CN107940974A

CN107940974A - 一种内循环中药烘干设备

Info

Publication number: CN107940974A
Application number: CN201710984551.XA
Authority: CN
Inventors: 马良彬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-10-20
Filing date: 2017-10-20
Publication date: 2018-04-20

Abstract

本发明公开了一种内循环中药烘干设备，所述加工箱、连接通道和送料筒，所述加工箱左上端设有连接通道，连接通道上端与送料筒连接固定，送料筒中穿设有推料轴，推料轴上设有螺旋叶片，所述送料筒外侧套设有加热块，加热块的作用是对送料筒内的物料进行加热，所述推料轴两端穿过送料筒，所述推料轴左端与驱动电机的输出端连接固定，推料轴右端设有驱动齿轮，靠近驱动电机的推料轴上设有主动带轮，所述送料筒左上侧设有进料管，进料管上端设有粉碎箱，本发明结构简单、合理，通过将物料预先粉碎，从而降低物料的体积，以便后期的烘干，同时装置能够在加工箱中实现物料的循环干燥，从而保证物料被充分烘干，实用性强。

Description

一种内循环中药烘干设备

技术领域

本发明涉及中药加工设备技术领域，具体是一种内循环中药烘干设备。

背景技术

在中草药加工中，其中一项加工工艺是将中草药材进行烘干，而传统的加工工艺是通过露天晒干或者利用土炕土烤房烘干或电力烘干箱进行烘干，其中露天晒干的特点是成本低，但受容易受到自然天气的限制，而且由于药材暴露在外界很容易受到细菌和微生物的感染，进而使药材遭到破坏，利用土炕烘干其效率太低，成本更是高，若是利用电力设备烘干，由于电力设备体积大，能耗高，设备成本高，不利于小型加工厂的生产。而且现有的中草药烘干设备往往都是直接将大量的药材倒入烘干滚筒中进行集体烘干，这样往往会使得药材受热不均匀，烘干的效果也很不好，而且药草烘干时靠近热风口的药材受热大，远离热风口的药材受热小，不能使药材均匀的受热，严重影响对药材的烘干。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内循环中药烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内循环中药烘干设备，所述加工箱、连接通道和送料筒，所述加工箱左上端设有连接通道，连接通道上端与送料筒连接固定，送料筒中穿设有推料轴，推料轴上设有螺旋叶片，所述送料筒外侧套设有加热块，加热块的作用是对送料筒内的物料进行加热，所述推料轴两端穿过送料筒，所述推料轴左端与驱动电机的输出端连接固定，推料轴右端设有驱动齿轮，靠近驱动电机的推料轴上设有主动带轮，所述送料筒左上侧设有进料管，进料管上端设有粉碎箱，粉碎箱中水平设有粉碎轴，粉碎轴上下两侧对称设有若干个等间距设置的粉碎刀，所述粉碎轴左端穿过粉碎箱，粉碎轴左端设有从动带轮，从动带轮和主动带轮之间通过传动皮带传动连接，在驱动电机的带动下，推料轴带动推料叶片转动，进而将物料推入加工箱中，随着推料轴的转动，主动带轮通过传动皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动粉碎轴和粉碎刀转动，进而对物料进行初步粉碎，经过初步粉碎的物料会被小化，有助于后期的烘干，所述送料筒右上侧设有抽气管，抽气管上端连接抽气风机，抽气风机的出气端连接除湿箱，除湿箱中填充有干燥剂，除湿箱的出气端连接布袋除尘器，抽气风机的作用是将送料筒中的湿气抽走，并送入除湿箱中进而完成干燥，布袋除尘器的作用是将空气中的药渣吸收，从而避免药材的浪费，所述加工箱上端中间位置穿设有提升轴，提升轴内部设有导气通道，所述提升轴上端设有从动齿轮，从动齿轮和驱动齿轮相互啮合，所述加工箱上方的提升轴上穿设有缓冲箱，缓冲箱内的提升轴表面设有进气口，所述缓冲箱的进气端通过导管连接热风机，所述提升轴外侧套设有提升筒，提升筒通过固定杆与提升轴连接固定，提升筒内的提升轴外侧设有提升叶片，所述提升轴表面设有若干个喷气口，所述提升筒外侧设有若干个搅拌杆，在推料轴的带动下，驱动齿轮通过从动齿轮带动提升轴转动，在推料叶片的推动下，物料沿着提升筒上升，然后再沿着提升筒上端溢出，在提升筒带动下，搅拌杆会对物料搅拌，在物料沿着提升筒上升时，热风机向缓冲箱中送入热气，热气沿着进气口进入提升轴中，然后热气从喷气口处喷出，进而喷向物料，从而实现对物料进行循环烘干，从而保证物料被充分烘干，所述加工箱内部还设有湿度传感器，湿度传感器的作用是对物料的湿度进行检测，从而方便人们知道物料的干燥程度，以便及时停机，所述加工箱底部设有集料斗，集料斗下端设有活动底板，活动底板右端铰接有吊杆，吊杆上端与加工箱连接固定，所述加工箱左下侧设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与活动底板左上侧铰接，通过伸缩气缸伸长，进而使得活动底板转动，从而实现出料。

