CN110773547A - 一种多功能固废处理设备及固废智能好氧发酵系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能固废处理设备多功能固废处理设备及固废智能好氧发酵系统，包括粉碎组件、输送烘干组件和发酵组件，粉碎组件通过连管与输送烘干组件相连接，输送烘干组件上连接有下料管，下料管位于发酵组件正上方，粉碎组件对固体废物进行粉碎处理，输送烘干组件对粉碎后的废物进行输送和轻微烘干，输送烘干组件将轻微烘干后的废物送入发酵组件内进行发酵处理；本发明通过粉碎组件对固体废物进行粉碎处理，通过输送烘干组件对粉碎后的固废进行输送和轻微的烘干，防止粉碎后的固废水分过多，为下一步的发酵工作做准备，固废在发酵池内进行发酵，通过翻料板可对固废进行定期翻料处理，发酵效果好，固废处理周期短，处理成本低。
Description
技术领域
本发明涉及固废处理技术领域，具体为一种多功能固废处理设备及固废智能好氧发酵系统。
背景技术
固体废物的生物处置是指直接或间接利用生物体的技能，对固定废物的某些组成进行转化以建立降低或消除污染物的生产过程，能够高效净化环境污染。现有技术中，一般对固体废物的处理都是进行好氧堆肥处理，对固体废物进行好氧发酵来得到肥料，堆肥是在通气条件好，氧气充足的条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解的过程。好氧微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体。通常，好氧堆肥的堆温较高，一般宜在55-60℃时较好，所以好氧堆肥也称高温堆肥。高温堆肥可以最大限度地杀灭病原菌，同时，对有机质的降解速度快，堆肥所需天数短，臭气发生量少，是堆肥化的首选。
现有的固体废物发酵处理过程需要进、出料系统、混料机、平料机、翻抛机、移行车、鼓风和引风系统、检测监测系统、除臭系统、控制系统等配合完成，处理效率低，且处理能耗大，周期长，处理成本过高。
基于此，本发明设计了一种多功能固废处理设备及固废智能好氧发酵系统，以解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能固废处理设备及固废智能好氧发酵系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能固废处理设备，包括粉碎组件、输送烘干组件和发酵组件，所述粉碎组件通过连管与输送烘干组件相连接，所述输送烘干组件上连接有下料管，所述下料管位于发酵组件正上方，所述粉碎组件对固体废物进行粉碎处理，所述输送烘干组件对粉碎后的废物进行输送和轻微烘干，所述输送烘干组件将轻微烘干后的废物送入发酵组件内进行发酵处理。
优选的，所述粉碎组件包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上安装有多组粉碎刃，所述粉碎箱内壁固定连接有过滤网，所述粉碎箱底部设有下料斗，所述下料斗通过连管与输送烘干组件相连接。
优选的，所述粉碎箱顶部设有两组加料斗，两组所述加料斗关于第一电机对称分布。
优选的，所述下料斗底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有稳定块。
优选的，所述输送烘干组件包括蛟龙输送机，所述绞龙输送机顶部左侧通过连管与粉碎组件相连接，所述绞龙输送机中部套有电热套，所述绞龙输送机下部右侧连接有下料管。
优选的，所述蛟龙输送机底部左侧固定连接有支撑柱，所述蛟龙输送机上安装有吸风机，所述吸风机通过气管与蛟龙输送机内部相连接。
优选的，所述发酵组件包括发酵池，所述发酵池外壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆伸缩端固定连接有翻料板。
优选的，所述弹簧伸缩杆包括外杆，所述外杆内设有弹簧，所述弹簧抵接有滑块，所述滑块与外杆内壁滑动接触，所述滑块上固定连接有内杆，所述内杆穿过外杆与翻料板固定连接。
一种多功能固废智能好氧发酵系统，包括如上述所有的多功能固废处理设备。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过粉碎组件对固体废物进行粉碎处理，过滤网能够对粉碎后的固体废物进行过滤，通过输送烘干组件对粉碎后的固废进行输送和轻微的烘干，防止粉碎后的固废水分过多，为下一步的发酵工作做准备，固废在发酵池内进行发酵，通过翻料板可对固废进行定期翻料处理，发酵效果好，固废处理周期短，处理成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明粉碎组件结构示意图；
