JPH1119495A - 液体と粉体の連続混練装置および連続混練方法 - Google Patents
液体と粉体の連続混練装置および連続混練方法Info
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- JPH1119495A JPH1119495A JP9189142A JP18914297A JPH1119495A JP H1119495 A JPH1119495 A JP H1119495A JP 9189142 A JP9189142 A JP 9189142A JP 18914297 A JP18914297 A JP 18914297A JP H1119495 A JPH1119495 A JP H1119495A
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- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体に大量の粉体を配合したり、増粘性の高
い粉体を配合しても液体と粉体の混練時の剪断発熱量を
小さくすることができる、液体と粉体の連続混練装置お
よび連続混練方法を提供する。 【解決手段】 上部に液体と粉体を投入する供給口を設
け、下部に排出口を設けたケーシングの内部に回転円盤
を設け、該回転円盤により前記ケーシング内部を上部混
練室と下部混練室に区分し、かつ該回転円盤の上面にス
クレーパを取り付け、かつ該回転円盤の下位置に該回転
円盤とは非接触状態で独立に回転する回転スクレーパを
取り付けたことを特徴とする液体と粉体の連続混練装置
および、上記連続混練装置の供給口に液体と粉体を連続
的に投入し、該回転円盤を回転させて液体と粉体を混合
し、下部混練室に移動した混合物を該回転円盤より低速
で回転する回転スクレーパにより混合するとともに掻き
取って排出口から外部へ連続的に排出することを特徴と
する液体と粉体の連続混練方法。
い粉体を配合しても液体と粉体の混練時の剪断発熱量を
小さくすることができる、液体と粉体の連続混練装置お
よび連続混練方法を提供する。 【解決手段】 上部に液体と粉体を投入する供給口を設
け、下部に排出口を設けたケーシングの内部に回転円盤
を設け、該回転円盤により前記ケーシング内部を上部混
練室と下部混練室に区分し、かつ該回転円盤の上面にス
クレーパを取り付け、かつ該回転円盤の下位置に該回転
円盤とは非接触状態で独立に回転する回転スクレーパを
取り付けたことを特徴とする液体と粉体の連続混練装置
および、上記連続混練装置の供給口に液体と粉体を連続
的に投入し、該回転円盤を回転させて液体と粉体を混合
し、下部混練室に移動した混合物を該回転円盤より低速
で回転する回転スクレーパにより混合するとともに掻き
取って排出口から外部へ連続的に排出することを特徴と
する液体と粉体の連続混練方法。
Description
【０００１】
【発明が属する技術】本発明は液体と粉体の連続混練装
置および連続混練方法に関し、さらに詳しくは液体と粉
体を連続的に混練したときの剪断発熱量が小さく、特に
液状シリコーンポリマーや液状有機ポリマーのような液
状ポリマーに粉末充填剤を配合した組成物を製造するの
に好適な、液体と粉体の連続混練装置およびこの混練装
置による液体と粉体の連続混練方法に関する。
置および連続混練方法に関し、さらに詳しくは液体と粉
体を連続的に混練したときの剪断発熱量が小さく、特に
液状シリコーンポリマーや液状有機ポリマーのような液
状ポリマーに粉末充填剤を配合した組成物を製造するの
に好適な、液体と粉体の連続混練装置およびこの混練装
置による液体と粉体の連続混練方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液状シリコーンゴム組成物は射出成形、
圧縮成形等の成形用に供されるほか、接着剤、型取り
材、シーリング材、コーティング材等として種々の用途
に供されている。この液状シリコーンゴム組成物は、架
橋性の液状シリコーンポリマー、即ち、オルガノポリシ
ロキサンに補強性シリカ等の粉末充填剤を配合した粘稠
性を有する混合物であって、上記のような用途に供する
ときに充填剤の配合量が多く、あるいは、充填剤の増粘
性が大きく、そのため見掛け粘度の高い組成物を求めら
れる場合がある。見掛け粘度の大きい液状シリコーンゴ
ム組成物を製造するには、液状シリコーンポリマーに対
して配合する粉末充填剤の分散性を出来るだけ良くする
ように混練するとよい。従来、液体と粉体の混練を効率
