JP2002166154A - 連続混合装置 - Google Patents
連続混合装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
- B01F25/74—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs
- B01F25/741—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs with a disc or a set of discs mounted on a shaft rotating about a vertical axis, on top of which the material to be thrown outwardly is fed
- B01F25/7411—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs with a disc or a set of discs mounted on a shaft rotating about a vertical axis, on top of which the material to be thrown outwardly is fed with repeated action, i.e. the material thrown outwardly being guided, by means provided on the surrounding casing or on top of the next lower disc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/84—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with two or more stirrers rotating at different speeds or in opposite directions about the same axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/56—Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 後から補給した液体が上部へ上昇することが
なく、均一であり、粘度あるいはちゅう度が小さく安定
性に優れた混合物を迅速に製造することができる異種材
料の連続混合装置を提供する。 【解決手段】 異種の流動性材料、例えば異種の液体、
あるいは粉体と液体をケーシング１内に連続的に供給１
０ａ，１０ｃ，１０ｄし、相互に独立に回転する上部平
羽根デイスクタービン翼３ａと下部平羽根デイスクタービ
ン翼３ｂの回転によって混合して粗混合物を連続的に作
り、ケーシング内に液体を連続的に補給１１して粗混合
物と混合することにより、液体混合物、あるいは液体含
有混合物を連続的に製造するための混合装置。
なく、均一であり、粘度あるいはちゅう度が小さく安定
性に優れた混合物を迅速に製造することができる異種材
料の連続混合装置を提供する。 【解決手段】 異種の流動性材料、例えば異種の液体、
あるいは粉体と液体をケーシング１内に連続的に供給１
０ａ，１０ｃ，１０ｄし、相互に独立に回転する上部平
羽根デイスクタービン翼３ａと下部平羽根デイスクタービ
ン翼３ｂの回転によって混合して粗混合物を連続的に作
り、ケーシング内に液体を連続的に補給１１して粗混合
物と混合することにより、液体混合物、あるいは液体含
有混合物を連続的に製造するための混合装置。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、異種材料の連続混
合装置に関する。詳しくは、異種の流動性材料、例えば
異種の液体、あるいは粉体と液体をケーシング内に連続
的に供給し、相互に独立に回転する上部平羽根デイスク
タービン翼と下部平羽根デイスクタービン翼の回転によ
って混合して粗混合物を連続的に作り、ケーシング内に
液体を連続的に補給して粗混合物と混合することによ
り、液体混合物、あるいは液体含有混合物を連続的に製
造するための混合装置に関する。
合装置に関する。詳しくは、異種の流動性材料、例えば
異種の液体、あるいは粉体と液体をケーシング内に連続
的に供給し、相互に独立に回転する上部平羽根デイスク
タービン翼と下部平羽根デイスクタービン翼の回転によ
って混合して粗混合物を連続的に作り、ケーシング内に
液体を連続的に補給して粗混合物と混合することによ
り、液体混合物、あるいは液体含有混合物を連続的に製
造するための混合装置に関する。
【０００２】
【従来技術】特開２０００−４４９には、混合室に液状
オルガノポリシロキサンと乳化剤と水を供給しスクレー
パ付き回転円盤の回転によってグリース状オルガノポリ
シロキサン水性液を製造する方法が開示されている。し
かし、この製造方法によると、はじめから希釈状態で乳
化させるのでエマルジョンの粒径が大きくなり、不安定
であるという問題がある。特公昭６３-４５６１１に
は、微粉体やオイルコークス等の粉体をスラリー化する