图3为本发明输送烘干组件结构示意图；
图4为本发明发酵组件结构示意图；
图5为本发明弹簧伸缩杆结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种多功能固废处理设备技术方案：包括粉碎组件1、输送烘干组件2和发酵组件3，粉碎组件1通过连管7与输送烘干组件2相连接，输送烘干组件2上连接有下料管8，下料管8位于发酵组件3正上方，粉碎组件1对固体废物进行粉碎处理，输送烘干组件2对粉碎后的废物进行输送和轻微烘干，输送烘干组件2将轻微烘干后的废物送入发酵组件3内进行发酵处理。
实施例2
请参阅图1-2，本发明提供一种多功能固废处理设备技术方案：包括粉碎组件1、输送烘干组件2和发酵组件3，粉碎组件1通过连管7与输送烘干组件2相连接，输送烘干组件2上连接有下料管8，下料管8位于发酵组件3正上方，粉碎组件1对固体废物进行粉碎处理，输送烘干组件2对粉碎后的废物进行输送和轻微烘干，输送烘干组件2将轻微烘干后的废物送入发酵组件3内进行发酵处理。
粉碎组件1包括粉碎箱11，粉碎箱11顶部设有第一电机15，第一电机15输出端固定连接有第一转轴13，第一转轴13上安装有多组粉碎刃12，粉碎箱11内壁固定连接有过滤网16，粉碎箱11底部设有下料斗17，下料斗17通过连管7与输送烘干组件2相连接。粉碎箱11顶部设有两组加料斗14，两组加料斗14关于第一电机15对称分布。下料斗17底部固定连接有支撑杆4，支撑杆4底部固定连接有稳定块5，打开第一电机15，通过加料斗14向粉碎箱11内加入固体废物，第一电机15通过第一转轴13带动粉碎刃12转动，粉碎刃12对固废进行粉碎处理，粉碎后的固废穿过过滤网16落在下料斗17内。
实施例3
请参阅图1-3，本发明提供一种多功能固废处理设备技术方案：包括粉碎组件1、输送烘干组件2和发酵组件3，粉碎组件1通过连管7与输送烘干组件2相连接，输送烘干组件2上连接有下料管8，下料管8位于发酵组件3正上方，粉碎组件1对固体废物进行粉碎处理，输送烘干组件2对粉碎后的废物进行输送和轻微烘干，输送烘干组件2将轻微烘干后的废物送入发酵组件3内进行发酵处理。
粉碎组件1包括粉碎箱11，粉碎箱11顶部设有第一电机15，第一电机15输出端固定连接有第一转轴13，第一转轴13上安装有多组粉碎刃12，粉碎箱11内壁固定连接有过滤网16，粉碎箱11底部设有下料斗17，下料斗17通过连管7与输送烘干组件2相连接。粉碎箱11顶部设有两组加料斗14，两组加料斗14关于第一电机15对称分布。下料斗17底部固定连接有支撑杆4，支撑杆4底部固定连接有稳定块5。
输送烘干组件2包括蛟龙输送机21，绞龙输送机顶部左侧通过连管7与粉碎组件1相连接，绞龙输送机中部套有电热套22，绞龙输送机下部右侧连接有下料管8；蛟龙输送机21底部左侧固定连接有支撑柱6，蛟龙输送机21上安装有吸风机24，吸风机24通过气管23与蛟龙输送机21内部相连接，固废经过连管7落入蛟龙输送机21内，打开蛟龙输送机21、电热套22和吸风机，绞龙输送机21对固废进行输送，电热套22产生的热量能够使固废中的水分蒸发一部分，防止固废的水分含量过高，影响下一步的发酵，吸风机21通过气管23将水蒸气吸出，防止水蒸气在蛟龙输送机21内部液化。
实施例4
请参阅图1-5，本发明提供一种多功能固废处理设备技术方案：包括粉碎组件1、输送烘干组件2和发酵组件3，粉碎组件1通过连管7与输送烘干组件2相连接，输送烘干组件2上连接有下料管8，下料管8位于发酵组件3正上方，粉碎组件1对固体废物进行粉碎处理，输送烘干组件2对粉碎后的废物进行输送和轻微烘干，输送烘干组件2将轻微烘干后的废物送入发酵组件3内进行发酵处理。
粉碎组件1包括粉碎箱11，粉碎箱11顶部设有第一电机15，第一电机15输出端固定连接有第一转轴13，第一转轴13上安装有多组粉碎刃12，粉碎箱11内壁固定连接有过滤网16，粉碎箱11底部设有下料斗17，下料斗17通过连管7与输送烘干组件2相连接。粉碎箱11顶部设有两组加料斗14，两组加料斗14关于第一电机15对称分布。下料斗17底部固定连接有支撑杆4，支撑杆4底部固定连接有稳定块5。
输送烘干组件2包括蛟龙输送机21，绞龙输送机顶部左侧通过连管7与粉碎组件1相连接，绞龙输送机中部套有电热套22，绞龙输送机下部右侧连接有下料管8；蛟龙输送机21底部左侧固定连接有支撑柱6，蛟龙输送机21上安装有吸风机24，吸风机24通过气管23与蛟龙输送机21内部相连接。
