JPS61268344A - 微粉炭、オイルコ−クス等の粉体をスラリ−化するための連続混練方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 （産業上の利用分野） 本発明は、連続的に定量供給される、微粉炭、オイルコ
ークス等の粉体をスラリー化するための連続混練方法及
びそのための装置に係り、特に粉体の粒子状態（−次粒
子の状態）で加湿すると共にこれを混練してチクソトロ
ピック（動粘性）な混練状態とすることができる連続混
練方法及びその装置に関するものである。

（従来の技術） 従来より、連続的に供給される粉体を加湿混練するに際
しては粉体な如何に均一に加湿し、且つ如何なる混練系
統を通過させるかは極めて重要であると共にまた極めて
困難な問題でもある。

我々は先に、液体を環状溢流膜として流下させ、これに
連続的に定量供給される粉体を展開衝突させると共に回
転混合盤で混合するようにした連続混合方法及びその実
施に最適な装置を提案した（例えば、特公昭４８−２２
５１１号、同５３−３８８２８号、同５５−３２７５５
号、同５７−９８４４号各公報等）が、例えば、微粉炭
やオイルコークス等の粉体なスラリー化するような場合
には更に充分な混練をなさしめるための混練系を確保し
なければならない。

粉体を充分に混練するための従来の一般的な手段は、加
湿手段と混練手段とを分離したものであり、混練手段と
しては複数の混練装置で繰り返し１昆練するもの〒あっ
た。

（発明が解決しようとする問題点） 上記した従来の混練を繰り返す手段では、複数の混練装
置を必要とし、装置間における材料の移送速度がばらつ
いたり品質が悪化するためにこれらを防１１−するため
の設備費の増大が余儀なくされる等の欠点がある。

本発明の目的は」二記した従来技術の欠点を解消し、連
続的に定量供給される粉体に対してその粉体の粒子状態
（−次粒子の状態）で均一に加湿することができ、この
ようにして粒子を膨潤させた状態で集約して混練系に送
り、混練系では混練系通過時間を可及的長くして通過剪
断力で充分に混練することができる、微粉炭、オイルコ
ークス等の粉体をスラリー化するための連続混練方法と
この方法を実施するための装置を提供することにある。

（発明の構成） 本発明に係る、微粉炭、オイルコークス等の粉体をスラ
リー化するための連続混練方法は、供給筒１０から連続
的に定量供給される粉体を基盤２で覆われた混合室ｌ内
で回転している回転混合盤３により飛散展開せしめ、こ
の飛散展開される粉体に対して主液体を逆円錐型の溢流
筒２５に沿って環状溢流膜として流下させると共に複数
の噴射ノズル４．４から添加剤等の微量液体を噴出させ
、］−記回転混合盤３に設けられていて該回転混合盤の
回転に伴なって上記噴射ノズル口を横切るように配置さ
れた複数の上面スクレパー５と上記回転混合盤３に設け
られていて上記混合室の内壁に沿って旋回する側面スク
レパー７とにより均一加湿し、これを集約翼８により中
央に集約して次段の混練室６に供給し、該混練室６内で
回転している回転混練盤９により遠心方向に展開せしめ
ると共にＦ記混練室６の」＝壁に配置した固定混練ピン
Ｕと上記回転混練盤９に植設した可動混練ピン１２とに
より混練して上記回転混練盤９に設けた混練型掻き出し
翼１３により排出口１４から排出させるものである。

また、本発明に係る連続混練装置は、基盤２で覆われた
混合室ｌと、定量供給装置等に接続され、粉体を連続的
に定量供給する供給筒１０と、該供給筒１０から供給さ
れる粉体な飛散展開させるために混合室ｌ内に配置され
た回転混合盤３と、飛散展開された粉体に対して主液体
を環状溢流膜として流下させるために混合室上部中央に
配置された逆円錐型の溢流筒２５と、上記飛散展開され
た粉体に対して更に添加剤等の微量液体を噴射するため
の複数の噴射ノズル４，４と、上記回転混合盤３に設け
られていて該回転混合盤の回転に伴なって上記噴射ノズ
ル口を横切るように配置された複数のＬ面スクレバー５
と、上記回転混合盤３に設けられていて−に記混合室の
内壁に沿って旋回する側面スクレパー７と、粉体を中央
に集約するために上記混合室ｌの底面に配置された集約
質８と、上記混合室の次段に設けられた混練室６と、上
記混合室ｌから供給される加湿された粉体を遠心方向に
展開させるために混練室６内に配置された回転混練盤９
と、混練室６の上壁に固定された固定混練ピン１１と、
上記回転混練盤９に植設された可動混練ピン１２と、混
練された粉体を排出口１４に排出するために上記回転混
練盤９に設けられた混練型掻き出し翼１３とを備えてい
る。

