JP2000093823A - 微粉砕機 - Google Patents
微粉砕機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転子と固定子の凹部に高速で且つ安定した
大きな渦を発生させ粉砕能力の向上を計り、粗粉含有量
を少なくし粒度分布を狭くし得るようにした微粉砕機を
提供すること。 【解決手段】 回転軸に支持された外側表面に母線と平
行な多数の凸部を周方向に連続させた回転子と、回転子
の外側に微少な間隔を有して内側表面に母線と平行な多
数の凹部を周方向に連続させた回転子との間で被粉砕物
を微粉砕する微粉砕機において、前記固定子の凹部一辺
が中心向きに対し３０〜８０度の角度をもち、前記一辺
を接点とする半円形のＵ型形状の凹部をもち、対となる
一辺が前記半円形の接線であり、その角度が前記凹部一
辺の角度以下をなし、前記回転子のスラスト方向長さを
Ｌとした入口部（Ｌ１）（被粉砕物投入側）と出口部
（Ｌ２）（粉砕物排出側）に分割したとき、前記入口部
（Ｌ１）回転子直径を１に対し、前記出口部（Ｌ２）回
転子直径は、前記入口部（Ｌ１）回転子直径の７５〜９
０％とする回転子直径になることを特徴とする微粉砕
機。
大きな渦を発生させ粉砕能力の向上を計り、粗粉含有量
を少なくし粒度分布を狭くし得るようにした微粉砕機を
提供すること。 【解決手段】 回転軸に支持された外側表面に母線と平
行な多数の凸部を周方向に連続させた回転子と、回転子
の外側に微少な間隔を有して内側表面に母線と平行な多
数の凹部を周方向に連続させた回転子との間で被粉砕物
を微粉砕する微粉砕機において、前記固定子の凹部一辺
が中心向きに対し３０〜８０度の角度をもち、前記一辺
を接点とする半円形のＵ型形状の凹部をもち、対となる
一辺が前記半円形の接線であり、その角度が前記凹部一
辺の角度以下をなし、前記回転子のスラスト方向長さを
Ｌとした入口部（Ｌ１）（被粉砕物投入側）と出口部
（Ｌ２）（粉砕物排出側）に分割したとき、前記入口部
（Ｌ１）回転子直径を１に対し、前記出口部（Ｌ２）回
転子直径は、前記入口部（Ｌ１）回転子直径の７５〜９
０％とする回転子直径になることを特徴とする微粉砕
機。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真、静電印
刷、静電記録等における静電荷像を現像するための微粉
砕による乾式トナーの製造装置に関するものである。
刷、静電記録等における静電荷像を現像するための微粉
砕による乾式トナーの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、被粉砕物を微粉砕するための回転
型機械式粉砕装置としては、特開昭５９−１０５８５３
号公報に記載の微粉砕機が知られている。この微粉砕機
は図５に示すように、外周面に母線と平行な多数の凹凸
部（８）を周方向に連続させた円筒状の回転子（４）
を、回転軸（３）で支持し、この回転子（４）の外側に
微小な隙間（６）をあけて、内周面に母線と平行な多数
の凹凸部（１０）を周方向に連続させた円筒状の固定子
（５）を嵌装し、前記隙間（６）を粉砕室としたもので
ある。
型機械式粉砕装置としては、特開昭５９−１０５８５３
号公報に記載の微粉砕機が知られている。この微粉砕機
は図５に示すように、外周面に母線と平行な多数の凹凸
部（８）を周方向に連続させた円筒状の回転子（４）
を、回転軸（３）で支持し、この回転子（４）の外側に
微小な隙間（６）をあけて、内周面に母線と平行な多数
の凹凸部（１０）を周方向に連続させた円筒状の固定子
（５）を嵌装し、前記隙間（６）を粉砕室としたもので
ある。
【０００３】図６に示したように、これら回転子（４）
と固定子（５）との間には１ｍｍ以下の隙間（６）が設
けられている。また、回転子（４）にはその外側表面に
軸線方向に延びる短形断面の凹部（７）が円周方向に複
数並設されて、隣接する凹部の間に軸線方向に延びる逆
短断面の凸部（８）が形成され、この凸部（８）の頂点
（８ａ）は回転子（４）の軸線を曲率中心とする円弧面
で構成されている。他方、固定子（５）の内側表面には
軸線方向に延びる三角形断面の凹部（９）が円周方向に
複数並設されて、隣接する凹部の間に軸線方向に延びる
逆三角形断面の凸部（１０）が形成され、この凸部（１
０）の頂点（１０ａ）は回転子（５）の軸線を曲率中心