的に行うことのできるコンパクトな構造の装置として、
ケーシング内に上部混練と下部混練とに区分する回転円
盤を設け、その回転円盤の上面、下面、側面にスクレー
パを固定した構成からなる連続混練装置が提案されてい
る（特公昭５３−３８８２８号公報や特公平２−２６１
０号公報参照）。しかし、ヒュームドシリカやカーボン
ブラックのような微粉末充填剤の配合量が２０％前後も
の高配合率になると、その混合物の見掛け粘度が高くな
り、これら従来の混練装置では剪断発熱量が著しく増大
して、それ以上の配合が困難となり、また、得られた混
合物を冷却することなく硬化剤を配合することは不可能
に近かった。また、粉末が銀粉末のように属性に富むフ
レーク状の金属粉末であるときは、金属粉末が凝集する
ので、事実上使用することができなかった。
圧縮成形等の成形用に供されるほか、接着剤、型取り
材、シーリング材、コーティング材等として種々の用途
に供されている。この液状シリコーンゴム組成物は、架
橋性の液状シリコーンポリマー、即ち、オルガノポリシ
ロキサンに補強性シリカ等の粉末充填剤を配合した粘稠
性を有する混合物であって、上記のような用途に供する
ときに充填剤の配合量が多く、あるいは、充填剤の増粘
性が大きく、そのため見掛け粘度の高い組成物を求めら
れる場合がある。見掛け粘度の大きい液状シリコーンゴ
ム組成物を製造するには、液状シリコーンポリマーに対
して配合する粉末充填剤の分散性を出来るだけ良くする
ように混練するとよい。従来、液体と粉体の混練を効率
的に行うことのできるコンパクトな構造の装置として、
ケーシング内に上部混練と下部混練とに区分する回転円
盤を設け、その回転円盤の上面、下面、側面にスクレー
パを固定した構成からなる連続混練装置が提案されてい
る（特公昭５３−３８８２８号公報や特公平２−２６１
０号公報参照）。しかし、ヒュームドシリカやカーボン
ブラックのような微粉末充填剤の配合量が２０％前後も
の高配合率になると、その混合物の見掛け粘度が高くな
り、これら従来の混練装置では剪断発熱量が著しく増大
して、それ以上の配合が困難となり、また、得られた混
合物を冷却することなく硬化剤を配合することは不可能
に近かった。また、粉末が銀粉末のように属性に富むフ
レーク状の金属粉末であるときは、金属粉末が凝集する
ので、事実上使用することができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、液体
に大量の粉体を配合したり、増粘性の高い粉体を配合し
ても液体と粉体の混練時の剪断発熱量を小さくすること
ができる、液体と粉体の連続混練装置および連続混練方
法を提供することにある。
に大量の粉体を配合したり、増粘性の高い粉体を配合し
ても液体と粉体の混練時の剪断発熱量を小さくすること
ができる、液体と粉体の連続混練装置および連続混練方
法を提供することにある。
【０００４】
【課題の解決手段とその作用】上記目的は、上部に液体
と粉体を投入する供給口を設け、下部に排出口を設けた
ケーシングの内部に回転円盤を設け、該回転円盤により
前記ケーシング内部を上部混練室と下部混練室に区分
し、かつ該回転円盤の上面にスクレーパを取り付け、か
つ該回転円盤の下位置に該回転円盤とは非接触状態で独
立に回転する回転スクレーパを取り付けたことを特徴と
する液体と粉体の連続混練装置および、該連続混練装置
の供給口に液体と粉体を連続的に投入し、該回転円盤を
回転させて液体と粉体を混合し、下部混練室に移動した
混合物を該回転円盤より低速で回転する回転スクレーパ
により混合するとともに掻き取って排出口から外部へ連
続的に排出することを特徴とする液体と粉体の連続混練
方法により達成される。
と粉体を投入する供給口を設け、下部に排出口を設けた
ケーシングの内部に回転円盤を設け、該回転円盤により
前記ケーシング内部を上部混練室と下部混練室に区分
し、かつ該回転円盤の上面にスクレーパを取り付け、か
つ該回転円盤の下位置に該回転円盤とは非接触状態で独
立に回転する回転スクレーパを取り付けたことを特徴と
する液体と粉体の連続混練装置および、該連続混練装置
の供給口に液体と粉体を連続的に投入し、該回転円盤を
回転させて液体と粉体を混合し、下部混練室に移動した
混合物を該回転円盤より低速で回転する回転スクレーパ
により混合するとともに掻き取って排出口から外部へ連
続的に排出することを特徴とする液体と粉体の連続混練
方法により達成される。
【０００５】
【発明の実施形態】上記連続混練装置において、上部混
