SU1281300A1 - Центробежна мельница - Google Patents

Abstract

Изобретение позвол ет повысить производительность центробежной мельницы и качество готового продукта . Мельница состоит из многоступенчатого корпуса 1, в котором расположен ротор, собранный из дисков 6, 7 и 8 с отверсти ми 17, 18 и 19, закрепленных на приводксж валу 9 с центральным отверстием 10, вьшол- ненным в виде газоструйного эжектора с соплом 11 и диффузором, соединен- ньм радиальными окнами.в валу 9 и отверсти ми 17, 18 и 19 с рабочим пространством корпуса 1. Внутри сопла 11 закреплены лопатки 13 дл  подачи в его выходное отверстие воздуха из атмосферы через входное отверстие с регулирующей диафрагмой

Description

(Л

и// I

t7 ю S 5

12 и защитной сеткой 20, Переточна  труба 5 соедин ет первую и последнюю ступени корпуса. Материал загружают в воронку 14, затем он поступает на основание диска 6, откуда по- ; даётс  в измельчительные камеры

2, 3 и 4. В камерах материал измельчаетс , готовый продукт отсасываетс  через отверсти  17, 18 и 19 в дисках и по центральному отверстию 10 и разгрузочному патрубку 15 выдаетс  в осадитель. 1 ил.

Изобретение относитс  к конструкции устройств дл  сверхтонкого помола сыпучих материалов и может быть использовано в химической, электро- технической, медицинской и других област х промьшшенности.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества готового продукта.

На чертеже представлена центро- бежна  мельница, общий вид.

Мельнида состоит из многоступенчатого корпуса 1 с рабочим пространством со ступен ми 2-4. Ступени 2 и 4 соединены между собой переточкой трубой 5. В корпусе 1 расположен многоступенчатый дисковый ротор выполненньй из дисков 6-8 с ударными элементами, при этом диск 6 расположен на уровне ступени 2, а дис- ки 7 и 8 - -на уровн х ступеней 3 и 4 соответственно.

Диски закреплены на консольной части приводного вала 9, а их диамет ры сверху вниз увеличиваютс . Приводной вал 9 вьтолнен с центральным отверстием 10, в котором концентрич- но расположено сопло Т1, прикрепленное к торцу диска 6. Сопло 11 сое- динено с атмосферой через регулирующую диафрагму 12, установленную на его входном отверстии и предназначенную дл  изменени  при необходимости его сечени . Внутри сопла 11 закреплены лопатки 13 дл  сепарации готового продукта. Корпус 1 снабжен загрузочной воронкой 14, а центральное отверстие 10 приводного вала 9 соединено с разгрузочным патрубком 15 через вод ной затвор 16 и посредством окон 17-19 в вале и дисках со ступен ми 2-4 рабочего пространства корпуса. Входное отвер

стие сопла 11 с регулирующей диафрагмой 12 оборудовано защитной сеткой 20.

Мельница работает следующим образом .

От приводного вала 9 разгон ют ротор до устойчивых оборотов, после чего в загрузочную воронку 14 равномерным потоком загружают материал, подлежащий измельчению, откуда он под действием собственного веса поступает на верхнее основание диска 6. Под действием центробежных сил вращающегос  диска 6 материал поступает в ступень 2 рабочего пространства корпуса 1. С началом вращени  рото- .ра получают вращательное движение и лопатки 13, с помощью которьк из атмосферы через сетку 20 и диафрагму 12 всасьтаетс  воздух в сопло 11, который истекает через выходное отверстие сопла и направл етс  в центральное отверстие 10 вала 9. Такое истечение воздущной струи создает разрежение в верхней части отверсти  10 и окнах 17-19 в дисках 6-8, в результате которого воздух из рабочего пространства через окна отсасьшаетс  и совместно с вен- тил торнЬм воздухом по отверстию 10 и разгрузочному патрубку 15 поступает в осадитель (не показан). По мере поступлени  материала в ступень 2 рабочего пространства он подвергаетс  измельчению ударными элементами корпуса и диска, частицы которого увлекаютс  потоком воздуха, создаваемым вращающимис  ступенчато расположенньии дисками ротора в ступень 3 рабочего пространства корпуса . Одновременно с измельчением частицы материала, достигше заданного размера, под действием разрежени  создаваемого эжектором, в виде пылевоздушной смеси отдел ютс  из общего потока в рабочем пространств корпуса и через отверсти  17 в диске 6 и центральное отверстие 10 приводного вала 9 удал ютс  из мельницы через разгрузочный патрубок 15 в осадитель. