CN116332685A - 一种多功能的固体废物综合利用处置系统 - Google Patents

一种多功能的固体废物综合利用处置系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种多功能的固体废物综合利用处置系统,属于固体废物技术领域。包括:罐体,驱动机构,温感机构,调气机构,翻料机构。该发明提出的一种多功能的固体废物综合利用处置系统,利用固体废物堆积时产生的温度作用于温感机构内,温感机构在固体废物堆积时产生温度的作用下向上移动,进而使得调气机构改变进气量,并且同时驱动翻料机构,使得翻料机构处于倾斜状态,倾斜状态的翻料机构能够将固体废物进行翻料操作,使得拨料板底部处于未被固体废物填满状态,进而能够增加气体与固体废物的接触面积,实现对固体废物的降温,防止温度过高时,堆肥中的放线菌等有益细菌将被杀灭,从而保证了生产出堆肥的质量。

Description

一种多功能的固体废物综合利用处置系统
技术领域
本发明涉及固体废物领域,具体而言,涉及一种多功能的固体废物综合利用处置系统。
背景技术
目前,在对固体废物通过好氧处理生成堆肥处理时,在供氧条件下,利用好氧微生物新陈代谢,使固体有机物降解、转化成相对低能位、低分子量物质而稳定下来,同时放出热量,减量化和无害化效果明显;但是在好氧处理的过程中,需要对固体废物的温度进行有效的控制,温度决定着微生物活性大小和堆肥化进程快慢,同样是好氧堆肥化重要工艺技术参数之一;温度太低,不仅不利于有机质氧化分解和微生物新陈代谢,而且也达不到热灭活的无害化要求,故一般采用好氧高温堆肥;但是,当温度超过70℃时,堆肥中的放线菌等有益细菌将被杀灭,孢子量不活动状态,分解速度减慢,因此需要对温度进行有效的控制,但是现有的系统需要通过外部温度测量设备对固体废物的温度进行显示,然后才能对固体废物的温度进行有效的调控,此时所感应的温度为固体废物外部温度,而此时固体废物内部温度将过高,并且现有的系统无法在温度达到70℃及时对固体废物进行供气调节以及翻料操作,使得生成的堆肥达不到相应的效果。
如何发明一种多功能的固体废物综合利用处置系统来改善这些问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足,本发明提供了一种多功能的固体废物综合利用处置系统,旨在改善无法做到对固体废物内部温度的及时感应导致生产出堆肥的达不到相应的效果的问题。
本发明是这样实现的:
本发明提供一种多功能的固体废物综合利用处置系统,包括:
罐体,所述罐体的顶部固定连接有加料斗,所述罐体的外侧壁底部位置相贴合有密封板,所述罐体的底部中部位置固定连接有进气管;
驱动机构,所述驱动机构安装在罐体的中部位置,所述驱动机构用于对固体废物中的大颗粒废物进行过滤;
温感机构,所述温感机构安装在驱动机构的内部,所述温感机构用于感应固体废物的温度;
调气机构,所述调气机构安装在温感机构的底部,所述调气机构的外侧壁与驱动机构的内侧壁滑动连接且相互贴合;
翻料机构,所述翻料机构的外侧壁与驱动机构的侧壁转动连接,所述翻料机构由温感机构进行驱动。
优选的,所述驱动机构包括电机、转轴、滤网和转动套筒;所述电机的输出端与转轴的顶部固定连接,所述转轴的外侧壁与滤网的中部位置固定连接,所述转动套筒的顶部与转轴的底部固定连接。
优选的,所述温感机构包括滑板、活塞杆、齿牙杆、连接杆和气仓;所述滑板的底部四角均与活塞杆的顶部固定连接,所述齿牙杆的顶部与滑板的底部固定连接,且所述齿牙杆沿滑板的中轴线呈环形阵列设置,所述连接杆的顶部与滑板的底部中部位置固定连接,所述气仓的内侧壁与活塞杆的外侧壁相贴合且相互滑动。
优选的,所述调气机构包括第一调气板、第二调气板和第三调气板;所述第一调气板的底部中部位置与第二调气板的顶部中部位置固定连接,所述第二调气板的底部中部位置与第三调气板的顶部中部位置固定连接,所述第一调气板、第二调气板和第三调气板上均开设有相同数量的孔洞,所述第一调气板上开设的孔洞孔径小于第二调气板上开设的孔洞孔径,所述第二调气板上开设的孔洞孔径小于第三调气板上开设的孔洞孔径。