ための連続混合装置が開示されている。上部混合室に粉
体と液体を導入し上部回転混合盤の回転によって粉体が
液体により湿った状態の粗混合物を作り、この粗混合物
が下部混合室に移動し、下部回転混合盤の回転によって
完全に混合してスラリー状としている。ところが、粗混
合物が下部混合室に移動する過程で脈動し、下部混合室
内の混合物が上部混合室に逆流することがあること、粉
体と液体は上部混合室にしか導入されないため、はじめ
から希釈状態で混合せざるを得ず、粉体の分散性がよく
ないという問題がある。特開平８−９７５には、混合室
に粉体と液体を導入し回転円盤の回転によって粉体と液
体の粗混合物を作り、液体を該回転円盤の下に補給し
て、移動してきた粗混合物と混合して低粘度の混合物を
連続的に製造するための混合装置が開示されている。と
ころが、後から補給した液体が該回転円盤近辺に上昇し
て、エマルジョンの場合は粒径が大きくなり、不安定に
なるという問題があり、粉体と液体の混合物の場合は粘
度が大きくなるという問題がある。
オルガノポリシロキサンと乳化剤と水を供給しスクレー
パ付き回転円盤の回転によってグリース状オルガノポリ
シロキサン水性液を製造する方法が開示されている。し
かし、この製造方法によると、はじめから希釈状態で乳
化させるのでエマルジョンの粒径が大きくなり、不安定
であるという問題がある。特公昭６３-４５６１１に
は、微粉体やオイルコークス等の粉体をスラリー化する
ための連続混合装置が開示されている。上部混合室に粉
体と液体を導入し上部回転混合盤の回転によって粉体が
液体により湿った状態の粗混合物を作り、この粗混合物
が下部混合室に移動し、下部回転混合盤の回転によって
完全に混合してスラリー状としている。ところが、粗混
合物が下部混合室に移動する過程で脈動し、下部混合室
内の混合物が上部混合室に逆流することがあること、粉
体と液体は上部混合室にしか導入されないため、はじめ
から希釈状態で混合せざるを得ず、粉体の分散性がよく
ないという問題がある。特開平８−９７５には、混合室
に粉体と液体を導入し回転円盤の回転によって粉体と液
体の粗混合物を作り、液体を該回転円盤の下に補給し
て、移動してきた粗混合物と混合して低粘度の混合物を
連続的に製造するための混合装置が開示されている。と
ころが、後から補給した液体が該回転円盤近辺に上昇し
て、エマルジョンの場合は粒径が大きくなり、不安定に
なるという問題があり、粉体と液体の混合物の場合は粘
度が大きくなるという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、かかる問題のない連続混合装置を開発すべく鋭意研
究した結果、本発明を完成するに至った。本発明の目的
は、後から補給した液体が上部へ上昇することがなく、
均一であり、粘度あるいはちゅう度が小さく、安定性に
優れた混合物を迅速に製造することができる異種材料の
連続混合装置を提供することにある。
は、かかる問題のない連続混合装置を開発すべく鋭意研
究した結果、本発明を完成するに至った。本発明の目的
は、後から補給した液体が上部へ上昇することがなく、
均一であり、粘度あるいはちゅう度が小さく、安定性に
優れた混合物を迅速に製造することができる異種材料の
連続混合装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的は，ケーシング
内の混合室に相互に独立に回転する上部平羽根デイスク
タービン翼と下部平羽根デイスクタービン翼が設置され
ており、ケーシングの内壁から上部リング板が上部平羽
根デイスクタービン翼と下部平羽根デイスクタービン翼と
の間に非接触状態で延出しており、ケーシング下部内壁
から下部リング板が下部平羽根デイスクタービン翼の切
り欠きに非接触状態で延出しており、ケーシング内の混
合室は上部平羽根デイスクタービン翼、上部リング板お
よび下部平羽根デイスクタービン翼により最上部混合
室、上部混合室、中間部混合室および下部混合室に区分
されており、ケーシングの上部には最上部混合室へ異種
の材料を供給するための材料供給口が存在し、ケーシン
グ側壁には中間部混合室または下部混合室へ液体を補給
するための液体補給管が貫入し、ケーシング低部には下
部混合室から混合物を外部へ排出するための排出口が開
口していることを特徴とする連続混合装置により達成さ
れる。
内の混合室に相互に独立に回転する上部平羽根デイスク
タービン翼と下部平羽根デイスクタービン翼が設置され
ており、ケーシングの内壁から上部リング板が上部平羽
根デイスクタービン翼と下部平羽根デイスクタービン翼と
の間に非接触状態で延出しており、ケーシング下部内壁
から下部リング板が下部平羽根デイスクタービン翼の切
り欠きに非接触状態で延出しており、ケーシング内の混
合室は上部平羽根デイスクタービン翼、上部リング板お
よび下部平羽根デイスクタービン翼により最上部混合
室、上部混合室、中間部混合室および下部混合室に区分
されており、ケーシングの上部には最上部混合室へ異種
の材料を供給するための材料供給口が存在し、ケーシン
グ側壁には中間部混合室または下部混合室へ液体を補給
するための液体補給管が貫入し、ケーシング低部には下
