CN208115593U - 一种用于石墨烯合成润滑油的延伸式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于石墨烯合成润滑油的延伸式搅拌装置，包括罐体以及设置在罐体上的搅拌装置，搅拌装置包括设置在罐体顶部的搅拌电机，搅拌电机的搅拌杆设置在罐体内，搅拌杆侧壁上均匀环绕有至少两个搅拌架，搅拌架包括水平连接在搅拌杆侧壁上的若干伸缩杆，伸缩杆远离搅拌杆的一端连接有搅拌叶片，伸缩杆包括与搅拌杆连接的套杆以及与套杆连接的伸缩臂，套杆设有空槽，伸缩臂插入空槽并且通过弹簧与空槽底部连接，搅拌叶片与伸缩臂的端部连接。本实用新型设置的搅拌装置在搅拌时可以自动增大搅拌架的横向长度，搅拌时搅拌的面积更大，不使用时自动缩短横向长度，占据的空间更小，方便运输。

Description

一种用于石墨烯合成润滑油的延伸式搅拌装置

技术领域

本实用新型属于石墨烯合成润滑油加工设备领域，具体涉及一种用于石墨烯合成润滑油的延伸式搅拌装置。

背景技术

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油的质量是润滑油的根本，添加剂的质量和性能是润滑油的精髓，添加剂的质量和性能以及加入的比例直接影响到润滑油的使用性能。作为一种新型纳米材料，石墨烯应用于润滑油中具有传统纳米颗粒不具备的诸多优势。石墨烯本身的摩擦系数接近于零，润滑性能出众，二维结构物理化学性质稳定，具有超高的导热性能，比重小，且容易进行多种改性，可以解决纳米添加剂长期稳定性问题。

因此，以新型纳米材料石墨烯作为润滑油添加剂，开发出具有良好抗磨性能、高承载能力、对机械表面具有一定修复功能的润滑油，形成一系列新型润滑油产品，为润滑油产品由低端快速迈向高端作出贡献。

但是由于基础油的粘度一般比较大，采用常规的搅拌装置不能使得氧化石墨烯粉末和基础油不能快速的混合均匀，有些搅拌装置会选择较大的搅拌桨，但是大型的搅拌桨所占据的空间也会更大，运输起来不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述提出的常规的搅拌装置不能使得氧化石墨烯粉末和基础油不能快速的混合均匀，有些搅拌装置会选择较大的搅拌桨，但是大型的搅拌桨所占据的空间也会更大，运输起来不方便的问题，本实用新型提供一种用于石墨烯合成润滑油的延伸式搅拌装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于石墨烯合成润滑油的延伸式搅拌装置，包括罐体以及设置在罐体上的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在罐体顶部的搅拌电机，搅拌电机的搅拌杆设置在罐体内，搅拌杆侧壁上均匀环绕有至少两个搅拌架，所述搅拌架包括水平连接在搅拌杆侧壁上的若干伸缩杆，伸缩杆远离搅拌杆的一端连接有搅拌叶片，所述伸缩杆包括与搅拌杆连接的套杆以及与套杆连接的伸缩臂，套杆设有空槽，伸缩臂插入空槽并且通过弹簧与空槽底部连接，搅拌叶片与伸缩臂的端部连接。

本实用新型的工作原理为：

向罐体内加入润滑油和石墨烯粉末，然后开启搅拌电机，搅拌架随着搅拌杆转动，在转动过程中，由于离心力的作用，当离心力大于弹簧的弹力的时候，伸缩杆便会从套杆的空槽内向外延伸，使得搅拌架的搅拌面积增大，搅拌的更加均匀，在关闭搅拌电机后，离心力逐渐减小到0，伸缩杆会在弹簧的弹力作用下渐渐收缩到套杆的空槽内，恢复到原本的状态，相比于传统的搅拌桨，本搅拌装置在搅拌时可以自动增大搅拌架的横向长度，搅拌时搅拌的面积更大，搅拌的更均匀，不使用时自动缩短横向长度，占据的空间更小，方便运输，设置的搅拌叶片为片状结构，也可以提高搅拌效率。

进一步的，所述伸缩臂与弹簧连接端的侧壁上设有卡块，套杆的空槽内设有用于抵挡卡块的限位块，伸缩臂与搅拌叶片连接端的侧壁上设有抵靠空槽槽口的卡环。在搅拌过程中，伸缩杆向外延伸，卡块可以抵靠在限位块上，起到限位的作用，防止伸缩杆从空槽中脱离，在停止搅拌后，伸缩臂收回到空槽中，在卡环抵靠在空槽槽口处后停止收回，也起到限位作用。

