JP3060398B2 - 微粉砕装置 - Google Patents
微粉砕装置Info
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- JP3060398B2 JP3060398B2 JP6185649A JP18564994A JP3060398B2 JP 3060398 B2 JP3060398 B2 JP 3060398B2 JP 6185649 A JP6185649 A JP 6185649A JP 18564994 A JP18564994 A JP 18564994A JP 3060398 B2 JP3060398 B2 JP 3060398B2
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- Japan
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- hammer
- pulverizing
- rotary
- crushing
- plate
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
- B02C23/32—Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/10—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers concentrically moved; Bell crushers
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばミクロンオーダと
いう微粉砕を行なう微粉砕装置に関するものであり、特
に粉砕ゾーンと分級ゾーンを内蔵する分級機構付きの微
粉砕装置に関する。
いう微粉砕を行なう微粉砕装置に関するものであり、特
に粉砕ゾーンと分級ゾーンを内蔵する分級機構付きの微
粉砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２０は従来のこの種の装置を示してい
る。同図においてフレーム９０内に取り付けられた第１
回転軸８０に円盤８２が装着されている。この円盤８２
の周端部には上方に突出した回転ハンマー８３が設けら
れている。回転ハンマー８３に対向してフレーム９０の
内面にライナー８４が取り付けられている。フレーム９
０の下方部のエアー供給口９１から導入されたエアーは
矢印に沿って上方へ進む。一方、スクリューフィーダ９
２を介して原料がフレーム９０内へ供給される。
る。同図においてフレーム９０内に取り付けられた第１
回転軸８０に円盤８２が装着されている。この円盤８２
の周端部には上方に突出した回転ハンマー８３が設けら
れている。回転ハンマー８３に対向してフレーム９０の
内面にライナー８４が取り付けられている。フレーム９
０の下方部のエアー供給口９１から導入されたエアーは
矢印に沿って上方へ進む。一方、スクリューフィーダ９
２を介して原料がフレーム９０内へ供給される。
【０００３】８５はガイドリングである。このガイドリ
ング８５の外側は原料を粉砕する粉砕ゾーンとなり、内
側は粉砕された原料を粒径や重さに従って選別する分級
ゾーンとなる。分級ゾーンには第２の回転軸８１に取り
付けられた分級羽根８６が設けられている。
ング８５の外側は原料を粉砕する粉砕ゾーンとなり、内
側は粉砕された原料を粒径や重さに従って選別する分級
ゾーンとなる。分級ゾーンには第２の回転軸８１に取り
付けられた分級羽根８６が設けられている。
【０００４】スクリューフィーダ９２によって供給され
た原料は回転ハンマー８３とライナー８４との間で粉砕
され、エアーとともに粉砕ゾーンを上方へ上がってい
き、その上端で分級ゾーンへ入る。分級ゾーンへ入った
原料は、その粒径に応じて出口９３へ排出されるもの
と、ガイドリング８５に沿って下方へ落下して再び粉砕
ゾーンへ入るものとに分かれる。所定の粒径以下に微粉
化された原料は出口９３へ排出され出口につながる通路
を通して集塵機（図示せず）へ導かれる。
た原料は回転ハンマー８３とライナー８４との間で粉砕
され、エアーとともに粉砕ゾーンを上方へ上がってい
き、その上端で分級ゾーンへ入る。分級ゾーンへ入った
原料は、その粒径に応じて出口９３へ排出されるもの
と、ガイドリング８５に沿って下方へ落下して再び粉砕
ゾーンへ入るものとに分かれる。所定の粒径以下に微粉
化された原料は出口９３へ排出され出口につながる通路
を通して集塵機（図示せず）へ導かれる。
【０００５】このような微粉砕装置において、ライナー
８４の形状は図１７（ロ）及び図１８（ロ）に示すよう
に、どの従来例も内面に凹凸を設けた構造となっている
が、ハンマー８３についてはそれぞれ異なっている。即
ち、図１７の従来例（特公昭５０ー２１６９５号）で
は、ハンマー８３は円盤８２上に間隔を置いて設けられ
ており、しかもライナー８４に対向する面に凹凸は設け