練室に投入された液体と粉体は回転円盤上面で第１回目
の混練を受け、回転の遠心力と回転円盤上面に取り付け
たスクレーパの作用で下部混練室に移動して、該回転円
盤とは非接触状態で独立に回転する回転スクレーパより
第２回目の混練を受ける。生成した混合物は回転の遠心
力と回転スクレーパの作用で、排出口に移動し、排出口
から外部へ排出される。この下位置に設けられた回転ス
クレーパは、上位置に設けられた回転円盤より低速度で
回転させることができるので、液体と粉体の混合物の剪
断発熱量を低く抑えることが可能となる。
練室に投入された液体と粉体は回転円盤上面で第１回目
の混練を受け、回転の遠心力と回転円盤上面に取り付け
たスクレーパの作用で下部混練室に移動して、該回転円
盤とは非接触状態で独立に回転する回転スクレーパより
第２回目の混練を受ける。生成した混合物は回転の遠心
力と回転スクレーパの作用で、排出口に移動し、排出口
から外部へ排出される。この下位置に設けられた回転ス
クレーパは、上位置に設けられた回転円盤より低速度で
回転させることができるので、液体と粉体の混合物の剪
断発熱量を低く抑えることが可能となる。
【０００６】本発明の連続混練装置と連続混練方法に供
される液体としては、水、水飴、食用油、鉱油、液状化
合物、液状ポリマー等が例示される。液状ポリマーとし
ては、液状シリコーンポリマー、即ち、オルガノポリシ
ロキサン、液状ポリブテン、液状ポリイソブチレン、液
状エポキシ樹脂、液状ポリウレタン、液状ポリエーテル
等が例示される。これら液状ポリマーは架橋性があって
もなくてもよい。また、粉体としては小麦粉、そば粉、
澱粉、魚粉、木粉、セメント、石粉、金属粉、粉末充填
剤、顔料が例示される。粉末充填剤としては、ヒューム
ドシリカ、湿式法シリカ、珪藻土粉末、炭酸カルシウム
粉末、カーボンブラック、水酸化アルミニウム粉末、ア
ルミナ粉末、銀粉末が例示される。液体、粉体ともに１
種だけ供給してもよく、２種以上を供給してもよい。
される液体としては、水、水飴、食用油、鉱油、液状化
合物、液状ポリマー等が例示される。液状ポリマーとし
ては、液状シリコーンポリマー、即ち、オルガノポリシ
ロキサン、液状ポリブテン、液状ポリイソブチレン、液
状エポキシ樹脂、液状ポリウレタン、液状ポリエーテル
等が例示される。これら液状ポリマーは架橋性があって
もなくてもよい。また、粉体としては小麦粉、そば粉、
澱粉、魚粉、木粉、セメント、石粉、金属粉、粉末充填
剤、顔料が例示される。粉末充填剤としては、ヒューム
ドシリカ、湿式法シリカ、珪藻土粉末、炭酸カルシウム
粉末、カーボンブラック、水酸化アルミニウム粉末、ア
ルミナ粉末、銀粉末が例示される。液体、粉体ともに１
種だけ供給してもよく、２種以上を供給してもよい。
【０００７】本発明の連続混練装置と連続混練方法は、
粘性を有し、かつ粉体の配合によって更に粘性を上げる
ような液体、特に液状シリコーンポリマーのような液状
ポリマーに微粉末充填剤を配合してなる硬化性液状ポリ
マー組成物、特には硬化性液状ゴム組成物を製造する場
合に有効である。以下、本発明を図面に基いて具体的に
説明する。図１は本発明の一実施例の連続混練装置の断
面図であり、図２は図１のＡ−Ａ矢視による断面図であ
る。
粘性を有し、かつ粉体の配合によって更に粘性を上げる
ような液体、特に液状シリコーンポリマーのような液状
ポリマーに微粉末充填剤を配合してなる硬化性液状ポリ
マー組成物、特には硬化性液状ゴム組成物を製造する場
合に有効である。以下、本発明を図面に基いて具体的に
説明する。図１は本発明の一実施例の連続混練装置の断
面図であり、図２は図１のＡ−Ａ矢視による断面図であ
る。
【０００８】これらの図において、１６は連続混練装置
本体である。連続混練装置本体１６の外殻を形成する円
筒状のケーシング１の上板１ａの中央に液体と粉体を受
け入れる供給口２が設けられ、その下部を倒立円錐状の
傾斜面１ｂに形成し、その傾斜面１ｂに排出口３を設け
ている。図示していないが、ケーシング側面に液状添加
剤を受け入れるための別の供給口があってもよい。ま
た、連続混練装置本体１６の下部中央には円錐部１１が
設けられ、傾斜面１ｂとの間に環状のＶ溝底部を形成し
ている。連続混練装置本体１６の供給口２に粉体供給管
５の下端が連結し、粉体供給管５内を貫通した液体供給
管４の下端が臨んでいる。液体は液体供給管４から供給
口２に供給され、また粉体は粉体供給管５から供給口２
に供給される。
本体である。連続混練装置本体１６の外殻を形成する円
筒状のケーシング１の上板１ａの中央に液体と粉体を受
け入れる供給口２が設けられ、その下部を倒立円錐状の
傾斜面１ｂに形成し、その傾斜面１ｂに排出口３を設け
ている。図示していないが、ケーシング側面に液状添加
剤を受け入れるための別の供給口があってもよい。ま
た、連続混練装置本体１６の下部中央には円錐部１１が
設けられ、傾斜面１ｂとの間に環状のＶ溝底部を形成し
ている。連続混練装置本体１６の供給口２に粉体供給管
５の下端が連結し、粉体供給管５内を貫通した液体供給
管４の下端が臨んでいる。液体は液体供給管４から供給
口２に供給され、また粉体は粉体供給管５から供給口２
に供給される。
【０００９】連続混練装置本体１６のケーシング１の内
部には、供給口２に対面するように回転円盤６が水平に
設けられており、この回転円盤６によって、ケーシング
１の内部が第１段目の混練を行う上部混練室８と、第２
段目の混練を行う下部混練室９とに区分されている。回
転円盤６は回転中心部で回転軸１２の上端に固定されて
おり、回転軸１２は回転軸１４の内壁に支持されてケー
ジングの外側に延長している。この回転軸１２の下端に
はプーリ１３が固定され、プーリ１３には図示しない原
動機から回転動力が入力されるようになっている。回転
軸１２の回転数は、２００〜４０００ｒｐｍの範囲が好
ましい。回転円盤６はその上面に３個のスクレーパ７が
相互に等角度に取り付けられている。これらスクレーパ
の数は、必ずしも図示したように３個ある必要はなく、
１個以上の任意の数を設ければよい。またスクレーパ相
互に異なった大きさ、形状であってもよい。これらスク
レーパ７は上板１ａの下面に付着した液体と粉体の混合
物を掻き取るとともに混練する。また、回転円盤６の側
面に１〜６個のスクレーパが取り付けられてもよい。
部には、供給口２に対面するように回転円盤６が水平に
設けられており、この回転円盤６によって、ケーシング
１の内部が第１段目の混練を行う上部混練室８と、第２
段目の混練を行う下部混練室９とに区分されている。回
転円盤６は回転中心部で回転軸１２の上端に固定されて
おり、回転軸１２は回転軸１４の内壁に支持されてケー
ジングの外側に延長している。この回転軸１２の下端に
はプーリ１３が固定され、プーリ１３には図示しない原
動機から回転動力が入力されるようになっている。回転
軸１２の回転数は、２００〜４０００ｒｐｍの範囲が好
ましい。回転円盤６はその上面に３個のスクレーパ７が
相互に等角度に取り付けられている。これらスクレーパ
の数は、必ずしも図示したように３個ある必要はなく、
１個以上の任意の数を設ければよい。またスクレーパ相
互に異なった大きさ、形状であってもよい。これらスク
レーパ７は上板１ａの下面に付着した液体と粉体の混合
物を掻き取るとともに混練する。また、回転円盤６の側
面に１〜６個のスクレーパが取り付けられてもよい。
【００１０】回転円盤６の下位置には、これと接触する
ことなく独立に回転する回転スクレーパ１０が設けられ
ている。回転スクレーパ１０の下方向に延長したスクレ
ーパ部分は傾斜面１ｂに沿って回転するので、ケーシン
グ下部の傾斜面１ｂに付着した混合物を掻き取り、混合
物を混練し、排出口３から排出する作用をする。回転ス
クレーパ１０はその回転中心からスクレーパ部分が相互
に等角度に水平に３方向に延出しており、スクレーパ部
分の外端部は、傾斜面１ｂに沿って旋回する。図２では
スクレーパ部分が３方向に延出しているが、相互に等角
度であれば、２方向、４方向、６方向などであってもよ
い。回転スクレーパ１０は回転中心で回転軸１４の上端
に固定され、回転軸１４は軸受部１４ａに支持されてケ
ーシング１の外側に延長している。この回転軸１４の下
端にはプーリ１５が固定され、このプーリ１５に図示し
ない原動機から回転動力が入力されるようになってい
る。回転スクレーパ１０の回転数は剪断発熱を抑えるた
めに、回転円盤６の回転数の５〜９５％の範囲が好まし
い。
ことなく独立に回転する回転スクレーパ１０が設けられ
ている。回転スクレーパ１０の下方向に延長したスクレ
ーパ部分は傾斜面１ｂに沿って回転するので、ケーシン
グ下部の傾斜面１ｂに付着した混合物を掻き取り、混合
物を混練し、排出口３から排出する作用をする。回転ス
クレーパ１０はその回転中心からスクレーパ部分が相互
に等角度に水平に３方向に延出しており、スクレーパ部
分の外端部は、傾斜面１ｂに沿って旋回する。図２では
スクレーパ部分が３方向に延出しているが、相互に等角
度であれば、２方向、４方向、６方向などであってもよ
い。回転スクレーパ１０は回転中心で回転軸１４の上端
