CN117568168A - 一种人参肽的工艺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人参肽的工艺设备，涉及人参肽生产技术领域。该人参肽的工艺设备，包括酶解罐以及位于酶解罐内的搅拌机构，搅拌机构包括：升降台，升降台位于酶解罐的圆心处，酶解罐内设有用于驱动升降台沿酶解罐轴向往复移动的升降组件；旋转筒，旋转筒位于升降台的外部，且旋转筒与升降台之间设有用于驱动旋转筒沿升降台圆心旋转的旋转驱动组件；开合手，本发明在开合手上升时，挖斗上升时能够稳定的向上提升下沉的物料，而在开合手下降时，挖臂和挖斗之间不断以开合的状态抖动，一方面能够将自身上下方的物料混合，另一方面挖斗能够将自身内从酶解罐内下方提升的粉料抖入混合物料内。

Description

一种人参肽的工艺设备

技术领域

本发明涉及人参肽生产技术领域，具体为一种人参肽的工艺设备。

背景技术

随着科技飞速发展，核能和核技术广泛应用于科技、医疗、食品等各领域，日常生活中我们使用的电视、电脑、手机、平板等，也无一不对我们的身体有辐射作用。而辐射对身体有明显的损害作用，包括对细胞和DNA的损伤。长时间暴露在辐射下，将增加疾病的发病率。

研究发现，人参肽可以很好地清除体内自由基、提高机体抗氧化酶系水平、刺激骨髓造血机能及保护机体免疫系统，进而改善了辐射后血液系统受损、骨髓造血系统损伤和氧化还原系统受损的状况，起到良好的防辐射损伤作用。

现有的人参肽生产设备生产人参肽的酶解效率和酶解程度低，公开号为CN114231411A的专利中提出了一种人参肽生产设备及生产工艺，其设置有驱动电机控制驱动齿轮带动活动旋转圈在罐体顶板上旋转活动，利用搅拌固定板固定搅拌轴的上端位置，实现搅拌装置跟随活动旋转圈公转，改变搅拌轴的位置，棍状搅拌叶能够对不同高度的物料进行搅拌，搅拌范围广。

但是事实上，在搅拌过程中，物料下沉现象无法避免，上述设备也无法对沉底物料进行处理，导致搅拌不均匀，酶解不彻底。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种人参肽的工艺设备，解决了现有技术中物料沉底导致的酶解不彻底的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种人参肽的工艺设备，包括酶解罐以及位于酶解罐内的搅拌机构，所述搅拌机构包括：升降台，所述升降台位于酶解罐的圆心处，所述酶解罐内设有用于驱动升降台沿酶解罐轴向往复移动的升降组件；旋转筒，所述旋转筒位于升降台的外部，且旋转筒与升降台之间设有用于驱动旋转筒沿升降台圆心旋转的旋转驱动组件；开合手，所述开合手位于旋转筒的下方，且开合手沿旋转筒的圆心周向阵列至少一组，所述开合手包括位于旋转筒外侧的挖臂以及位于挖臂下方的挖斗，所述挖臂远离旋转筒的一侧与挖斗远离旋转筒的一侧形成夹角，所述旋转筒内设有用于驱动挖斗与挖臂之间夹角动态变化的调整装置；单向拉拽组件，所述单向拉拽组件位于调整装置下方，所述开合手随旋转筒上升时所述单向拉拽组件限制调整装置工作，以使挖斗与挖臂之间夹角不变；所述开合手随旋转筒下降时所述调整装置工作，以使所述挖斗与挖臂之间夹角动态变化。

进一步地，所述旋转筒的下端固设有端封板；所述调整装置包括：花键筒，所述花键筒固设于升降台下表面，且花键筒与升降台同圆心；开合驱动组件，所述开合驱动组件包括与挖臂位置对应且垂直贯穿端封板的压杆，所述压杆靠近上端处固设有弹簧座，所述弹簧座与端封板之间固设有弹簧，所述压杆的下部靠近挖臂的一侧开设有第二齿槽，所述挖臂靠近压杆的一端设有与第二齿槽啮合的齿头，所述压杆轴向运动时能够通过第二齿槽对齿头形成切向推力，以使齿头旋转；所述旋转筒的下端固设有用于安装齿头的轴承座，所述轴承座与挖斗的中部之间转动安装有连杆。