とする円弧面で構成されている。固定子（５）の三角形
断面の凹部（９）は、回転子（４）の回転方向の遅れ側
に位置する一方の壁面（９ａ）が、回転子（４）の軸線
に向けて延びており、この一方の壁面（９ａ）と他方の
壁面（９ｂ）とは４５〜６０°の角度θ1で交差してい
る。
と固定子（５）との間には１ｍｍ以下の隙間（６）が設
けられている。また、回転子（４）にはその外側表面に
軸線方向に延びる短形断面の凹部（７）が円周方向に複
数並設されて、隣接する凹部の間に軸線方向に延びる逆
短断面の凸部（８）が形成され、この凸部（８）の頂点
（８ａ）は回転子（４）の軸線を曲率中心とする円弧面
で構成されている。他方、固定子（５）の内側表面には
軸線方向に延びる三角形断面の凹部（９）が円周方向に
複数並設されて、隣接する凹部の間に軸線方向に延びる
逆三角形断面の凸部（１０）が形成され、この凸部（１
０）の頂点（１０ａ）は回転子（５）の軸線を曲率中心
とする円弧面で構成されている。固定子（５）の三角形
断面の凹部（９）は、回転子（４）の回転方向の遅れ側
に位置する一方の壁面（９ａ）が、回転子（４）の軸線
に向けて延びており、この一方の壁面（９ａ）と他方の
壁面（９ｂ）とは４５〜６０°の角度θ1で交差してい
る。
【０００４】この粉砕機による粉砕工程について説明す
ると、回転子（４）を高速回転させるとともに、固定子
（５）の上方に設けた製品排出口（１１）に連なる吸引
送風機（図示せず）を運転し、被粉砕物を、固定子
（５）の下方に設けた供給口（１２）から空気に同伴さ
せて機内に供給する。機内では被粉砕物が回転子（４）
と一体で回転する撹拌羽根（１３）により生じる気流に
よってケーシング（２）の内周面に沿って上昇し、回転
子（４）と固定子（５）との対向隙間（６）（粉砕室）
に流入し、回転子（４）の回転で発生した上向きの旋回
気流に乗って対向隙間（６）を上向流で流過する間に粉
砕が行なわれる。
ると、回転子（４）を高速回転させるとともに、固定子
（５）の上方に設けた製品排出口（１１）に連なる吸引
送風機（図示せず）を運転し、被粉砕物を、固定子
（５）の下方に設けた供給口（１２）から空気に同伴さ
せて機内に供給する。機内では被粉砕物が回転子（４）
と一体で回転する撹拌羽根（１３）により生じる気流に
よってケーシング（２）の内周面に沿って上昇し、回転
子（４）と固定子（５）との対向隙間（６）（粉砕室）
に流入し、回転子（４）の回転で発生した上向きの旋回
気流に乗って対向隙間（６）を上向流で流過する間に粉
砕が行なわれる。
【０００５】すなわち、被粉砕物は高速回転する回転子
（４）により運動エネルギーが与えられ、回転子と固定
子の凹凸部（７）、（８）、（９）、（１０）内に生じ
る渦流に乗って該凹凸部と衝突したり、回転子と固定子
の凸部間で磨砕されたりして微細粒子となり、隙間
（６）から流出する。この微細粒子は、回転子と一体で
回転する撹拌羽根（１４）により生じる気流によってケ
ーシング（２）の内周面に沿って旋回上昇し、製品排出
口（１１）から機外に排出される。しかし、上記のよう
な従来の微粉砕機によれば、回転子と固定子との間にお
ける粉砕が定常的とならず、微粉度、処理能力及び消費
動力等の粉砕能力に劣り、ひいては製品の粒度分布幅が
広くなるといった問題がある。
（４）により運動エネルギーが与えられ、回転子と固定
子の凹凸部（７）、（８）、（９）、（１０）内に生じ
る渦流に乗って該凹凸部と衝突したり、回転子と固定子
の凸部間で磨砕されたりして微細粒子となり、隙間
（６）から流出する。この微細粒子は、回転子と一体で
回転する撹拌羽根（１４）により生じる気流によってケ
ーシング（２）の内周面に沿って旋回上昇し、製品排出
口（１１）から機外に排出される。しかし、上記のよう
な従来の微粉砕機によれば、回転子と固定子との間にお
ける粉砕が定常的とならず、微粉度、処理能力及び消費
動力等の粉砕能力に劣り、ひいては製品の粒度分布幅が
広くなるといった問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術に鑑み、回転子と固定子の凹部に高速で且つ安定した
大きな渦を発生させ粉砕能力の向上を計り、ひいては粒
度分布を狭くし得るようにした微粉砕機を提供すること
を目的とする。
術に鑑み、回転子と固定子の凹部に高速で且つ安定した
大きな渦を発生させ粉砕能力の向上を計り、ひいては粒