作为本发明进一步的方案：所述加热块、伸缩气缸、驱动电机和热风机电性连接控制面板。

作为本发明进一步的方案：所述加工箱上设有与提升轴相配合的固定轴承。

作为本发明进一步的方案：所述喷气口处设有透气网格。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱上端设有加料斗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，通过将物料预先粉碎，从而降低物料的体积，以便后期的烘干，同时装置能够在加工箱中实现物料的循环干燥，从而保证物料被充分烘干，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中提升筒的结构示意图。

图3为本发明中提升轴的截面图。

其中：加工箱1、连接通道2、送料筒3、推料叶片4、推料轴5、主动带轮6、驱动电机7、传动带轮8、从动带轮9、粉碎轴10、加料斗11、粉碎刀12、粉碎箱13、加热块14、抽气风机15、除湿箱16、布袋除尘器17、驱动齿轮18、从动齿轮19、缓冲箱20、热风机21、进气口22、控制面板23、提升叶片24、吊杆25、喷气口26、提升轴27、湿度传感器28、集料斗29、活动底板30、伸缩气缸31、搅拌杆32、提升筒33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种内循环中药烘干设备，所述加工箱1、连接通道2和送料筒3，所述加工箱1左上端设有连接通道2，连接通道2上端与送料筒3连接固定，送料筒3中穿设有推料轴5，推料轴5上设有螺旋叶片4，所述送料筒3外侧套设有加热块14，加热块14的作用是对送料筒3内的物料进行加热，所述推料轴5两端穿过送料筒3，所述推料轴5左端与驱动电机7的输出端连接固定，推料轴5右端设有驱动齿轮18，靠近驱动电机7的推料轴5上设有主动带轮6，所述送料筒3左上侧设有进料管，进料管上端设有粉碎箱13，粉碎箱13中水平设有粉碎轴10，粉碎轴10上下两侧对称设有若干个等间距设置的粉碎刀12，粉碎箱13上端设有加料斗11，所述粉碎轴10左端穿过粉碎箱12，粉碎轴10左端设有从动带轮9，从动带轮9和主动带轮6之间通过传动皮带8传动连接，在驱动电机7的带动下，推料轴5带动推料叶片4转动，进而将物料推入加工箱1中，随着推料轴5的转动，主动带轮6通过传动皮带8带动从动带轮9转动，从动带轮9带动粉碎轴10和粉碎刀12转动，进而对物料进行初步粉碎，经过初步粉碎的物料会被小化，有助于后期的烘干，所述送料筒3右上侧设有抽气管，抽气管上端连接抽气风机15，抽气风机15的出气端连接除湿箱16，除湿箱16中填充有干燥剂，除湿箱16的出气端连接布袋除尘器17，抽气风机15的作用是将送料筒3中的湿气抽走，并送入除湿箱16中进而完成干燥，布袋除尘器17的作用是将空气中的药渣吸收，从而避免药材的浪费，所述加工箱1上端中间位置穿设有提升轴27，加工箱1上设有与提升轴27相配合的固定轴承，提升轴27内部设有导气通道，所述提升轴27上端设有从动齿轮19，从动齿轮19和驱动齿轮18相互啮合，所述加工箱1上方的提升轴27上穿设有缓冲箱20，缓冲箱20内的提升轴27表面设有进气口22，所述缓冲箱20的进气端通过导管连接热风机21，所述提升轴27外侧套设有提升筒33，提升筒33通过固定杆与提升轴27连接固定，提升筒33内的提升轴27外侧设有提升叶片24，所述提升轴27表面设有若干个喷气口26，喷气口26处设有透气网格，透气网格的作用是避免物料进入导气通道的同时还能方便气体排出，所述提升筒33外侧设有若干个搅拌杆32，在推料轴5的带动下，驱动齿轮18通过从动齿轮19带动提升轴27转动，在推料叶片24的推动下，物料沿着提升筒33上升，然后再沿着提升筒33上端溢出，在提升筒33带动下，搅拌杆33会对物料搅拌，在物料沿着提升筒33上升时，热风机21向缓冲箱20中送入热气，热气沿着进气口22进入提升轴27中，然后热气从喷气口26处喷出，进而喷向物料，从而实现对物料进行循环烘干，从而保证物料被充分烘干，所述加工箱1内部还设有湿度传感器28，湿度传感器28的作用是对物料的湿度进行检测，从而方便人们知道物料的干燥程度，以便及时停机，所述加工箱1底部设有集料斗29，集料斗29下端设有活动底板30，活动底板30右端铰接有吊杆25，吊杆25上端与加工箱1连接固定，所述加工箱1左下侧设有伸缩气缸31，伸缩气缸31的输出端与活动底板30左上侧铰接，通过伸缩气缸31伸长，进而使得活动底板30转动，从而实现出料，加热块14、湿度传感器28、伸缩气缸31、驱动电机7和热风机21电性连接控制面板23。