进一步地，所述旋转筒向下运动时向着第一方向旋转，且旋转筒向上运动时向着第二方向旋转；所述单向拉拽组件包括：重力球，所述重力球通过吊绳吊设在压杆的下端，所述压杆随旋转筒旋转时对所述重力球产生离心力；限位框，所述重力球位于限位框内，所述限位框的一侧具有飞口，所述吊绳与重力球随压杆向下运动且向着第一方向旋转时，所述重力球受到第一离心力而对限位框具有推力，所述限位框与重力球随沿压杆向上运动且向着第二方向旋转时，所述重力球受到第二离心力的作用通过飞口飞出，以使所述吊绳下拉所述压杆脱离花键筒。

进一步地，所述升降组件包括：螺纹杆，所述螺纹杆的两端通过轴承转动安装于所述酶解罐的上下端圆心处，所述升降台螺纹连接于螺纹杆上；伺服电机，所述伺服电机位于酶解罐的上端，且伺服电机用于驱动螺纹杆旋转；导向杆，所述导向杆位于螺纹杆两侧，且导向杆的两端固定在酶解罐端面，所述升降台上设有与导向杆适配的导向孔。

进一步地，所述升降组件还包括：限位板，所述限位板固定在升降台下端，且限位板的直径大于所述旋转筒的内径，所述旋转筒的内壁上设有用于安装限位板的装配槽，所述装配槽的槽底与限位板之间设有滚子轴承，且装配槽的槽侧壁与限位板之间设有推力轴承；所述花键筒与限位板一体成型。

进一步地，所述旋转驱动组件包括：第一齿槽，所述第一齿槽开设于导向杆远离螺纹杆的一侧，且第一齿槽上啮合有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的中轴通过轴承转动安装于升降台内；蜗杆，所述蜗杆固定在第一驱动齿轮的中轴上，且蜗杆远离导向杆的一侧啮合有涡轮，所述涡轮的圆心处固设有转轴，所述转轴的上端通过固定架安装于升降台上表面，且转轴的下端通过轴承安装于限位板的上表面；第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮安装于转轴上，所述旋转筒的内壁上设有与第二驱动齿轮啮合的内齿圈。

进一步地，所述挖斗的中部下方设为网兜，所述网兜靠近酶解罐圆心的一端设为斜坡。

进一步地，所述旋转筒的外表面呈放射状的安装有搅拌杆，所述搅拌杆至少设有两个。

进一步地，所述酶解罐的上方一侧安装有进料口，且酶解罐的下方一侧固设有排料口；所述酶解罐的上方另一侧安装有并排的PH调节口和酶入口。

进一步地，所述酶解罐上安装有支撑骨架，所述支撑骨架的下端安装有底座。

本发明具有以下有益效果：

（1）、该人参肽的工艺设备，通过设置升降组件和旋转组件来使得旋转筒能够驱动开合手在酶解罐的内部做竖直方向的螺旋运动，继而提高搅拌效率。

（2）、该人参肽的工艺设备，通过设置开合手和单向拉拽组件，来使得在开合手上升时，压杆完全脱离花键筒，从而使挖斗上升时能够稳定的向上提升沉底的物料，而在开合手下降时，单向拉拽组件则不会影响压杆和花键筒的关系，所以在开合手向下运动时，压杆的上端会在花键筒上移动，继而花键筒的不同位置会不同程度的推动压杆，使压杆产生轴向的正向或者反向运动，压杆轴向运动时能够通过第二齿槽对齿头形成切向推力，以使齿头旋转，在齿头旋转时，会使挖臂的角度不断变化，挖臂和挖斗之间不断以开合的状态抖动，开合状态的挖斗在到达酶解罐的下方时，其能够挖取沉底的物料，挖斗还能够在下降过程中将自身内从酶解罐内下方提升的粉料抖入混合物料内。

（3）、该人参肽的工艺设备，将挖斗的中部设为网兜，网兜能够更好的向上提升下沉的物料，旋转时候网兜内的物料也能够与混合液接触，以达到更好混料的目的，在网兜靠近酶解罐圆心的一端设为斜坡，以便于在挖斗下降酶解罐下端时时自身角度不断变化来挖取沉底的物料。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明的外观图。