度分布を狭くし得るようにした微粉砕機を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明の
回転軸に支持された外側表面に母線と平行な多数の凸部
を周方向に連続させた回転子と、回転子の外側に微少な
間隔を有して内側表面に母線と平行な多数の凹部を周方
向に連続させた回転子との間で被粉砕物を微粉砕する微
粉砕機において、前記固定子の凹部一辺が中心向きに対
し３０〜８０度の角度をもち、前記一辺を接点とする半
円形のＵ型形状の凹部をもち、対をなす他の一辺が前記
半円形の接線であり、その角度が前記凹部一辺の角度以
下をなし、前記回転子のスラスト方向長さをＬとした入
口部（Ｌ１）（被粉砕物投入側）と出口部（Ｌ２）（粉
砕物排出側）に分割したとき、前記入口部（Ｌ１）回転
子直径を１に対し、前記出口部（Ｌ２）回転子直径は、
前記入口部（Ｌ１）回転子直径の７５〜９０％とする回
転子直径になることを特徴とする微粉砕機によって解決
される。
回転軸に支持された外側表面に母線と平行な多数の凸部
を周方向に連続させた回転子と、回転子の外側に微少な
間隔を有して内側表面に母線と平行な多数の凹部を周方
向に連続させた回転子との間で被粉砕物を微粉砕する微
粉砕機において、前記固定子の凹部一辺が中心向きに対
し３０〜８０度の角度をもち、前記一辺を接点とする半
円形のＵ型形状の凹部をもち、対をなす他の一辺が前記
半円形の接線であり、その角度が前記凹部一辺の角度以
下をなし、前記回転子のスラスト方向長さをＬとした入
口部（Ｌ１）（被粉砕物投入側）と出口部（Ｌ２）（粉
砕物排出側）に分割したとき、前記入口部（Ｌ１）回転
子直径を１に対し、前記出口部（Ｌ２）回転子直径は、
前記入口部（Ｌ１）回転子直径の７５〜９０％とする回
転子直径になることを特徴とする微粉砕機によって解決
される。
【０００８】上記手段によれば、回転子と固定子との間
の間隔を螺旋状に気流の流線が得られるため安定し、固
定子の凹部内に渦度が高く、且つ複雑な渦が定常的に発
生し、被粉砕物の粉砕が効率的に行なわれる。
の間隔を螺旋状に気流の流線が得られるため安定し、固
定子の凹部内に渦度が高く、且つ複雑な渦が定常的に発
生し、被粉砕物の粉砕が効率的に行なわれる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の１構成例を図１、
図２に基づいて説明する。（構成例１） 本発明の粉砕機は、図１に示すように基台（２１）上に
横置きに設置された円筒状のケーシング（２２）を有す
る。ケーシング（２２）の中には円筒形状の回転子（２
３）が横置きに設置され、この回転子（２３）の軸（２
４）はケーシング（２２）と同軸に配置されて、その一
端がモータ（２５）の出力軸に連結されている。ケーシ
ング（２２）は、その一端に、被粉砕物を空気と共に機
内に供給する供給口（２６）を有し、他端には、図外の
吸引送風機に連なる製品排出口（２７）を有する。回転
子（２３）の周りには、ケーシング（２２）と一体構造
の固定子（２８）を有し、固定子（２８）と回転子（２
３）との間には隙間（２９）が設けられている。
図２に基づいて説明する。（構成例１） 本発明の粉砕機は、図１に示すように基台（２１）上に
横置きに設置された円筒状のケーシング（２２）を有す
る。ケーシング（２２）の中には円筒形状の回転子（２
３）が横置きに設置され、この回転子（２３）の軸（２
４）はケーシング（２２）と同軸に配置されて、その一
端がモータ（２５）の出力軸に連結されている。ケーシ
ング（２２）は、その一端に、被粉砕物を空気と共に機
内に供給する供給口（２６）を有し、他端には、図外の
吸引送風機に連なる製品排出口（２７）を有する。回転
子（２３）の周りには、ケーシング（２２）と一体構造
の固定子（２８）を有し、固定子（２８）と回転子（２
３）との間には隙間（２９）が設けられている。
【００１０】図２に示すように、回転子（２３）には、
その外側表面に軸線方向に延びる複数の凹部（３０）が
円周方向に数ｍｍの間隔を隔てて並設されて、隣接する
凹部との間に軸線方向に延びる凸部（３１）が形成さ
れ、凸部（３１）の頂面（３１ａ）は回転子（２３）の
軸線を曲率中心とする円弧面で構成されている。回転子
（２３）の凹部（３０）は、その深部から回転子の回転
方向の進み側に向けて傾斜して延びている。すなわち、
回転子（２３）の凹部（３０）は深部の半円形の壁（３
