JPH10370A - 粉砕ピン式粉砕機 - Google Patents

粉砕ピン式粉砕機

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Publication number
JPH10370A
JPH10370A JP8172846A JP17284696A JPH10370A JP H10370 A JPH10370 A JP H10370A JP 8172846 A JP8172846 A JP 8172846A JP 17284696 A JP17284696 A JP 17284696A JP H10370 A JPH10370 A JP H10370A
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JP
Japan
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crushing
pins
pin
rotor disk
rotor
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Pending
Application number
JP8172846A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroaki Tanaka
博明 田中
Toshio Watanabe
俊夫 渡辺
Sosuke Naito
壮介 内藤
Yoshihiko Imai
吉彦 今井
Toshikatsu Senda
利勝 千田
Hideki Nakamura
英輝 中村
Katsu Ooya
嘉津 大矢
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KANSAI MATETSUKU KK
Original Assignee
KANSAI MATETSUKU KK
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Publication date
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Priority to US08/749,796 priority patent/US5845856A/en
Priority to EP96119141A priority patent/EP0812622A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/22—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with intermeshing pins ; Pin Disk Mills

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉砕効率を向上できる粉砕機を提供する。 【解決手段】 複数の粉砕ピン（３０）を円周に沿って
列をなすように取り付けた第１ロータディスク（２１）
及び第２ロータディスク（２２）を対向させてケーシン
グ（１４，１５）内に回転自在に支承する。第１及び第
２ロータディスク（２１，２２）を回転させて、ケーシ
ング（１４，１５）内に投入した被粉砕物を粉砕する。
粉砕ピン（３０）が、第１及び第２ロータディスク（２
１，２２）に片持ち式に取り付けられている。粉砕ピン
（３０）の先端に対面するように、逃げスペースが、第
１及び第２ロータディスク（２１，２２）に設けられて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複数の粉砕ピンを円
周に沿って列をなすように取り付けた２つの対向するロ
ータディスクをケーシング内に支承し、ロータディスク
を回転させて、ケーシング内に投入した被粉砕物を粉砕
するタイプの粉砕機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粉砕機は石や砂利、建築廃材、廃棄物等
を粉砕したり、舗装廃材を粉砕・再生するために用いら
れる。
【０００３】粉砕機は、多数の粉砕ピンを配置した１枚
又は複数枚のロータディスクをケーシング内に支承し、
少なくとも１枚ロータディスクを回転させて、ケーシン
グ内に投入した被粉砕物を粉砕する構成になっている。
【０００４】従来の粉砕機においては、粉砕ピンを両端
支持方式で取り付けるのが一般的であった。すなわち、
粉砕ピンの根元部はロータディスクに固定され、先端部
はリング状のバンドに固定されていた。
【０００５】このように、粉砕ピンの根元部と先端部の
両方を支持しないと、十分な耐用寿命が得られなかった
のである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、粉砕
ピンの先端部にバンドを固定して両端支持方式とした場
合には、粉砕ピンの寿命を延ばすことが可能であった。
【０００７】しかしながら、全ての粉砕ピンの先端にバ
ンドが固定されているため、メンテナンスが非常に不便
であった。
【０００８】たとえば、破損した１本の粉砕ピンのみを
交換する場合にも、バンドを全ての粉砕ピンから取り外
す必要があり、膨大な手間と時間が掛っていた。
【０００９】また、従来は、全ての粉砕ピンの先端にバ
ンドが固定されているため、粉砕ピンは、根元側や中間
部が激しく磨耗する傾向が強かった。そのため、ピンの
耐用寿命が短くなる欠点があった。
【００１０】本発明は、粉砕ピンの交換が容易にでき、
かつ、粉砕効率を向上することができる粉砕ピン式粉砕
機を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本願発明は、円周に沿っ
て列をなすように複数の粉砕ピン（３０）を取り付けた
第１ロータディスク（２１）及び第２ロータディスク
（２２）を対向させてケーシング（１４，１５）内に回
転自在に支承し、第１及び第２ロータディスク（２１，
２２）を回転させて、ケーシング（１４，１５）内に投
入した被粉砕物を粉砕する粉砕機において、粉砕ピン
（３０）が、第１及び第２ロータディスク（２１，２
２）に片持ち式に取り付けられており、さらに、粉砕ピ
ン（３０）の先端に対面するように、逃げスペースが円
環状に第１及び第２ロータディスク（２１，２２）に設
けられていることを特徴とする粉砕ピン式粉砕機を要旨
としている。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
【００１３】図１は本発明の粉砕機の実施例を示す縦断