られていない。
８４の形状は図１７（ロ）及び図１８（ロ）に示すよう
に、どの従来例も内面に凹凸を設けた構造となっている
が、ハンマー８３についてはそれぞれ異なっている。即
ち、図１７の従来例（特公昭５０ー２１６９５号）で
は、ハンマー８３は円盤８２上に間隔を置いて設けられ
ており、しかもライナー８４に対向する面に凹凸は設け
られていない。
【０００６】一方、図１８の従来例（特願平５−２５９
５５２号）では、ハンマー８３の外周に凹凸が設けられ
ている。図１７と図１８の場合、分級羽根８６で出口９
３へ排出されなかった原料はハンマー８３とハンマー８
３の間を通って循環する。
５５２号）では、ハンマー８３の外周に凹凸が設けられ
ている。図１７と図１８の場合、分級羽根８６で出口９
３へ排出されなかった原料はハンマー８３とハンマー８
３の間を通って循環する。
【０００７】尚、他の従来例として図１９に示すもの
（特公昭６１−３６４６３号）が存在する。これはハン
マー８３に凹凸が全周にわたって設けられているが、ハ
ンマー８３とライナー８４が上下に長く形成されてお
り、供給された原料に対し１回通過させて粉砕を行なう
粉砕機である。従って循環ゾーンは存在していない。
（特公昭６１−３６４６３号）が存在する。これはハン
マー８３に凹凸が全周にわたって設けられているが、ハ
ンマー８３とライナー８４が上下に長く形成されてお
り、供給された原料に対し１回通過させて粉砕を行なう
粉砕機である。従って循環ゾーンは存在していない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図１７の従来例では、
ハンマー８３に凹凸がないため粉砕力が弱いという欠点
がある。そのため原料を所定の粒径に粉砕するのに時間
がかかってしまう。図１８の従来例では、ハンマー８３
に凹凸の粉砕刃が存在するので、原料とハンマー８３と
の衝突回数が多くなり、その分、粉砕力が向上してい
る。しかし、ハンマー８３が全周にわたって存在してい
ないため、粉砕力の向上には限度があり、粉砕効率は今
ひとつ上がっていない。
ハンマー８３に凹凸がないため粉砕力が弱いという欠点
がある。そのため原料を所定の粒径に粉砕するのに時間
がかかってしまう。図１８の従来例では、ハンマー８３
に凹凸の粉砕刃が存在するので、原料とハンマー８３と
の衝突回数が多くなり、その分、粉砕力が向上してい
る。しかし、ハンマー８３が全周にわたって存在してい
ないため、粉砕力の向上には限度があり、粉砕効率は今
ひとつ上がっていない。
【０００９】図１９の従来例は原料を循環して粉砕する
という思想はなく、専ら粉砕ゾーンを１回通過させるの
みで原料を微粉砕するものであるから、粉砕力を充分上
げるためには、ハンマー８３とライナー８４とを上下方
向に充分長く形成しなければならず、ハンマー８３の回
転動力（即ちモータのトルク）は著しく大きくなるとい
う欠点があった。
という思想はなく、専ら粉砕ゾーンを１回通過させるの
みで原料を微粉砕するものであるから、粉砕力を充分上
げるためには、ハンマー８３とライナー８４とを上下方
向に充分長く形成しなければならず、ハンマー８３の回
転動力（即ちモータのトルク）は著しく大きくなるとい
う欠点があった。
【００１０】しかも所定の粒径以下に粉砕できなかった
原料もそのまま排出されてしまうので、次段に接続され
る分級器で分級できない原料は無駄になるか或いは別の
搬送路を通して粉砕装置の入口９１へフィードバックし
なければならない。
原料もそのまま排出されてしまうので、次段に接続され
る分級器で分級できない原料は無駄になるか或いは別の
搬送路を通して粉砕装置の入口９１へフィードバックし
なければならない。
【００１１】本発明はこのような点に鑑みなされたもの
であって、粉砕ゾーンを通過する１回当たりの粉砕力が
大きく且つ粉砕後、分級ゾーンから粉砕ゾーンに戻って
くる原料をハンマーとライナーとの間隙に下方から入れ
て循環するようにした微粉砕装置を提供することを目的
とする。
であって、粉砕ゾーンを通過する１回当たりの粉砕力が
大きく且つ粉砕後、分級ゾーンから粉砕ゾーンに戻って
くる原料をハンマーとライナーとの間隙に下方から入れ
て循環するようにした微粉砕装置を提供することを目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明では、回転軸に支持され外側表面に複数の凹凸
より成る粉砕刃を有するリング状の回転ハンマーと、該
回転ハンマーとの間に間隙をおいて固定配置されるとと
もに前記ハンマーとの対向面に複数の凹凸を有するライ
ナーと、前記回転ハンマーとライナーとの間で粉砕され
上方にもたらされた原料の所定粒径以下のものを出口側
へ排出する回転羽根型の分級手段を有する微粉砕装置に
おいて、粉砕刃を実質的に全周に設けている。また、出
口側へ排出されずに前記ハンマーの内側を通って落下す
る原料を前記間隙に下方から送り込むための放射状循環
通路を前記粉砕刃の下方に設ける。