０ａ）と、この深部壁（３０ａ）の一端（回転子の回転
方向の遅れ側端）から接線方向に回転方向の進み側に向
けて傾斜して延びる遅れ側壁（３０ｂ）と、深部壁（３
０ａ）の他端（回転子の回転方向の進み側端）から接線
方向に回転方向の進み側に向けて傾斜して延びる進み側
壁（３０ｃ）とで形成されている。具体的には、遅れ側
壁（３０ｂ）は回転子（２３）の外周面と角度θ2で交
差し、また、進み側壁（３０ｃ）は回転子（２３）の外
周面と角度θ3で交差している。遅れ側壁（３０ｂ）の
交差角度θ2、進み壁側（３０ｃ）の交差角度θ3はそれ
ぞれ３０〜８０°の範囲に設定される。
その外側表面に軸線方向に延びる複数の凹部（３０）が
円周方向に数ｍｍの間隔を隔てて並設されて、隣接する
凹部との間に軸線方向に延びる凸部（３１）が形成さ
れ、凸部（３１）の頂面（３１ａ）は回転子（２３）の
軸線を曲率中心とする円弧面で構成されている。回転子
（２３）の凹部（３０）は、その深部から回転子の回転
方向の進み側に向けて傾斜して延びている。すなわち、
回転子（２３）の凹部（３０）は深部の半円形の壁（３
０ａ）と、この深部壁（３０ａ）の一端（回転子の回転
方向の遅れ側端）から接線方向に回転方向の進み側に向
けて傾斜して延びる遅れ側壁（３０ｂ）と、深部壁（３
０ａ）の他端（回転子の回転方向の進み側端）から接線
方向に回転方向の進み側に向けて傾斜して延びる進み側
壁（３０ｃ）とで形成されている。具体的には、遅れ側
壁（３０ｂ）は回転子（２３）の外周面と角度θ2で交
差し、また、進み側壁（３０ｃ）は回転子（２３）の外
周面と角度θ3で交差している。遅れ側壁（３０ｂ）の
交差角度θ2、進み壁側（３０ｃ）の交差角度θ3はそれ
ぞれ３０〜８０°の範囲に設定される。
【００１１】また、固定子（２８）には、その内側表面
に軸線方向に延びる複数の凹部（４０）が円周方向に数
ｍｍの間隔を隔てて並設されて、隣接する凹部との間に
軸線方向に延びる凸部（４１）が形成され、凸部（４
１）の頂面（４１ａ）は回転子（２３）の軸線を曲率中
心とする円弧面で構成されている。固定子（２８）の凹
部（４０）は、その深部から回転子の回転方向の遅れ側
に向けて傾斜して延びている。すなわち、固定子（２
８）の凹部（４０）は深部の半円形の壁（４０ａ）と、
この深部壁（４０ａ）の一端（回転子の回転方向の遅れ
側端）から接線方向に回転方向の遅れ側に向けて傾斜し
て延びる遅れ側壁（４０ｂ）と、深部壁（４０ａ）の他
端（回転子の回転方向の進み側端）から接線方向に回転
方向の遅れ側に向けて傾斜して延びる進み側壁（４０
ｃ）とで形成されている。具体的には、遅れ側壁（４０
ｂ）は固定子（２８）の内周面と角度θ4で交差し、ま
た、進み側壁（４０ｃ）は固定子（２８）の内周面と角
度θ5で交差している。遅れ側壁（４０ｂ）の交差角度
θ4、進み壁側（４０ｃ）の交差角度θ5はそれぞれ３０
〜８０°の範囲に設定される。
に軸線方向に延びる複数の凹部（４０）が円周方向に数
ｍｍの間隔を隔てて並設されて、隣接する凹部との間に
軸線方向に延びる凸部（４１）が形成され、凸部（４
１）の頂面（４１ａ）は回転子（２３）の軸線を曲率中
心とする円弧面で構成されている。固定子（２８）の凹
部（４０）は、その深部から回転子の回転方向の遅れ側
に向けて傾斜して延びている。すなわち、固定子（２
８）の凹部（４０）は深部の半円形の壁（４０ａ）と、
この深部壁（４０ａ）の一端（回転子の回転方向の遅れ
側端）から接線方向に回転方向の遅れ側に向けて傾斜し
て延びる遅れ側壁（４０ｂ）と、深部壁（４０ａ）の他
端（回転子の回転方向の進み側端）から接線方向に回転
方向の遅れ側に向けて傾斜して延びる進み側壁（４０
ｃ）とで形成されている。具体的には、遅れ側壁（４０
ｂ）は固定子（２８）の内周面と角度θ4で交差し、ま
た、進み側壁（４０ｃ）は固定子（２８）の内周面と角
度θ5で交差している。遅れ側壁（４０ｂ）の交差角度
θ4、進み壁側（４０ｃ）の交差角度θ5はそれぞれ３０
〜８０°の範囲に設定される。
【００１２】捕集については、サイクロンにより製品と
空気とに分離され、製品は貯留される。図１の粉砕機の
機内で行なわれる粉砕は、回転子（２３）と固定子（２
８）との隙間（２９）に安定した螺旋状の気流が得ら
れ、また、固定子（２８）のＵ字形状の凹部（４０）の
中に渦度が高く、且つ複数の渦が定常的に発生するた