面図、図２は粉砕室を示す横断面図である。また、図３
と図４は、図１の粉砕機の左側部分及び右側部分を示す
斜視図である。なお、図示した実施例における左右は便
宜上のもので、限定的意味はない。
【００１４】粉砕機１０はベース１１を有し、その上に
コラム１２と可動コラム１３が形成されている。コラム
と可動コラム１２，１３には、粉砕室１８を形成するケ
ーシング１４，１５が設けられている。
【００１５】可動コラム１３は、ベース１１の右端部に
設けたリトラクター（移動手段）１６によって、ベース
１１上で長手方向に沿って平行移動可能である。リトラ
クター１６は、コラム１３に設けたリトラクター操作盤
６１で操作する構成になっている。
【００１６】リトラクター１６は、例えばシリンダ・ピ
ストン機構やモータ等を用いて構成できる。
【００１７】また、ベース１１には、平行移動のための
案内機構が設けられている。
【００１８】粉砕作業は、図１のように可動コラム１３
を左側に移動した状態で行う。メンテナンス作業時は、
可動コラム１３を右側に移動し、粉砕室１８を開放した
状態で行う。
【００１９】ケーシング１４，１５の外周には、ケーシ
ング用の固定部材１７が配置されている。
【００２０】粉砕作業時には、この固定部材１７によっ
てケーシング１４，１５を一体化する。可動コラム１３
を右側に移動する時には、固定部材１７を解除する。
【００２１】ケーシング１４の内側には、右方向にテー
パ状に開いた環状の衝突板１９が固定されている。この
衝突板１９は、ケーシング１４，１５と共に粉砕領域を
画成する。
【００２２】粉砕領域内には、第１ロータディスク２１
と第２ロータディスク２２が支承されている。
【００２３】第１ロータディスク２１の右面には、多数
の金属ピン３２と粉砕ピン３０がそれぞれ第１列と第３
列を構成するように２重円に沿って着脱可能に固定され
ている。外側の粉砕ピン３０は、片持ち方式に取り付け
られている。この粉砕ピン３０については、後で詳述す
る。
【００２４】一方、内側の金属ピン３２は両持ち方式に
取り付けられている。他端はディスク３１の左面に固定
されている。
【００２５】ディスク３１は、軸２３の一端にハブ２を
介して固定されている。従って、軸２３が回転すると、
ディスク３１及び第１ロータディスク２１は軸２３と一
緒に回転する。
【００２６】第２ロータディスク２２の左面には、多数
の粉砕ピン３０が第２列と第４列を構成するように２重
円に沿って固定されている。粉砕ピン３０は、第１ロー
タディスク２１の粉砕ピン３０と同様に片持ち方式に取
り付けられている。
【００２７】第１・第２ロータディスク２１，２２の粉
砕ピン３０は図１と図９に示すように互い違いに配置さ
れ、各ロータディスクの粉砕ピン３０が隙間Ｙ１，Ｙ
２，Ｙ３をおいて整列する格好になっている。
【００２８】図１と図９から明白なように、第１ロータ
ディスク２１側の粉砕ピン３０の先端に対面するよう
に、逃げスペース２２ａが第２ロータディスク２２に形
成されており、第２ロータディスク２２側の粉砕ピン３
０の先端に対面するように、逃げスペース２１ａ及び２
１ｂが第１ロータディスク２１に形成されている。これ
らの逃げスペース２１ａ，２１ｂ及び２２ａは、粉砕原
料が一時的に逃げ込むためのスペースとして機能する。
第１ロータディスク２１側の粉砕ピン３０と第２ロータ
ディスク２２側の粉砕ピン３０との最大距離をＹとし、
各粉砕ピン３０の先端と、それに対面する第１ロータデ
ィスク２１又は第２ロータディスク２２の逃げスペース
２１ａ，２１ｂ，２２ａの底面との最小距離をＸとした
とき、Ｘ＞Ｙの関係にする。
【００２９】この点をさらに詳細に述べると、回転状態
において、第１列の金属ピン３２と第２ロータディスク
２２側の第２列の粉砕ピン３０との距離（隙間）をＹ１
とし、その第２ロータディスク２２側の第２列の粉砕ピ
ン３０と第１ロータディスク２１側の第３列の粉砕ピン
３０との距離（隙間）をＹ２とし、第２ロータディスク
２２側の第２列の粉砕ピン３０の先端と第１ロータディ
スク２１の逃げスペース２１ａの底面との距離をＸ１と
したとき、Ｘ１＞Ｙ１及びＸ１＞Ｙ２の関係にする。Ｘ
１を粉砕ピン３０の長さＬの１／２以下、とくに１／３
〜１／２にするのが好ましい。
【００３０】他の列の粉砕ピン３０も同様の構成にする
のが好ましい。
【００３１】すなわち、回転状態において、第１ロータ
ディスク第３列の粉砕ピン３０と第２ロータディスク２
２側の第２列の粉砕ピン３０との距離（隙間）をＹ２と
し、その第１ロータディスク２１側の第３列の粉砕ピン
３０と第２ロータディスク２２側の第４列の粉砕ピン３
０との距離（隙間）をＹ３とし、第１ロータディスク２
１側の第３列の粉砕ピン３０の先端と第２ロータディス
ク２２の逃げスペース２２ａの底面との距離をＸ２と
し、第２ロータディスク２２側の第４列の粉砕ピン３０
の先端と第１ロータディスク２１の逃げスペース２１ｂ
の底面との距離をＸ３としたとき、Ｘ２＞Ｙ２、Ｘ２＞
Ｙ３、及びＸ３＞Ｙ３の関係にする。Ｘ２とＸ３を粉砕
ピン３０の長さＬの１／２以下、とくに１／３〜１／２
にするのが好ましい。
【００３２】逃げスペース２１ａ，２１ｂ，２２ａは、
いずれも、Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３を５ｍｍ以上にするのが好
ましい。
【００３３】図９においては、Ｙ１＞Ｙ２＞Ｙ３かつＸ
１＞Ｘ２＞Ｘ３の関係になっており、最大のＹ１と最小
のＸ３とを比較したとき、Ｘ３＞Ｙ１の関係が成り立っ
ている。
【００３４】また、回転状態おける粉砕ピン３０と隣接
ピン３０又は３２との距離（隙間）は、１０ｍｍ以下に
するのが好ましい。
【００３５】前述の逃げスペース２１ａ，２１ｂ，２２
ａは、円環状の溝の形をして、同心に配置するのが好ま
しい。それらの逃げスペース２１ａ，２１ｂ，２２ａの
横断面は、矩形が好ましいが、他の形状でもよい。
【００３６】第２ロータディスク２２は、軸２４の一端
にハブ３を介して固定されている。
【００３７】軸２３，２４は、コラム及び可動コラム１
２，１３上で軸受２５，２６によって回転可能に支持さ
れている。軸２３，２４は、駆動モータ２７，２８によ
って各々所望の速度で、互いに反対方向に回転駆動可能
である。
【００３８】ケーシング１４には、石や砂利等の被粉砕
物を投入するための投入口３３が設けられている。投入
口３３の上部は上方に開いており、下部は軸２３の周囲
でディスク３１の左面に向って開口している。
【００３９】粉砕室１８の最下部中央付近には、粉砕で
得られた製品を回収するための製品排出口６３が設けら