优选的,所述翻料机构包括齿轮、转杆、出气孔、拨料板和锥形板;所述齿轮的内侧壁与转杆的外侧壁固定连接,所述转杆的外侧壁与拨料板的相向侧固定连接,所述出气孔开设在转杆的侧壁上,所述锥形板的底部与拨料板的顶部固定连接。
优选的,所述电机的底部与罐体的顶部中部位置固定连接,所述转轴贯穿罐体的顶部中部位置并延伸至转动套筒的顶部,所述转动套筒的底部与罐体的内侧壁底部中部位置欢动连接,所述转动套筒的底部与进气管的端部转动连接,所述滤网的外侧壁与罐体的内侧壁转动连接且相互贴合。
优选的,所述第一调气板的顶部中部位置与连接杆的底部固定连接,所述第一调气板的外侧壁与转动套筒的内侧壁底部位置相贴合且相互滑动,所述第二调气板的外侧壁与转动套筒的内侧壁底部位置相贴合且相互滑动,所述第三调气板的外侧壁与转动套筒的内侧壁底部位置相贴合且相互滑动。
优选的,所述转杆的外侧壁与转动套筒的侧壁转动连接,且转动连接部位相对密封,所述齿轮设置在转动套筒的内部,所述气仓固定连接在转动套筒的内侧壁四个拐角部位,所述活塞杆的外侧壁与转动套筒的内侧壁滑动连接且相互贴合,所述滑板的外侧壁与转动套筒的内侧壁滑动连接。
本发明的有益效果是:
本发明提出的一种多功能的固体废物综合利用处置系统,利用固体废物堆积时产生的温度作用于温感机构内,温感机构在固体废物堆积时产生温度的作用下向上移动,进而使得调气机构改变进气量,并且同时驱动翻料机构,使得翻料机构处于倾斜状态,倾斜状态的翻料机构能够将固体废物进行翻料操作,使得拨料板底部处于未被固体废物填满状态,进而能够增加气体与固体废物的接触面积,实现对固体废物的降温,防止堆肥中的放线菌等有益细菌将被杀灭,导致孢子量不活动状态分解速度减慢,导致堆肥的质量下降,保证了生产出堆肥的质量。
并且由于调气机构进气量的不同,使得对固体废物的通氧量不同,使得处于不同发酵状态的固体废物具有不同的通氧量以满足在不同发酵温度下固体废物的发酵状态,从而保证了生产出堆肥的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种多功能的固体废物综合利用处置系统三维立体局部剖开结构示意图;
图2是本发明实施方式提供的一种多功能的固体废物综合利用处置系统温感机构、调气机构和翻料机构三维立体结构示意图;
图3是本发明实施方式提供的一种多功能的固体废物综合利用处置系统三维立体结构示意图;
图4是本发明实施方式提供的一种多功能的固体废物综合利用处置系统驱动机构和翻料机构三维立体结构示意图;
图5是本发明实施方式提供的一种多功能的固体废物综合利用处置系统温感机构和翻料机构底部三维立体结构示意图;
图6是本发明实施方式提供的一种多功能的固体废物综合利用处置系统翻料机构状态展示示意图。
图中:1、罐体;2、加料斗;3、密封板;4、进气管;5、驱动机构;51、电机;52、转轴;53、滤网;54、转动套筒;6、温感机构;61、滑板;62、活塞杆;63、齿牙杆;64、连接杆;65、气仓;7、调气机构;71、第一调气板;72、第二调气板;73、第三调气板;8、翻料机构;81、齿轮;82、转杆;83、出气孔;84、拨料板;85、锥形板。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-6,一种多功能的固体废物综合利用处置系统,包括:
罐体1,罐体1的顶部固定连接有加料斗2,罐体1的外侧壁底部位置相贴合有密封板3,罐体1的底部中部位置固定连接有进气管4;
驱动机构5,驱动机构5安装在罐体1的中部位置,驱动机构5用于对固体废物中的大颗粒废物进行过滤;
温感机构6,温感机构6安装在驱动机构5的内部,温感机构6用于感应固体废物的温度;
调气机构7,调气机构7安装在温感机构6的底部,调气机构7的外侧壁与驱动机构5的内侧壁滑动连接且相互贴合;