め、ミクロンオーダーの比較的粒度分布の狭い製品をつ
くることができる。
空気とに分離され、製品は貯留される。図１の粉砕機の
機内で行なわれる粉砕は、回転子（２３）と固定子（２
８）との隙間（２９）に安定した螺旋状の気流が得ら
れ、また、固定子（２８）のＵ字形状の凹部（４０）の
中に渦度が高く、且つ複数の渦が定常的に発生するた
め、ミクロンオーダーの比較的粒度分布の狭い製品をつ
くることができる。
【００１３】図３は本発明の別の構成例（構成例２）を
示したもので、出口部（Ｌ２）回転子（２３）と、対と
なる固定子（２８）側（ケーシング部）に粉体導入口
（５１）を設け、一度粉砕されたが、目標の粒度以上の
粉砕物を対象に再粉砕する機構を設けた。この粉砕機
は、図１（構成例１）の粉砕機同様、図示しない吸引送
風機によって吸引され製品排出口（２７）へと排出され
る。捕集については、サイクロンにより製品と空気とに
分離され、製品は貯留される。
示したもので、出口部（Ｌ２）回転子（２３）と、対と
なる固定子（２８）側（ケーシング部）に粉体導入口
（５１）を設け、一度粉砕されたが、目標の粒度以上の
粉砕物を対象に再粉砕する機構を設けた。この粉砕機
は、図１（構成例１）の粉砕機同様、図示しない吸引送
風機によって吸引され製品排出口（２７）へと排出され
る。捕集については、サイクロンにより製品と空気とに
分離され、製品は貯留される。
【００１４】構成例３として、構成例１の回転子（２
３）の材質をチタンによるライニング処理を施し、摩耗
対策をした。構成例４として、構成例１の固定子（２
８）の材質をチタンによるライニング処理を施し、摩耗
対策をした。
３）の材質をチタンによるライニング処理を施し、摩耗
対策をした。構成例４として、構成例１の固定子（２
８）の材質をチタンによるライニング処理を施し、摩耗
対策をした。
【００１５】図４は本発明の更に別の構成例（構成例
５）を示したもので、固定子外周部のケーシング（２
２）に冷却用ジャケット（７１）を設け、冷却効果によ
る粉砕効率向上及び粉砕内部メルト対策を施した。
５）を示したもので、固定子外周部のケーシング（２
２）に冷却用ジャケット（７１）を設け、冷却効果によ
る粉砕効率向上及び粉砕内部メルト対策を施した。
【００１６】
【実施例】以下、実施例に基づき、本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。 スチレン−アクリル共重合体 １００重量部 カーボンブラック １０重量部 ポリプロピレン ５重量部 サリチル酸亜鉛 ２重量部 上記組成の混合物を溶融混練、冷却、粉砕し、平均粒子
径７．５μｍのトナーを得た。これを図に示す機械式粉
砕機によって表１の条件により処理し、分級、混合し
た。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。 スチレン−アクリル共重合体 １００重量部 カーボンブラック １０重量部 ポリプロピレン ５重量部 サリチル酸亜鉛 ２重量部 上記組成の混合物を溶融混練、冷却、粉砕し、平均粒子
径７．５μｍのトナーを得た。これを図に示す機械式粉
砕機によって表１の条件により処理し、分級、混合し
た。
【００１７】比較例 上記組成の混合物を溶融混練、冷却し、従来の機械式粉
砕機によって処理した。そのときの平均粒子径７．５μ
ｍの狙いに対しフィード量は８ｋｇ／ｈであった。
砕機によって処理した。そのときの平均粒子径７．５μ
ｍの狙いに対しフィード量は８ｋｇ／ｈであった。
【００１８】試験方法 上記トナーを株式会社リコー製ＩＭＡＧＩＯ−３２０デ
ジタル複写機の改良機にセットし、画像濃度、地汚れ、
帯電量について３万枚耐久評価を行なった。画像濃度、
地汚れはマクベス濃度計、帯電量はブロー装置を用いて
測定した。
ジタル複写機の改良機にセットし、画像濃度、地汚れ、
帯電量について３万枚耐久評価を行なった。画像濃度、
地汚れはマクベス濃度計、帯電量はブロー装置を用いて
測定した。
【００１９】実施例１ 上記組成の混合物を溶融混練、冷却し、構成例１の機械
式粉砕機によって表１の条件により処理した。そのとき
の平均粒子径７．５μｍの狙い（目標）に対し、フィー
ド量は８．４ｋｇ／ｈであった。また、連続稼動時間も
従来４８０ｈが５２０ｈになった。その品質結果につい
ては、トナーは初期画像、地汚れランク４以上（地肌濃
度は０．０５以下）、画像濃度１．３５以上で、コピー