れている。製品は、衝突板１９とケーシング１５の間か
ら重力で落下して回収される。
【００４０】粉砕室１８の右側中央部には、環状の微粉
排出口３４が形成されている。微粉排出口３４の内周
は、圧損低減用カバー３８で画成されている。微粉排出
口３４の開き具合は、ケーシング１５に配置した分級シ
ボリ板３５により調整可能である。微粉排出口３４に
は、微粉回収器を接続しても良い。
【００４１】粉砕室１８の下部手前側及び向う側（図
１、図３参照）には、粉砕室１８に風を送るための分級
風供給口３６が設けられている。分級風供給口３６に
は、分級風を送るためのブロワー（送風装置）７０が接
続されている。
【００４２】分級風取入口３６の内側には、風量を調整
するための板状の分級風量調整板３７が回動自在に配置
されている。分級風量調整板３７によって、分級風の流
路の絞りを調整するのである。
【００４３】分級風量調整板３７のさらに内側の領域に
は、板状の分級風向調整板３９が列状に配置されてい
る。分級風向調整板３９は回動可能に設定されており、
これによって分級風向を適宜調整することができる。
【００４４】ケーシング１５の左面には、板状の分級ガ
イド弁７１が多数個円に沿って配置されている。分級ガ
イド弁７１は、所望の角度で固定できる構成になってい
る。
【００４５】分級ガイド弁７１の左端面は、第２ロータ
ディスクの右面とほぼ同一平面上に位置している。ま
た、分級ガイド弁７１の内側の辺は、第２ロータディス
クのほぼ外周に位置している（図１、図２参照）。
【００４６】第２ロータディスクとケーシング１５の間
には、外周が分級ガイド弁７１で画成され、内周が圧損
低減用カバー３８で画成される分級室４０が形成され
る。隣接する分級ガイド弁７１の間の隙間４２が、分級
室４０の入口となる。
【００４７】第２ロータディスク２２の右面には、多数
の分級羽根４１が円周に沿って配置されている。分級羽
根４１は断面Ｌ字型の部材である。分級羽根４１は分級
室４０内で（第２ロータディスク２２と共に）回転し、
所定粒度を以上の粉砕製品を外側に排除する機能を有す
る。所定粒度未満の微粉は、分級羽根４１の回転領域の
内側に進行可能である。
【００４８】粉砕室１８に導入された分級風は、入口４
２から分級室４０内に入り、中心軸の方向に流れ、微粉
排出口３４から排出される。
【００４９】図５〜図８を参照して、粉砕ピン３０につ
いて説明する。
【００５０】粉砕ピン３０は、ピン状の金属部材４４と
筒状のセラミック部材４３から構成される。
【００５１】金属部材４４は、ナット５４とばね座金５
５によってロータディスク２２に片持ち式で固定され
る。ロータディスク２２の外側には、保護用セラミック
部材４９が固定されている。
【００５２】金属部材４４は全体的に先細形状であり、
セラミック部材４３はそれに対応した貫通穴を有する筒
形状である。
【００５３】金属部材４４とセラミック部材４３の間に
は、ゴムテープ５１及びゴムパッキン５３が配置され
る。このように緩衝材を配置することによって、応力集
中を防止し、両部材の寿命を長期化できる。
【００５４】図６の実施例では、セラミック部材４３
は、取り付けナット４５と座金状の押え部材４６で金属
部材４４に固定されている。
【００５５】図７の実施例では、押え部材４７は、セラ
ミック部材４７と同じ外径を有している。押え部材４７
とセラミック部材４３の間にはゴムテープ（ゴムパッキ
ン）５２が配置されている。この実施例では、押え部材
４７の接触面積が大きいので、取り付け強度を増大でき
る。
【００５６】図８の実施例では、押え部材４８の接合面
が凹形状であり、セラミック部材４３との接触面積が大
きくなっている。従って、セラミック部材４３や金属部
材４４の先端部全体が保護され、取り付け強度が大きく
なる。
【００５７】次に、図５を参照して、セラミック部材４
３と金属部材４４の寸法形状を説明する。
【００５８】金属部材は、根元部の径Ｃが先端部の径Ｂ
の１．０〜７．０倍になっている。このような先細形状
にする理由は、片持ち方式であっても、セラミック部材
４３を支持し粉砕力に耐える十分な強度を確保すると共
に、ある程度の粉砕効率も得られるようにするためであ
る。より好ましい値は、１．４〜３．５倍である。
【００５９】セラミック部材４３の外周形状は例えば円
筒状であり、その場合、金属部材４４の根元部の径Ｃ
は、セラミック部材４３の外径Ａの１／４〜１／２倍又
は１／３〜３／５倍にすることが好ましい。このような
寸法形状にすることによって、セラミック部材４３及び
金属部材４４の十分な強度を確保し、両者の強度のバラ
ンスも適当なものにすることができる。
【００６０】以下、実施例の粉砕機１０の動作を簡単に
説明する。
【００６１】粉砕を行う前に、メンテナンスが必要であ
れば、固定部材１７を解除し、リトラクター１６を作動
させ、可動コラム１３を図１で右方向に移動してケーシ
ング１４，１５を開放する。そして、メンテナンスを行
う。
【００６２】その際、粉砕ピン３０が片持ち式で、かつ
バンドやリングがピン先端に取り付けられていないた
め、破損した粉砕ピンのみを取り外して簡単に交換する
ことが可能であり、極めて能率的である。
【００６３】メンテナンスが終了したら、移動手段１６
を作動させて可動コラム１３を左方向に移動して、ケー
シング１４，１５を合体する。そして、固定部材１７で
ケーシング１４，１５をしっかりと一体化する。
【００６４】しかる後に、粉砕作業を開始する。
【００６５】モータ２７，２８を作動させ、第１・第２
ロータディスク２１，２２を各々所定速度で反対方向に
回転させる。また、ブロワー７０を作動させて、分級風
を分級風取入口３６から送り込む。そして、非粉砕物
を、投入口３３から適当な量づつ被粉砕物を投入する。
なお、分級風量調整板３７と分級風向調整板３９は、予
め所望の角度に設定し、分級風の流量と風向きを調整し
ておく。
【００６６】被粉砕物は、粉砕室入口５６から粉砕室１
８内に入り、金属ピン３２の回転に巻き込まれるように
して半径方向外側領域に送られる。その領域では、粉砕
ピン３０が３重列に並び互いに反対方向に回転してい
る。
【００６７】被粉砕物は、この領域で、３列の粉砕ピン
３０の相互作用によって粉砕され、さらに外側の領域に
勢い良く飛ばされる。その際に、逃げスペース２１ａ，
２１ｂ，２２ａの方に逃げてから外周に移動する。
【００６８】この点をさらに述べると、被粉砕物は、ま
ず第１列のピン３２と第２列のピン３０によって粉砕さ
れるが、大半のものが第１ロータディスク２１の逃げス
ペース２１ａに向って動く。しかるのち、被粉砕物は、
第２列のピン３０と第３列のピン３０によって粉砕され
