CN113332870A - 一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备，其结构包括支架、搅拌罐、电机、顶盖，搅拌罐焊接连接于支架上端，电机竖直连接于顶盖上端，顶盖活动卡合于搅拌罐上端；搅拌罐由加热器、升降杆、内槽、转叶组成，加热器嵌固连接于内槽内侧左右两端，升降杆竖直连接于内槽内侧中部，转叶铆合连接于升降杆下端，当缩放杆进行伸缩调节时会接触到刮除装置内嵌固于挤压块内侧的摩擦件，利用摩擦件内弧形的刮片贴合于缩放杆外壁，使得在缩短转杆高度的同时对粘液进行刮除，将粘液隔挡于外侧，避免进入到伸缩间隙内，从而保证转杆外壁的整洁。
Description
技术领域
本发明属于纤维及复合材料制备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备。
背景技术
碳化硅石墨烯复合材料制备设备是一种通过将粉末原料与溶液经过一定的配比混合后，利用设备内搅拌装置对其进行搅拌后获得石墨烯粘液，而后经过烘干、剪裁等工序获得石墨烯材料。
基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：当设备对配比后的材料进行搅拌时，通过调整转杆高度对不同深度的材料进行搅拌，以至于在延长转杆高度对下端的材料进行搅拌时，其部分混合后较为粘稠的溶液会附着于转杆的外壁上，促使在缩短转杆时，会将附着于转杆外壁上的部分溶液带入到伸缩间隙内，导致在设备停止运行后，其嵌入的溶液会凝结成块，影响后期搅拌时的伸缩效果。
因此需要提出一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备。
发明内容
为了解决上述技术的问题。
本发明一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括支架、搅拌罐、电机、顶盖，所述搅拌罐焊接连接于支架上端，所述电机竖直连接于顶盖上端，所述顶盖活动卡合于搅拌罐上端；所述搅拌罐由加热器、升降杆、内槽、转叶组成，所述加热器嵌固连接于内槽内侧左右两端，所述升降杆竖直连接于内槽内侧中部，所述转叶铆合连接于升降杆下端。
其中，所述升降杆由滑动槽、缩放杆、刮除装置、密封机构组成，所述缩放杆活动卡合于滑动槽内侧，所述刮除装置嵌固连接于滑动槽下端，所述密封机构水平连接于缩放杆外侧，所述密封机构内圈安装有橡胶片，与缩放杆外侧相贴合。
其中，所述刮除装置由固定环、摩擦件、挤压块组成，所述摩擦件啮合连接于挤压块之间，所述挤压块嵌固连接于固定环内侧，所述摩擦件设有五个安装于挤压块之间，且内侧设有刮片，倾斜一定的角度。
其中，所述摩擦件由滑动环、嵌固槽、支撑块、刮片组成，所述滑动环位于嵌固槽左右两侧，所述嵌固槽设在支撑块上端，所述刮片嵌固连接于嵌固槽上端，所述嵌固槽外表面具有一定的弧度，且为硬性材料。
其中，所述滑动环由粗糙片、滚动球、底板组成，所述粗糙片固定安装于滚动球外表面，所述滚动球活动卡合于底板上端，所述粗糙片呈弧形对应滚动球球形外轮廓安装，且表面较为粗糙。
其中，所述密封机构由调节槽、圆形框、连接板、橡胶片组成，所述调节槽与橡胶片为一体化结构，所述连接板嵌固连接于圆形框内侧左右两端，所述橡胶片活动卡合于圆形框内侧，所述橡胶片安装于圆形框内圈，为橡胶材质。
其中，所述调节槽由防护块、条形框、夹板、按压片、支撑块组成，所述防护块贴合安装于条形框上下两端，所述夹板竖直连接于支撑块之间，所述按压片固定安装于夹板之间，所述支撑块与条形框为一体化结构，所述按压片设有三组，对称安装组成椭圆状，受挤压时可向上下两端弯曲。
其中，所述防护块由开放槽、松紧带、支板组成，所述松紧带螺纹连接于支板之间，所述支板位于开放槽左右两侧，所述支板设有两个对称安装于松紧带左右两侧，且外轮廓向中部突出倾斜。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.当缩放杆进行伸缩调节时会接触到刮除装置内嵌固于挤压块内侧的摩擦件，利用摩擦件内弧形的刮片贴合于缩放杆外壁，使得在缩短转杆高度的同时对粘液进行刮除，将粘液隔挡于外侧，避免进入到伸缩间隙内，从而保证转杆外壁的整洁。
2.随着缩放杆进行伸缩移动过程中，根据移动的频率其支撑块会控制夹板，促使其对中部的按压片进行挤压，使得其按压片向上下两端弯曲调节，从而便于配合缩放杆伸缩的幅度，使得橡胶片始终贴合于缩放杆外壁上，同时橡胶片配合伸缩调节而产生形变，将粘液隔挡于外侧，增加伸缩间隙的密封性，避免粘液进入到间隙内。
附图说明
图1为本发明一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备的结构示意图。
图2为本发明一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备搅拌罐的结构示意图。
图3为本发明一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备升降杆的结构示意图。
图4为本发明一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备刮除装置的结构示意图。
图5为本发明一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备摩擦件的结构示意图。