に固定され、回転軸１４は軸受部１４ａに支持されてケ
ーシング１の外側に延長している。この回転軸１４の下
端にはプーリ１５が固定され、このプーリ１５に図示し
ない原動機から回転動力が入力されるようになってい
る。回転スクレーパ１０の回転数は剪断発熱を抑えるた
めに、回転円盤６の回転数の５〜９５％の範囲が好まし
い。
【００１１】上述した連続混練装置において、回転円盤
６とは接触せずに独立に回転する回転スクレーパ１０を
設けたことにより、供給口２から上部混練室８に流下し
てきた液体と粉体は、回転円盤６上を半径方向外側に移
動しながら、回転円盤６の遠心力とスクレーパ７の掻き
取り作用によって第１回目の混練を受ける。第１回目の
混練を受けた混合物は、回転円盤６の外周縁部から傾斜
面１ｂに落下するとともに、回転円盤６の回転数より回
転数の小さい回転スクレーパ１０の下方向に延出したス
クレーパ部分によって掻き取られ、混練され、排出口３
から外部へ排出される。したがって、この連続混練装置
によると、液体に対する粉体の配合量が多い場合や、増
粘性の高い粉体を配合する場合であっても、その混合物
は外部排出用スクレーパによる剪断作用を受け難くいの
で、外部へ排出される混合物の温度を低く抑えることが
できる。
６とは接触せずに独立に回転する回転スクレーパ１０を
設けたことにより、供給口２から上部混練室８に流下し
てきた液体と粉体は、回転円盤６上を半径方向外側に移
動しながら、回転円盤６の遠心力とスクレーパ７の掻き
取り作用によって第１回目の混練を受ける。第１回目の
混練を受けた混合物は、回転円盤６の外周縁部から傾斜
面１ｂに落下するとともに、回転円盤６の回転数より回
転数の小さい回転スクレーパ１０の下方向に延出したス
クレーパ部分によって掻き取られ、混練され、排出口３
から外部へ排出される。したがって、この連続混練装置
によると、液体に対する粉体の配合量が多い場合や、増
粘性の高い粉体を配合する場合であっても、その混合物
は外部排出用スクレーパによる剪断作用を受け難くいの
で、外部へ排出される混合物の温度を低く抑えることが
できる。
【００１２】
［実施例と比較例］室温で粘度４０，０００センチポイ
ズの両末端ビニル基封鎖ジメチルポリシロキサン１００
部に比表面積が１１０ｍ2／ｇの疎水性ヒュームドシリ
カ（日本アエロジル社製、商品名；アエロジルＲ−９７
２）２０部を配合して液状シリコーンゴムベースを製造
するにあたり、下記した本発明の連続混練装置と連続混
練条件および、比較例の連続混練装置と連続混練条件を
使用した。得られた２種類の液体シリコーンゴムベース
の排出時の温度を排出口３で、熱電体温度計を使用して
測定したところ、表１の結果が得られた。この結果か
ら、本発明の連続混練装置と連続混練方法によれば、比
較例の連続混練装置と連続混練方法に比べて、外部へ排
出される混合物の温度を低くできることがわかった。
ズの両末端ビニル基封鎖ジメチルポリシロキサン１００
部に比表面積が１１０ｍ2／ｇの疎水性ヒュームドシリ
カ（日本アエロジル社製、商品名；アエロジルＲ−９７
２）２０部を配合して液状シリコーンゴムベースを製造
するにあたり、下記した本発明の連続混練装置と連続混
練条件および、比較例の連続混練装置と連続混練条件を
使用した。得られた２種類の液体シリコーンゴムベース
の排出時の温度を排出口３で、熱電体温度計を使用して
測定したところ、表１の結果が得られた。この結果か
ら、本発明の連続混練装置と連続混練方法によれば、比
較例の連続混練装置と連続混練方法に比べて、外部へ排
出される混合物の温度を低くできることがわかった。
【００１３】［本発明の連続混練装置］ 構造：図１と図２に示すとおり。 回転円盤６の直径：３００ｍｍ 回転円盤６の回転数：１０００ｒｐｍ 回転スクレーパ１０の回転数：２００ｒｐｍ 供給方法：疎水性ヒュームドシリカ２０重量部を粉体供
給管５から供給し、両末端ビニル基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン１００重量部を液体供給管４から供給した。 ［比較例の連続混練装置］ 構造：図１と図２において回転スクレーパ１０がなく、
回転円盤６の下面にスクレーパが取り付けられた連続混
練装置 回転円盤の直径：３００ｒｐｍ 回転円盤６の回転数：９００ｒｐｍ 供給方法：本発明の連続混練装置と同じ
給管５から供給し、両末端ビニル基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン１００重量部を液体供給管４から供給した。 ［比較例の連続混練装置］ 構造：図１と図２において回転スクレーパ１０がなく、