进一步的，所述空槽槽口处设有橡胶圈，橡胶圈与伸缩臂之间的间隙为1-2mm。设置的橡胶圈在搅拌时会与润滑油一起起到一定的润滑作用，方便伸缩臂的滑出，并且起到一定的密封作用。

进一步的，所述搅拌叶片上设有若干通孔。通孔减少了搅拌叶片的阻力，减少了伸缩臂和空槽槽口处的受力，并且可以打破润滑油的原本整体的流体结构，使得搅拌更加均匀。

进一步的，所述伸缩杆在搅拌杆上上下设置两个，两个伸缩杆的伸缩臂之间连接一个搅拌叶片，所述搅拌叶片靠近罐体侧壁的一侧向外弧形凸起。搅拌叶片向外弧形凸起，使得润滑油和石墨烯粉末的混合物在搅拌过程中，在混合物流速相同的情况下，位于搅拌叶片外凸的最外侧和罐体侧壁之间那一部分的混合物由于空间相对于上下两侧的空间更小，相对的压强会更大，在强压的作用下会朝着上下两个方向流动，使得混合物在搅拌过程中不仅具有横向的流动，同时会有部分的纵向流动，使得混合物的混合更加彻底和均匀。

进一步地，所述罐体的侧壁向内弧形凹陷，中间位置向内凹陷，使得润滑油和石墨烯粉末的混合物在搅拌过程中，在混合物流速相同的情况下，靠近内凹的罐体侧壁那一部分的混合物由于空间相对于上下两侧的空间更小，相对的压强会更大，在外凸的搅拌叶片协同作用下，使得混合物纵向流动的流量更大，混合物的混合会更加彻底和均匀。

进一步地，所述罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有排料口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置的搅拌装置在搅拌时可以自动增大搅拌架的横向长度，搅拌时搅拌的面积更大，搅拌的更均匀，不使用时自动缩短横向长度，占据的空间更小，方便运输，设置的搅拌叶片为片状结构，也可以提高搅拌效率；

2.本实用新型在搅拌过程中，伸缩杆向外延伸，卡块可以抵靠在限位块上，起到限位的作用，防止伸缩杆从空槽中脱离，在停止搅拌后，伸缩臂收回到空槽中，在卡环抵靠在空槽槽口处后停止收回，也起到限位作用；

3.本实用新型的搅拌叶片向外弧形凸起，使得润滑油和石墨烯粉末的混合物在搅拌过程中，在混合物流速相同的情况下，位于搅拌叶片外凸的最外侧和罐体侧壁之间那一部分的混合物由于空间相对于上下两侧的空间更小，相对的压强会更大，在强压的作用下会朝着上下两个方向流动，使得混合物在搅拌过程中不仅具有横向的流动，同时会有部分的纵向流动，并且在外凸的搅拌叶片协同作用下，使得混合物纵向流动的流量更大，混合物的混合会更加彻底和均匀。

附图说明

图1是本实用新型在搅拌过程中伸缩臂外延时的结构示意图；

图2是本实用新型在搅拌结束后伸缩臂收回到套杆内的结构示意图；

图3是图1的A区域中伸缩杆的结构示意图。

其中：1-罐体，2-搅拌电机，3-搅拌杆，4-搅拌叶片，5-套杆，6-伸缩臂，7-空槽，8-弹簧，9-卡块，10-限位块，11-卡环，12-橡胶圈，13-通孔，14-进料口，15-排料口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-3对本发明作详细说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种用于石墨烯合成润滑油的延伸式搅拌装置，包括罐体1以及设置在罐体1上的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在罐体1顶部的搅拌电机2，搅拌电机2的搅拌杆3设置在罐体1内，搅拌杆3侧壁上均匀环绕有至少两个搅拌架，所述搅拌架包括水平连接在搅拌杆3侧壁上的若干伸缩杆，伸缩杆远离搅拌杆3的一端连接有搅拌叶片4，所述伸缩杆包括与搅拌杆3连接的套杆5以及与套杆5连接的伸缩臂6，套杆5设有空槽7，伸缩臂6插入空槽7并且通过弹簧8与空槽7底部连接，搅拌叶片4与伸缩臂6的端部连接。