（作用） 供給筒１０から連続的に定量供給される粉体は混合室ｌ
内で高速回転している回転混合盤３により飛散展開せし
められるが、これに対してパイプ２３から供給される主
液体が液室２４内に至り、オーバーフローした主液体が
逆円錐型の溢流筒２５に沿って流下し、更に添加剤等の
微量液体が噴射ノズル４．４から噴射される。このとき
上記回転混合盤３の回転に伴なって上面スクレパー５が
噴射ノズル口４ａを横切って回転すると共に側面スクレ
パー７が旋回するから、これらの作用により飛散展開さ
れる粉体に対して液体が均一に加湿され、粉体は一次粒
子の状態で加湿される。このようにして加湿された粉体
は混合室３の底面に配置された集約質８により集約され
、中央の落下口１６から下段の混練室６内に順次供給さ
れる。この集約過程において粉体粒子は加湿膨潤せしめ
られる。混練室６内においては回転混練盤９が高速回転
しており、」二記落下「１１８から供給された粉体は該
回転混練盤９により展開されるが、混練室６の上壁には
固定混練ピン１１が、また、回転混練盤９には可動混練
ピン１２がそれぞれ植設されているため粉体がこれらの
ピン間を通過することによる通過剪断力によりチクソト
ロピックな混練状態に的確に混練されて混練室底部に至
る。混練室底部では混練型掻き出し翼１３が回転してお
り、スラリー化された粉体は排出口１４から排出される
。

上記のように装置は、加湿系と混練系とが主段式に配置
されており、粉体は混合室内においては、飛散展開、加
湿混合、集約の加湿混合系を通過して混練室内に供給さ
れ、ここで展開、混練、掻き出し排出等の混練系を通過
するものであって、装置内の通過時間を可及的長くでき
、しかも装置自体をコンパクトなものとすることができ
る。混練系において混練不足の場合には必要に応じてこ
れを複数段設けることができる。

（実施例） 本発明の連続混合方法及びその実施に使用される装置の
実施例を図面に基づいて説明する。

底板２２を有する円筒２１内に混合室ｌが形成され、該
混合室１は中央に円孔２ａを有する基板２で覆われてい
ると共に上記底板２２の中央には落下口１６が形成され
ている。−上記混合室ｌの下段側には円筒部１５ａとそ
の下部に連設された円錐部１５ｂとからなる胴体部１５
を配置することにより内部に混練室６が形成され、この
混練室６の下部−・側部には排出口１４が形成されてい
る。この混練室６と上記混合室ｌを貫通するように軸受
部１８で軸支されたシャフト１７が配置されていてＶプ
ーリー１８又はその他の駆動装置との直結により高速回
転するように、なっている。上記混合室ｌ内には上記シ
ャフト１７に固定された回転混合盤３が配置され、また
、上記混練室６内には上記シャフト１７に固定された回
転混練盤９が配置されている。１０は、例えば、我々が
開発した粉体等の連続定量供給装置（図示しない）の出
口側に接続されるようになっている供給筒であり、粉体
はここから上記回転混台盤３の中央に連続的に定量供給
され、回転混合盤３により飛散展開される。このように
して飛散展開される粉体に対して主液体を供給するため
に上記基盤２の上面中央にオーバーフローコーン２０が
設けられており、主液体は溢流筒２５に沿って環状溢流
膜となって流下する。更に添加剤等の微量液体を噴出混
合させるために複数の噴射ノズル４．４が上記基板２に
対称的に配置され、ノズル口４ａは混合室ｌ内に臨んで
いる。なお、粉体に対する加湿量や得ようとするスラリ
ー状態によっては上記噴射ノズル４から噴射される液体
を主液体と同種のものとすることにより設定でき、また
、オーバーフローコーン２０からは装置内部を洗浄する
ための洗浄液を供給するようにしてもよい。このオーバ
ーフローコーン２０の作用としては、パイプ２３から供
給される主液体が液室２４内に至り、オーバーフローし
た主液体が逆円錐型の溢流筒２５に沿って環状溢流膜と
なって流下し、上記回転混合盤３により飛散展開せしめ
られる粉体に衝突して均一に混合加湿されるようになっ
ている。このオーバーフローコーン２０は特公昭５７−
８８４４号公報に示されるように複数段設けてこれによ
り複数種の主液体を供給混合させるようにしてもよいこ
と勿論である。