发酵组件3包括发酵池31，发酵池31外壁固定连接有第二电机33，第二电机33输出端连接有第二转轴32，第二转轴32上固定连接有弹簧伸缩杆34，弹簧伸缩杆34伸缩端固定连接有翻料板35；弹簧伸缩杆34包括外杆，外杆内设有弹簧，弹簧抵接有滑块，滑块与外杆内壁滑动接触，滑块上固定连接有内杆，内杆穿过外杆与翻料板35固定连接，固废通过下料管8落入发酵池31内进行发酵，当发酵一段时间后，可打开第二电机33，第二电机33通过第二转轴32带动弹簧伸缩杆34转动，翻料板35随着弹簧伸缩杆34一起转动，翻料板35对固废进行翻料处理，在弹簧342的弹力作用下，可增大翻料面积，翻料效果好。
一种多功能固废智能好氧发酵系统，包括如上述所有的多功能固废处理设备。
具体工作原理如下所述：
使用时将装置与外部电源相接通，打开第一电机15，通过加料斗14向粉碎箱11内加入固体废物，第一电机15通过第一转轴13带动粉碎刃12转动，粉碎刃12对固废进行粉碎处理，粉碎后的固废穿过过滤网16落在下料斗17内，经过连管7落入蛟龙输送机21内，打开蛟龙输送机21、电热套22和吸风机，绞龙输送机21对固废进行输送，电热套22产生的热量能够使固废中的水分蒸发一部分，防止固废的水分含量过高，影响下一步的发酵，吸风机21通过气管23将水蒸气吸出，防止水蒸气在蛟龙输送机21内部液化，固废通过下料管8落入发酵池31内进行发酵，当发酵一段时间后，可打开第二电机33，第二电机33通过第二转轴32带动弹簧伸缩杆34转动，翻料板35随着弹簧伸缩杆34一起转动，翻料板35对固废进行翻料处理，在弹簧342的弹力作用下，可增大翻料面积，翻料效果好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种多功能固废处理设备，其特征在于：包括粉碎组件（1）、输送烘干组件（2）和发酵组件（3），所述粉碎组件（1）通过连管（7）与输送烘干组件（2）相连接，所述输送烘干组件（2）上连接有下料管（8），所述下料管（8）位于发酵组件（3）正上方，所述粉碎组件（1）对固体废物进行粉碎处理，所述输送烘干组件（2）对粉碎后的废物进行输送和轻微烘干，所述输送烘干组件（2）将轻微烘干后的废物送入发酵组件（3）内进行发酵处理。
2.根据权利要求1所述的一种多功能固废处理设备，其特征在于：所述粉碎组件（1）包括粉碎箱（11），所述粉碎箱（11）顶部设有第一电机（15），所述第一电机（15）输出端固定连接有第一转轴（13），所述第一转轴（13）上安装有多组粉碎刃（12），所述粉碎箱（11）内壁固定连接有过滤网（16），所述粉碎箱（11）底部设有下料斗（17），所述下料斗（17）通过连管（7）与输送烘干组件（2）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种多功能固废处理设备，其特征在于：所述粉碎箱（11）顶部设有两组加料斗（14），两组所述加料斗（14）关于第一电机（15）对称分布。
4.根据权利要求2所述的一种多功能固废处理设备，其特征在于：所述下料斗（17）底部固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）底部固定连接有稳定块（5）。
5.根据权利要求1所述的一种多功能固废处理设备，其特征在于：所述输送烘干组件（2）包括蛟龙输送机（21），所述绞龙输送机顶部左侧通过连管（7）与粉碎组件（1）相连接，所述绞龙输送机中部套有电热套（22），所述绞龙输送机下部右侧连接有下料管（8）。
6.根据权利要求5所述的一种多功能固废处理设备，其特征在于：所述蛟龙输送机（21）底部左侧固定连接有支撑柱（6），所述蛟龙输送机（21）上安装有吸风机（24），所述吸风机（24）通过气管（23）与蛟龙输送机（21）内部相连接。
7.根据权利要求1所述的一种多功能固废处理设备，其特征在于：所述发酵组件（3）包括发酵池（31），所述发酵池（31）外壁固定连接有第二电机（33），所述第二电机（33）输出端连接有第二转轴（32），所述第二转轴（32）上固定连接有弹簧伸缩杆（34），所述弹簧伸缩杆（34）伸缩端固定连接有翻料板（35）。
8.根据权利要求7所述的一种多功能固废处理设备，其特征在于：所述弹簧伸缩杆（34）包括外杆，所述外杆内设有弹簧，所述弹簧抵接有滑块，所述滑块与外杆内壁滑动接触，所述滑块上固定连接有内杆，所述内杆穿过外杆与翻料板（35）固定连接。
9.一种多功能固废智能好氧发酵系统，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的多功能固废处理设备。
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