め本発明では、回転軸に支持され外側表面に複数の凹凸
より成る粉砕刃を有するリング状の回転ハンマーと、該
回転ハンマーとの間に間隙をおいて固定配置されるとと
もに前記ハンマーとの対向面に複数の凹凸を有するライ
ナーと、前記回転ハンマーとライナーとの間で粉砕され
上方にもたらされた原料の所定粒径以下のものを出口側
へ排出する回転羽根型の分級手段を有する微粉砕装置に
おいて、粉砕刃を実質的に全周に設けている。また、出
口側へ排出されずに前記ハンマーの内側を通って落下す
る原料を前記間隙に下方から送り込むための放射状循環
通路を前記粉砕刃の下方に設ける。
【００１３】この場合、前記間隙の上方から前記循環通
路へ搬送される原料の搬送ガイドを成すガイドリングを
粉砕刃の背部に回転ハンマーと一体に設けてもよい。
路へ搬送される原料の搬送ガイドを成すガイドリングを
粉砕刃の背部に回転ハンマーと一体に設けてもよい。
【００１４】更に、粉砕刃の下に回転ハンマーと一体に
リブ状の複数プレートを前記循環通路を形成するように
実質的に放射方向に沿って設け、前記回転軸に取り付け
た円盤上に前記プレートを配置するようにする。
リブ状の複数プレートを前記循環通路を形成するように
実質的に放射方向に沿って設け、前記回転軸に取り付け
た円盤上に前記プレートを配置するようにする。
【００１５】また、その際、前記粉砕刃の凸部を下方に
延長させて前記プレートとなるように形成し前記プレー
トにも粉砕機能を持たせるとよい。
延長させて前記プレートとなるように形成し前記プレー
トにも粉砕機能を持たせるとよい。
【００１６】
【作用】このような構成によると、粉砕ゾーンはリング
状の回転ハンマー（プレートを含む）とライナーとの間
の比較的狭い間隙が全周にわたって設けられるように構
成されているため、原料が該間隙を通過する際に回転ハ
ンマーとライナーとの多数の凹凸によって極めて多くの
衝撃付与の機会があり、粉砕ゾーンを通過する１回当り
の粉砕能力が高くなる。また、所望粒径に微粉砕されな
かった原料は分級手段によって出口側には排出されず、
下方へ送られるが、粉砕刃の下方に設けられた循環通路
を通してハンマーとライナーの間の間隙に下方より送り
込まれ、再び充分な粉砕作用を受け、所望の大きさに粉
砕される。
状の回転ハンマー（プレートを含む）とライナーとの間
の比較的狭い間隙が全周にわたって設けられるように構
成されているため、原料が該間隙を通過する際に回転ハ
ンマーとライナーとの多数の凹凸によって極めて多くの
衝撃付与の機会があり、粉砕ゾーンを通過する１回当り
の粉砕能力が高くなる。また、所望粒径に微粉砕されな
かった原料は分級手段によって出口側には排出されず、
下方へ送られるが、粉砕刃の下方に設けられた循環通路
を通してハンマーとライナーの間の間隙に下方より送り
込まれ、再び充分な粉砕作用を受け、所望の大きさに粉
砕される。
【００１７】尚、ガイドリングを粉砕刃の背部に回転ハ
ンマーと一体に設けることによりガイドリングの設置構
造がシンプルとなる。また、循環経路が短くなる。粉砕
刃の下方にハンマーと一体にリブ状の複数のプレートを
設け、そのプレート間を循環通路とすると、ハンマー及
び循環通路の形成が簡単になり、しかも粉砕刃の凸部を
下方に延長してプレートを形成すると、プレートの粉砕
機能を強め、粉砕効率が一層向上する。
ンマーと一体に設けることによりガイドリングの設置構
造がシンプルとなる。また、循環経路が短くなる。粉砕
刃の下方にハンマーと一体にリブ状の複数のプレートを
設け、そのプレート間を循環通路とすると、ハンマー及
び循環通路の形成が簡単になり、しかも粉砕刃の凸部を
下方に延長してプレートを形成すると、プレートの粉砕
機能を強め、粉砕効率が一層向上する。
【００１８】
【実施例】図１及び図２において、１は微粉砕装置の外
殻をなすフレームであり、エアー投入口２、原料投入口
３、微粉砕された原料を排出する出口４を有している。
フレーム１は本体１ａと蓋体１ｂとから成っており、蓋
体１ｂに原料投入口３と出口４が設けられている。
殻をなすフレームであり、エアー投入口２、原料投入口
３、微粉砕された原料を排出する出口４を有している。
フレーム１は本体１ａと蓋体１ｂとから成っており、蓋
体１ｂに原料投入口３と出口４が設けられている。
【００１９】エアー投入口２は本体１ａの側面下方部に
設けられている。本体１ａの下面中央には回転軸取り付
け用の穴５が形成されていて、この穴５に軸受け６を介
して第１の回転軸７と該第１の回転軸７より内側に位置
する第２回転軸８がそれぞれ取り付けられている。
設けられている。本体１ａの下面中央には回転軸取り付
け用の穴５が形成されていて、この穴５に軸受け６を介
して第１の回転軸７と該第１の回転軸７より内側に位置
する第２回転軸８がそれぞれ取り付けられている。
【００２０】第１回転軸７と第２回転軸８の下端には、
それぞれ回転動力を受けるプーリ９、１０が装着されて
いる。第１回転軸７の他端には円盤１１が装着され、第