部混合室から混合物を外部へ排出するための排出口が開
口していることを特徴とする連続混合装置により達成さ
れる。
【０００５】
【発明の実施の形態】上記連続混合装置では、最上部混
合室へ供給された異種材料（例えば、粉体と液体、異種
の粉体、異種の液体）は、回転する上部平羽根デイスク
タービン翼のデイスク上を外周方向に移動してケーシン
グ上蓋と平羽根デイスクタービン翼の平羽根との間、お
よび、ケーシング円筒部内壁と平羽根デイスクタービン
翼の平羽根との間で剪断作用を受け混合される。該混合
物は上部平羽根デイスクタービン翼のデイスク周端部とケ
ーシング円筒部内壁との隙間を通って上部混合室に移動
する。上部混合室ではケーシング円筒部内壁と上部平羽
根デイスクタービン翼の平羽根との間、および、上部リ
ング板と上部平羽根デイスクタービン翼の平羽根との間
で剪断作用を受けより均一化された混合物となる。該混
合物は、上部リング板と回転軸との隙間を通って中間部
混合室に移動し、下部平羽根デイスクタービン翼のデイス
ク上を外周方向に移動して、ケーシング円筒部内壁と下
部平羽根デイスクタービン翼の平羽根との間、および、
上部リング板と下部平羽根デイスクタービン翼の平羽根
との間で剪断作用を受け更に均一化した混合物となる。
該混合物は、下部平羽根デイスクタービン翼のデイスク周
端部とケーシング円筒部内壁との隙間を通って下部混合
室に移動する。これら混合物は、ケーシングの側壁に貫
入した液体補給管から中間部混合室または下部混合室へ
補給された液体と混合される。その間、該混合物は、下
部平羽根デイスクタービン翼の平羽根と下部リング板、
ケーシング円筒部内壁等との間で剪断作用を受け更に均
一化した混合物となる。補給された液体との均一な混合
物はケーシング低部に開口した排出口から外部へ排出さ
れる。
合室へ供給された異種材料（例えば、粉体と液体、異種
の粉体、異種の液体）は、回転する上部平羽根デイスク
タービン翼のデイスク上を外周方向に移動してケーシン
グ上蓋と平羽根デイスクタービン翼の平羽根との間、お
よび、ケーシング円筒部内壁と平羽根デイスクタービン
翼の平羽根との間で剪断作用を受け混合される。該混合
物は上部平羽根デイスクタービン翼のデイスク周端部とケ
ーシング円筒部内壁との隙間を通って上部混合室に移動
する。上部混合室ではケーシング円筒部内壁と上部平羽
根デイスクタービン翼の平羽根との間、および、上部リ
ング板と上部平羽根デイスクタービン翼の平羽根との間
で剪断作用を受けより均一化された混合物となる。該混
合物は、上部リング板と回転軸との隙間を通って中間部
混合室に移動し、下部平羽根デイスクタービン翼のデイス
ク上を外周方向に移動して、ケーシング円筒部内壁と下
部平羽根デイスクタービン翼の平羽根との間、および、
上部リング板と下部平羽根デイスクタービン翼の平羽根
との間で剪断作用を受け更に均一化した混合物となる。
該混合物は、下部平羽根デイスクタービン翼のデイスク周
端部とケーシング円筒部内壁との隙間を通って下部混合
室に移動する。これら混合物は、ケーシングの側壁に貫
入した液体補給管から中間部混合室または下部混合室へ
補給された液体と混合される。その間、該混合物は、下
部平羽根デイスクタービン翼の平羽根と下部リング板、
ケーシング円筒部内壁等との間で剪断作用を受け更に均
一化した混合物となる。補給された液体との均一な混合
物はケーシング低部に開口した排出口から外部へ排出さ
れる。
【０００６】混合される材料は流動性があればよく、液
体と粉体が代表的である。粉体は純品だけでなく、異種
の粉体の混合物でもよい。かかる粉体として澱粉、小麦
粉、顔料、金属粉、粉末状充填剤、粉末状ポリマー、ゴ
ム粉末が例示される。粉末状充填剤としてはヒュームド
シリカ、疎水化処理ヒュームドシリカ、湿式シリカ、珪
藻土粉、石英粉、炭酸カルシウム粉、酸化マグネシウム
粉、アルミナ粉、水酸化アルミニウム粉、カーボンブラ
ックが例示される。粉末状ポリマーとしてはシリコーン
レジン粉末、各種熱可塑性樹脂粉末が例示される。液体
は、純品だけでなく、溶液のような液状物をも含む。か
かる液体としては水、水溶液、水飴、食用油、鉱油、流
動パラフィン、有機溶媒、溶液、液状化合物、液状ポリ
マーが例示される。液状化合物としては乳化剤、界面活
性剤、増粘剤、可塑剤、安定剤が例示される。液状ポリ
マーとしては液状シリコーン、液状ポリブタジエン、液
状ポリブテン、液状ポリウレタン、液状エポキシ樹脂が
例示される。本発明の連続混合装置は、異種材料（例え
ば、粉体と液体、異種の粉体、異種の液体）を連続的に
混合するのに有用であるが、異種の粉体には、例えば平
均粒径や形状の異なる同種材料の粉体も含まれ、異種の
液体には例えば粘度の異なる同一材料の液体（生ゴム状
ジオルガノポリシロキサンと低粘度ジオルガノポリシロ
キサン）や、濃度の異なる溶液も含まれる。補給用の液
体は、粗混合物を構成する液体と同一であっても、異な
っていてもよい。
体と粉体が代表的である。粉体は純品だけでなく、異種
の粉体の混合物でもよい。かかる粉体として澱粉、小麦
粉、顔料、金属粉、粉末状充填剤、粉末状ポリマー、ゴ
ム粉末が例示される。粉末状充填剤としてはヒュームド