後画像の地汚れランク３．５以上、画像濃度１．３以上
であり、比較例に比べ同等レベルであり、問題はなかっ
た。（粒度分布については表２を参照。）
式粉砕機によって表１の条件により処理した。そのとき
の平均粒子径７．５μｍの狙い（目標）に対し、フィー
ド量は８．４ｋｇ／ｈであった。また、連続稼動時間も
従来４８０ｈが５２０ｈになった。その品質結果につい
ては、トナーは初期画像、地汚れランク４以上（地肌濃
度は０．０５以下）、画像濃度１．３５以上で、コピー
後画像の地汚れランク３．５以上、画像濃度１．３以上
であり、比較例に比べ同等レベルであり、問題はなかっ
た。（粒度分布については表２を参照。）
【００２０】実施例２ 上記組成の混合物を溶融混練、冷却し、構成例２の機械
式粉砕機によって表１の条件により処理した。そのとき
の平均粒子径７．５μｍの狙いに対し、フィード量は１
０．５ｋｇ／ｈであった。また、連続稼動時間も従来４
８０ｈが５２０ｈになった。その品質結果については、
トナーは初期画像、地汚れランク４以上（地肌濃度は
０．０５以下）、画像濃度１．３５以上で、コピー後画
像の地汚れランク３．５以上、画像濃度１．３以上であ
り、比較例に比べ同等レベルであり、問題はなかった。
（粒度分布については表２を参照。）
式粉砕機によって表１の条件により処理した。そのとき
の平均粒子径７．５μｍの狙いに対し、フィード量は１
０．５ｋｇ／ｈであった。また、連続稼動時間も従来４
８０ｈが５２０ｈになった。その品質結果については、
トナーは初期画像、地汚れランク４以上（地肌濃度は
０．０５以下）、画像濃度１．３５以上で、コピー後画
像の地汚れランク３．５以上、画像濃度１．３以上であ
り、比較例に比べ同等レベルであり、問題はなかった。
（粒度分布については表２を参照。）
【００２１】実施例３ 上記組成の混合物を溶融混練、冷却し、構成例３の機械
式粉砕機によって表１の条件により処理した。そのとき
の平均粒子径７．５μｍの狙いに対し、フィード量は
８．７ｋｇ／ｈであった。また、チタンライニング処理
によって、従来の摩耗耐久性も２．４倍相当向上し、連
続稼動時間も従来４８０ｈが５３０ｈになった。その品
質結果については、トナーは初期画像、地汚れランク４
以上（地肌濃度は０．０５以下）、画像濃度１．３５以
上で、コピー後画像の地汚れランク３．５以上、画像濃
度１．３以上であり、比較例に比べ同等レベルであり、
問題はなかった。（粒度分布については表２を参照。）
式粉砕機によって表１の条件により処理した。そのとき
の平均粒子径７．５μｍの狙いに対し、フィード量は
８．７ｋｇ／ｈであった。また、チタンライニング処理
によって、従来の摩耗耐久性も２．４倍相当向上し、連
続稼動時間も従来４８０ｈが５３０ｈになった。その品
質結果については、トナーは初期画像、地汚れランク４
以上（地肌濃度は０．０５以下）、画像濃度１．３５以
上で、コピー後画像の地汚れランク３．５以上、画像濃
度１．３以上であり、比較例に比べ同等レベルであり、
問題はなかった。（粒度分布については表２を参照。）
【００２２】実施例４ 上記組成の混合物を溶融混練、冷却し、構成例４の機械
式粉砕機によって表１の条件により処理した。そのとき
の平均粒子径７．５μｍの狙いに対し、フィード量は
８．５ｋｇ／ｈであった。また、チタンライニング処理
によって、従来の摩耗耐久性も２．５倍相当向上し、連
続稼動時間も従来４８０ｈが５３０ｈになった。その品
質結果については、トナーは初期画像、地汚れランク４
以上（地肌濃度は０．０５以下）、画像濃度１．３５以
上で、コピー後画像の地汚れランク３．５以上、画像濃
度１．３以上であり、比較例に比べ同等レベルであり、
問題はなかった。（粒度分布については表２を参照。）
式粉砕機によって表１の条件により処理した。そのとき
の平均粒子径７．５μｍの狙いに対し、フィード量は
８．５ｋｇ／ｈであった。また、チタンライニング処理
によって、従来の摩耗耐久性も２．５倍相当向上し、連
続稼動時間も従来４８０ｈが５３０ｈになった。その品
質結果については、トナーは初期画像、地汚れランク４
以上（地肌濃度は０．０５以下）、画像濃度１．３５以
上で、コピー後画像の地汚れランク３．５以上、画像濃
度１．３以上であり、比較例に比べ同等レベルであり、
問題はなかった。（粒度分布については表２を参照。）