るが、このときは、第２ロータディスク２２の逃げスペ
ース２２ａに向って動く。続いて、被粉砕物は、第３列
のピン３０と第４列のピン３０戸によって粉砕される
が、このときは、第１ロータディスク２１側の逃げスペ
ース２１ｂに向って動く。要するに、被粉砕物は、粉砕
されながら、ほぼＶ字に沿って対角線の方向に３つの逃
げスペース２１ａ，２２ａ，２１ｂの順で移動していく
のである。その結果、各粉砕ピン３０の全領域がほぼ同
じ程度に粉砕作用を奏することになり、粉砕効率と粉砕
能力が各段に向上する。
【００６９】そして、粉砕物は、最終的に粉砕領域の最
外周にある衝突板１９に勢い良く衝突し、粉砕物の一部
はさらに細かく粉砕される。衝突板１９がテーパ状に右
側に開いているので、粉砕物は、全体的に右方向に送ら
れる。
【００７０】ところで、粉砕室１８内に送られる分級風
は、入口４２から分級室４０に入り、微粉排出口３４か
ら排出されている。従って、比較的小粒の粉砕物は、こ
の風に搬送されて、入口４２から分級室４０内に送られ
る。
【００７１】一方、風で搬送されない比較的大粒の粉砕
物は、重力で落下し、製品排出口６３から回収される。
また、分級室入口４２から分級室４０に入り損ねたり、
入れなかった粉砕物も、重力で落下して製品排出口６３
から回収される。
【００７２】さて、分級室４０内では、分級羽根４１が
回転している。このため、分級室４０内に送られた粉砕
物のうち所定の粒度を超えるものは、分級羽根４１に邪
魔されその回転領域から内側に入ることができない。そ
のような粉砕物は、分級羽根４１で弾き飛ばされて重力
で落下し、分級室入口４２を通って製品排出口６３から
回収される。
【００７３】分級室４０に送られ、分級羽根４１の回転
領域の内側に進んだ微粉は、分級風によって微粉排出口
３４から排出される。
【００７４】このようにして、製品排出口６３から回収
された粉砕製品は、微粉を含まず分級済の製品となる。
なお、分級の度合いは、分級風の調整、分級ガイド弁３
９の調整、分級羽根４１の調整、ロータディスク（特に
第２ロータディスク２２）等の調整によって適宜コント
ロール可能である。
【００７５】５００Ｐａ（パスカル）以上のセラミック
材料を粉砕ピン３０のセラミック部材の材質として使用
するのが好ましい。
【００７６】セラミックス材料は、アルミナ−ジルコニ
ア形焼結体を使用するのが最善である。
【００７７】図示例のようにテーパ方式の粉砕ピン３０
の金属部材にすると、粉砕ピンの金属部材の曲げ強度
は、根元が太い程強い。また、粉砕を行うと磨耗箇所
（場所）は、粉砕ピンのセラミック部材の先端が磨耗し
てくる。このためセラミックス内部の鉄心をテーパタイ
プ方式を採用すると、曲げ強度と磨耗性の経済性効果が
大きくなる。
【００７８】粉砕ピンの先端の丸みは３ｍｍ以上あれ
ば、粉砕原料が５ｍｍ以上あっても粉砕ピン（セラミッ
クス）先端の割れや欠損がない。
【００７９】粉砕原料サイズは、５ｍｍ以下は勿論、１
０ｍｍ以上〜３０ｍｍまで可能である。
【００８０】粉砕ピンをテーパー式にセラミック部材と
金属部材で組み立てると、先端重量が軽くなるので、機
械振動が無くなり、粉砕ロータの回転速度が３０ｍ／ｓ
から７０ｍ／ｓまで可能となる。また、振動が少なくな
り、ベアリング寿命も延びる。
【００８１】外側の粉砕ピンの対面に、衝突板１９を設
けると、粉砕処理物がロータディスク２１，２２とケー
シング１４，１５の間に入らず、それらが磨耗しなくな
る。この衝突板１９の左端は、粉砕ピン３０先端と同等
の位置もしくは、それよりも外側にあるとよい。
【００８２】粉砕ピン先端と衝突板１９の距離は、原料
の最大径の０．５倍から１．５倍の距離を開ければ、製
品に粉砕原料の最大径の飛び込みは、無くなる。
【００８３】前述の粉砕機によれば、粉砕ピンが片持ち
式に着脱可能に取りつけられているため、メンテナンス
を効率良く行うことができ、かつ、粉砕ピンが十分な強
度を有するため、耐用寿命を大幅に長期化できる。
【００８４】なお、本発明は前述の実施例に限定されな
い。例えば、各ロータディスク２１，２２に円周に沿っ
て取り付ける粉砕ピン３０は２列に限らず、１列でもよ
く、３列以上であっても良い。ロータディスク２１，２
２の片方を固定式にしても良い。
【００８５】さらに、分級風は、分級風取入口から吹き
込むのでなく、微粉排出口側を減圧して粉砕室（分級
室）に引き込むようにしても良い。
【００８６】また、粉砕ピン３０の外側部分は、耐用寿
命の点からいえば、セラミック製のものが優れている
が、セラミック部材４３を使用したものに限らず、それ
に代えて他の硬質材料（硬い金属材料など）のものを使
用することができる。
【００８７】また、粉砕ピン３０は、図示例のようにテ
ーパー孔を有するスリーブの形に限定されない。ただ
し、逃げスペース２１ａ，２１ｂ，２２ａの方に粉砕物
が移動するため、粉砕ピン３０は、当初、円筒状であっ
たものが、図６に鎖線Ｍで示すように、ピン先端のほう
から少しずつ磨耗していき、、先細の外周面となる。そ
れゆえ、テーパー状の穴を有するスリーブの方が耐用寿
命は長くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉砕機の実施例を示す断面図。
【図２】図１の粉砕室を示す横断面図。
【図３】図１の粉砕機の左側部分を示す斜視図。
【図４】図１の粉砕機の右側部分を示す斜視図。
【図５】粉砕ピンを構成するセラミック部材を示す断面
図。
【図６】粉砕ピンの一実施例を示す断面図。
【図７】粉砕ピンの他の実施例を示す断面図。
【図８】粉砕ピンのさらに他の実施例を示す断面図。
【図９】第１及び第２ロータディスクと、粉砕ピンとの
関係を拡大して示す断面図。
【符号の説明】
１４，１５ ケーシング ２１，２２ ロータディスク ２１ａ，２１ｂ，２２ａ 逃げスペース ３０ 粉砕ピン ４３ セラミック部材 ４４ 金属部材 ４５ 取り付けナット ５１ ゴムテープ ４７，４８ 押え部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１０月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 粉砕ピン式粉砕機
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数の粉砕ピン
を円周に沿って列をなすように取り付けた２つの対向す
るロータディスクをケーシング内に支承し、２つのロー
タディスクの少くとも一方を回転させて、ケーシング内