シリカ、疎水化処理ヒュームドシリカ、湿式シリカ、珪
藻土粉、石英粉、炭酸カルシウム粉、酸化マグネシウム
粉、アルミナ粉、水酸化アルミニウム粉、カーボンブラ
ックが例示される。粉末状ポリマーとしてはシリコーン
レジン粉末、各種熱可塑性樹脂粉末が例示される。液体
は、純品だけでなく、溶液のような液状物をも含む。か
かる液体としては水、水溶液、水飴、食用油、鉱油、流
動パラフィン、有機溶媒、溶液、液状化合物、液状ポリ
マーが例示される。液状化合物としては乳化剤、界面活
性剤、増粘剤、可塑剤、安定剤が例示される。液状ポリ
マーとしては液状シリコーン、液状ポリブタジエン、液
状ポリブテン、液状ポリウレタン、液状エポキシ樹脂が
例示される。本発明の連続混合装置は、異種材料（例え
ば、粉体と液体、異種の粉体、異種の液体）を連続的に
混合するのに有用であるが、異種の粉体には、例えば平
均粒径や形状の異なる同種材料の粉体も含まれ、異種の
液体には例えば粘度の異なる同一材料の液体（生ゴム状
ジオルガノポリシロキサンと低粘度ジオルガノポリシロ
キサン）や、濃度の異なる溶液も含まれる。補給用の液
体は、粗混合物を構成する液体と同一であっても、異な
っていてもよい。
【０００７】連続混合装置から排出される混合物は、混
合される材料の種類と配合比によって多種多様であり、
コンパウンド、スラリー、ペースト、グリース、エマル
ジョン、デイスパージョン、溶液が例示される。
合される材料の種類と配合比によって多種多様であり、
コンパウンド、スラリー、ペースト、グリース、エマル
ジョン、デイスパージョン、溶液が例示される。
【０００８】
【実施例】本発明の連続混合装置を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の実施例の連続混合装置の断面図で
ある。図１に示したケーシング１内の混合室２には、相
互に独立に回転する上部平羽根デイスクタービン翼３ａ
と下部平羽根デイスクタービン翼３ｂが、そのデイスク面
が水平になるように設置されている。上部平羽根デイス
クタービン翼３ａはそのデイスク４ａの中心が回転軸６
ａの上端に固定されており、下部平羽根デイスクタービ
ン翼３ｂはそのデイスク４ｂの中心が回転軸６ｂの上端
に固定されている。デイスク４ａは回転軸６ａの軸芯に
直交しており、デイスク４ｂは回転軸６ｂの軸芯に直交
している。回転軸６ａは回転軸６ｂに挿入されている
が、それぞれ独立に回転する。回転軸６ａはその根元に
プーリー７ａが取り付けられており、図示していないモ
ーターの回転が伝達されて回転する。回転軸６ｂはその
根元にプーリー７ｂが取り付けられており、図示してい
ないモーターの回転が伝達されて回転する。デイスク４
ａの周速度は３〜２４０m/secが好ましく、デイスク４ｂ
の周速度は３〜６０m/secが好ましく、デイスク４ａの周
速度とデイスク４ｂの周速度の比率は、４：１〜１：１
（ただし、１：１を含まない）が好ましい。デイスク４ａ
の周速度がデイスク４ｂの周速度より大きいと、混合物
が逆上しにくいからである。回転軸６ｂは軸受部８によ
り支持されている。
する。図１は本発明の実施例の連続混合装置の断面図で
ある。図１に示したケーシング１内の混合室２には、相
互に独立に回転する上部平羽根デイスクタービン翼３ａ
と下部平羽根デイスクタービン翼３ｂが、そのデイスク面
が水平になるように設置されている。上部平羽根デイス
クタービン翼３ａはそのデイスク４ａの中心が回転軸６
ａの上端に固定されており、下部平羽根デイスクタービ
ン翼３ｂはそのデイスク４ｂの中心が回転軸６ｂの上端
に固定されている。デイスク４ａは回転軸６ａの軸芯に
直交しており、デイスク４ｂは回転軸６ｂの軸芯に直交
している。回転軸６ａは回転軸６ｂに挿入されている
が、それぞれ独立に回転する。回転軸６ａはその根元に
プーリー７ａが取り付けられており、図示していないモ
ーターの回転が伝達されて回転する。回転軸６ｂはその
根元にプーリー７ｂが取り付けられており、図示してい
ないモーターの回転が伝達されて回転する。デイスク４
ａの周速度は３〜２４０m/secが好ましく、デイスク４ｂ
の周速度は３〜６０m/secが好ましく、デイスク４ａの周
速度とデイスク４ｂの周速度の比率は、４：１〜１：１
（ただし、１：１を含まない）が好ましい。デイスク４ａ
の周速度がデイスク４ｂの周速度より大きいと、混合物
が逆上しにくいからである。回転軸６ｂは軸受部８によ
り支持されている。
【０００９】図２と図３に示されるように、デイスク４
ａにはその中心から放射方向に6枚の平羽根５ａが垂直
に取り付けられている。平羽根は6枚に限定されず、好
ましくは２個以上の複数個取り付けられる。２個以上の
場合いずれも相互に等角度で取り付けられることが好ま
しい。平羽根５ａは、垂直に限定されず、多少傾斜して
デイスク４ａに取り付けられていてもよい。平羽根５ａ
は、デイスク４ａの半径方向および上下方向に伸びる板
状になっているが、多少湾曲していてもよい。図４と図
５に示されるように、デイスク４ｂにはその中心から放
射方向に6枚の平羽根５ｂが垂直に取り付けられてい
る。平羽根は6枚に限定されず、好ましくは２個以上の
複数個取り付けられる。２個以上の場合いずれも相互に
