JP3273394B2 - 機械式粉砕装置 - Google Patents
機械式粉砕装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C17/166—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge of the annular gap type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/10—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers concentrically moved; Bell crushers
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粒径がミクロンオーダ
ーの被粉砕物を数十ミクロンオーダーの微細な粒子に微
粉砕することができ、特にトナーの製造に好適な機械式
粉砕装置に関する。
ーの被粉砕物を数十ミクロンオーダーの微細な粒子に微
粉砕することができ、特にトナーの製造に好適な機械式
粉砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被粉砕物を微粉砕するための回転
型機械式粉砕装置として、特開昭５９−１０５８５３号
公報に記載の微粉砕機が知られている。この微粉砕機は
図６に示すように、外周面に母線と平行な多数の凹凸部
２１を周方向に連続させた円筒状の回転子２２を回転軸
２３で支持し、この回転軸２２の外側に微小な間隙２４
をあけて、内周面に母線と平行な多数の凹凸部２５を周
方向に連続させた円筒状の固定子２６を嵌装し、前記間
隙２４を粉砕室としたものである。
型機械式粉砕装置として、特開昭５９−１０５８５３号
公報に記載の微粉砕機が知られている。この微粉砕機は
図６に示すように、外周面に母線と平行な多数の凹凸部
２１を周方向に連続させた円筒状の回転子２２を回転軸
２３で支持し、この回転軸２２の外側に微小な間隙２４
をあけて、内周面に母線と平行な多数の凹凸部２５を周
方向に連続させた円筒状の固定子２６を嵌装し、前記間
隙２４を粉砕室としたものである。
【０００３】この微粉砕機による粉砕工程について説明
すると、回転子２２を高速回転させるとともに、固定子
２６の上方に設けた製品排出口２７に連なる吸引送風機
（図示せず）を運転し、被粉砕物を、固定子２６の下方
に設けた供給口２８から空気に同伴させて機内に供給す
る。
すると、回転子２２を高速回転させるとともに、固定子
２６の上方に設けた製品排出口２７に連なる吸引送風機
（図示せず）を運転し、被粉砕物を、固定子２６の下方
に設けた供給口２８から空気に同伴させて機内に供給す
る。
【０００４】機内では被粉砕物が、回転子２２と一体で
回転する攪拌羽根２９により生じる気流によってケーシ
ング３０の内周面に沿って上昇し、回転子２２と固定子
２６との対向間隙２４（粉砕室）に流入し、回転子２２
の回転で発生した上向きの旋回気流に乗って対向間隙２
４を上向流で流過する間に粉砕が行われる。
回転する攪拌羽根２９により生じる気流によってケーシ
ング３０の内周面に沿って上昇し、回転子２２と固定子
２６との対向間隙２４（粉砕室）に流入し、回転子２２
の回転で発生した上向きの旋回気流に乗って対向間隙２
４を上向流で流過する間に粉砕が行われる。
【０００５】すなわち被粉砕物は、高速回転する回転子
２２により運動エネルギーが与えられ、固定子２６の凹
凸部２５内に生じる渦流に乗って該凹凸部２５と衝突し
たり、回転子２２と固定子２６の凸部間で磨砕されたり
して微細粒子となり、間隙２４から流出する。この微細
粒子は、回転子２２と一体で回転する攪拌羽根３１によ
り生じる気流によってケーシング３０の内周面に沿って
旋回上昇し、製品排出口２７から機外に排出される。
２２により運動エネルギーが与えられ、固定子２６の凹
凸部２５内に生じる渦流に乗って該凹凸部２５と衝突し
たり、回転子２２と固定子２６の凸部間で磨砕されたり
して微細粒子となり、間隙２４から流出する。この微細
粒子は、回転子２２と一体で回転する攪拌羽根３１によ
り生じる気流によってケーシング３０の内周面に沿って
旋回上昇し、製品排出口２７から機外に排出される。
【０００６】なお、図６において３２は、固定子２６の
凹凸部２５の凹部を塞ぐ分級リングであって、間隙２４
からの粗大粒子の流出を防止し、微細粒子のみを流出さ
せるためのものである。また、固定子２６は、前記ケー
シング３０の一部も兼ねている。