图6为本发明一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备滑动环的结构示意图。
图7为本发明一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备密封机构的结构示意图。
图8为本发明一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备调节槽的结构示意图。
图9为本发明一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备防护块的结构示意图。
图中：支架－1、搅拌罐－2、电机－3、顶盖－4、加热器－21、升降杆－22、内槽－23、转叶－24、滑动槽－221、缩放杆－222、刮除装置－223、密封机构－224、固定环－231、摩擦件－232、挤压块－233、滑动环－321、嵌固槽－322、支撑块－323、刮片－324、粗糙片－211、滚动球－212、底板－213、调节槽－241、圆形框－242、连接板－243、橡胶片－244、防护块－411、条形框－412、夹板－413、按压片－414、支撑块－415、开放槽－111、松紧带－112、支板－113。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备，其结构包括支架1、搅拌罐2、电机3、顶盖4，所述搅拌罐2焊接连接于支架1上端，所述电机3竖直连接于顶盖4上端，所述顶盖4活动卡合于搅拌罐2上端；所述搅拌罐2由加热器21、升降杆22、内槽23、转叶24组成，所述加热器21嵌固连接于内槽23内侧左右两端，所述升降杆22竖直连接于内槽23内侧中部，所述转叶24铆合连接于升降杆22下端。
其中，所述升降杆22由滑动槽221、缩放杆222、刮除装置223、密封机构224组成，所述缩放杆222活动卡合于滑动槽221内侧，所述刮除装置223嵌固连接于滑动槽221下端，所述密封机构224水平连接于缩放杆222外侧，所述密封机构224内圈安装有橡胶片，与缩放杆222外侧相贴合，可增加伸缩间隙的密闭性，避免粘液进入到间隙内，造成结块的现象。
其中，所述刮除装置223由固定环231、摩擦件232、挤压块233组成，所述摩擦件232啮合连接于挤压块233之间，所述挤压块233嵌固连接于固定环231内侧，所述摩擦件232设有五个安装于挤压块233之间，且内侧设有刮片，倾斜一定的角度，便于贴合于转杆外壁，在缩短转杆高度的同时对粘液进行刮除，从而保证转杆外壁的整洁。
其中，所述摩擦件232由滑动环321、嵌固槽322、支撑块323、刮片324组成，所述滑动环321位于嵌固槽322左右两侧，所述嵌固槽322设在支撑块323上端，所述刮片324嵌固连接于嵌固槽322上端，所述嵌固槽322外表面具有一定的弧度，且为硬性材料，便于利用其弧形的外轮廓贴合于转杆的表面，在伸缩的同时对表面的粘液进行清理。
其中，所述滑动环321由粗糙片211、滚动球212、底板213组成，所述粗糙片211固定安装于滚动球212外表面，所述滚动球212活动卡合于底板213上端，所述粗糙片211呈弧形对应滚动球212球形外轮廓安装，且表面较为粗糙，从而有利于辅助滚动球212在贴合于转杆外壁滚动时，对转杆表面的粘液进行清理，将其隔挡于间隙外。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明使用时将配比后的材料放入搅拌罐2内的内槽23处，在电机3的动力作用下控制升降杆22带动下端的转叶24进行转动对内槽23内的材料进行搅拌混合，同时利用加热器21对材料进行加热加快混合的速度，而在升降杆22内设有刮除装置223，利用固定环231安装于缩放杆222与滑动槽221衔接处，当缩放杆222进行伸缩调节时会接触到刮除装置223内嵌固于挤压块233内侧的摩擦件232，利用摩擦件232内弧形的刮片324贴合于缩放杆222外壁，使得在缩短转杆高度的同时对粘液进行刮除，将粘液隔挡于外侧，避免进入到伸缩间隙内，从而保证转杆外壁的整洁，同时嵌固槽322左右两侧设有滑动环321，利用滑动环321内水平安装的滚动球212，配合刮片324在缩放杆222外壁进行滚动，增加移动时的平滑性，便于刮片324更好的将粘液隔绝于外侧，同时通过安装于表面的粗糙片211辅助对表面的粘液进行清理。
实施例2：
如附图7至附图9所示：所述升降杆22由滑动槽221、缩放杆222、刮除装置223、密封机构224组成，所述缩放杆222活动卡合于滑动槽221内侧，所述刮除装置223嵌固连接于滑动槽221下端，所述密封机构224水平连接于缩放杆222外侧，所述密封机构224内圈安装有橡胶片，与缩放杆222外侧相贴合，可增加伸缩间隙的密闭性，避免粘液进入到间隙内，造成结块的现象。
其中，所述密封机构224由调节槽241、圆形框242、连接板243、橡胶片244组成，所述调节槽241与橡胶片244为一体化结构，所述连接板243嵌固连接于圆形框242内侧左右两端，所述橡胶片244活动卡合于圆形框242内侧，所述橡胶片244安装于圆形框242内圈，为橡胶材质，可始终贴合于转杆外壁上，配合伸缩调节而产生一定的形变，防止粘液进入。