に投入した被粉砕物を粉砕する各種タイプの粉砕機に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】粉砕機は石や砂利、建築廃材、廃棄物等
を粉砕したり、舗装廃材を粉砕・再生するために用いら
れる。
【０００３】粉砕機は、多数の粉砕ピンを配置した１枚
又は複数枚のロータディスクをケーシング内に支承し、
少なくとも１枚ロータディスクを回転させて、ケーシン
グ内に投入した被粉砕物を粉砕する構成になっている。
【０００４】従来のディスインテグレータ型式の粉砕機
においては、粉砕ピンを両端支持方式で取り付けるのが
一般的であった。すなわち、粉砕ピンの根元部はロータ
ディスクに固定され、先端部はリング状のバンドに固定
されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、粉砕
ピンの先端部にバンドを固定して両端支持方式とした場
合には、全ての粉砕ピンの先端にバンドが固定されてい
るため、メンテナンスが非常に不便であった。
【０００６】たとえば、破損した１本の粉砕ピンのみを
交換する場合にも、バンドを全ての粉砕ピンから取り外
す必要があり、膨大な手間と時間が掛っていた。
【０００７】また、従来のバンド付きのピンは、両端支
持の形になっており、それゆえ、ピンの長さは比較的長
く取れた。しかし、バンド部分（例えば第３列のバンド
部分）が前後列のピン（第２列と第３列のピン）とオー
バーラップするので、ピンの全長が有効に粉砕に寄与し
ていない。また、原料の分散性も悪く、ピンの全長を有
効に生かした効率的な粉砕が出来なかった。このため粉
砕コストのアップ要因ともなっていた。
【０００８】また、バンドが存在するために、メインテ
ナンスが不自由であり、かつバンドの摩耗も激しく、こ
の点からも粉砕コストアップの要因となっている。
【０００９】本発明は、粉砕ピンの交換が容易にでき、
かつ、粉砕効率を向上することができる粉砕ピン式粉砕
機を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願発明は、円周に沿っ
て列をなすように複数の粉砕ピン（３０）を取り付けた
第１ロータディスク（２１）及び第２ロータディスク
（２２）を対向させてケーシング（１４，１５）内に支
承し、第１及び第２ロータディスク（２１，２２）の少
くとも一方を回転させて、ケーシング（１４，１５）内
に投入した被粉砕物を粉砕する粉砕機において、粉砕ピ
ン（３０）が第１及び第２ロータディスク（２１，２
２）に片持ち式に取り付けられており、粉砕ピン（３
０）の先端に対面するように逃げスペースが第１及び第
２ロータディスク（２１，２２）に設けられていること
を特徴とする粉砕ピン式粉砕機を要旨としている。
【００１１】
【発明の実施の態様】本発明は、ディスインテグレータ
型式の粉砕機のみでなく、その他の各種粉砕機を含む。
粉砕機は、第１ロータディスク及び第２ロータディスク
を有する。これらの第１ロータディスク及び第２ロータ
ディスクは、それぞれ円周に沿って列をなすように複数
の粉砕ピンが取り付けてある。第１ロータディスク及び
第２ロータディスクは、互いに対向させてケーシング内
に支承してある。第１及び第２ロータディスクの両方又
は片方を回転させて、ケーシング内に投入した被粉砕物
を粉砕する。各粉砕ピンは、第１及び第２ロータディス
クに片持ち式に取り付けられている。粉砕ピンの先端に
対面するように逃げスペースが第１ロータディスク及び
第２ロータディスクに設けられている。第１ロータディ
スク側の粉砕ピンと第２ロータディスク側の粉砕ピンと
の最大距離をＹとし、各粉砕ピンの先端と、それに対面
する第１ロータディスク又は第２ロータディスクの逃げ
スペースの底面との最小距離をＸとしたとき、Ｘ＞Ｙの
関係にする。逃げスペースは断面矩形で、円環状に形成
されている。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
【００１３】図１は本発明の粉砕機の実施例を示す縦断
面図、図２は粉砕室を示す横断面図である。また、図３
と図４は、図１の粉砕機の左側部分及び右側部分を示す
斜視図である。なお、図示した実施例における左右は便
宜上のもので、限定的意味はない。
【００１４】粉砕機１０はベース１１を有し、その上に
コラム１２と可動コラム１３が形成されている。コラム
と可動コラム１２，１３には、粉砕室１８を形成するケ
ーシング１４，１５が設けられている。
【００１５】可動コラム１３は、ベース１１の右端部に
設けたリトラクター（移動手段）１６によって、ベース
１１上で長手方向に沿って平行移動可能である。リトラ
クター１６は、コラム１３に設けたリトラクター操作盤
６１で操作する構成になっている。
【００１６】リトラクター１６は、例えばシリンダ・ピ
ストン機構やモータ等を用いて構成できる。
【００１７】また、ベース１１には、平行移動のための
案内機構が設けられている。
【００１８】粉砕作業は、図１のように可動コラム１３
を左側に移動した状態で行う。メンテナンス作業時は、
可動コラム１３を右側に移動し、粉砕室１８を開放した
状態で行う。
【００１９】ケーシング１４，１５の外周には、ケーシ
ング用の固定部材１７が配置されている。
【００２０】粉砕作業時には、この固定部材１７によっ
てケーシング１４，１５を一体化する。可動コラム１３
を右側に移動する時には、固定部材１７を解除する。
【００２１】ケーシング１４の内側には、右方向にテー
パ状に開いた環状の衝突板１９が固定されている。この
衝突板１９は、ケーシング１４，１５と共に粉砕領域を
画成する。
【００２２】粉砕領域内には、第１ロータディスク２１
と第２ロータディスク２２が支承されている。
【００２３】第１ロータディスク２１の右面には、多数
の金属ピン３２と粉砕ピン３０がそれぞれ第１列と第３
列を構成するように２重円に沿って着脱可能に固定され
ている。外側の粉砕ピン３０は、片持ち方式に取り付け
られている。この粉砕ピン３０については、後で詳述す
る。
【００２４】一方、内側の金属ピン３２は両持ち方式に
取り付けられている。他端はディスク３１の左面に固定
されている。
【００２５】ディスク３１は、軸２３の一端にハブ２を
介して固定されている。従って、軸２３が回転すると、
ディスク３１及び第１ロータディスク２１は軸２３と一
緒に回転する。
【００２６】第２ロータディスク２２の左面には、多数
の粉砕ピン３０が第２列と第４列を構成するように２重
円に沿って固定されている。粉砕ピン３０は、第１ロー
タディスク２１の粉砕ピン３０と同様に片持ち方式に取
り付けられている。
【００２７】第１・第２ロータディスク２１，２２の粉