回転円盤６の下面にスクレーパが取り付けられた連続混
練装置 回転円盤の直径：３００ｒｐｍ 回転円盤６の回転数：９００ｒｐｍ 供給方法：本発明の連続混練装置と同じ
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】上述したように本発明の連続混練装置
は、ケーシング内を回転円盤により区分した下部混練室
内に回転円盤とは非接触状態で独立に回転する回転スク
レーパを設けているので、回転スクレーパの回転数を前
記回転円盤より低速回転にすることにより、剪断発熱量
が抑制され、外部へ排出される混合物の温度を著しく低
下させることが可能である。また、本発明の連続混練方
法によると、粉体と液体の混合時の剪断発熱量が抑制さ
れ、外部へ排出される混合物の温度を著しく低下させる
ことが可能である。したがって、得られた混合物を冷却
するのに要する時間とエネルギーを低減することができ
る。得られた混合物をさほど、あるいは冷却なくても架
橋剤、硬化触媒、揮発性の添加剤などを配合することが
可能になる。また、融点や軟化点が低い粉体であっても
凝集や溶融させることなく混合することが可能であると
いう利点がある。
は、ケーシング内を回転円盤により区分した下部混練室
内に回転円盤とは非接触状態で独立に回転する回転スク
レーパを設けているので、回転スクレーパの回転数を前
記回転円盤より低速回転にすることにより、剪断発熱量
が抑制され、外部へ排出される混合物の温度を著しく低
下させることが可能である。また、本発明の連続混練方
法によると、粉体と液体の混合時の剪断発熱量が抑制さ
れ、外部へ排出される混合物の温度を著しく低下させる
ことが可能である。したがって、得られた混合物を冷却
するのに要する時間とエネルギーを低減することができ
る。得られた混合物をさほど、あるいは冷却なくても架
橋剤、硬化触媒、揮発性の添加剤などを配合することが
可能になる。また、融点や軟化点が低い粉体であっても
凝集や溶融させることなく混合することが可能であると
いう利点がある。
【００１６】
【図１】 本発明の実施例の連続混練装置の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】 図１のＡ−Ａ矢視図である。
１ ケーシング ２ 供給口 ３ 排出口 ４ 液体供給管 ５ 粉体供給管 ６ 回転円盤 ７ スクレーパ ８ 上部混練室 ９ 下部混練室 １０ 回転スクレーパ １１ 円錐部 １２ 回転軸 １３ プーリ １４ 回転軸 １５ プーリ １６ 連続混練装置本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 国分 誠 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社エンジニ アリング部内 (72)発明者 浜田 光男 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社エンジニ アリング部内
Claims (4)
- 【請求項１】 上部に液体と粉体を投入する供給口を設
け、下部に排出口を設けたケーシングの内部に回転円盤
を設け、該回転円盤により前記ケーシング内部を上部混
練室と下部混練室に区分し、かつ該回転円盤の上面にス
クレーパを取り付け、かつ該回転円盤の下位置に該回転
円盤とは非接触状態で独立に回転する回転スクレーパを
設けたことを特徴とする液体と粉体の連続混練装置。 - 【請求項２】 前記ケーシング上部の供給口に、液体供
給管の先端部と粉体供給管の先端部とを臨ませたことを
特徴とする請求項１に記載の連続混練装置。 - 【請求項３】 粉体供給管が供給口に連結しており、液
体供給管が粉体供給管内に位置していることを特徴とす
る請求項２記載の連続混練装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の連続混練装置の供給口に
液体と粉体を連続的に投入し、該回転円盤を回転させて
液体と粉体を混合し、下部混練室に移動した混合物を該
回転円盤より低速で回転する回転スクレーパにより混合
するとともに掻き取って排出口から外部へ連続的に排出
することを特徴とする液体と粉体の連続混練方法。
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|---|---|---|---|