图2为本发明酶解罐的内部结构示意图。

图3为本发明旋转筒的内部结构示意图。

图4为本发明旋转筒内未安装旋转驱动组件的结构示意图。

图5为本发明单个开合手的安装示意图。

图6为本发明单个开合手的其中一个角度的局部平面视图。

图7为本发明花键筒的结构示意图。

图8为本发明旋转驱动组件的结构示意图。

图9为本发明挖斗的结构示意图。

图中，1、排料口；2、酶解罐；31、进料口；32、PH调节口；33、酶入口；41、升降组件；411、伺服电机；412、螺纹杆；413、导向杆；415、限位板；42、旋转驱动组件；421、内齿圈；422、涡轮；423、第二驱动齿轮；424、转轴；425、第一驱动齿轮；426、第一齿槽；427、固定架；428、蜗杆；43、旋转筒；431、端封板；44、开合手；441、挖斗；4411、网兜；4412、斜坡；442、挖臂；45、花键筒；46、搅拌杆；47、开合驱动组件；471、弹簧；472、压杆；473、第二齿槽；474、齿头；476、连杆；477、轴承座；48、单向拉拽组件；481、重力球；482、吊绳；483、吊杆；484、限位框；49、升降台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种人参肽的工艺设备，包括作为酶解场所的酶解罐2以及位于酶解罐2内用于对人参粉溶液和酶液混合的搅拌机构。

结合图2、图3、图4和图8所示，这里的搅拌机构包括升降台49，升降台49位于酶解罐2的圆心处，酶解罐2内设有用于驱动升降台49沿酶解罐2轴向往复移动的升降组件41；旋转筒43，旋转筒43位于升降台49的外部，且旋转筒43与升降台49之间设有用于驱动旋转筒43沿升降台49圆心旋转的旋转驱动组件42，从而旋转筒43能够随升降台49一并升降，且旋转筒43能够由于旋转驱动组件42的作用而产生旋转；还包括开合手44，开合手44位于旋转筒43的下方，且开合手44沿旋转筒43的圆心周向阵列至少一组，一方面开合手44可作为搅拌结构，即在旋转筒43产生旋转以及轴向运动时，开合手44也能够产生旋转以及轴向运动，继而开合手44在酶解罐2的内部从上向下或从下向上做螺旋运动，从而实现均匀且全方位的混合，加速酶解。

另一方面，上述所说的开合手44包括位于旋转筒43外侧的挖臂442以及位于挖臂442下方的挖斗441，挖臂442远离旋转筒43的一侧与挖斗441远离旋转筒43的一侧形成夹角，旋转筒43内设有用于驱动挖斗441与挖臂442之间夹角动态变化的调整装置，即在开合手44以酶解罐2的轴心做螺旋运动时，其自身的挖斗441和挖臂442之间的夹角能够被调整装置调整，夹角时刻变化能够交换开合手44上下方的液体，继而进一步均匀混料。

由于粉料会由于自重而下沉，最好的方式即为挖斗441在向上运动的过程中能够舀起酶解罐2内相对下方的粉体，并将下方的粉料稳定向上提升，提升后挖斗441在下降时再将自身上的粉料抖出，即在开合手44上升时挖斗441和挖臂442之间的角度不变，在开合手44下降过程中，挖斗441和挖臂442之间的角度不断变化，以将自身内的粉料抖入混合液中，所以这里设置了单向拉拽组件48，单向拉拽组件48位于调整装置下方，开合手44随旋转筒43上升时单向拉拽组件48限制调整装置工作，以使挖斗441与挖臂442之间夹角不变；开合手44随旋转筒43下降时调整装置工作，以使挖斗441与挖臂442之间夹角动态变化。

结合图3和图7所示，为了实现挖斗441和挖臂442之间的夹角能够被调整装置调整，在旋转筒43的下端固设有端封板431，优选旋转筒43与端封板431为一体式结构，并且上述所提到的调整装置包括：花键筒45，花键筒45为多个弧形凸台组合呈一个筒体而形成，花键筒45固设于升降台49下表面，且花键筒45与升降台49同圆心。