翻料机构8,翻料机构8的外侧壁与驱动机构5的侧壁转动连接,翻料机构8由温感机构6进行驱动。
进一步的,驱动机构5包括电机51、转轴52、滤网53和转动套筒54;电机51的输出端与转轴52的顶部固定连接,转轴52的外侧壁与滤网53的中部位置固定连接,转动套筒54的顶部与转轴52的底部固定连接。
需要说明的是,滤网53的筛目为60mm,从而便于固体废物进行堆积好氧发酵生成堆肥,通过上述结构的设置,实现了对固体废物中大型废物的有效过滤,从而保证了固体废物处于良好的颗粒度,防止颗粒度较大其透气性较好,无法满足发酵时的温度。
进一步的,温感机构6包括滑板61、活塞杆62、齿牙杆63、连接杆64和气仓65;滑板61的底部四角均与活塞杆62的顶部固定连接,齿牙杆63的顶部与滑板61的底部固定连接,且齿牙杆63沿滑板61的中轴线呈环形阵列设置,连接杆64的顶部与滑板61的底部中部位置固定连接,气仓65的内侧壁与活塞杆62的外侧壁相贴合且相互滑动。
需要说明的是,气仓65的内侧壁与活塞杆62的底部所组成空间内填充有二氧化碳气体,并且转动套筒54的拐角部位相对于平面部位厚度较薄,更容易传输热量。
进一步的,调气机构7包括第一调气板71、第二调气板72和第三调气板73;第一调气板71的底部中部位置与第二调气板72的顶部中部位置固定连接,第二调气板72的底部中部位置与第三调气板73的顶部中部位置固定连接,第一调气板71、第二调气板72和第三调气板73上均开设有相同数量的孔洞,第一调气板71上开设的孔洞孔径小于第二调气板72上开设的孔洞孔径,第二调气板72上开设的孔洞孔径小于第三调气板73上开设的孔洞孔径。
需要说明的是,通过上述结构的设置,使得该系统能够随着固体废物的发酵温度做到对通气量的有效调节,使得固体废物在处于不同的发酵阶段具有不同的供氧量,从而满足固体废物的发酵条件。
进一步的,翻料机构8包括齿轮81、转杆82、出气孔83、拨料板84和锥形板85;齿轮81的内侧壁与转杆82的外侧壁固定连接,转杆82的外侧壁与拨料板84的相向侧固定连接,出气孔83开设在转杆82的侧壁上,锥形板85的底部与拨料板84的顶部固定连接。
需要说明的是,在温感机构6在固体废物堆积时产生温度的作用下向上移动,进而使得调气机构7改变进气量,并且同时驱动翻料机构8,使得翻料机构8处于倾斜状态,倾斜状态的翻料机构8能够将固体废物进行翻料操作,使得拨料板84底部处于未被固体废物填满状态,进而能够增加气体与固体废物的接触面积,实现对固体废物的降温,防止堆肥中的放线菌等有益细菌将被杀灭,导致孢子量不活动状态分解速度减慢,导致堆肥的质量下降,保证了生产出堆肥的质量。
进一步的,电机51的底部与罐体1的顶部中部位置固定连接,转轴52贯穿罐体1的顶部中部位置并延伸至转动套筒54的顶部,转动套筒54的底部与罐体1的内侧壁底部中部位置欢动连接,转动套筒54的底部与进气管4的端部转动连接,滤网53的外侧壁与罐体1的内侧壁转动连接且相互贴合。
进一步的,第一调气板71的顶部中部位置与连接杆64的底部固定连接,第一调气板71的外侧壁与转动套筒54的内侧壁底部位置相贴合且相互滑动,第二调气板72的外侧壁与转动套筒54的内侧壁底部位置相贴合且相互滑动,第三调气板73的外侧壁与转动套筒54的内侧壁底部位置相贴合且相互滑动。
进一步的,转杆82的外侧壁与转动套筒54的侧壁转动连接,且转动连接部位相对密封,齿轮81设置在转动套筒54的内部,气仓65固定连接在转动套筒54的内侧壁四个拐角部位,活塞杆62的外侧壁与转动套筒54的内侧壁滑动连接且相互贴合,滑板61的外侧壁与转动套筒54的内侧壁滑动连接。
该一种多功能的固体废物综合利用处置系统的工作原理:
使用时,首先启动电机51然后通过加料斗2向罐体1内部加入主量的固体废物,在加料的过程中,电机51的转动将会带动转轴52转动,进而使得滤网53转动,将固体废物中大于滤网53筛目的颗粒过滤在滤网53的顶部;