凹凸部２５の凹部を塞ぐ分級リングであって、間隙２４
からの粗大粒子の流出を防止し、微細粒子のみを流出さ
せるためのものである。また、固定子２６は、前記ケー
シング３０の一部も兼ねている。
【０００７】このように被粉砕物は、回転子２２と固定
子２６との間隙２４からなる粉砕室において、回転子２
２の高速回転によりその凹凸面と固定子２６の凹凸面か
ら生じる渦流によって互いに衝突し、剪断力を受けてミ
クロンオーダーから数十ミクロンオーダーの微細な粒子
に微粉砕される。
子２６との間隙２４からなる粉砕室において、回転子２
２の高速回転によりその凹凸面と固定子２６の凹凸面か
ら生じる渦流によって互いに衝突し、剪断力を受けてミ
クロンオーダーから数十ミクロンオーダーの微細な粒子
に微粉砕される。
【０００８】このような微粉砕機では、前記回転子２２
の凹凸部２１と固定子２６の凹凸部２５との組合せとし
て図７、図８、図９または図１０に示すものが提案され
ている。これらの図において凹凸部２１ａおよび２５ａ
は横断面形状が方形状のもので、凹凸部２１ｂおよび２
５ｂは横断面形状が三角形状のものであるが、これらの
うち図１０に示す組合せにより優れた粉砕性能が得られ
ることが知られている（特公平３−１５４８９号公報を
参照）。
の凹凸部２１と固定子２６の凹凸部２５との組合せとし
て図７、図８、図９または図１０に示すものが提案され
ている。これらの図において凹凸部２１ａおよび２５ａ
は横断面形状が方形状のもので、凹凸部２１ｂおよび２
５ｂは横断面形状が三角形状のものであるが、これらの
うち図１０に示す組合せにより優れた粉砕性能が得られ
ることが知られている（特公平３−１５４８９号公報を
参照）。
【０００９】なお、回転型機械式粉砕装置としては、そ
の他に特公昭６１−３６４５７号公報、特公昭５８−１
４８２２号公報、特公昭５８−１４８２３号公報、特公
昭６１−３６４５９号公報、特公平４−１２１９１号公
報、特開平５−１８４９６０号公報、特公平４−１２１
９０号公報に記載のものが知られている。
の他に特公昭６１−３６４５７号公報、特公昭５８−１
４８２２号公報、特公昭５８−１４８２３号公報、特公
昭６１−３６４５９号公報、特公平４−１２１９１号公
報、特開平５−１８４９６０号公報、特公平４−１２１
９０号公報に記載のものが知られている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年の乾式ト
ナーにおいては、高画質を目指してデジタル化が進み、
より粒径の小さいトナーが要求されているが、上記従来
の微粉砕機では粉砕処理能力および消費動力などの点で
粉砕性能が不十分であるだけでなく、目標の粒子径に粉
砕することができないという問題があった。
ナーにおいては、高画質を目指してデジタル化が進み、
より粒径の小さいトナーが要求されているが、上記従来
の微粉砕機では粉砕処理能力および消費動力などの点で
粉砕性能が不十分であるだけでなく、目標の粒子径に粉
砕することができないという問題があった。
【００１１】本発明は上記問題点を解決しようとするも
ので、その目的は、粒径が数十ミクロンオーダーの微細
な粉砕物が容易に得られ、しかも消費動力の効率化も可
能で、乾式トナーの製造に好適な高性能の機械式粉砕装
置を提供することにある。
ので、その目的は、粒径が数十ミクロンオーダーの微細
な粉砕物が容易に得られ、しかも消費動力の効率化も可
能で、乾式トナーの製造に好適な高性能の機械式粉砕装
置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の機械式
粉砕装置は、回転軸に支持され外周面に母線と平行な多
数の凹凸部を周方向に連続して形成した回転子と、該回
転子の外側に微小間隙をあけて嵌装され内周面に母線と
平行な多数の凹凸部を周方向に連続して形成した筒体と
を備え、被粉砕物を前記微小間隙からなる粉砕室で微粉
砕する機械式粉砕装置であって、前記回転子の外周面
に、該回転子の母線と交差する方向の多数の凹凸部を該
母線の方向に連続して形成したことを特徴とする。
粉砕装置は、回転軸に支持され外周面に母線と平行な多
数の凹凸部を周方向に連続して形成した回転子と、該回
転子の外側に微小間隙をあけて嵌装され内周面に母線と
平行な多数の凹凸部を周方向に連続して形成した筒体と
を備え、被粉砕物を前記微小間隙からなる粉砕室で微粉
砕する機械式粉砕装置であって、前記回転子の外周面
に、該回転子の母線と交差する方向の多数の凹凸部を該
母線の方向に連続して形成したことを特徴とする。