结合图4-图6，调整装置还包括开合驱动组件47，开合驱动组件47用于通过花键筒45来调整挖斗441和挖臂442之间的角度，优选开合驱动组件47包括与挖臂442位置对应且垂直贯穿端封板431的压杆472，压杆472靠近上端处固设有弹簧座，弹簧座与端封板431之间固设有弹簧471，在压杆472随旋转筒43一并旋转时，压杆472的上端会在花键筒45上移动，继而花键筒45的不同位置会不同程度的推动压杆472，使压杆472产生轴向的正向或者反向运动，并且弹簧471受到不同程度的挤压，在压杆472的下部靠近挖臂442的一侧开设有第二齿槽473，挖臂442靠近压杆472的一端设有与第二齿槽473啮合的齿头474，压杆472轴向运动时能够通过第二齿槽473对齿头474形成切向推力，以使齿头474旋转，在齿头474旋转时，会使挖臂442的角度发生变化；并且在旋转筒43的下端固设有用于安装齿头474的轴承座477，轴承座477与挖斗441的中部之间转动安装有连杆476，齿头474旋转使挖臂442的角度发生变化时，由于连杆476的拉力作用，可实现挖臂442和挖斗441之间的角度变化，由于旋转筒43不断带动压杆472旋转，所以压杆472沿花键筒45不断升降，继而挖臂442和挖斗441之间不断以开合的状态抖动，一方面能够更好的混料，另一方面挖斗441能够将自身内从酶解罐2内下方挖取的粉料抖入混合溶液内部，避免沉淀。

参照图6，在本实施方案中，为了实现在开合手44在上升时挖臂442和挖斗441之间的角度不变，这里的旋转筒43向下运动时向着第一方向旋转（这里的第一方向在图6的视角下的俯视图中应当是逆时针方向），且旋转筒43向上运动时向着第二方向旋转（这里的第二方向在图6的视角下的俯视图中应当是顺时针旋转）；单向拉拽组件48包括：重力球481，重力球481通过吊绳482吊设在压杆472的下端，在设备静止不搅拌的情况下，重力球481由于重力会垂直吊在吊绳482下方，在设备开始搅拌的情况下，压杆472会随旋转筒43旋转，旋转筒43旋转时，重力球481会具有离心力，由于其受到离心力的作用，吊绳482相对旋转筒43的转动方向而反向倾斜，继而吊绳482拉动压杆472，使得压杆472能够向下运动到彻底脱离花键筒45的位置，进而在压杆472随着旋转筒43旋转时能够不受花键筒45的压力影响，即此时的压杆472不再驱动齿头474产生旋转，继而保证挖斗441和挖臂442之间的角度不变，使其上升时时能够稳定提升酶解罐2内下方粉料。

而在开合手44下降时，由于其需要自身角度不断变化，以将自身内从下方上提的物料撒入混合溶液内，所以不需要使压杆472脱离花键筒45，即其不需要重力球481产生的离心力来拉动压杆472脱离花键筒45，所以在这里设置了限位框484，限位框484通过吊杆483固定在旋转筒43的下方，重力球481位于限位框484内，吊绳482与重力球481随压杆472向下运动且向着第一方向旋转时，重力球481受到第一离心力而对限位框484具有推力，限位框484限制重力球481的甩出，即限制其拉动压杆472脱离花键筒45。

另外，为了实现重力球481受到第二离心力的作用时能够甩出并且拉动压杆472，在限位框484的一侧具有飞口，限位框484与重力球481随沿压杆472向上运动且向着第二方向旋转时，通过飞口飞出，以使吊绳482下拉压杆472脱离花键筒45。

结合图1、图2和图3所示，上述所提到的升降组件41包括：螺纹杆412，螺纹杆412的两端通过轴承转动安装于酶解罐2的上下端圆心处，升降台49螺纹连接于螺纹杆412上，所以在螺纹杆412旋转时，升降台49能够与其产生螺纹力，继而使得升降台49能够产生轴向移动；伺服电机411，伺服电机411位于酶解罐2的上端，且伺服电机411用于驱动螺纹杆412旋转；而为了避免升降台49与螺纹杆412之间的摩擦力过大导致的升降台49随着螺纹杆412一并旋转的情况，这里设置了导向杆413，导向杆413位于螺纹杆412两侧，且导向杆413的两端固定在酶解罐2端面，升降台49上设有与导向杆413适配的导向孔，继而在升降台49具有随螺纹杆412一并旋转的趋势时，导向杆413能够起到限制作用，以保证升降台49能够稳定的竖直运动。