２回転軸８の他端には分級羽根１２が取り付けられてい
る。円盤１１の上には、その周辺に沿ってリブ状のプレ
ート１３が取り付けられている。プレート１３上には全
周に凹凸の粉砕刃１６を有するリング状のハンマー１４
がプレート１３と一体に形成されている。プレート１３
を備えるハンマー１４に対向してフレーム１の内周面に
ライナー１５が設けられている。
それぞれ回転動力を受けるプーリ９、１０が装着されて
いる。第１回転軸７の他端には円盤１１が装着され、第
２回転軸８の他端には分級羽根１２が取り付けられてい
る。円盤１１の上には、その周辺に沿ってリブ状のプレ
ート１３が取り付けられている。プレート１３上には全
周に凹凸の粉砕刃１６を有するリング状のハンマー１４
がプレート１３と一体に形成されている。プレート１３
を備えるハンマー１４に対向してフレーム１の内周面に
ライナー１５が設けられている。
【００２１】図３はこのプレート付きハンマー１４とラ
イナー１５を拡大して示しており、図４はそのＸ−Ｘ’
線断面図、図５はＹ−Ｙ’線断面図をそれぞれ示してい
る。また、図６はプレート付きハンマー１４の一部を斜
視図で示している。図４、図５に示すようにライナー１
５には凹凸が形成されている。ハンマー１４にも図５に
示すように凹凸による粉砕刃１６が形成されているが、
図６に示すように、その凸部１７は凹部１８よりも下方
へ延出し、プレート１３の一部を成している。
イナー１５を拡大して示しており、図４はそのＸ−Ｘ’
線断面図、図５はＹ−Ｙ’線断面図をそれぞれ示してい
る。また、図６はプレート付きハンマー１４の一部を斜
視図で示している。図４、図５に示すようにライナー１
５には凹凸が形成されている。ハンマー１４にも図５に
示すように凹凸による粉砕刃１６が形成されているが、
図６に示すように、その凸部１７は凹部１８よりも下方
へ延出し、プレート１３の一部を成している。
【００２２】尚、ライナー１５の凹凸の形状は上から下
まで同一である必要はなく、上部と下部とで異なるもの
にしてもよい。そして、その組合せとしては後述するよ
うに種々考えられるが、例えば角溝（三角溝）と半円溝
を上下に組合せてもよい。
まで同一である必要はなく、上部と下部とで異なるもの
にしてもよい。そして、その組合せとしては後述するよ
うに種々考えられるが、例えば角溝（三角溝）と半円溝
を上下に組合せてもよい。
【００２３】円盤１１上において隣接するプレート１３
間には通路１９が形成される。この通路１９は粉砕を受
けたが、分級羽根を通過できない原料が再びハンマー１
４とライナー１５との間に戻ってくるための循環通路と
なる。
間には通路１９が形成される。この通路１９は粉砕を受
けたが、分級羽根を通過できない原料が再びハンマー１
４とライナー１５との間に戻ってくるための循環通路と
なる。
【００２４】図７はプレート付きハンマー１４の他の例
を示しており、ここでは凸部１７が１つ置きに短くなっ
ている。そして、その短くなった凸部１７’はプレート
１３を兼ねないので、その分、図６の場合に比し、通路
１９が大きくなっている。このようにすると、原料の循
環が、より円滑になるが、ハンマー１４の加工は図６の
方が有利である。
を示しており、ここでは凸部１７が１つ置きに短くなっ
ている。そして、その短くなった凸部１７’はプレート
１３を兼ねないので、その分、図６の場合に比し、通路
１９が大きくなっている。このようにすると、原料の循
環が、より円滑になるが、ハンマー１４の加工は図６の
方が有利である。
【００２５】また、図８の実施例は２つ置きにプレート
１３を削除している。更に、この実施例では、プレート
１３は粉砕刃１６の凸部１７の表面よりも内側へ後退さ
せている。即ち、原料は上側よりも下側にあるものの方
が粗いので、プレート１３とライナー１５とのクリアラ
ンスを大きくとっている。
１３を削除している。更に、この実施例では、プレート
１３は粉砕刃１６の凸部１７の表面よりも内側へ後退さ
せている。即ち、原料は上側よりも下側にあるものの方
が粗いので、プレート１３とライナー１５とのクリアラ
ンスを大きくとっている。
【００２６】以上、図６〜図８の実施例において、プレ
ート１３は原料を循環させるファンとしての機能と、原
料を粉砕する機能を併せもつ。尚、粉砕機能を強めるた
めにプレート１３は円盤１１よりも外側へ突出させるの
が望ましい。プレート１３の配置形態としてプレート１
３の内側の角を削って原料を通過し易いようにするほ
か、例えば図１２のようにしてもよい。このようにする
と、原料を円滑に外側へ送り出すことができる。この場
合、円盤１１は矢印で示すようにプレート１３をその作
用面が外周ほど後退する方向に傾斜するものとする。
ート１３は原料を循環させるファンとしての機能と、原
料を粉砕する機能を併せもつ。尚、粉砕機能を強めるた
めにプレート１３は円盤１１よりも外側へ突出させるの
が望ましい。プレート１３の配置形態としてプレート１
３の内側の角を削って原料を通過し易いようにするほ
か、例えば図１２のようにしてもよい。このようにする