砕ピン３０は図１と図９に示すように互い違いに配置さ
れ、各ロータディスクの粉砕ピン３０が隙間Ｙ１，Ｙ
２，Ｙ３をおいて整列する格好になっている。
【００２８】図１と図９から明白なように、第１ロータ
ディスク２１側の粉砕ピン３０の先端に対面するよう
に、逃げスペース２２ａが第２ロータディスク２２に形
成されており、第２ロータディスク２２側の粉砕ピン３
０の先端に対面するように、逃げスペース２１ａ及び２
１ｂが第１ロータディスク２１に形成されている。これ
らの逃げスペース２１ａ，２１ｂ及び２２ａは、粉砕原
料が一時的に逃げ込むためのスペースとして機能する。
第１ロータディスク２１側の粉砕ピン３０と第２ロータ
ディスク２２側の粉砕ピン３０との最大距離をＹとし、
各粉砕ピン３０の先端と、それに対面する第１ロータデ
ィスク２１又は第２ロータディスク２２の逃げスペース
２１ａ，２１ｂ，２２ａの底面との最小距離をＸとした
とき、Ｘ＞Ｙの関係にする。
【００２９】この点をさらに詳細に述べると、回転状態
において、第１列の金属ピン３２と第２ロータディスク
２２側の第２列の粉砕ピン３０との距離（隙間）をＹ１
とし、その第２ロータディスク２２側の第２列の粉砕ピ
ン３０と第１ロータディスク２１側の第３列の粉砕ピン
３０との距離（隙間）をＹ２とし、第２ロータディスク
２２側の第２列の粉砕ピン３０の先端と第１ロータディ
スク２１の逃げスペース２１ａの底面との距離をＸ１と
したとき、Ｘ１＞Ｙ１及びＸ１＞Ｙ２の関係にする。Ｘ
１を粉砕ピン３０の長さＬの１／２以下、とくに１／３
〜１／２にするのが好ましい。
【００３０】他の列の粉砕ピン３０も同様の構成にする
のが好ましい。
【００３１】すなわち、回転状態において、第１ロータ
ディスク第３列の粉砕ピン３０と第２ロータディスク２
２側の第２列の粉砕ピン３０との距離（隙間）をＹ２と
し、その第１ロータディスク２１側の第３列の粉砕ピン
３０と第２ロータディスク２２側の第４列の粉砕ピン３
０との距離（隙間）をＹ３とし、第１ロータディスク２
１側の第３列の粉砕ピン３０の先端と第２ロータディス
ク２２の逃げスペース２２ａの底面との距離をＸ２と
し、第２ロータディスク２２側の第４列の粉砕ピン３０
の先端と第１ロータディスク２１の逃げスペース２１ｂ
の底面との距離をＸ３としたとき、Ｘ２＞Ｙ２、Ｘ２＞
Ｙ３、及びＸ３＞Ｙ３の関係にする。Ｘ２とＸ３を粉砕
ピン３０の長さＬの１／２以下、とくに１／３〜１／２
にするのが好ましい。
【００３２】逃げスペース２１ａ，２１ｂ，２２ａは、
いずれも、Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３を５ｍｍ以上にするのが好
ましい。
【００３３】図９においては、Ｙ１＞Ｙ２＞Ｙ３かつＸ
１≧Ｘ２≧Ｘ３の関係になっており、最大のＹ１と最小
のＸ３とを比較したとき、Ｘ３＞Ｙ１の関係が成り立っ
ている。
【００３４】また、回転状態における粉砕ピン３０と隣
接ピン３０又は３２との距離（隙間）は、原料サイズの
１／３〜３倍にするのが好ましい。
【００３５】前述の逃げスペース２１ａ，２１ｂ，２２
ａは、円環状の溝の形をして、同心に配置するのが好ま
しい。それらの逃げスペース２１ａ，２１ｂ，２２ａの
横断面は、矩形が好ましいが、他の形状でもよい。
【００３６】本発明においては、バンドをはずすことを
不要とした。バンドを設けないため、ピンは片持ち支持
の形になる。そこで、ピンの長さを短くする。ピンを短
くしても、粉砕能力を従来タイプと同等以上にキープす
る必要がある。そのためにピンの全長を有効に利用して
原料を分散させる構成にした。従来機では第１列のピン
の中心部から原料が入ると、第２、第３、第４の列と原
料が流れて行く間に中心部の原料濃度は濃く、左右両端
は薄くなる。ところが、本発明においては、図９に示す
通り、逃げスペース２１ａ、２２ａを作る。これにより
逃げスペース２１ａ、２２ａの凹部上端にデッドスペー
スＤが出来る。このデッドスペースＤをつたわって、そ
れぞれ一部の原料は、左から右へ水平方向の流れが生じ
る。ピン３０への負荷は均一となる。その結果、ピン３
０を短くしても、ピン３０の全長を有効に使える。その
ために、全体の能力を従来機と同等以上にキープし、か
つ、メインテナンスは簡素化される。粉砕コストも大巾
に低減出来る。
【００３７】第２ロータディスク２２は、軸２４の一端
にハブ３を介して固定されている。軸２３，２４は、コ
ラム及び可動コラム１２，１３上で軸受２５，２６によ
って回転可能に支持されている。軸２３，２４は、駆動
モータ２７，２８によって各々所望の速度で、互いに反
対方向に回転駆動可能である。
【００３８】ケーシング１４には、石や砂利等の被粉砕
物を投入するための投入口３３が設けられている。投入
口３３の上部は上方に開いており、下部は軸２３の周囲
でディスク３１の左面に向って開口している。
【００３９】粉砕室１８の最下部中央付近には、粉砕で
得られた製品を回収するための製品排出口６３が設けら
れている。製品は、衝突板１９とケーシング１５の間か
ら重力で落下して回収される。
【００４０】粉砕室１８の右側中央部には、環状の微粉
排出口３４が形成されている。微粉排出口３４の内周
は、圧損低減用カバー３８で画成されている。微粉排出
口３４の開き具合は、ケーシング１５に配置した分級シ
ボリ板３５により調整可能である。微粉排出口３４に
は、微粉回収器を接続しても良い。
【００４１】粉砕室１８の下部手前側及び向う側（図
１、図３参照）には、粉砕室１８に風を送るための分級
風供給口３６が設けられている。分級風供給口３６に
は、分級風を送るためのブロワー（送風装置）７０が接
続されている。
【００４２】分級風取入口３６の内側には、風量を調整
するための板状の分級風量調整板３７が回動自在に配置
されている。分級風量調整板３７によって、分級風の流
路の絞りを調整するのである。
【００４３】分級風量調整板３７のさらに内側の領域に
は、板状の分級風向調整板３９が列状に配置されてい
る。分級風向調整板３９は回動可能に設定されており、
これによって分級風向を適宜調整することができる。
【００４４】ケーシング１５の左面には、板状の分級ガ
イド弁７１が多数個円に沿って配置されている。分級ガ
イド弁７１は、ローターの正逆回転に対応出来かつ所望
の角度で固定できる構成になっている。
【００４５】分級ガイド弁７１の左端面は、第２ロータ
ディスクの右面とほぼ同一平面上に位置している。ま
た、分級ガイド弁７１の内側の辺は、第２ロータディス
クのほぼ外周に位置している（図１、図２参照）。
【００４６】第２ロータディスクとケーシング１５の間