其中，所述调节槽241由防护块411、条形框412、夹板413、按压片414、支撑块415组成，所述防护块411贴合安装于条形框412上下两端，所述夹板413竖直连接于支撑块415之间，所述按压片414固定安装于夹板413之间，所述支撑块415与条形框412为一体化结构，所述按压片414设有三组，对称安装组成椭圆状，受挤压时可向上下两端弯曲，便于配合转杆的伸缩速率进行调节，增加伸缩间隙的密封性。
其中，所述防护块411由开放槽111、松紧带112、支板113组成，所述松紧带112螺纹连接于支板113之间，所述支板113位于开放槽111左右两侧，所述支板113设有两个对称安装于松紧带112左右两侧，且外轮廓向中部突出倾斜，用于对松紧带112进行挤压聚拢，促使其始终突出呈弧形状。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在滑动槽221内侧设有密封机构224水平安装，将缩放杆222包裹于圆形框242处，同时在内侧安装有橡胶片244，贴合在缩放杆222外侧，随着缩放杆222进行伸缩移动过程中，根据移动的频率其调节槽241内的支撑块415会控制夹板413，促使其对中部的按压片414进行挤压，使得其按压片414向上下两端弯曲调节，从而便于配合缩放杆222伸缩的幅度，使得橡胶片244始终贴合于缩放杆222外壁上，同时橡胶片244配合伸缩调节而产生形变，将粘液隔挡于外侧，增加伸缩间隙的密封性，避免粘液进入到间隙内，而在条形框412上下两端设有防护块411，在条形框412缩放调节时其松紧带112会在开放槽111内跟随其一起弯曲，可对条形框412进行支撑，避免其条形框412出现变形的现象。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备，其结构包括支架(1)、搅拌罐(2)、电机(3)、顶盖(4)，所述搅拌罐(2)焊接连接于支架(1)上端，所述电机(3)竖直连接于顶盖(4)上端，所述顶盖(4)活动卡合于搅拌罐(2)上端；其特征在于：
所述搅拌罐(2)由加热器(21)、升降杆(22)、内槽(23)、转叶(24)组成，所述加热器(21)嵌固连接于内槽(23)内侧左右两端，所述升降杆(22)竖直连接于内槽(23)内侧中部，所述转叶(24)铆合连接于升降杆(22)下端。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备，其特征在于：所述升降杆(22)由滑动槽(221)、缩放杆(222)、刮除装置(223)、密封机构(224)组成，所述缩放杆(222)活动卡合于滑动槽(221)内侧，所述刮除装置(223)嵌固连接于滑动槽(221)下端，所述密封机构(224)水平连接于缩放杆(222)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备，其特征在于：所述刮除装置(223)由固定环(231)、摩擦件(232)、挤压块(233)组成，所述摩擦件(232)啮合连接于挤压块(233)之间，所述挤压块(233)嵌固连接于固定环(231)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备，其特征在于：所述摩擦件(232)由滑动环(321)、嵌固槽(322)、支撑块(323)、刮片(324)组成，所述滑动环(321)位于嵌固槽(322)左右两侧，所述嵌固槽(322)设在支撑块(323)上端，所述刮片(324)嵌固连接于嵌固槽(322)上端。
5.根据权利要求4所述的一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备，其特征在于：所述滑动环(321)由粗糙片(211)、滚动球(212)、底板(213)组成，所述粗糙片(211)固定安装于滚动球(212)外表面，所述滚动球(212)活动卡合于底板(213)上端。
6.根据权利要求2所述的一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备，其特征在于：所述密封机构(224)由调节槽(241)、圆形框(242)、连接板(243)、橡胶片(244)组成，所述调节槽(241)与橡胶片(244)为一体化结构，所述连接板(243)嵌固连接于圆形框(242)内侧左右两端，所述橡胶片(244)活动卡合于圆形框(242)内侧。
7.根据权利要求6所述的一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备，其特征在于：所述调节槽(241)由防护块(411)、条形框(412)、夹板(413)、按压片(414)、支撑块(415)组成，所述防护块(411)贴合安装于条形框(412)上下两端，所述夹板(413)竖直连接于支撑块(415)之间，所述按压片(414)固定安装于夹板(413)之间，所述支撑块(415)与条形框(412)为一体化结构。
8.根据权利要求7所述的一种碳化硅石墨烯复合材料制备设备，其特征在于：所述防护块(411)由开放槽(111)、松紧带(112)、支板(113)组成，所述松紧带(112)螺纹连接于支板(113)之间，所述支板(113)位于开放槽(111)左右两侧。
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