と、原料を円滑に外側へ送り出すことができる。この場
合、円盤１１は矢印で示すようにプレート１３をその作
用面が外周ほど後退する方向に傾斜するものとする。
【００２７】次に、従来例で述べた図１７、図１８では
粉砕ゾーンと分級ゾーンを分けるとともに、原料を循環
させるためのガイドとなるガイドリングをハンマーや分
離羽根とは独立に設けている。そのため、ガイドリング
によって循環経路が長くなる。そこで、本実施例では回
転ハンマー１４に一体的にガイドリングを設けるように
した。
粉砕ゾーンと分級ゾーンを分けるとともに、原料を循環
させるためのガイドとなるガイドリングをハンマーや分
離羽根とは独立に設けている。そのため、ガイドリング
によって循環経路が長くなる。そこで、本実施例では回
転ハンマー１４に一体的にガイドリングを設けるように
した。
【００２８】具体的には、図９に示すようにハンマー１
４の背部にガイドリング２０を取り付ける。尚、２１で
示す部分には原料が付着しやすいので、図１０に示すよ
うに原料が付着して溜まらない程度にガイドリング２０
を傾斜させるとともに、高さをハンマー１４のそれと同
程度にするのがよい。図１０において、（ａ）〜（ｅ）
は種々の変形例を示しており、ここでガイドリング２０
はハッチングを入れて示しているが、内部を中空状にす
ると、重量が少なくなり、モータの起動動力を減少でき
る。
４の背部にガイドリング２０を取り付ける。尚、２１で
示す部分には原料が付着しやすいので、図１０に示すよ
うに原料が付着して溜まらない程度にガイドリング２０
を傾斜させるとともに、高さをハンマー１４のそれと同
程度にするのがよい。図１０において、（ａ）〜（ｅ）
は種々の変形例を示しており、ここでガイドリング２０
はハッチングを入れて示しているが、内部を中空状にす
ると、重量が少なくなり、モータの起動動力を減少でき
る。
【００２９】次に、図１１はガイドリング２０を保持部
材２１を介してフレーム１に固定した実施例を示してい
る。ハンマー１４とガイドリング２０は接触しない程度
に近接させている。また、図１３の如く、ガイドリング
２０として従来例（図１７、図１８）と同様のガイドリ
ングを用いてもよい。
材２１を介してフレーム１に固定した実施例を示してい
る。ハンマー１４とガイドリング２０は接触しない程度
に近接させている。また、図１３の如く、ガイドリング
２０として従来例（図１７、図１８）と同様のガイドリ
ングを用いてもよい。
【００３０】以上において、本発明の実施例の構造につ
いて述べたが、ライナー１５と回転ハンマー１４の間隙
は原料の種類や製品粒径に応じて適宜設定されるもので
ある。また、ハンマー１４の外周の凹凸が全周にわたっ
て存在する場合を例に挙げて説明したが、ところどころ
に欠如部が存在していてもよく。要は図１８とは異な
り、ハンマー１４の凹凸は実質的に円周全体にあればよ
い。
いて述べたが、ライナー１５と回転ハンマー１４の間隙
は原料の種類や製品粒径に応じて適宜設定されるもので
ある。また、ハンマー１４の外周の凹凸が全周にわたっ
て存在する場合を例に挙げて説明したが、ところどころ
に欠如部が存在していてもよく。要は図１８とは異な
り、ハンマー１４の凹凸は実質的に円周全体にあればよ
い。
【００３１】また、ハンマー１４とリング１３とを別個
に取り外し可能とし、摩耗等による交換を容易に、かつ
安価に行なわせることができる。さらに、ハンマー１４
を外周部が真直ぐでなく、上方に拡大又は縮小する載頭
円錐状又は台形状にし、かつ該傾斜面に合わせてライナ
ー１５の内周面も傾斜させることによって、ハンマー１
４全体を上下方向に移動させることによりハンマー１４
とライナー１５との間隙を任意に調節することができる
ようになる。
に取り外し可能とし、摩耗等による交換を容易に、かつ
安価に行なわせることができる。さらに、ハンマー１４
を外周部が真直ぐでなく、上方に拡大又は縮小する載頭
円錐状又は台形状にし、かつ該傾斜面に合わせてライナ
ー１５の内周面も傾斜させることによって、ハンマー１
４全体を上下方向に移動させることによりハンマー１４
とライナー１５との間隙を任意に調節することができる
ようになる。
【００３２】また、図１において原料投入口３は上方に
設けられているが、本体１ａの下方側面にスクリューフ
ィーダを設けて横方向から供給するほか、エアー投入口
からエアーと共に送り込むようにしてもよい。
設けられているが、本体１ａの下方側面にスクリューフ
ィーダを設けて横方向から供給するほか、エアー投入口
からエアーと共に送り込むようにしてもよい。
【００３３】次に平均粒径Ｄ＝２５０μｍのトナーを原
料として粉砕した場合の本発明の微粉砕装置の効果を従
来例と対比して示す図１４において、横軸は粉砕品の平
均径［μｍ］を表し、縦軸は単位動力当たりの処理能力
［ｋｇ／ｋｗ・ｈｒ］を表している。そして、３１は図
１９の従来例の形態に相当する微粉砕機であって、縦溝
付きハンマーを６８００ｒｐｍ回転させて使用した場合