等角度で取り付けられることが好ましい。平羽根５ｂ
は、垂直に限定されず、多少傾斜してデイスク４ｂに取
り付けられていてもよい。平羽根５ｂは、デイスク４ｂの
半径方向および上下方向に伸びる板状になっているが、
その半径方向外端から内側に向けて水平に延びる切り欠
き５ｃを設けている。平羽根５ｂは下部リング板９ｂに
対して相対移動可能となっている。
ａにはその中心から放射方向に6枚の平羽根５ａが垂直
に取り付けられている。平羽根は6枚に限定されず、好
ましくは２個以上の複数個取り付けられる。２個以上の
場合いずれも相互に等角度で取り付けられることが好ま
しい。平羽根５ａは、垂直に限定されず、多少傾斜して
デイスク４ａに取り付けられていてもよい。平羽根５ａ
は、デイスク４ａの半径方向および上下方向に伸びる板
状になっているが、多少湾曲していてもよい。図４と図
５に示されるように、デイスク４ｂにはその中心から放
射方向に6枚の平羽根５ｂが垂直に取り付けられてい
る。平羽根は6枚に限定されず、好ましくは２個以上の
複数個取り付けられる。２個以上の場合いずれも相互に
等角度で取り付けられることが好ましい。平羽根５ｂ
は、垂直に限定されず、多少傾斜してデイスク４ｂに取
り付けられていてもよい。平羽根５ｂは、デイスク４ｂの
半径方向および上下方向に伸びる板状になっているが、
その半径方向外端から内側に向けて水平に延びる切り欠
き５ｃを設けている。平羽根５ｂは下部リング板９ｂに
対して相対移動可能となっている。
【００１０】ケーシング１の円筒部１ａの内壁から上部
リング板９ａが上部平羽根デイスクタービン翼３ａと下
部平羽根デイスクタービン翼３ｂとの間に非接触状態で
延出しており、上部リング板９ａの周端部と回転軸６ａ
との間には混合物が通過するための隙間があいている。
ケーシング１の円筒部１ａの内壁下端から下部リング板
９ｂが下部平羽根デイスクタービン翼３ｂの各平羽根５
ｂの切り欠き５ｃの中に交差するように比接触状態で延
出している。この挿入状態下で下部平羽根デイスクター
ビン翼３ｂが回転する。下部リング板９ｂの周端部と回
転軸６ｂとの間には混合物が通過するための隙間があい
ている。
リング板９ａが上部平羽根デイスクタービン翼３ａと下
部平羽根デイスクタービン翼３ｂとの間に非接触状態で
延出しており、上部リング板９ａの周端部と回転軸６ａ
との間には混合物が通過するための隙間があいている。
ケーシング１の円筒部１ａの内壁下端から下部リング板
９ｂが下部平羽根デイスクタービン翼３ｂの各平羽根５
ｂの切り欠き５ｃの中に交差するように比接触状態で延
出している。この挿入状態下で下部平羽根デイスクター
ビン翼３ｂが回転する。下部リング板９ｂの周端部と回
転軸６ｂとの間には混合物が通過するための隙間があい
ている。
【００１１】ケーシング１の混合室は、上蓋１ｂと上部
平羽根デイスクタービン翼３ａとケーシング１の円筒部
１ａの内壁とにより最上部混合室２ａが形成されてい
る。上部平羽根デイスクタービン翼３ａと上部リング板
９ａとケーシング１の円筒部１ａの内壁とにより上部混
合室２ｂが形成されている。上部リング板９ａと下部平
羽根デイスクタービン翼３ｂとケーシング１の円筒部１
ａの内壁とにより中間部混合室２ｃが形成されている。
下部平羽根デイスクタービン翼３ｂと倒立円錐部１ｃの
内壁とケーシング１の円筒部１ａの内壁とにより下部混
合室２ｄが形成されている。
平羽根デイスクタービン翼３ａとケーシング１の円筒部
１ａの内壁とにより最上部混合室２ａが形成されてい
る。上部平羽根デイスクタービン翼３ａと上部リング板
９ａとケーシング１の円筒部１ａの内壁とにより上部混
合室２ｂが形成されている。上部リング板９ａと下部平
羽根デイスクタービン翼３ｂとケーシング１の円筒部１
ａの内壁とにより中間部混合室２ｃが形成されている。
下部平羽根デイスクタービン翼３ｂと倒立円錐部１ｃの
内壁とケーシング１の円筒部１ａの内壁とにより下部混
合室２ｄが形成されている。
【００１２】ケーシング１の上蓋１ｂの中央には、最上
部混合室に材料を供給するための材料供給筒１０ａが載
置されており、材料供給口１０ｂが開口している。材料
供給管１０ｃと材料供給管１０ｄが材料供給筒１０ａを
貫通して、それら先端が材料供給口１０ｂに臨んでい
る。材料供給筒１０ａは、粉体を大量供給するのに便利
である。材料供給管１０ｃと材料供給管１０ｄと材料供
給筒１０ａのうち、いずれかひとつがなくてもよい。ま
た、これらの替わりに、二重管を具備していてもよい。
ケーシング１の円筒部１ａの側壁には中間部混合室２ｃ
へ液体を補給するための液体補給管１１が貫入してい
る。液体補給管１１は、下部混合室２ｄ、特には、デイ
スク４ｂと下部リング板９ｂの間へ貫入していてもよ
い。また、中間部混合室２ｃと下部混合室２ｄの両方に
跨るように貫入していてもよい。円筒部１ａの下に倒立
円錐部１ｃが連接されている。倒立円錐部１ｃの中央に
は軸受部６が下方から張り出しているので、環状であ
り、断面Ｖ字状の窪みが存在する。ケーシング１の低部
である倒立円錐部１ｃの側壁には最終混合物を外部へ排
出するための排出口１２が開口している。
部混合室に材料を供給するための材料供給筒１０ａが載