| JP18914297A JP3841927B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 液体と粉体の連続混練装置および連続混練方法 |
| US09/106,251 US6019498A (en) | 1997-06-30 | 1998-06-29 | Apparatus and process for continuously mixing liquid with powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18914297A JP3841927B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 液体と粉体の連続混練装置および連続混練方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119495A true JPH1119495A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3841927B2 JP3841927B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=16236128
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP18914297A Expired - Fee Related JP3841927B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 液体と粉体の連続混練装置および連続混練方法 |
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| JP (1) | JP3841927B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7090391B2 (en) | 2002-09-25 | 2006-08-15 | Reika Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for mixing by agitation in a multichambered mixing apparatus including a pre-agitation mixing chamber |
| US7331702B2 (en) | 2003-10-31 | 2008-02-19 | Reika Kogyo Kabushiki Kaisha | Agitation mixer |
| JP2009056803A (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-19 | Wacker Chemie Ag | 有機ケイ素化合物を基礎とする架橋可能なコンパウンドの連続的製造方法 |
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| KR100926916B1 (ko) * | 2000-03-08 | 2009-11-17 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 수산화알루미늄 분말의 제조 방법 |
| EP1186340A1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-03-13 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Continuous mixing apparatus |
| JP2002166154A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-11 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 連続混合装置 |
| US7281839B1 (en) * | 2003-02-28 | 2007-10-16 | Zimmerman Industries, Inc. | Turbine cement/water mixer for concrete production |
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| CN1927437B (zh) * | 2005-09-06 | 2010-09-08 | 株式会社粉研宝泰司 | 粉体/液体连续混合造粒方法及装置 |
