壁通过轴承连接，所述丝杆(8)的另一端均连接有刮板移动驱动电机(25)，所述刮板移动驱动电机(25)与所述分离箱(3)相固定，所述丝杆(8)上均螺纹连接有套接螺母(18)，弧形的所述刮板(6)两端分别与相应侧的所述套接螺母(18)固定。
7.根据权利要求1所述的一种中药药渣回收处理装置，其特征在于，所述干燥罐A(13)的一侧设置有粉碎箱，所述干燥罐A(13)的出料口与所述粉碎箱的进料口之间设置有转移中草药的输送皮带。
8.根据权利要求6或7所述的一种中药药渣回收处理装置，其特征在于，所述干燥罐B(1)采用轴向竖直设置的罐体，所述干燥罐B内安装有竖直设置的搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)上安装有用于搅动中草药的搅拌齿(16)，所述干燥罐B(1)的上部一侧还设置有用于抽出潮湿气体的吸风窗(17)。
9.根据权利要求8所述的一种中药药渣回收处理装置，其特征在于，所述干燥罐A(13)采用轴向倾斜设置的卧式的罐体，且所述干燥罐A(13)可自转。
10.根据权利要求1或9所述的一种中药药渣回收处理装置，其特征在于，所述分离箱(3)的底面由右向左倾斜设置，所述分离箱(3)的左侧设置有用于排出废弃药液的排液口(2)。
Priority Applications (1)
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| CN202110369017.4A CN113198827A (zh) | 2021-04-06 | 2021-04-06 | 一种中药药渣回收处理装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202110369017.4A CN113198827A (zh) | 2021-04-06 | 2021-04-06 | 一种中药药渣回收处理装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114246343A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-29 | 国药肽谷有限公司 | 一种抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置 |
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2021
- 2021-04-06 CN CN202110369017.4A patent/CN113198827A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN114246343A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-29 | 国药肽谷有限公司 | 一种抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置 |
| CN114246343B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-07-21 | 国药肽谷有限公司 | 一种抗疲劳和改善亚健康的人参肽的制备装置 |
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