【００１３】請求項２に記載の機械式粉砕装置は、請求
項１において、前記筒体の内周面に、該筒体の母線と交
差する方向の多数の凹凸部を該母線の方向に連続して形
成したことを特徴とする。
項１において、前記筒体の内周面に、該筒体の母線と交
差する方向の多数の凹凸部を該母線の方向に連続して形
成したことを特徴とする。
【００１４】請求項３に記載の機械式粉砕装置は、請求
項１または２において、前記筒体を、前記回転子と逆向
きに回転可能としたことを特徴とする。
項１または２において、前記筒体を、前記回転子と逆向
きに回転可能としたことを特徴とする。
【００１５】請求項４に記載の機械式粉砕装置は、請求
項３において、前記筒体の回転数を可変としたことを特
徴とする。
項３において、前記筒体の回転数を可変としたことを特
徴とする。
【００１６】請求項５に記載の機械式粉砕装置は、請求
項１，２，３または４において、前記回転子の下方に被
粉砕物の供給口を、前記回転子の上方に粉砕物の排出口
をそれぞれ設け、前記回転子と前記筒体との微小間隙
を、被粉砕物の流過方向に沿って漸減させたことを特徴
とする。
項１，２，３または４において、前記回転子の下方に被
粉砕物の供給口を、前記回転子の上方に粉砕物の排出口
をそれぞれ設け、前記回転子と前記筒体との微小間隙
を、被粉砕物の流過方向に沿って漸減させたことを特徴
とする。
【００１７】請求項６に記載の機械式粉砕装置は、請求
項１，２，３，４または５において、前記回転子の凹凸
部、前記筒体の凹凸部を金属材料による母材と、該母材
の表面を被覆する耐摩耗性の材料とで形成したものであ
ることを特徴とする。
項１，２，３，４または５において、前記回転子の凹凸
部、前記筒体の凹凸部を金属材料による母材と、該母材
の表面を被覆する耐摩耗性の材料とで形成したものであ
ることを特徴とする。
【００１８】
【作用】請求項１に記載の機械式粉砕装置は、図１に示
すように回転子の外周面に、該回転子の母線（この母線
の方向は、該回転子駆動用の回転軸と平行である）と交
差する方向の多数の凹凸部１を、該母線の方向に連続し
て形成したものである。このため、この装置においては
図１に示すように、粉砕室内に水平方向の渦流に加えて
上下方向の渦流が発生するので粉砕機能が向上する。
すように回転子の外周面に、該回転子の母線（この母線
の方向は、該回転子駆動用の回転軸と平行である）と交
差する方向の多数の凹凸部１を、該母線の方向に連続し
て形成したものである。このため、この装置においては
図１に示すように、粉砕室内に水平方向の渦流に加えて
上下方向の渦流が発生するので粉砕機能が向上する。
【００１９】請求項２に記載の機械式粉砕装置は、図２
に示すように、回転子の外周面および、該回転子の外側
に微小間隙をあけて嵌合されることにより粉砕室を形成
する筒体の内周面に、それぞれ母線と交差する方向の多
数の凹凸部１、２を該母線の方向に連続して形成したも
のである。このため、この装置においては粉砕室内に水
平方向の渦流に加えて、請求項１の装置よりも多数の、
かつ激しい上下方向の渦流が発生するので、粉砕機能が
著しく向上する。
に示すように、回転子の外周面および、該回転子の外側
に微小間隙をあけて嵌合されることにより粉砕室を形成
する筒体の内周面に、それぞれ母線と交差する方向の多
数の凹凸部１、２を該母線の方向に連続して形成したも
のである。このため、この装置においては粉砕室内に水
平方向の渦流に加えて、請求項１の装置よりも多数の、
かつ激しい上下方向の渦流が発生するので、粉砕機能が
著しく向上する。
【００２０】請求項３に記載の機械式粉砕装置では、筒
体を回転子と逆向きに回転させることにより粉砕室内に
おいて、渦流発生数の増大や、渦流の増幅が生じるた
め、請求項１または２に記載の装置に比べて粉砕機能が
更に向上する。
体を回転子と逆向きに回転させることにより粉砕室内に
おいて、渦流発生数の増大や、渦流の増幅が生じるた
め、請求項１または２に記載の装置に比べて粉砕機能が
更に向上する。
【００２１】請求項４に記載の機械式粉砕装置において
は、筒体の回転数を増減することにより、粉砕効率や粉
砕物の粒子径の調整が可能となる。
は、筒体の回転数を増減することにより、粉砕効率や粉
砕物の粒子径の調整が可能となる。
【００２２】請求項５に記載の機械式粉砕装置において
は、回転子と筒体との微小間隙を被粉砕物の流過方向に
沿って漸減させたため、被粉砕物供給側の微小間隙を従
来より拡大することができるので、被粉砕物の供給量を
増大させて粉砕することが可能になる。
は、回転子と筒体との微小間隙を被粉砕物の流過方向に