| JP5933298B2 (ja) * | 2011-03-23 | 2016-06-08 | 株式会社粉研パウテックス | 連続混練装置 |
| US10173184B2 (en) * | 2015-03-25 | 2019-01-08 | Schlumberger Technology Corporation | Blender for mixing and pumping solids and fluids and method of use thereof |
| WO2018170446A1 (en) * | 2017-03-16 | 2018-09-20 | UGSI Chemical Feed, Inc. | High-capacity polymer system and method of preparing polymeric mixtures |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2639901A (en) * | 1951-11-20 | 1953-05-26 | Nat Gypsum Co | Pin mixer |
| DE1144693B (de) * | 1955-11-02 | 1963-03-07 | Dante Sandro Cusi | Ruehrvorrichtung fuer fluessige Mischungen |
| CA998662A (en) * | 1974-05-10 | 1976-10-19 | Hiroyuki Iwako | Continuous mixing machine for moistening powdered material |
| US4175873A (en) * | 1976-09-10 | 1979-11-27 | Funken Co., Ltd. | Process and apparatus for mechanically mixing two immiscible liquids and one or more other substances |
| FR2395774A1 (fr) * | 1977-06-29 | 1979-01-26 | Bonvillain & Ronceray | Malaxeur pour produits divers et en particulier pour sables de fonderie |
| US4192615A (en) * | 1979-02-23 | 1980-03-11 | Fargo Machine & Tool Company | Sand mulling machine plow |
| JPH022610A (ja) * | 1988-06-15 | 1990-01-08 | Fujitsu Ltd | 光電子転写装置および光電子転写方法 |
| JP3591874B2 (ja) * | 1994-06-21 | 2004-11-24 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 液体と粉体の連続混練装置 |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP18914297A patent/JP3841927B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-29 US US09/106,251 patent/US6019498A/en not_active Expired - Fee Related
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| US7090391B2 (en) | 2002-09-25 | 2006-08-15 | Reika Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for mixing by agitation in a multichambered mixing apparatus including a pre-agitation mixing chamber |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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