【００２３】実施例５ 上記組成の混合物を溶融混練、冷却し、構成例５の機械
式粉砕機によって表１の条件により処理した。そのとき
の平均粒子径７．５μｍの狙いに対し、フィード量は
９．８ｋｇ／ｈであった。また、連続稼動時間も従来４
８０ｈが７６０ｈになった。その品質結果については、
トナーは初期画像、地汚れランク４以上（地肌濃度は
０．０５以下）、画像濃度１．３５以上で、コピー後画
像の地汚れランク３．５以上、画像濃度１．３以上であ
り、比較例に比べ同等レベルであり、問題はなかった。
（粒度分布については表２を参照。）
式粉砕機によって表１の条件により処理した。そのとき
の平均粒子径７．５μｍの狙いに対し、フィード量は
９．８ｋｇ／ｈであった。また、連続稼動時間も従来４
８０ｈが７６０ｈになった。その品質結果については、
トナーは初期画像、地汚れランク４以上（地肌濃度は
０．０５以下）、画像濃度１．３５以上で、コピー後画
像の地汚れランク３．５以上、画像濃度１．３以上であ
り、比較例に比べ同等レベルであり、問題はなかった。
（粒度分布については表２を参照。）
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】以上、詳細且つ具体的な説明より明らか
なように、本発明の微粉砕機は、回転子と固定子の凹部
に高速で且つ安定した大きな渦を発生させるものである
ため、粉砕能力が向上し、粗粉含有率を低下させて製品
の粒度分布を狭くすることができ、長期にわたる運転に
耐え、得られたトナーは地よごれのない高画質の画像を
形成するという極めて優れた効果を発揮する。
なように、本発明の微粉砕機は、回転子と固定子の凹部
に高速で且つ安定した大きな渦を発生させるものである
ため、粉砕能力が向上し、粗粉含有率を低下させて製品
の粒度分布を狭くすることができ、長期にわたる運転に
耐え、得られたトナーは地よごれのない高画質の画像を
形成するという極めて優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の請求項１に記載の微粉砕機を示したも
のである。
のである。
【図２】図１の破砕周面の凹凸溝を示したものである。
【図３】本発明の請求項２に記載の微粉砕機を示したも
のである。
のである。
【図４】本発明の請求項５に記載の微粉砕機を示したも
のである。
のである。
【図５】従来の微粉砕機の１例を示したものである。
【図６】図５の破砕周面の凹凸溝を示したものである。
２ ケーシング ３ 回転軸 ４ 回転子 ５ 固定子 ６ 隙間 ７ 回転子の破砕周面の凹部 ８ 回転子の破砕周面の凸部 ８ａ 回転子の破砕周面の凸部の頂面 ９ 固定子の破砕周面の凹部 ９ａ 固定子の破砕周面の一方の壁面 ９ｂ 固定子の破砕周面の他方の壁面 １０ 固定子の破砕周面の凸部 １０ａ 固定子の破砕周面の凸部の頂面 １１ 製品排出口 １２ 供給口 １３ 撹拌羽根 １４ 撹拌羽根 ２１ 基台 ２２ ケーシング ２３ 回転子 ２４ 回転軸 ２５ モータ ２６ 供給口 ２７ 製品排出口 ２８ 固定子 ２９ 隙間 ３０ 回転子の破砕周面の凹部 ３０ａ 回転子の破砕周面の凹部の深部の壁 ３０ｂ 回転子の破砕周面の凹部の一方の壁 ３０ｃ 回転子の破砕周面の凹部の他方の壁 ３１ 回転子の破砕周面の凸部 ３１ａ 回転子の破砕周面の凸部の頂面 ４０ 固定子の破砕周面の凹部 ４０ａ 固定子の破砕周面の凹部の深部の壁 ４０ｂ 固定子の破砕周面の凹部の一方の壁 ４０ｃ 固定子の破砕周面の凹部の他方の壁 ４１ 固定子の破砕周面の凸部 ４１ａ 固定子の破砕周面の凸部の頂面 ５１ 粉体導入口 ７１ 冷却用ジャケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０２Ｃ 13/286 Ｂ０２Ｃ 13/286 17/18 17/18 Ｄ Ｚ 17/22 17/22
Claims (5)
- 【請求項１】 回転軸に支持された外側表面に母線と平
行な多数の凸部を周方向に連続させた回転子と、回転子
の外側に微少な間隔を有して内側表面に母線と平行な多
数の凹部を周方向に連続させた回転子との間で被粉砕物
を微粉砕する微粉砕機において、前記固定子の凹部一辺
が中心向きに対し３０〜８０度の角度をもち、前記一辺
を接点とする半円形のＵ型形状の凹部をもち、対をなす
他の一辺が前記半円形の接線であり、その角度が前記凹
部一辺の角度以下をなし、前記回転子のスラスト方向長