沿って漸減させたため、被粉砕物供給側の微小間隙を従
来より拡大することができるので、被粉砕物の供給量を
増大させて粉砕することが可能になる。
【００２３】請求項６に記載の機械式粉砕装置において
は、回転子および筒体の凹凸部の表面の耐摩耗性が向上
するため該凹凸部の使用寿命が長くなり、高効率の粉砕
条件を維持することができる。また、凹凸面への粉体付
着も防止される。
は、回転子および筒体の凹凸部の表面の耐摩耗性が向上
するため該凹凸部の使用寿命が長くなり、高効率の粉砕
条件を維持することができる。また、凹凸面への粉体付
着も防止される。
【００２４】なお本発明では、請求項１〜６から複数の
請求項を適宜に選択して組み合わせてもよく、この組合
せによって、単独請求項による作用よりも優れた作用を
得ることができる。
請求項を適宜に選択して組み合わせてもよく、この組合
せによって、単独請求項による作用よりも優れた作用を
得ることができる。
【００２５】
【実施例】次に本発明を、図面に示す実施例により更に
詳細に説明する。 実施例１ この粉砕装置は請求項１に対応するもので、全体構造は
図６の従来例と同様であるが、その要部としての粉砕室
の構造は図１に示すとおりである。
詳細に説明する。 実施例１ この粉砕装置は請求項１に対応するもので、全体構造は
図６の従来例と同様であるが、その要部としての粉砕室
の構造は図１に示すとおりである。
【００２６】すなわち、回転軸２３に支持され外周面に
母線と平行な多数の凹凸部２１を周方向に連続して形成
した円筒状の回転子２２と、回転子２２の外側に微小間
隙をあけて嵌装され、内周面に母線と平行な多数の凹凸
部２５を周方向に連続して形成した円筒状の固定子２６
とを備え、被粉砕物を前記微小間隙からなる粉砕室で微
粉砕する、図６に示す粉砕装置を改良したものであっ
て、前記凹凸部２１，２５に加えて、回転子２２の外周
面に、その母線（この母線の方向は、回転軸２３と平行
である）と交差する方向の多数の凹凸部１を該母線の方
向に連続して形成したものである。
母線と平行な多数の凹凸部２１を周方向に連続して形成
した円筒状の回転子２２と、回転子２２の外側に微小間
隙をあけて嵌装され、内周面に母線と平行な多数の凹凸
部２５を周方向に連続して形成した円筒状の固定子２６
とを備え、被粉砕物を前記微小間隙からなる粉砕室で微
粉砕する、図６に示す粉砕装置を改良したものであっ
て、前記凹凸部２１，２５に加えて、回転子２２の外周
面に、その母線（この母線の方向は、回転軸２３と平行
である）と交差する方向の多数の凹凸部１を該母線の方
向に連続して形成したものである。
【００２７】この実施例では凹凸部１は前記母線と直交
して形成してあるが、該母線に斜めに交差するものであ
ってもよい。
して形成してあるが、該母線に斜めに交差するものであ
ってもよい。
【００２８】凹凸部１のピッチＰ1 （隣り合う凹凸部
１，１間の間隔）は、凹凸部２１のピッチをＰ21とする
とき、Ｐ1 ／Ｐ21が１〜５の範囲内にあるように設定す
るのが好ましい。また、この実施例では凹凸部１の縦断
面形状を三角形にしてあるが、方形状にすることもでき
る。
１，１間の間隔）は、凹凸部２１のピッチをＰ21とする
とき、Ｐ1 ／Ｐ21が１〜５の範囲内にあるように設定す
るのが好ましい。また、この実施例では凹凸部１の縦断
面形状を三角形にしてあるが、方形状にすることもでき
る。
【００２９】この粉砕装置においては粉砕室内に、凹凸
部２１および２５による水平方向の渦流に加えて、図１
に示すように凹凸部１による上下方向の渦流が発生する
ため、図６装置の粉砕機能に加えて、粉砕室を流過する
粒子の凹凸部１への衝突や、凹凸部１での粉体の打撃粉
砕および剪断の機能が追加されるので、その分、粉砕機
能が向上する。従って、より微細粒径の粉体を容易に得
ることができる。
部２１および２５による水平方向の渦流に加えて、図１
に示すように凹凸部１による上下方向の渦流が発生する
ため、図６装置の粉砕機能に加えて、粉砕室を流過する
粒子の凹凸部１への衝突や、凹凸部１での粉体の打撃粉
砕および剪断の機能が追加されるので、その分、粉砕機
能が向上する。従って、より微細粒径の粉体を容易に得
ることができる。
【００３０】実施例２ この粉砕装置は請求項２に対応するもので、図２に示す
ように、図６に示す装置における回転子２２の外周面お
よび、固定子２６の内周面に、それぞれ母線と交差する
方向の多数の凹凸部１、２を該母線の方向に連続して形
成したものである。
ように、図６に示す装置における回転子２２の外周面お