置されており、材料供給口１０ｂが開口している。材料
供給管１０ｃと材料供給管１０ｄが材料供給筒１０ａを
貫通して、それら先端が材料供給口１０ｂに臨んでい
る。材料供給筒１０ａは、粉体を大量供給するのに便利
である。材料供給管１０ｃと材料供給管１０ｄと材料供
給筒１０ａのうち、いずれかひとつがなくてもよい。ま
た、これらの替わりに、二重管を具備していてもよい。
ケーシング１の円筒部１ａの側壁には中間部混合室２ｃ
へ液体を補給するための液体補給管１１が貫入してい
る。液体補給管１１は、下部混合室２ｄ、特には、デイ
スク４ｂと下部リング板９ｂの間へ貫入していてもよ
い。また、中間部混合室２ｃと下部混合室２ｄの両方に
跨るように貫入していてもよい。円筒部１ａの下に倒立
円錐部１ｃが連接されている。倒立円錐部１ｃの中央に
は軸受部６が下方から張り出しているので、環状であ
り、断面Ｖ字状の窪みが存在する。ケーシング１の低部
である倒立円錐部１ｃの側壁には最終混合物を外部へ排
出するための排出口１２が開口している。
【００１３】
【発明の効果】本発明の連続混合装置を用いて異種の材
料を混合すると、後から補給した液体が上部へ上昇する
ことがなく、均一であり、粘度あるいはちゅう度が小さ
く、安定性に優れた混合物を迅速に製造することができ
る。液体、例えばシリコーンオイルと水と乳化剤を混合
してエマルジョンを製造すると、エマルジョン粒子の粒
径が小さく安定性に優れたものを迅速に製造することが
できる。
料を混合すると、後から補給した液体が上部へ上昇する
ことがなく、均一であり、粘度あるいはちゅう度が小さ
く、安定性に優れた混合物を迅速に製造することができ
る。液体、例えばシリコーンオイルと水と乳化剤を混合
してエマルジョンを製造すると、エマルジョン粒子の粒
径が小さく安定性に優れたものを迅速に製造することが
できる。
【００１４】
【図１】 本発明の実施例の連続混合装置の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】 上記連続混合装置の上部平羽根デイスクター
ビン翼の平面図である。
ビン翼の平面図である。
【図３】 上記連続混合装置の上部平羽根デイスクター
ビン翼の断面図である。
ビン翼の断面図である。
【図４】 上記連続混合装置の下部平羽根デイスクター
ビン翼の平面図である。
ビン翼の平面図である。
【図５】上記連続混合装置の下部平羽根デイスクタービ
ン翼の断面図である。
ン翼の断面図である。
【００１５】
１ ケーシング １ａ 円筒部 １ｂ 上蓋 １ｃ 倒立円錐部 ２ 混合室 ２ａ 最上部混合室 ２ｂ 上部混合室 ２ｃ 中間部混合室 ２ｄ 下部混合室 ３ａ 上部平羽根デイスクタービン翼 ３ｂ 下部平羽根デイスクタービン翼 ４ａ デイスク ４ｂ デイスク ５ａ 平羽根 ５ｂ 平羽根 ５ｃ 切り欠き ６ａ 回転軸 ６ｂ 回転軸 ７ａ プーリー ７ｂ プーリー ８ 軸受部 ９ａ 上部リング板 ９ｂ 下部リング板 １０ａ 材料供給筒 １０ｂ 材料供給管 １０ｃ 材料供給管 １１ 液体補給管 １２ 排出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山寺 豊彦 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社生産本部 エンジニアリング部内 (72)発明者 浜田 光男 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社生産本部 エンジニアリング部内 Ｆターム(参考） 4G035 AB38 AB46 AE02 AE13 4G078 AA03 AA04 AA10 AA21 AB03 AB06 AB07 BA05 BA07 CA01 CA08 CA13 CA20 DA23 EA10
Claims (4)
- 【請求項１】 ケーシング内の混合室に相互に独立に回
転する上部平羽根デイスクタービン翼と下部平羽根デイス
クタービン翼が設置されており、ケーシングの内壁から
上部リング板が上部平羽根デイスクタービン翼と下部平
羽根デイスクタービン翼との間に非接触状態で延出して
おり、ケーシング下部内壁から下部リング板が下部平羽
根デイスクタービン翼の平羽根の切り欠きに非接触状態
で延出しており、ケーシング内の混合室は上部平羽根デ
イスクタービン翼、上部リング板および下部平羽根デイス
クタービン翼により最上部混合室、上部混合室、中間部
混合室および下部混合室に区分されており、ケーシング
の上部には最上部混合室へ異種の材料を供給するための
材料供給口が存在し、ケーシング側壁には中間部混合室
または下部混合室へ液体を補給するための液体補給管が
貫入し、ケーシング低部には下部混合室から混合物を外
部へ排出するための排出口が開口していることを特徴と
する連続混合装置。 - 【請求項２】 上部平羽根デイスクタービン翼のデイスク
の周速度と下部平羽根デイスクタービンのデイスクの周速
度の比率が、４：１〜１：１（ただし、１：１を含まな
い）であることを特徴とする請求項１記載の連続混合装
置。 - 【請求項３】 異種の材料が異種の液体である請求項１