には、外周が分級ガイド弁７１で画成され、内周が圧損
低減用カバー３８で画成される分級室４０が形成され
る。隣接する分級ガイド弁７１の間の隙間４２が、分級
室４０の入口となる。
【００４７】第２ロータディスク２２の右面には、多数
の分級羽根４１が円周に沿って配置されている。分級羽
根４１は断面Ｌ字型の部材である。分級羽根４１は分級
室４０内で（第２ロータディスク２２と共に）回転し、
所定粒度を以上の粉砕製品を外側に排除する機能を有す
る。所定粒度未満の微粉は、分級羽根４１の回転領域の
内側に進行可能である。
【００４８】粉砕室１８に導入された分級風は、入口４
２から分級室４０内に入り、中心軸の方向に流れ、微粉
排出口３４から排出される。
【００４９】図５〜図８を参照して、粉砕ピン３０につ
いて説明する。
【００５０】粉砕ピン３０は、ピン状の金属部材４４と
筒状のセラミック部材４３から構成される。
【００５１】金属部材４４は、ナット５４とばね座金５
５によってロータディスク２２に片持ち式で固定され
る。ロータディスク２２の外側には、保護用セラミック
部材４９が固定されている。
【００５２】金属部材４４は全体的に先細形状であり、
セラミック部材４３はそれに対応した貫通穴を有する筒
形状である。
【００５３】金属部材４４とセラミック部材４３の間に
は、ゴムテープ５１及びゴムパッキン５３が配置され
る。このように緩衝材を配置することによって、応力集
中を防止し、両部材の寿命を長期化できる。
【００５４】図６の実施例では、セラミック部材４３
は、取り付けナット４５と座金状の押え部材４６で金属
部材４４に固定されている。
【００５５】図７の実施例では、押え部材４７は、セラ
ミック部材４７と同じ外径を有している。押え部材４７
とセラミック部材４３の間にはゴムテープ（ゴムパッキ
ン）５２が配置されている。この実施例では、押え部材
４７の接触面積が大きいので、取り付け強度を増大でき
る。
【００５６】図８の実施例では、押え部材４８の接合面
が凹形状であり、セラミック部材４３との接触面積が大
きくなっている。従って、セラミック部材４３や金属部
材４４の先端部全体が保護され、取り付け強度が大きく
なる。
【００５７】次に、図５を参照して、セラミック部材４
３と金属部材４４の寸法形状を説明する。
【００５８】金属部材は、根元部の径Ｃが先端部の径Ｂ
の１．０〜７．０倍になっている。このような先細形状
にする理由は、片持ち方式であっても、セラミック部材
４３を支持し粉砕力に耐える十分な強度を確保すると共
に、ある程度の粉砕効率も得られるようにするためであ
る。より好ましい値は、１．４〜３．５倍である。
【００５９】セラミック部材４３の外周形状は例えば円
筒状であり、その場合、金属部材４４の根元部の径Ｃ
は、セラミック部材４３の外径Ａの１／４〜１／２倍又
は１／３〜３／５倍にすることが好ましい。このような
寸法形状にすることによって、セラミック部材４３及び
金属部材４４の十分な強度を確保し、両者の強度のバラ
ンスも適当なものにすることができる。
【００６０】以下、実施例の粉砕機１０の動作を簡単に
説明する。
【００６１】粉砕を行う前に、メンテナンスが必要であ
れば、固定部材１７を解除し、リトラクター１６を作動
させ、可動コラム１３を図１で右方向に移動してケーシ
ング１４，１５を開放する。そして、メンテナンスを行
う。
【００６２】その際、粉砕ピン３０が片持ち式で、かつ
バンドやリングがピン先端に取り付けられていないた
め、破損した粉砕ピンのみを取り外して簡単に交換する
ことが可能であり、極めて能率的である。
【００６３】メンテナンスが終了したら、移動手段１６
を作動させて可動コラム１３を左方向に移動して、ケー
シング１４，１５を合体する。そして、固定部材１７で
ケーシング１４，１５をしっかりと一体化する。
【００６４】しかる後に、粉砕作業を開始する。
【００６５】モータ２７，２８を作動させ、第１・第２
ロータディスク２１，２２を各々所定速度で反対方向に
回転させる。また、ブロワー７０を作動させて、分級風
を分級風取入口３６から送り込む。そして、非粉砕物
を、投入口３３から適当な量づつ被粉砕物を投入する。
なお、分級風量調整板３７と分級風向調整板３９は、予
め所望の角度に設定し、分級風の流量と風向きを調整し
ておく。
【００６６】被粉砕物は、粉砕室入口５６から粉砕室１
８内に入り、金属ピン３２の回転に巻き込まれるように
して半径方向外側領域に送られる。その領域では、粉砕
ピン３０が３重列に並び互いに反対方向に回転してい
る。
【００６７】被粉砕物は、この領域で、３列の粉砕ピン
３０の相互作用によって粉砕され、さらに外側の領域に
勢い良く飛ばされている。その際に、一部の原料は、逃
げスペース２１ａ、２１ｂ、２２ａの方に逃げてからデ
ッドスペースＤを伝わり、それぞれ左から右、右から左
へ流れ他の原料と同様に次列のピンでたたかれながら外
周に移動する。
【００６８】この点をさらに述べると、被粉砕物は、ま
ず第１列のピン３２と第２列のピン３０によって粉砕さ
れるが、その際一部の被粉砕物は、第１ロータディスク
２１の逃げスペース２１ａに向って流れるが、しかし、
逃げスペース２１ａに生じるデッドスペースＤを伝わり
左方向へ移動しながら他の被粉砕物と同様に、第２列の
ピン３０と第３列のピン３０によって粉砕される。この
時も又一部の被粉砕物は、第２ロータディスク２２の逃
げスペース２２ａに向って流れるが、逃げスペース２２
ａに生じるデッドスペースＤを伝わり右から左に流れ、
第３列のピン３０と第４列のピン３０とによって他の被
粉砕物と同様に粉砕され衝突板１９に向って勢い良く飛
び出す。
【００６９】そして、粉砕物は、最終的に粉砕領域の最
外周にある衝突板１９に勢い良く衝突し、粉砕物の一部
はさらに細かく粉砕される。衝突板１９がテーパ状に右
側に開いているので、粉砕物は、全体的に右方向に送ら
れる。
【００７０】ところで、粉砕室１８内に送られる分級風
は、入口４２から分級室４０に入り、微粉排出口３４か
ら排出されている。従って、比較的小粒の粉砕物は、こ
の風に搬送されて、入口４２から分級室４０内に送られ
る。
【００７１】一方、風で搬送されない比較的大粒の粉砕
物は、重力で落下し、製品排出口６３から回収される。
また、分級室入口４２から分級室４０に入り損ねたり、
入れなかった粉砕物も、重力で落下して製品排出口６３
から回収される。
【００７２】さて、分級室４０内では、分級羽根４１が
回転している。このため、分級室４０内に送られた粉砕
物のうち所定の粒度を超えるものは、分級羽根４１に邪
魔され、その回転領域から内側に入ることができない。
そのような粉砕物は、分級羽根４１で弾き飛ばされて重