の特性である。これによると、粉砕品としては、平均径
約１４〜１７μｍのものしか得られず、粉砕能力が０．
６〜０．７ｋｇ／ｋｗ・ｈｒと低い。
料として粉砕した場合の本発明の微粉砕装置の効果を従
来例と対比して示す図１４において、横軸は粉砕品の平
均径［μｍ］を表し、縦軸は単位動力当たりの処理能力
［ｋｇ／ｋｗ・ｈｒ］を表している。そして、３１は図
１９の従来例の形態に相当する微粉砕機であって、縦溝
付きハンマーを６８００ｒｐｍ回転させて使用した場合
の特性である。これによると、粉砕品としては、平均径
約１４〜１７μｍのものしか得られず、粉砕能力が０．
６〜０．７ｋｇ／ｋｗ・ｈｒと低い。
【００３４】３２は図１９の従来例に相当する微粉砕機
を１２０００ｒｐｍ回転させて使用した場合の特性であ
り、１１．５〜１２．５μｍの粒径を得るのに約０．７
５ｋｇ／ｋｗ・ｈｒと処理能力が低い。
を１２０００ｒｐｍ回転させて使用した場合の特性であ
り、１１．５〜１２．５μｍの粒径を得るのに約０．７
５ｋｇ／ｋｗ・ｈｒと処理能力が低い。
【００３５】３３、３４、３５はいずれも本発明実施例
の場合であって、そのうち、３４は図１の粉砕装置にお
いて上部に角溝、下部に半円溝を有するライナーに対
し、ハンマーを６８００ｒｐｍ回転させた場合であり、
３５は同じくハンマーを８０００ｒｐｍ回転させた場合
である。３３は図１の微粉砕装置において、従来と同様
のガイドリングを用いた場合（図１３参照）である。本
発明実施例によれば、従来例と同じ位の単位当たり動力
であれば、従来より小さな粒径に微粉砕することがで
き、また従来と同じ位の粒径を得るのに単位動力当たり
の処理能力が高い。
の場合であって、そのうち、３４は図１の粉砕装置にお
いて上部に角溝、下部に半円溝を有するライナーに対
し、ハンマーを６８００ｒｐｍ回転させた場合であり、
３５は同じくハンマーを８０００ｒｐｍ回転させた場合
である。３３は図１の微粉砕装置において、従来と同様
のガイドリングを用いた場合（図１３参照）である。本
発明実施例によれば、従来例と同じ位の単位当たり動力
であれば、従来より小さな粒径に微粉砕することがで
き、また従来と同じ位の粒径を得るのに単位動力当たり
の処理能力が高い。
【００３６】次に、図１５は原料として最大５ｍｍ径の
セルロースを粉砕した場合の特性図であり、４１は図１
７の従来例の場合、４２は図１８の従来例の場合を示し
ている。そして、４３は本発明実施例の場合である。
尚、ハンマーはいずれも６８００ｒｐｍ回転させ、風量
は１０〜１５ｍ3／ｍｉｎとした。このように、原料が
セルロースの場合も、本発明の粉砕装置によれば、従来
例よりも粒径を小さくでき、処理能力も高いことが分か
る。
セルロースを粉砕した場合の特性図であり、４１は図１
７の従来例の場合、４２は図１８の従来例の場合を示し
ている。そして、４３は本発明実施例の場合である。
尚、ハンマーはいずれも６８００ｒｐｍ回転させ、風量
は１０〜１５ｍ3／ｍｉｎとした。このように、原料が
セルロースの場合も、本発明の粉砕装置によれば、従来
例よりも粒径を小さくでき、処理能力も高いことが分か
る。
【００３７】最後に図１６は原料として平均粒径Ｄ＝２
７０μｍの重質炭酸カルシウムを粉砕した場合の特性図
であり、５１は図１８の従来例の場合である。また、５
２は本発明実施例において従来と同様のガイドリングを
用いた場合（図１３参照）、５３〜５６は図１に示す本
発明の実施例の場合である。
７０μｍの重質炭酸カルシウムを粉砕した場合の特性図
であり、５１は図１８の従来例の場合である。また、５
２は本発明実施例において従来と同様のガイドリングを
用いた場合（図１３参照）、５３〜５６は図１に示す本
発明の実施例の場合である。
【００３８】尚、５２〜５４はハンマーの回転数が６８
００ｒｐｍである。また、ライナー１２に関しては５
２、５３、５６では上部が角溝、下部が半円溝、５４、
５５では上部が三角溝、下部が半円溝である。図１６に
おいても、本発明の実施例５２〜５６の特性が従来例に
比し優れている。
００ｒｐｍである。また、ライナー１２に関しては５
２、５３、５６では上部が角溝、下部が半円溝、５４、
５５では上部が三角溝、下部が半円溝である。図１６に
おいても、本発明の実施例５２〜５６の特性が従来例に
比し優れている。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、回
転ハンマーとその粉砕刃は実質的に全周にわたって存在
しているので、１回当りの粉砕能力が高く、また所望粒
径に微粉砕されずに前記ライナーの内側を通って落下す
る原料は粉砕刃の下方に設けられた放射状循環通路を通
してハンマーとライナーの間の間隙の下方へもたらさ
れ、再び充分な粉砕作用を受けるので、所望の粒径に粉
砕され易くなり、全体として本発明では粉砕効率がよい
という効果がある。
転ハンマーとその粉砕刃は実質的に全周にわたって存在
しているので、１回当りの粉砕能力が高く、また所望粒