または請求項２記載の連続混合装置。 - 【請求項４】 異種の材料が液体と粉体である請求項１
または請求項２記載の連続混合装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000364678A JP2002166154A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 連続混合装置 |
| US09/993,594 US6435707B1 (en) | 2000-11-30 | 2001-11-05 | Continuous mixing apparatus with upper and lower bladed disk impellers and a notched blade |
| EP01309561A EP1210973A1 (en) | 2000-11-30 | 2001-11-13 | Continuous mixing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000364678A JP2002166154A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 連続混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002166154A true JP2002166154A (ja) | 2002-06-11 |
Family
ID=18835576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000364678A Withdrawn JP2002166154A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 連続混合装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6435707B1 (ja) |
| EP (1) | EP1210973A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002166154A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7090391B2 (en) | 2002-09-25 | 2006-08-15 | Reika Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for mixing by agitation in a multichambered mixing apparatus including a pre-agitation mixing chamber |
| US7331702B2 (en) | 2003-10-31 | 2008-02-19 | Reika Kogyo Kabushiki Kaisha | Agitation mixer |
| JP2009056803A (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-19 | Wacker Chemie Ag | 有機ケイ素化合物を基礎とする架橋可能なコンパウンドの連続的製造方法 |
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| DE10260040A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-15 | Braun Gmbh | Mischeinrichtung |
| US7281839B1 (en) * | 2003-02-28 | 2007-10-16 | Zimmerman Industries, Inc. | Turbine cement/water mixer for concrete production |
| AU2005204977B2 (en) * | 2004-01-16 | 2008-11-27 | Advanced Grinding Technologies Pty Limited | Processing apparatus and methods |
| US8322909B2 (en) * | 2004-09-22 | 2012-12-04 | 3M Deutschland Gmbh | Mixer for multi-component pastes, kit, and method of mixing paste components |
| EP1640060A1 (en) * | 2004-09-22 | 2006-03-29 | 3M Espe Ag | Mixer for multi-component pastes, kit, and method of mixing paste components |
| JP2006187756A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-07-20 | Reika Kogyo Kk | 撹拌混合装置 |