よび、固定子２６の内周面に、それぞれ母線と交差する
方向の多数の凹凸部１、２を該母線の方向に連続して形
成したものである。
【００３１】この場合、凹凸部１の凸部を凹凸部２の凹
部と、凹凸部１の凹部を凹凸部２の凸部とそれぞれ対向
させ、その対向間隔は２ｍｍ以下とする。凹凸部１，２
のピッチＰ1 ，Ｐ2 は、凹凸部２５のピッチをＰ25とす
るとき、Ｐ1 ／Ｐ25およびＰ2 ／Ｐ25が１〜５の範囲内
にあるように設定するのが好ましい。また、この実施例
では凹凸部１の凸部の縦断面形状をほぼ三角形に、凹凸
部２の凸部を台形状にしてあるが、これらの一方を方形
状、他方を三角形状にそれぞれ形成することもできる
し、双方を方形状または台形状にすることもできる。
部と、凹凸部１の凹部を凹凸部２の凸部とそれぞれ対向
させ、その対向間隔は２ｍｍ以下とする。凹凸部１，２
のピッチＰ1 ，Ｐ2 は、凹凸部２５のピッチをＰ25とす
るとき、Ｐ1 ／Ｐ25およびＰ2 ／Ｐ25が１〜５の範囲内
にあるように設定するのが好ましい。また、この実施例
では凹凸部１の凸部の縦断面形状をほぼ三角形に、凹凸
部２の凸部を台形状にしてあるが、これらの一方を方形
状、他方を三角形状にそれぞれ形成することもできる
し、双方を方形状または台形状にすることもできる。
【００３２】この粉砕装置では、粉砕室内において渦流
発生数の増大や、渦流の増幅が生じるため、粉砕機能が
著しく向上する。従って、請求項１の装置に比べて、よ
り微細粒径の粉体を容易に得ることができる。
発生数の増大や、渦流の増幅が生じるため、粉砕機能が
著しく向上する。従って、請求項１の装置に比べて、よ
り微細粒径の粉体を容易に得ることができる。
【００３３】実施例３ この粉砕装置は請求項３に対応するもので、図１または
図２に示す装置における円筒状固定子２６に代えて、図
３および図４（図４は図３のＡ部拡大図である）に示す
ように、中央部が円筒状で内周面に凹凸部２が形成さ
れ、上部および下部が円錐状である筒体３を、ケーシン
グ３０と回転子２２との間に同心状に設け、この筒体３
を駆動装置４により回転子２２と逆向きに回転可能とし
たものである。この場合、筒体３の外周面をケーシング
３０の内周面に設けた円環状の突起３０ａに摺動させな
がら筒体３を回転させるようにしてある。なお、図３に
おいて５はプーリ、６はベルトであり、７および８は軸
受である。
図２に示す装置における円筒状固定子２６に代えて、図
３および図４（図４は図３のＡ部拡大図である）に示す
ように、中央部が円筒状で内周面に凹凸部２が形成さ
れ、上部および下部が円錐状である筒体３を、ケーシン
グ３０と回転子２２との間に同心状に設け、この筒体３
を駆動装置４により回転子２２と逆向きに回転可能とし
たものである。この場合、筒体３の外周面をケーシング
３０の内周面に設けた円環状の突起３０ａに摺動させな
がら筒体３を回転させるようにしてある。なお、図３に
おいて５はプーリ、６はベルトであり、７および８は軸
受である。
【００３４】この粉砕装置においては、筒体３を回転子
２２と逆向きに回転させることにより粉砕室内におい
て、渦流発生数の増大や、渦流の増幅が生じるため、請
求項１または２に記載の装置に比べて粉砕機能が更に向
上し、限界粉砕粒径を更に小さくすることができる。ま
た、筒体３の回転数を増減することにより、粉砕効率の
制御が可能となる。
２２と逆向きに回転させることにより粉砕室内におい
て、渦流発生数の増大や、渦流の増幅が生じるため、請
求項１または２に記載の装置に比べて粉砕機能が更に向
上し、限界粉砕粒径を更に小さくすることができる。ま
た、筒体３の回転数を増減することにより、粉砕効率の
制御が可能となる。
【００３５】実施例４ この粉砕装置は請求項５に対応するもので、図１または
図２に示す装置における円筒状回転子２２に代えて、図
５に示すように逆円錐台状の回転子１１を設け、これに
より回転子１１と固定子２６との微小間隙すなわち粉砕
室の広さを、被粉砕物の流過方向に沿って漸減させたも
のである。
図２に示す装置における円筒状回転子２２に代えて、図
５に示すように逆円錐台状の回転子１１を設け、これに
より回転子１１と固定子２６との微小間隙すなわち粉砕
室の広さを、被粉砕物の流過方向に沿って漸減させたも
のである。
【００３６】回転子１１の母線の傾斜角度は１〜１０°
とし、前記微小間隙の最大幅Ｄを２ｍｍ以内とすること
が好ましい。図６の粉砕機では前記微小間隙の幅が小さ
いほど機械性能を発揮することができる反面、被粉砕物
の供給量が減少する傾向にあったが、図５の粉砕機で