さをＬとした入口部（Ｌ１）（被粉砕物投入側）と出口
部（Ｌ２）（粉砕物排出側）に分割したとき、前記入口
部（Ｌ１）回転子直径を１に対し、前記出口部（Ｌ２）
回転子直径は、前記入口部（Ｌ１）回転子直径の７５〜
９０％とする回転子直径になることを特徴とする微粉砕
機。 - 【請求項２】 前記出口部（Ｌ２）回転子と対になる固
定子側（ケーシング部）に粉体導入口を設けたことを特
徴とする請求項１に記載の微粉砕機。 - 【請求項３】 チタンによるライニング処理を施した回
転子を用いることを特徴とする請求項１に記載の微粉砕
機。 - 【請求項４】 チタンによるライニング処理を施した固
定子を用いることを特徴とする請求項１に記載の微粉砕
機。 - 【請求項５】 前記固定子外周部のケーシングに冷却用
ジャケットを設けたことを特徴とする請求項１に記載の
微粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28359998A JP3748171B2 (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 微粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28359998A JP3748171B2 (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 微粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000093823A true JP2000093823A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3748171B2 JP3748171B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=17667599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28359998A Expired - Fee Related JP3748171B2 (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 微粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3748171B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002229266A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-14 | Canon Inc | トナーの製造方法 |
| JP2013066891A (ja) * | 2006-03-15 | 2013-04-18 | Mcd Technology Ltd | 粉砕装置 |
| KR20150047273A (ko) * | 2013-10-24 | 2015-05-04 | 한국식품연구원 | 다용도 분쇄기 |
-
1998
- 1998-09-21 JP JP28359998A patent/JP3748171B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002229266A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-14 | Canon Inc | トナーの製造方法 |
| JP2013066891A (ja) * | 2006-03-15 | 2013-04-18 | Mcd Technology Ltd | 粉砕装置 |
| KR20150047273A (ko) * | 2013-10-24 | 2015-05-04 | 한국식품연구원 | 다용도 분쇄기 |
| KR102127938B1 (ko) * | 2013-10-24 | 2020-06-29 | 한국식품연구원 | 다용도 분쇄기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3748171B2 (ja) | 2006-02-22 |
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