另外，为了实现升降组件41可带动旋转筒43一并升降，这里的升降组件41还包括：限位板415，限位板415固定在升降台49下端，且限位板415的直径大于旋转筒43的内径，旋转筒43的内壁上设有用于安装限位板415的装配槽，事实上这里的限位板415在实际装配中应当是一直径小于旋转筒43内径的一板体，在板体外围有一环体，组装时，首先将环体卡入装配槽内，然后再将板体固定于环体上，连接方式可采用焊接或螺栓连接。

再者，为了降低装配槽与限位板415之间的磨损，在装配槽的槽底与限位板415之间设有滚子轴承，且装配槽的槽侧壁与限位板415之间设有推力轴承；并且上述所说的花键筒45与限位板415一体成型。

结合图3和图8所示，上述所提到的旋转驱动组件42包括：第一齿槽426，第一齿槽426开设于导向杆413远离螺纹杆412的一侧，且第一齿槽426上啮合有第一驱动齿轮425，第一驱动齿轮425的中轴通过轴承转动安装于升降台49内，即在升降台49升降过程中，第一驱动齿轮425可在第一齿槽426上滚动，以实现第一驱动齿轮425的旋转；蜗杆428，蜗杆428固定在第一驱动齿轮425的中轴上，且蜗杆428远离导向杆413的一侧啮合有涡轮422，涡轮422的圆心处固设有转轴424，转轴424的上端通过固定架427安装于升降台49上表面，且转轴424的下端通过轴承安装于限位板415的上表面，即在第一驱动齿轮425旋转时可使蜗杆428驱动涡轮422旋转；第二驱动齿轮423，第二驱动齿轮423安装于转轴424上，旋转筒43的内壁上设有与第二驱动齿轮423啮合的内齿圈421，借涡轮422的旋转来通过转轴424驱动第二驱动齿轮423旋转，在第二驱动齿轮423旋转时即可通过内齿圈421带动整个旋转筒43旋转。

另外，上述所说的螺纹杆412在驱动升降台49下降时，第一驱动齿轮425沿着第一齿槽426向下滚动，以带动旋转筒43向着第一方向旋转，反之螺纹杆412在驱动升降台49上升时，第一驱动齿轮425沿着第一齿槽426向上滚动，以带动旋转筒43向着第二方向旋转。

如图9，为了使挖斗441在呈螺旋形上升时能够更好的提料，这里将挖斗441的中部设为网兜4411，即挖斗441自身作为一个框架，将网兜4411装在这个框架上即形成了携带网兜4411的挖斗441，在挖斗441上升的过程中，网兜4411能够更好的向上提升下沉的物料，旋转时候网兜4411内的物料也能够与混合液接触，以达到更好混料的目的，在网兜4411靠近酶解罐2圆心的一端设为斜坡4412，以便于在挖斗441下降酶解罐2下端时时自身角度不断变化来挖取沉底的物料。

如图2，为了实现更好的混料，在旋转筒43的外表面呈放射状的安装有搅拌杆46，搅拌杆46至少设有两个，即在旋转筒43螺旋运动时，其上的搅拌杆46也会产生螺旋运动，以便于混料。

如图1，在酶解罐2的上方一侧安装有进料口31，进料口31用于将粉状人参喂入酶解罐2的内部，且在酶解罐2的下方一侧固设有排料口1，便于酶解后的物料排料。

另外，在酶解罐2的上方另一侧安装有并排的PH调节口32和酶入口33，酶入口33用于加入酶解反应所需的酶液，PH调节口32可加入用于调节PH的溶液。

继续参照图1，在酶解罐2上安装有支撑骨架，支撑骨架的下端安装有底座。

使用时（工作时），升降组件41驱动升降台49产生轴向运动，继而升降台49通过限位板415带动旋转筒43轴向运动，同时旋转驱动组件42带动旋转筒43自转，继而形成旋转筒43以酶解罐2的轴心为中轴做螺旋运动，其上的开合手44和搅拌杆46也会随之做螺旋运动，以便于更好的混料作业。

在旋转筒43向上运动且沿第二方向旋转时，压杆472会随旋转筒43旋转，旋转筒43旋转时，重力球481会具有离心力，由于其受到离心力的作用，吊绳482相对旋转筒43的转动方向而反向倾斜，继而吊绳482拉动压杆472，使得压杆472能够向下运动到彻底脱离花键筒45的位置，进而在压杆472随着旋转筒43旋转时能够不受花键筒45的压力影响，即此时的压杆472上的第二齿槽473不驱动齿头474产生旋转，继而保证挖斗441和挖臂442之间的角度不变，使其上升时能够稳定提升酶解罐2内下方粉料，并且当到达酶解罐2最下方时，斜坡4412还能够挖取底部物料；在旋转筒43向下运动且沿第一方向旋转时，限位框484限制重力球481甩出，限制其拉动压杆472脱离花键筒45，所以压杆472随旋转筒43一并旋转时，压杆472的上端会在花键筒45上移动，继而花键筒45的不同位置会不同程度的推动压杆472，使压杆472产生轴向的正向或者反向运动，并且弹簧471受到不同程度的挤压，压杆472轴向运动时能够通过第二齿槽473对齿头474形成切向推力，以使齿头474旋转，在齿头474旋转时，会使挖臂442的角度不断变化；继而挖臂442和挖斗441之间不断以开合的状态抖动，一方面能够更好的混料，另一方面挖斗441能够将自身内从酶解罐2内下方提升的粉料抖入混合溶液内部，避免沉淀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种人参肽的工艺设备，包括酶解罐（2）以及位于酶解罐（2）内的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括：

升降台（49），所述升降台（49）位于酶解罐（2）的圆心处，所述酶解罐（2）内设有用于驱动升降台（49）沿酶解罐（2）轴向往复移动的升降组件（41）；

旋转筒（43），所述旋转筒（43）位于升降台（49）的外部，且旋转筒（43）与升降台（49）之间设有用于驱动旋转筒（43）沿升降台（49）圆心旋转的旋转驱动组件（42）；

开合手（44），所述开合手（44）位于旋转筒（43）的下方，且开合手（44）沿旋转筒（43）的圆心周向阵列至少一组，所述开合手（44）包括位于旋转筒（43）外侧的挖臂（442）以及位于挖臂（442）下方的挖斗（441），所述挖臂（442）远离旋转筒（43）的一侧与挖斗（441）远离旋转筒（43）的一侧形成夹角，所述旋转筒（43）内设有用于驱动挖斗（441）与挖臂（442）之间夹角动态变化的调整装置；

单向拉拽组件（48），所述单向拉拽组件（48）位于调整装置下方，所述开合手（44）随旋转筒（43）上升时所述单向拉拽组件（48）限制调整装置工作，以使挖斗（441）与挖臂（442）之间夹角不变；所述开合手（44）随旋转筒（43）下降时所述调整装置工作，以使所述挖斗（441）与挖臂（442）之间夹角动态变化。

2.根据权利要求1所述的一种人参肽的工艺设备，其特征在于：所述旋转筒（43）的下端固设有端封板（431）；

所述调整装置包括：

花键筒（45），所述花键筒（45）固设于升降台（49）下表面，且花键筒（45）与升降台（49）同圆心；

开合驱动组件（47），所述开合驱动组件（47）包括与挖臂（442）位置对应且垂直贯穿端封板（431）的压杆（472），所述压杆（472）靠近上端处固设有弹簧座，所述弹簧座与端封板（431）之间固设有弹簧（471），所述压杆（472）的下部靠近挖臂（442）的一侧开设有第二齿槽（473），所述挖臂（442）靠近压杆（472）的一端设有与第二齿槽（473）啮合的齿头（474），所述压杆（472）轴向运动时能够通过第二齿槽（473）对齿头（474）形成切向推力，以使齿头（474）旋转；