は、粉砕室への被粉砕物供給口の間隙幅を拡大したの
で、被粉砕物供給量の増大が可能になる。この場合、発
生渦流は若干低下するが、前記被粉砕物供給口およびそ
の近傍の粉砕室は、粉砕工程のうち粗粒処理部分に相当
するので、消費動力に見合った粉砕が効率よく行われ
る。
とし、前記微小間隙の最大幅Ｄを２ｍｍ以内とすること
が好ましい。図６の粉砕機では前記微小間隙の幅が小さ
いほど機械性能を発揮することができる反面、被粉砕物
の供給量が減少する傾向にあったが、図５の粉砕機で
は、粉砕室への被粉砕物供給口の間隙幅を拡大したの
で、被粉砕物供給量の増大が可能になる。この場合、発
生渦流は若干低下するが、前記被粉砕物供給口およびそ
の近傍の粉砕室は、粉砕工程のうち粗粒処理部分に相当
するので、消費動力に見合った粉砕が効率よく行われ
る。
【００３７】なお、図５の回転子１１の凹凸部や、固定
子２６の凹凸部として、図１または図２に示すものを適
用することができるし、図５の固定子２６に代えて図３
に示す回転可能な筒体３を採用することもできる。
子２６の凹凸部として、図１または図２に示すものを適
用することができるし、図５の固定子２６に代えて図３
に示す回転可能な筒体３を採用することもできる。
【００３８】本発明の粉砕機では、凹凸部１など粉砕用
の凹凸部の全てを、金属材料の母材と、該母材表面を被
覆した耐摩耗性材料とで形成するのが好ましい。耐摩耗
性の被覆層としては、例えばチタンカーバイド層、チタ
ンナイライト層およびアルミナ層の３層からなり、全層
の厚さが４〜１０μｍのものが挙げられる。このような
硬質層で母材表面をコーティングすることによって、粉
体粒子との衝突により発生する凹凸の摩耗を低下させる
ことができ、粉砕装置の耐久性を向上させることが可能
となる。
の凹凸部の全てを、金属材料の母材と、該母材表面を被
覆した耐摩耗性材料とで形成するのが好ましい。耐摩耗
性の被覆層としては、例えばチタンカーバイド層、チタ
ンナイライト層およびアルミナ層の３層からなり、全層
の厚さが４〜１０μｍのものが挙げられる。このような
硬質層で母材表面をコーティングすることによって、粉
体粒子との衝突により発生する凹凸の摩耗を低下させる
ことができ、粉砕装置の耐久性を向上させることが可能
となる。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明で明かなように、請求項１に
記載の機械式粉砕装置によれば、従来装置の回転子に所
定の態様で凹凸部を追加形成したため、回転子と固定子
との間隙、すなわち粉砕室内における渦流の発生数が増
大するので粉砕効率が向上し、より微細径の粉砕物を容
易に得ることができる。請求項２に記載の機械式粉砕装
置によれば、回転子の外側に嵌装した筒体の内周面に所
定の態様で凹凸部を追加形成したため、粉砕室内におけ
る渦流の発生数が増大するので粉砕効率が向上し、より
微細径の粉砕物を容易に得ることができる。請求項３に
記載の機械式粉砕装置によれば、回転子の外側に嵌装し
た筒体を、従来の固定子に代えて回転子と逆向きに回転
可能なものとしたため、渦流発生数の増大や、渦流の増
幅が生じるので、粉砕効率が著しく向上し、限界粉砕粒
径の更新が可能になる。また、粉砕時の回転子の回転動
力を従来の５０％以下に抑えることができる。請求項４
に記載の機械式粉砕装置によれば、請求項３における筒
体の回転数を可変としたことため、該筒体と回転子との
回転数比を調整できるので、粉砕物の粒径を幅広く制御
することができ、また、粉砕効率も向上するので限界粉
砕粒径の更新が可能になる。請求項５に記載の機械式粉
砕装置によれば、粉砕室への被粉砕物供給口を従来より
広げ、かつ粉砕室の広さを粉砕工程の進行とともに漸減
させたため、従来装置に比べて被粉砕物の処理量の増大
が可能で、しかも消費動力に見合った効率のよい粉砕を
行うことができ、微細粒径の粉体を容易に得ることがで
きる。請求項６に記載の機械式粉砕装置によれば回転子
の凹凸部、筒体の凹凸部の表面を耐摩耗性の材料で形成
したため、粉砕時の凹凸部表面の摩耗が減少して高効率
の粉砕条件を長期間維持することができ、凹凸部表面へ
の粉体付着が防止されるとともに、粒径が微細の粉体を
安定して得ることができる。
記載の機械式粉砕装置によれば、従来装置の回転子に所
定の態様で凹凸部を追加形成したため、回転子と固定子
との間隙、すなわち粉砕室内における渦流の発生数が増
大するので粉砕効率が向上し、より微細径の粉砕物を容
易に得ることができる。請求項２に記載の機械式粉砕装
置によれば、回転子の外側に嵌装した筒体の内周面に所