在罐体1内部固体废物添加完成后,便可将进气管4与外部气源相连通,外部气源抽取的气体进入转动套筒54内部后,流入转杆82内,然后由出气孔83吹向固体废物,并且在上述过程中,电机51的转动速度缓慢,使得出气孔83在不破坏固体废物堆积状态的情况下对固体废物进行均匀的通气,此时为气体通过第一调气板71进入转动套筒54内;
由于在固体废物通气的过程中,固体废物中的好氧微生物进行新陈代谢,使固体有机物降解、转化成相对低能位、低分子量物质而稳定下来,同时放出热量,使得固体废物内部温度升高,在固体废物内部升温时,将会把温度通过转动套筒54的拐角部位直接传输至气仓65内,使得气仓65内填充的二氧化碳气体受热膨胀,推动活塞杆62向上滑动,进而使得滑板61向上滑动,滑板61的向上滑动将会通过连接杆64拉动第一调气板71、第二调气板72和第三调气板73向上滑动,使得在位于不同温度状态下,通过不同空气的调气板向转动套筒54内进气;
并且与此同时,滑板61的向上滑动将会带动齿牙杆63向上滑动,齿牙杆63将会带动齿轮81转动,进而带动转杆82转动,使得拨料板84处于倾斜状态,参照图6(图中,a为转动套筒54及翻料机构8的转动方向;b为出气孔83的出气状态;c为拨料板84处于倾斜状态时固体废物的移动方向;d为颗粒状固体废物),此时经过出气孔83吹出的气体将会对位于拨料板84底部的颗粒状固体废物进行有效的降温以及改变氧气在固体废物中的流通速度,能够加快固体废物中好氧微生物的新陈代谢速率,从而保证了生产出堆肥的质量,并且在此过程中,通过锥形板85的设置,能够对固体废物中结块的颗粒进行有效的分离,防止固体废物大量堆积,导致部分固体废物为缺氧状态,无法进行发酵,从而导致生产出的堆肥仍然对环境存在污染;
并且当气体通过第三调气板73进入转动套筒54内时,此时温度将达到70℃以上,此时气体经过出气孔83吹出的气体将会对位于拨料板84底部的颗粒状固体废物进行有效的降温,防止温度过高时导致堆肥中的放线菌等有益细菌将被杀灭,导致孢子量不活动状态分解速度减慢,导致堆肥的质量下降,保证了生产出堆肥的质量;
发酵完成后,便可关闭电机51停止气源的通入,此时可通过打开密封板3取出罐体1内部的堆肥,进行使用;
需要说明的是,堆肥:是有机固体废物经过堆肥化处理得到的成品(或产品),主要由疏松多孔的腐殖质组成;堆肥中的腐殖质可改善土壤的物理、化学和生物特性,增进化肥肥效,保持土壤环境适于农作物的良好状态;使土质松软、多孔,增加保水性、透气性及渗水性,改善土壤的物性;由于腐殖质带阳电荷,有助于吸附和粘住化肥中氮、钾、铵等阳离子,保持土壤养分,提高肥力;腐殖质与酸性土壤中的活性铝等结合(或螯合)后能抑制活性铝与磷酸结合,并促进有机质分解和氛肥等养分供应;减轻施肥过程,以及气候等条件恶化对农作物的影响,起缓冲作用;堆肥中的氮肥几乎都是以蛋白质的形式存在,要经过氮微生物分解或硝酸盐氨后方能被植物吸收,故可保持土壤长期肥力而不对农作物产生损害;有助于促进植物根系发育及生长,并可提供二氧化碳;
因此通过该种方式处理的固体废物能够得到有效的利用,并且降低了对环境的污染,节约了资源。
需要说明的是,电机51具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能的固体废物综合利用处置系统,其特征在于,包括:
罐体(1),所述罐体(1)的顶部固定连接有加料斗(2),所述罐体(1)的外侧壁底部位置相贴合有密封板(3),所述罐体(1)的底部中部位置固定连接有进气管(4);
驱动机构(5),所述驱动机构(5)安装在罐体(1)的中部位置,所述驱动机构(5)用于对固体废物中的大颗粒废物进行过滤;
温感机构(6),所述温感机构(6)安装在驱动机构(5)的内部,所述温感机构(6)用于感应固体废物的温度;
调气机构(7),所述调气机构(7)安装在温感机构(6)的底部,所述调气机构(7)的外侧壁与驱动机构(5)的内侧壁滑动连接且相互贴合;