上記回転混合盤３には該回転混合盤の回転に伴なって上
記噴射ノズル口４ｄを横切るように、しかも上記基盤２
の内壁面に付着することのある粉体な掻き落すために複
数の上面スクレパー５が同一周角度で、実施例では放射
状に三本取り付けられている。上記回転混合盤３の周側
には放射状に複数の、実施例では三個の側面スクレパー
７が取り付けられていて上記混合室の内壁に沿って掻き
取り旋回するようになっている。また、回転混合盤３の
−Ｌ面には′多数の混合ピン２８が植設されており、用
途によって使用されるものである。

を記混合室ｌの底面、即ち、上記底板２２の上面には断
面「Ｌ」字状をなす集約翼８が複数本（実施例では３本
）配置され、加湿された粉体を中央に集約するようにな
っていて集約された粉体は上記落下口１８から混練室６
の中央部に落下供給され１す るようになっている。上記混練室６の上壁、即ち、上記
底板２２の下面には多数の固定混練ピン１１が植設され
ており、また、上記回転混練盤９の上面には上記固定混
練ピン１１の間を通過できるような配置位置で多数の可
動ピン１２が植設されている。なお、２７は円錐部２？
ａを有する底部部材であって上記円帷部１５ｂの下部に
配置され、上記混練室６の底部がに記円錯部１５ｂ　、
２７ａにより谷状に形成されるようになっており、上記
排出口１４は上記円錐部１５ｂの一部に形成されている
。１３は上記回転混練盤９の下面に取り付けられた混練
型掻き出し翼であって、下端の形状は上記混練室６の谷
状底部に対応するようになっている。

なお、第１図、第２図の構成例では混練系を一段設けた
例が示されているが、粉体によっては、或いは得ようと
するスラリー化状態によっては第６図に示すように混練
系を多段に設置することができるのは勿論である。

吹に本発明の連続混練方法を装置の作動例と共に説明す
るに、供給筒１０から定量的に連続供給される粉体は混
合室１内で高速回転している回転混合盤３により飛散展
開される。この粉体に対してオーバーフローコーン２０
の溢流筒２５から主液体を流下せしめ、これが環状溢流
膜となって流下し衝突することにより均一混合体となる
。飛散展開される粉体に対しては、更に、対称的に配置
された噴射ノズル４．４から添加剤等の微量液体が噴霧
状となって混合室１内に噴射されるが、回転混合盤３に
は上面スクレパー５及び側面スクレパー７が設けられて
いるためこれらの作用により飛散展開される粉体に対し
て液体が均一に混合され、粉体は一次粒子の状態で加湿
される。このようにして加湿された粉体は混合室３の底
面に配置された集約翼８により集約され、中央の落下口
１６から下段の混練室６内に順次供給される。この集約
過程において粉体粒子は均一に加湿膨潤せしめられる。

混練室６内においては回転混練盤９が高速回転しており
、上記落下口１θから供給された加湿済みの粉体は該回
転混練盤９により遠心方向に展開されるが、混練室６の
−に壁には固定混練ピン１１が、また、回転＃！練盤９
には可動混練ピン１２がそれぞれ植設されているため粉
体がこれらのピン間を通過することによる通過剪断力に
よりチクソトロピックな混練状態に的確に混練されて混
練室底部に至る。混練室底部では混練型掻き出し翼１３
が回転しており、スラリー化された粉体は排出口１４か
ら排出される。

なお、上記した例は、微粉炭、オイルコークス等の粉体
のスラリー化に限らず、他の粉体の加湿混練にも適用し
得るものである。

（発明の効果） 本発明に係る、微粉炭、オイルコークス等の粉体をスラ
リー化するための連続混練方法によれば、供給筒１０か
ら連続的に定量供給される粉体は混合室ｌ内で高速回転
している回転混合盤３により飛散展開せしめられるが、
これに対してオーバーフローコーン２０により主液体が
溢流膜となって流下し、更に噴射ノズル４からは添加剤
等の微量液体が噴射され、このとき上記回転混合盤３の
回転に伴なって上面スクレパー５が噴射ノズル口４ａを
横切って回転すると共に側面スクレパー７が旋回するか
ら、これらの作用により飛散展開される粉体に対して液
体が均一に混合され、粉体を一次粒子の状態で加湿する
ことができる。このようにして加湿された粉体は混合室
３の底面に配置された集約質８により集約され、中央の
落下口１６から下段の混練室６内に順次供給されるから
、この集約過程において粉体粒子を均一に加湿膨潤させ
ることができる。