定の態様で凹凸部を追加形成したため、粉砕室内におけ
る渦流の発生数が増大するので粉砕効率が向上し、より
微細径の粉砕物を容易に得ることができる。請求項３に
記載の機械式粉砕装置によれば、回転子の外側に嵌装し
た筒体を、従来の固定子に代えて回転子と逆向きに回転
可能なものとしたため、渦流発生数の増大や、渦流の増
幅が生じるので、粉砕効率が著しく向上し、限界粉砕粒
径の更新が可能になる。また、粉砕時の回転子の回転動
力を従来の５０％以下に抑えることができる。請求項４
に記載の機械式粉砕装置によれば、請求項３における筒
体の回転数を可変としたことため、該筒体と回転子との
回転数比を調整できるので、粉砕物の粒径を幅広く制御
することができ、また、粉砕効率も向上するので限界粉
砕粒径の更新が可能になる。請求項５に記載の機械式粉
砕装置によれば、粉砕室への被粉砕物供給口を従来より
広げ、かつ粉砕室の広さを粉砕工程の進行とともに漸減
させたため、従来装置に比べて被粉砕物の処理量の増大
が可能で、しかも消費動力に見合った効率のよい粉砕を
行うことができ、微細粒径の粉体を容易に得ることがで
きる。請求項６に記載の機械式粉砕装置によれば回転子
の凹凸部、筒体の凹凸部の表面を耐摩耗性の材料で形成
したため、粉砕時の凹凸部表面の摩耗が減少して高効率
の粉砕条件を長期間維持することができ、凹凸部表面へ
の粉体付着が防止されるとともに、粒径が微細の粉体を
安定して得ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す、要部の縦断面図であ
る。
る。
【図２】別の実施例を示す、要部の縦断面図である。
【図３】さらに別の実施例の全体構造を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図４】図３のＡ部の拡大図である。
【図５】さらに別の実施例の全体構造を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図６】従来装置の全体構造を示す縦断面図である。
【図７】従来装置における粉砕室の一例を示す横断面図
である。
である。
【図８】従来装置における粉砕室の別例を示す横断面図
である。
である。
【図９】従来装置における粉砕室の更に別の例を示す横
断面図である。
断面図である。
【図１０】従来装置における粉砕室の更に別の例を示す
横断面図である。
横断面図である。
１，２，２１，２１ａ，２１ｂ，２５，２５ａ，２５ｂ
凹凸部 ３ 筒体 ４ 駆動装置 １１，２２ 回転子 ２３ 回転軸 ２４ 間隙 ２６ 固定子 ２７ 製品排出口 ２８ 供給口 ２９，３１ 攪拌羽根 ３０ ケーシング ３０ａ 突起 ３２ 分級リング
凹凸部 ３ 筒体 ４ 駆動装置 １１，２２ 回転子 ２３ 回転軸 ２４ 間隙 ２６ 固定子 ２７ 製品排出口 ２８ 供給口 ２９，３１ 攪拌羽根 ３０ ケーシング ３０ａ 突起 ３２ 分級リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−196855（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−196854（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−196756（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−74548（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B02C 13/00 - 13/31 B02C 17/00 - 17/24
Claims (6)
- 【請求項１】 回転軸に支持され外周面に母線と平行な
多数の凹凸部を周方向に連続して形成した回転子と、該
回転子の外側に微小間隙をあけて嵌装され内周面に母線
と平行な多数の凹凸部を周方向に連続して形成した筒体
とを備え、被粉砕物を前記微小間隙からなる粉砕室で微
粉砕する機械式粉砕装置であって、前記回転子の外周面
に、該回転子の母線と交差する方向の多数の凹凸部を該
母線の方向に連続して形成したことを特徴とする機械式
粉砕装置。 - 【請求項２】 前記筒体の内周面に、該筒体の母線と交
差する方向の多数の凹凸部を該母線の方向に連続して形
成したことを特徴とする請求項１に記載の機械式粉砕装
置。 - 【請求項３】 前記筒体を、前記回転子と逆向きに回転
可能としたことを特徴とする請求項１または２に記載の