翻料机构(8),所述翻料机构(8)的外侧壁与驱动机构(5)的侧壁转动连接,所述翻料机构(8)由温感机构(6)进行驱动。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的固体废物综合利用处置系统,其特征在于,所述驱动机构(5)包括电机(51)、转轴(52)、滤网(53)和转动套筒(54);所述电机(51)的输出端与转轴(52)的顶部固定连接,所述转轴(52)的外侧壁与滤网(53)的中部位置固定连接,所述转动套筒(54)的顶部与转轴(52)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种多功能的固体废物综合利用处置系统,其特征在于,所述温感机构(6)包括滑板(61)、活塞杆(62)、齿牙杆(63)、连接杆(64)和气仓(65);所述滑板(61)的底部四角均与活塞杆(62)的顶部固定连接,所述齿牙杆(63)的顶部与滑板(61)的底部固定连接,且所述齿牙杆(63)沿滑板(61)的中轴线呈环形阵列设置,所述连接杆(64)的顶部与滑板(61)的底部中部位置固定连接,所述气仓(65)的内侧壁与活塞杆(62)的外侧壁相贴合且相互滑动。
4.根据权利要求3所述的一种多功能的固体废物综合利用处置系统,其特征在于,所述调气机构(7)包括第一调气板(71)、第二调气板(72)和第三调气板(73);所述第一调气板(71)的底部中部位置与第二调气板(72)的顶部中部位置固定连接,所述第二调气板(72)的底部中部位置与第三调气板(73)的顶部中部位置固定连接,所述第一调气板(71)、第二调气板(72)和第三调气板(73)上均开设有相同数量的孔洞,所述第一调气板(71)上开设的孔洞孔径小于第二调气板(72)上开设的孔洞孔径,所述第二调气板(72)上开设的孔洞孔径小于第三调气板(73)上开设的孔洞孔径。
5.根据权利要求3所述的一种多功能的固体废物综合利用处置系统,其特征在于,所述翻料机构(8)包括齿轮(81)、转杆(82)、出气孔(83)、拨料板(84)和锥形板(85);所述齿轮(81)的内侧壁与转杆(82)的外侧壁固定连接,所述转杆(82)的外侧壁与拨料板(84)的相向侧固定连接,所述出气孔(83)开设在转杆(82)的侧壁上,所述锥形板(85)的底部与拨料板(84)的顶部固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种多功能的固体废物综合利用处置系统,其特征在于,所述电机(51)的底部与罐体(1)的顶部中部位置固定连接,所述转轴(52)贯穿罐体(1)的顶部中部位置并延伸至转动套筒(54)的顶部,所述转动套筒(54)的底部与罐体(1)的内侧壁底部中部位置欢动连接,所述转动套筒(54)的底部与进气管(4)的端部转动连接,所述滤网(53)的外侧壁与罐体(1)的内侧壁转动连接且相互贴合。
7.根据权利要求4所述的一种多功能的固体废物综合利用处置系统,其特征在于,所述第一调气板(71)的顶部中部位置与连接杆(64)的底部固定连接,所述第一调气板(71)的外侧壁与转动套筒(54)的内侧壁底部位置相贴合且相互滑动,所述第二调气板(72)的外侧壁与转动套筒(54)的内侧壁底部位置相贴合且相互滑动,所述第三调气板(73)的外侧壁与转动套筒(54)的内侧壁底部位置相贴合且相互滑动。
8.根据权利要求5所述的一种多功能的固体废物综合利用处置系统,其特征在于,所述转杆(82)的外侧壁与转动套筒(54)的侧壁转动连接,且转动连接部位相对密封,所述齿轮(81)设置在转动套筒(54)的内部,所述气仓(65)固定连接在转动套筒(54)的内侧壁四个拐角部位,所述活塞杆(62)的外侧壁与转动套筒(54)的内侧壁滑动连接且相互贴合,所述滑板(61)的外侧壁与转动套筒(54)的内侧壁滑动连接。
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