」−艶消下口１６から混練室６内に供給された粉体は回
転混練盤９により展開され、混練室６の上壁に固定され
た固定混練ピン１１と回転混練盤９に植設された可動混
練ピン１２とにより混練され、粉体がこれらのピン間を
通過することによる通過剪断力によりチクソトロフィッ
クな混練状態に的確に混練することができ、排出口１４
からスラリー化ぎれた粉体な排出することができる。

本発明の連続混練装置は、加湿系と混練系とが重設式に
配置されており、粉体は混合室内においでは、飛散展開
、加湿混合、集約の加湿混合系を通過して混練室内に供
給され、ここで展開、混練、掻き出し排出等の混練系を
通過するものであって、装置内の通過時間を可及的長く
でき、しかも装置自体をコンパクトなものとすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る、微粉炭、オイルコークス等の粉体
をスラリー化するための連続混練方法を実施するための
装置を例示するものであって、第１図は縦断面図、第２
図は側面図、第３図は平面図、第４図は第１図における
Ａ−Ａ線断面図、第５図は第１図におけるＢ−Ｂ線断面
図である。 １：混合室、２：基盤、３：回転混合盤、４：噴射ノズ
ル５：Ｌ面スクレバー、６：混練室、７：側面スクレパ
ー８：集約質、８：回転混練盤、１０：供給筒、１１：
固定混練ピン、１２：可動混練ピン１３；混練型掻き出
し翼、１４；排出口、１θ二落下口２０ニオ−バーフロ
ーコーン、２５：溢流筒第６図 手続補正書　働式） ％式％ １、事件の表示 昭和６０年特許願第００８３１７号 ２、発明の名称 微粉炭、オイルコークス等の粉体をスラリー化するため
の連続混練方法及びその装置３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 東京都杉並区本天沼２−２６−１ 株式会社　粉　　　　研 代表者　岩　子　素　也 ４、代　理　人 東京都港区西新橋１−９−２　　植松ビル昭和６１年５
月２７日（発送） Ｂ、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ７、補正の内容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、供給筒１０から連続的に定量供給される粉体を基盤
   ２で覆われた混合室１内で回転している回転混合盤３に
   より飛散展開せしめ、この飛散展開される粉体に対して
   主液体を溢流筒２５に沿って環状溢流膜として流下させ
   ると共に複数の噴射ノズル４、４から添加剤等の微量液
   体を噴出させ、上記回転混合盤３に設けられていて該回
   転混合盤の回転に伴なって上記噴射ノズル口を横切るよ
   うに配置された複数の上面スクレパー５と上記回転混合
   盤３に設けられていて上記混合室の内壁に沿って旋回す
   る側面スクレパー７とにより均一加湿し、これを集約翼
   ８により中央に集約して次段の混練室６に供給し、該混
   練室６内で回転している回転混練盤９により遠心方向に
   展開せしめると共に上記混練室６の上壁に配置した固定
   混練ピン１１と上記回転混練盤９に植設した可動混練ピ
   ン１２とにより混練して上記回転混練盤９に設けた混練
   型掻き出し翼１３により排出口１４から排出させること
   を特徴とする、微粉炭、オイルコークス等の粉体をスラ
   リー化するための連続混練方法。 ２、基盤２で覆われた混合室１と、定量供給装置等に接
   続され、粉体を連続的に定量供給する供給筒１０と、該
   供給筒１０から供給される粉体を飛散展開させるために
   混合室１内に配置された回転混合盤３と、飛散展開され
   た粉体に対して主液体を環状溢流膜として流下させるた
   めに混合室上部中央に配置された逆円錐型の溢流筒２５
   と、上記飛散展開された粉体に対して更に添加剤等の微
   量液体を噴射するための複数の噴射ノズル４、４と、上
   記回転混合盤３に設けられていて該回転混合盤の回転に
   伴なって上記噴射ノズル口を横切るように配置された複
   数の上面スクレパー５と、上記回転混合盤３に設けられ
   ていて上記混合室の内壁に沿って旋回する側面スクレパ
   ー７と、粉体を中央に集約するために上記混合室１の底
   面に配置された集約翼８と、上記混合室の次段に設けら
   れた混練室６と、上記混合室１から供給される加湿され
   た粉体を遠心方向に展開させるために混練室６内に配置
   された回転混練盤９と、混練室６の上壁に固定された固
   定混練ピン１１と、上記回転混練盤９に植設された可動
   混練ピン１２と、混練された粉体を排出口１４に排出す
   るために上記回転混練盤９に設けられた混練型掻き出し
   翼１３とを備えていることを特徴とする、微粉炭、オイ
   ルコークス等の粉体をスラリー化するための連続混練装
   置。