向罐体1内加入润滑油和石墨烯粉末，然后开启搅拌电机2，搅拌架随着搅拌杆3转动，在转动过程中，由于离心力的作用，当离心力大于弹簧8的弹力的时候，伸缩杆便会从套杆5的空槽7内向外延伸，使得搅拌架的搅拌面积增大，搅拌的更加均匀，在关闭搅拌电机2后，离心力逐渐减小到0，伸缩杆会在弹簧8的弹力作用下渐渐收缩到套杆5的空槽7内，恢复到原本的状态，相比于传统的搅拌桨，本搅拌装置在搅拌时可以自动增大搅拌架的横向长度，搅拌时搅拌的面积更大，搅拌的更均匀，不使用时自动缩短横向长度，占据的空间更小，方便运输，设置的搅拌叶片4为片状结构，也可以提高搅拌效率。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述伸缩臂6与弹簧8连接端的侧壁上设有卡块9，套杆5的空槽7内设有用于抵挡卡块9的限位块10，伸缩臂6与搅拌叶片4连接端的侧壁上设有抵靠空槽7槽口的卡环11。在搅拌过程中，伸缩杆向外延伸，卡块9可以抵靠在限位块10上，起到限位的作用，防止伸缩杆从空槽7中脱离，在停止搅拌后，伸缩臂6收回到空槽7中，在卡环11抵靠在空槽7槽口处后停止收回，也起到限位作用。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，空槽7槽口处设有橡胶圈12，橡胶圈12与伸缩臂6之间的间隙为1-2mm。设置的橡胶圈12在搅拌时会与润滑油一起起到一定的润滑作用，方便伸缩臂6的滑出，并且起到一定的密封作用。所述搅拌叶片4上设有若干通孔13。通孔13减少了搅拌叶片4的阻力，减少了伸缩臂6和空槽7槽口处的受力，并且可以打破润滑油的原本整体的流体结构，使得搅拌更加均匀。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，伸缩杆在搅拌杆3上上下设置两个，两个伸缩杆的伸缩臂6之间连接一个搅拌叶片4，所述搅拌叶片4靠近罐体1侧壁的一侧向外弧形凸起。搅拌叶片4向外弧形凸起，使得润滑油和石墨烯粉末的混合物在搅拌过程中，在混合物流速相同的情况下，位于搅拌叶片4外凸的最外侧和罐体1侧壁之间那一部分的混合物由于空间相对于上下两侧的空间更小，相对的压强会更大，在强压的作用下会朝着上下两个方向流动，使得混合物在搅拌过程中不仅具有横向的流动，同时会有部分的纵向流动，使得混合物的混合更加彻底和均匀。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，罐体1的侧壁向内弧形凹陷，中间位置向内凹陷，使得润滑油和石墨烯粉末的混合物在搅拌过程中，在混合物流速相同的情况下，靠近内凹的罐体1侧壁那一部分的混合物由于空间相对于上下两侧的空间更小，相对的压强会更大，在外凸的搅拌叶片4协同作用下，使得混合物纵向流动的流量更大，混合物的混合会更加彻底和均匀。罐体1的顶部设有进料口14，罐体1的底部设有排料口15。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于石墨烯合成润滑油的延伸式搅拌装置，包括罐体(1)以及设置在罐体(1)上的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括设置在罐体(1)顶部的搅拌电机(2)，搅拌电机(2)的搅拌杆(3)设置在罐体(1)内，搅拌杆(3)侧壁上均匀环绕有至少两个搅拌架，所述搅拌架包括水平连接在搅拌杆(3)侧壁上的若干伸缩杆，伸缩杆远离搅拌杆(3)的一端连接有搅拌叶片(4)，所述伸缩杆包括与搅拌杆(3)连接的套杆(5)以及与套杆(5)连接的伸缩臂(6)，套杆(5)设有空槽(7)，伸缩臂(6)插入空槽(7)并且通过弹簧(8)与空槽(7)底部连接，搅拌叶片(4)与伸缩臂(6)的端部连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯合成润滑油的延伸式搅拌装置，其特征在于，所述伸缩臂(6)与弹簧(8)连接端的侧壁上设有卡块(9)，套杆(5)的空槽(7)内设有用于抵挡卡块(9)的限位块(10)，伸缩臂(6)与搅拌叶片(4)连接端的侧壁上设有抵靠空槽(7)槽口的卡环(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于石墨烯合成润滑油的延伸式搅拌装置，其特征在于，所述空槽(7)槽口处设有橡胶圈(12)，橡胶圈(12)与伸缩臂(6)之间的间隙为1-2mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于石墨烯合成润滑油的延伸式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片(4)上设有若干通孔(13)。

5.根据权利要求4所述的一种用于石墨烯合成润滑油的延伸式搅拌装置，其特征在于，所述伸缩杆在搅拌杆(3)上上下设置两个，两个伸缩杆的伸缩臂(6)之间连接一个搅拌叶片(4)，所述搅拌叶片(4)靠近罐体(1)侧壁的一侧向外弧形凸起。

6.根据权利要求5所述的一种用于石墨烯合成润滑油的延伸式搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁向内弧形凹陷。

7.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯合成润滑油的延伸式搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设有进料口(14)，罐体(1)的底部设有排料口(15)。