径に微粉砕されずに前記ライナーの内側を通って落下す
る原料は粉砕刃の下方に設けられた放射状循環通路を通
してハンマーとライナーの間の間隙の下方へもたらさ
れ、再び充分な粉砕作用を受けるので、所望の粒径に粉
砕され易くなり、全体として本発明では粉砕効率がよい
という効果がある。
【００４０】尚、ガイドリングを粉砕刃の背部に回転ハ
ンマーと一体に設けることによりガイドリングの設置構
造がシンプルとなる。また、循環経路が短くなる。粉砕
刃の下方にハンマーと一体にリブ状の複数のプレートを
設け、そのプレート間を循環通路とすると、ハンマー及
び循環通路の形成が簡単になり、しかも粉砕刃の凸部を
下方に延長してプレートを形成し、プレートにも粉砕機
能を持たせると、粉砕効率が一層向上する。
ンマーと一体に設けることによりガイドリングの設置構
造がシンプルとなる。また、循環経路が短くなる。粉砕
刃の下方にハンマーと一体にリブ状の複数のプレートを
設け、そのプレート間を循環通路とすると、ハンマー及
び循環通路の形成が簡単になり、しかも粉砕刃の凸部を
下方に延長してプレートを形成し、プレートにも粉砕機
能を持たせると、粉砕効率が一層向上する。
【図１】本発明を実施した微粉砕装置の断面図。
【図２】そのＡ−Ａ’線断面図。
【図３】図１の要部の拡大図。
【図４】図３のＸ−Ｘ’線断面図。
【図５】図３のＹ−Ｙ’線断面図。
【図６】図１の回転ハンマーの一部斜視図。
【図７】回転ハンマーの他の実施形態を示す斜視図。
【図８】回転ハンマーの更に他の実施形態を示す斜視
図。
図。
【図９】本発明において用いられる回転ハンマーとガイ
ドリングの取付状態を示す図。
ドリングの取付状態を示す図。
【図１０】本発明において用いられる回転ハンマーとガ
イドリングを一体にした各種の実施例を示す図。
イドリングを一体にした各種の実施例を示す図。
【図１１】本発明において回転ハンマーとガイドリング
を別体にした実施例を示す図。
を別体にした実施例を示す図。
【図１２】本発明において、循環通路を形成するための
プレートの配置形態を示す図。
プレートの配置形態を示す図。
【図１３】本発明において用いられる回転ハンマーとガ
イドリングの他の形態を示す図。
イドリングの他の形態を示す図。
【図１４】原料としてトナーを用いた場合における本実
施例の効果を示す特性図。
施例の効果を示す特性図。
【図１５】原料としてセルロースを用いた場合における
本実施例の効果を示す特性図。
本実施例の効果を示す特性図。
【図１６】原料として重炭酸カルシウムを用いた場合に
おける本実施例の効果を示す特性図。
おける本実施例の効果を示す特性図。
【図１７】従来の微粉砕装置の要部構成を示す図。
【図１８】他の従来例の微粉砕装置の要部構成を示す
図。
図。
【図１９】更に他の異なる従来例の微粉砕装置の要部構
成を示す図。
成を示す図。
【図２０】従来例の全体的な構成を示す図。
７ 回転軸 １１ 円盤 １２ 分級羽根 １３ プレート １４ 回転ハンマー １５ ライナー １６ 粉砕刃 １９ 循環通路 ２０ ガイドリング
Claims (4)
- 【請求項１】 回転軸に支持され外側表面に複数の凹凸
より成る粉砕刃を有するリング状の回転ハンマーと、該
回転ハンマーとの間に間隙をおいて固定配置されるとと
もに前記ハンマーとの対向面に複数の凹凸を有するライ
ナーと、前記回転ハンマーとライナーとの間で粉砕され
上方にもたらされた原料の所定粒径以下のものを出口側
へ排出する回転羽根型の分級手段を有する微粉砕装置に
おいて、 前記粉砕刃が実質的に全周に設けられているとともに、
前記出口側へ排出されずに前記ハンマーの内側を通って
落下する原料を放射方向に沿って前記間隙の下方へもた
らすための放射状循環通路を前記粉砕刃の下方に設けた
ことを特徴とする微粉砕装置。 - 【請求項２】 前記間隙の上方から前記循環通路へ搬送
される原料の搬送ガイドを成すガイドリングが前記粉砕
刃の背部に前記回転ハンマーと一体に設けられているこ
とを特徴とする請求項１に記載の微粉砕装置。 - 【請求項３】 前記粉砕刃の下方に前記回転ハンマーと
一体にリブ状の複数のプレートが前記循環通路を形成す
るように実質的に放射方向に沿って設けられており、前
記回転軸に取付けた円盤上に前記プレートが配置されて
いることを特徴とする請求項１に記載の微粉砕装置。 - 【請求項４】 前記粉砕刃の凸部を下方に延長させて前
記プレートとなるように形成し前記プレートにも粉砕機
能を持たせたことを特徴とする請求項３に記載の微粉砕
装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6185649A JP3060398B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 微粉砕装置 |
| CA002155485A CA2155485C (en) | 1994-08-08 | 1995-08-04 | Pulverizer |