| CN1939581B (zh) * | 2005-09-30 | 2010-09-08 | 株式会社粉研宝泰司 | 粉体/液体连续混合装置 |
| US8328410B1 (en) * | 2008-03-14 | 2012-12-11 | E I Du Pont De Nemours And Company | In-line multi-chamber mixer |
| KR100911760B1 (ko) * | 2008-12-19 | 2009-08-10 | (주)제이분체 | 나노 분산기 |
| JP2013132572A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Jtekt Corp | 混合分散装置 |
| CN110291972A (zh) * | 2018-03-24 | 2019-10-01 | 黄燕 | 一种植物注灌用带叶轮多通路分配头 |
| US11253824B1 (en) * | 2018-03-29 | 2022-02-22 | Trusscore Inc. | Apparatus, methods, and systems for mixing and dispersing a dispersed phase in a medium |
| CN110215857B (zh) * | 2019-05-20 | 2021-07-20 | 深圳市尚水智能设备有限公司 | 一种叶轮组件及使用该组件的固体和液体混合设备 |
| CN114055632B (zh) * | 2021-10-28 | 2022-11-22 | 武汉兴诚海水泥制品有限公司 | 环保低辐射混凝土生产系统及生产工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| US3308171A (en) * | 1964-07-17 | 1967-03-07 | Yokohama Seito Kabushiki Kaish | Method for producing granular or powdery sorbitol from sorbitol solution |
| DE2421144C3 (de) * | 1973-05-07 | 1978-08-17 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Formsandmischer |
| CH604861A5 (ja) * | 1974-05-10 | 1978-09-15 | Hiroyuki Iwako | |
| CH602222A5 (ja) * | 1976-03-25 | 1978-07-31 | Escher Wyss Ag | |
| US4175873A (en) * | 1976-09-10 | 1979-11-27 | Funken Co., Ltd. | Process and apparatus for mechanically mixing two immiscible liquids and one or more other substances |
| JPS60209234A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-21 | Funken:Kk | 粉流体と反応液等との連続混合方法 |
| JPS60209233A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-21 | Funken:Kk | 粉体を均一に加湿するための連続混合方法及びその装置 |
| JPS61268344A (ja) | 1985-01-22 | 1986-11-27 | Funken:Kk | 微粉炭、オイルコ−クス等の粉体をスラリ−化するための連続混練方法及びその装置 |
| JP3591874B2 (ja) * | 1994-06-21 | 2004-11-24 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 液体と粉体の連続混練装置 |
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-
2000
- 2000-11-30 JP JP2000364678A patent/JP2002166154A/ja not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-11-05 US US09/993,594 patent/US6435707B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-13 EP EP01309561A patent/EP1210973A1/en not_active Withdrawn
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| EP1210973A1 (en) | 2002-06-05 |
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