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种内循环中药烘干设备，所述加工箱（1）、连接通道（2）和送料筒（3），其特征在于，所述加工箱（1）左上端设有连接通道（2），连接通道（2）上端与送料筒（3）连接固定，送料筒（3）中穿设有推料轴（5），推料轴（5）上设有螺旋叶片（4），所述送料筒（3）外侧套设有加热块（14），加热块（14）的作用是对送料筒（3）内的物料进行加热，所述推料轴（5）两端穿过送料筒（3），所述推料轴（5）左端与驱动电机（7）的输出端连接固定，推料轴（5）右端设有驱动齿轮（18），靠近驱动电机（7）的推料轴（5）上设有主动带轮（6），所述送料筒（3）左上侧设有进料管，进料管上端设有粉碎箱（13），粉碎箱（13）中水平设有粉碎轴（10），粉碎轴（10）上下两侧对称设有若干个等间距设置的粉碎刀（12），所述粉碎轴（10）左端穿过粉碎箱（12），粉碎轴（10）左端设有从动带轮（9），从动带轮（9）和主动带轮（6）之间通过传动皮带（8）传动连接，在驱动电机（7）的带动下，推料轴（5）带动推料叶片（4）转动，进而将物料推入加工箱（1）中，随着推料轴（5）的转动，主动带轮（6）通过传动皮带（8）带动从动带轮（9）转动，从动带轮（9）带动粉碎轴（10）和粉碎刀（12）转动，进而对物料进行初步粉碎，经过初步粉碎的物料会被小化，有助于后期的烘干，所述送料筒（3）右上侧设有抽气管，抽气管上端连接抽气风机（15），抽气风机（15）的出气端连接除湿箱（16），除湿箱（16）中填充有干燥剂，除湿箱（16）的出气端连接布袋除尘器（17），抽气风机（15）的作用是将送料筒（3）中的湿气抽走，并送入除湿箱（16）中进而完成干燥，布袋除尘器（17）的作用是将空气中的药渣吸收，从而避免药材的浪费，所述加工箱（1）上端中间位置穿设有提升轴（27），提升轴（27）内部设有导气通道，所述提升轴（27）上端设有从动齿轮（19），从动齿轮（19）和驱动齿轮（18）相互啮合，所述加工箱（1）上方的提升轴（27）上穿设有缓冲箱（20），缓冲箱（20）内的提升轴（27）表面设有进气口（22），所述缓冲箱（20）的进气端通过导管连接热风机（21），所述提升轴（27）外侧套设有提升筒（33），提升筒（33）通过固定杆与提升轴（27）连接固定，提升筒（33）内的提升轴（27）外侧设有提升叶片（24），所述提升轴（27）表面设有若干个喷气口（26），所述提升筒（33）外侧设有若干个搅拌杆（32），在推料轴（5）的带动下，驱动齿轮（18）通过从动齿轮（19）带动提升轴（27）转动，在推料叶片（24）的推动下，物料沿着提升筒（33）上升，然后再沿着提升筒（33）上端溢出，在提升筒（33）带动下，搅拌杆（33）会对物料搅拌，在物料沿着提升筒（33）上升时，热风机（21）向缓冲箱（20）中送入热气，热气沿着进气口（22）进入提升轴（27）中，然后热气从喷气口（26）处喷出，进而喷向物料，从而实现对物料进行循环烘干，从而保证物料被充分烘干，所述加工箱（1）内部还设有湿度传感器（28），湿度传感器（28）的作用是对物料的湿度进行检测，从而方便人们知道物料的干燥程度，以便及时停机，所述加工箱（1）底部设有集料斗（29），集料斗（29）下端设有活动底板（30），活动底板（30）右端铰接有吊杆（25），吊杆（25）上端与加工箱（1）连接固定，所述加工箱（1）左下侧设有伸缩气缸（31），伸缩气缸（31）的输出端与活动底板（30）左上侧铰接，通过伸缩气缸（31）伸长，进而使得活动底板（30）转动，从而实现出料。

2.根据权利要求1所述的一种内循环中药烘干设备，其特征在于，所述加热块（14）、伸缩气缸（31）、驱动电机（7）和热风机（21）电性连接控制面板（23）。

3.根据权利要求1所述的一种内循环中药烘干设备，其特征在于，所述加工箱（1）上设有与提升轴（27）相配合的固定轴承。

4.根据权利要求1所述的一种内循环中药烘干设备，其特征在于，所述喷气口（26）处设有透气网格。

5.根据权利要求1所述的一种内循环中药烘干设备，其特征在于，所述粉碎箱（13）上端设有加料斗（11）。