| TW084108172A TW278051B (ja) | 1994-08-08 | 1995-08-05 | |
| US08/511,684 US5544824A (en) | 1994-08-08 | 1995-08-07 | Pulverizer |
| KR1019950024280A KR100384704B1 (ko) | 1994-08-08 | 1995-08-07 | 미세분쇄장치 |
| DE69513100T DE69513100T2 (de) | 1994-08-08 | 1995-08-08 | Feinmahlanlage |
| EP95112470A EP0696475B1 (en) | 1994-08-08 | 1995-08-08 | Pulverizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6185649A JP3060398B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 微粉砕装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847646A JPH0847646A (ja) | 1996-02-20 |
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Family
ID=16174468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| TW (1) | TW278051B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2002001141A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-08 | Nisshin Seifun Group Inc | 機械式粉砕機 |
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| KR100775166B1 (ko) * | 2001-02-26 | 2007-11-12 | 모리시타 기까이 가부시끼가이샤 | 자동 분리ㆍ분쇄장치 |
| JP4805473B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2011-11-02 | ホソカワミクロン株式会社 | 微粉砕装置及び粉体製品製造システム |
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| AUPS236102A0 (en) | 2002-05-16 | 2002-06-13 | Aimbridge Pty Ltd | Grinder |
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| DE10255800A1 (de) * | 2002-11-29 | 2004-06-17 | Hosokawa Micron Gmbh | Sichtermühle sowie Bauteile für eine Mühle dieser Art |
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| CN100358636C (zh) * | 2006-02-09 | 2008-01-02 | 戴礼森 | 用于加工纳米粉体的旋击机 |
| CN100363108C (zh) * | 2006-02-09 | 2008-01-23 | 戴礼森 | 用于加工超微液体材料的旋击机 |
| CN100435958C (zh) * | 2007-02-08 | 2008-11-26 | 武汉理工大学 | 内外双冷冲击式破碎机 |
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| CN102441465A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-05-09 | 江阴市鑫达药化机械制造有限公司 | 微粉碎机及粉碎分离系统 |
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| CN204806867U (zh) * | 2012-10-10 | 2015-11-25 | 细川密克朗集团股份有限公司 | 气流干燥装置 |
| DE102015007435A1 (de) * | 2015-06-15 | 2016-12-15 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Mahlwerkzeug zum Zerkleinern von Aufgabegut |
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