所述旋转筒（43）的下端固设有用于安装齿头（474）的轴承座（477），所述轴承座（477）与挖斗（441）的中部之间转动安装有连杆（476）。

3.根据权利要求2所述的一种人参肽的工艺设备，其特征在于：所述旋转筒（43）向下运动时向着第一方向旋转，且旋转筒（43）向上运动时向着第二方向旋转；

所述单向拉拽组件（48）包括：

重力球（481），所述重力球（481）通过吊绳（482）吊设在压杆（472）的下端，所述压杆（472）随旋转筒（43）旋转时对所述重力球（481）产生离心力；

限位框（484），所述重力球（481）位于限位框（484）内，所述限位框（484）的一侧具有飞口，所述吊绳（482）与重力球（481）随压杆（472）向下运动且向着第一方向旋转时，所述重力球（481）受到第一离心力而对限位框（484）具有推力，所述限位框（484）与重力球（481）随沿压杆（472）向上运动且向着第二方向旋转时，所述重力球（481）受到第二离心力的作用通过飞口飞出，以使所述吊绳（482）下拉所述压杆（472）脱离花键筒（45）。

4.根据权利要求3所述的一种人参肽的工艺设备，其特征在于：所述升降组件（41）包括：

螺纹杆（412），所述螺纹杆（412）的两端通过轴承转动安装于所述酶解罐（2）的上下端圆心处，所述升降台（49）螺纹连接于螺纹杆（412）上；

伺服电机（411），所述伺服电机（411）位于酶解罐（2）的上端，且伺服电机（411）用于驱动螺纹杆（412）旋转；

导向杆（413），所述导向杆（413）位于螺纹杆（412）两侧，且导向杆（413）的两端固定在酶解罐（2）端面，所述升降台（49）上设有与导向杆（413）适配的导向孔。

5.根据权利要求3所述的一种人参肽的工艺设备，其特征在于：所述升降组件（41）还包括：

限位板（415），所述限位板（415）固定在升降台（49）下端，且限位板（415）的直径大于所述旋转筒（43）的内径，所述旋转筒（43）的内壁上设有用于安装限位板（415）的装配槽，所述装配槽的槽底与限位板（415）之间设有滚子轴承，且装配槽的槽侧壁与限位板（415）之间设有推力轴承；

所述花键筒（45）与限位板（415）一体成型。

6.根据权利要求4所述的一种人参肽的工艺设备，其特征在于：所述旋转驱动组件（42）包括：

第一齿槽（426），所述第一齿槽（426）开设于导向杆（413）远离螺纹杆（412）的一侧，且第一齿槽（426）上啮合有第一驱动齿轮（425），所述第一驱动齿轮（425）的中轴通过轴承转动安装于升降台（49）内；

蜗杆（428），所述蜗杆（428）固定在第一驱动齿轮（425）的中轴上，且蜗杆（428）远离导向杆（413）的一侧啮合有涡轮（422），所述涡轮（422）的圆心处固设有转轴（424），所述转轴（424）的上端通过固定架（427）安装于升降台（49）上表面，且转轴（424）的下端通过轴承安装于限位板（415）的上表面；

第二驱动齿轮（423），所述第二驱动齿轮（423）安装于转轴（424）上，所述旋转筒（43）的内壁上设有与第二驱动齿轮（423）啮合的内齿圈（421）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种人参肽的工艺设备，其特征在于：所述挖斗（441）的中部下方设为网兜（4411），所述网兜（4411）靠近酶解罐（2）圆心的一端设为斜坡（4412）。

8.根据权利要求7所述的一种人参肽的工艺设备，其特征在于：所述旋转筒（43）的外表面呈放射状的安装有搅拌杆（46），所述搅拌杆（46）至少设有两个。

9.根据权利要求8所述的一种人参肽的工艺设备，其特征在于：所述酶解罐（2）的上方一侧安装有进料口（31），且酶解罐（2）的下方一侧固设有排料口（1）；

所述酶解罐（2）的上方另一侧安装有并排的PH调节口（32）和酶入口（33）。

10.根据权利要求9所述的一种人参肽的工艺设备，其特征在于：所述酶解罐（2）上安装有支撑骨架，所述支撑骨架的下端安装有底座。