機械式粉砕装置。 - 【請求項４】 前記筒体の回転数を可変としたことを特
徴とする請求項３に記載の機械式粉砕装置。 - 【請求項５】 前記回転子の下方に被粉砕物の供給口
を、前記回転子の上方に粉砕物の排出口をそれぞれ設
け、前記回転子と前記筒体との微小間隙を、被粉砕物の
流過方向に沿って漸減させたことを特徴とする請求項
１，２，３または４に記載の機械式粉砕装置。 - 【請求項６】 前記回転子の凹凸部、前記筒体の凹凸部
は、母材を金属材料により形成し、該母材の表面を耐摩
耗性の材料で被覆したものであることを特徴とする請求
項１，２，３，４または５に記載の機械式粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33000493A JP3273394B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 機械式粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33000493A JP3273394B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 機械式粉砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155628A JPH07155628A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3273394B2 true JP3273394B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=18227697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33000493A Expired - Fee Related JP3273394B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 機械式粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273394B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
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| US6673506B2 (en) | 2000-12-15 | 2004-01-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner production process |
| JP4970756B2 (ja) * | 2005-08-18 | 2012-07-11 | 新六精機株式会社 | 破砕研磨装置及びこの装置を用いた汚染土壌処理方法 |
| JP5511177B2 (ja) * | 2008-11-20 | 2014-06-04 | 株式会社アーステクニカ | 粉体処理装置 |
| KR101310613B1 (ko) * | 2013-02-26 | 2013-10-14 | (주)제이엠테크 | 6단식 알루미늄 그래뉼 고속분쇄 도정장치 |
| KR101342402B1 (ko) * | 2013-09-12 | 2014-01-07 | (주)제이엠테크 | 고속분쇄 결합형 제트밀 및 이를 이용한 고속분쇄 도정장치 |
| KR101471885B1 (ko) * | 2014-04-22 | 2014-12-24 | (주)제이엠테크 | 라디에이터 리사이클링 공정 |
| CN105643473B (zh) * | 2015-12-28 | 2017-12-26 | 广州大学 | 一种圆柱形工件外周面的研磨装置 |
| CN115318388A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-11 | 福建省晋江巧妈妈食品有限公司 | 一种果冻粉生产用研磨装置及研磨方法 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP33000493A patent/JP3273394B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07155628A (ja) | 1995-06-20 |
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