力で落下し、分級室入口４２を通って製品排出口６３か
ら回収される。
【００７３】分級室４０に送られ、分級羽根４１の回転
領域の内側に進んだ微粉は、分級風によって微粉排出口
３４から排出される。
【００７４】このようにして、製品排出口６３から回収
された粉砕製品は、微粉を含まず分級済の製品となる。
なお、分級の度合いは、分級風の調整、分級ガイド弁３
９の調整、分級羽根４１の調整、ロータディスク（特に
第２ロータディスク２２）等の調整によって適宜コント
ロール可能である。
【００７５】曲げ強度５００ＭＰａ（メガパスカル）以
上のセラミック材料を粉砕ピン３０のセラミック部材の
材質として使用するのが好ましい。
【００７６】セラミックス材料は、アルミナージルコニ
ア形焼結体を使用するのが最善である。
【００７７】図示例のようにテーパ方式の粉砕ピン３０
の金属部材にすると、粉砕ピンの金属部材の曲げ強度
は、根元が太い程強い。また、粉砕を行うと磨耗箇所
（場所）は、粉砕ピンのセラミック部材の先端が磨耗し
てくる。このためセラミックス内部の鉄心をテーパタイ
プ方式を採用すると、曲げ強度と磨耗性の経済性効果が
大きくなる。
【００７８】粉砕ピンの先端の丸みは３ｍｍ以上あれ
ば、粉砕原料が５ｍｍ以上あっても粉砕ピン（セラミッ
クス）先端の割れや欠損がない。
【００７９】粉砕原料サイズは、５ｍｍ以下は勿論、１
０ｍｍ以上〜６０ｍｍまで可能である。
【００８０】粉砕ピンをテーパー式にセラミック部材と
金属部材で組み立てると、先端重量が軽くなるので、機
械振動が無くなり、粉砕ロータの回転速度が３０ｍ／ｓ
から７０ｍ／ｓまで可能となる。また、振動が少なくな
り、ベアリング寿命も延びる。
【００８１】外側の粉砕ピンの対面に、衝突板１９を設
けると、粉砕処理物がロータディスク２１，２２とケー
シング１４，１５の間に入らず、それらが磨耗しなくな
る。この衝突板１９の左端は、粉砕ピン３０先端と同等
の位置もしくは、それよりも外側にあるとよい。
【００８２】粉砕ピン先端と衝突板１９の距離は、原料
の最大径の０．５倍から１．５倍の距離を開ければ、製
品に粉砕原料の最大径の飛び込みは、無くなる。
【００８３】前述の粉砕機によれば、粉砕ピンが片持ち
式に着脱可能に取りつけられているため、メンテナンス
を効率良く行うことができ、かつ、粉砕ピンが十分な強
度を有するため、耐用寿命を大幅に長期化できる。
【００８４】なお、本発明は前述の実施例に限定されな
い。例えば、各ロータディスク２１，２２に円周に沿っ
て取り付ける粉砕ピン３０は２列に限らず、１列でもよ
く、３列以上であっても良い。ロータディスク２１，２
２の片方を固定式にしても良い。もちろん、ピン・ミル
型式のものも本発明は含む。
【００８５】さらに、分級風は、分級風取入口から吹き
込むのでなく、微粉排出口側を減圧して粉砕室（分級
室）に引き込むようにしても良い。
【００８６】また、粉砕ピン３０の外側部分は、耐用寿
命の点からいえば、セラミック製のものが優れている
が、セラミック部材４３を使用したものに限らず、それ
に代えて他の硬質材料（硬い金属材料など）のものを使
用することができる。
【００８７】また、粉砕ピン３０は、図示例のようにテ
ーパー孔を有するスリーブの形に限定されない。ただ
し、一部の原料は逃げスペース２１ａ，２１ｂ，２２ａ
の方に粉砕物が移動するため、粉砕ピン３０は、当初、
円筒状であったものが、図６に鎖線Ｍで示すように、ピ
ン先端のほうから少しずつ磨耗していき、、先細の外周
面となる。それゆえ、テーパー状の穴を有するスリーブ
の方が耐用寿命は長くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉砕機の実施例を示す断面図。
【図２】図１の粉砕室を示す横断面図。
【図３】図１の粉砕機の左側部分を示す斜視図。
【図４】図１の粉砕機の右側部分を示す斜視図。
【図５】粉砕ピンを構成するセラミック部材を示す断面
図。
【図６】粉砕ピンの一実施例を示す断面図。
【図７】粉砕ピンの他の実施例を示す断面図。
【図８】粉砕ピンのさらに他の実施例を示す断面図。
【図９】第１及び第２ロータディスクと、粉砕ピンとの
関係を拡大して示す断面図。
【符号の説明】 １４，１５ ケーシング ２１，２２ ロータディスク ２１ａ，２１ｂ，２２ａ 逃げスペース ３０ 粉砕ピン ４３ セラミック部材 ４４ 金属部材 ４５ 取り付けナット ５１ ゴムテープ ４７，４８ 押え部材
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 吉彦 大阪市北区西天満２−６−８ 堂ビル 関 西マテック株式会社内 (72)発明者 千田 利勝 大阪市北区西天満２−６−８ 堂ビル 関 西マテック株式会社内 (72)発明者 中村 英輝 大阪市北区西天満２−６−８ 堂ビル 関 西マテック株式会社内 (72)発明者 大矢 嘉津 大阪市北区西天満２−６−８ 堂ビル 関 西マテック株式会社内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円周に沿って列をなすように複数の粉砕
    ピン（３０）を取り付けた第１ロータディスク（２１）
    及び第２ロータディスク（２２）を対向させてケーシン
    グ（１４，１５）内に回転自在に支承し、第１及び第２
    ロータディスク（２１，２２）を回転させて、ケーシン
    グ（１４，１５）内に投入した被粉砕物を粉砕する粉砕
    機において、粉砕ピン（３０）が、第１及び第２ロータ
    ディスク（２１，２２）に片持ち式に取り付けられてお
    り、さらに、粉砕ピン（３０）の先端に対面するよう
    に、逃げスペースが円環状に第１及び第２ロータディス
    ク（２１，２２）に設けられていることを特徴とする粉
    砕ピン式粉砕機。
  2. 【請求項２】 第１ロータディスク（２１）側の粉砕ピ
    ン（３０）と第２ロータディスク（２２）側の粉砕ピン
    （３０）との最大距離をＹとし、かつ、各粉砕ピン（３
    ０）の先端と、それに対面する第１ロータディスク（２
    １）又は第２ロータディスク２２の逃げスペース（２１
    ａ、２２ａ）の底面との最小距離をＸとしたとき、Ｘ＞
    Ｙの関係にすることを特徴とする請求項１に記載の粉砕
    ピン式粉砕機。
  3. 【請求項３】 前記最小距離（Ｘ）が粉砕ピン（３９）
    の長さ１／２以下である請求項２に記載の粉砕ピン式粉
    砕機。
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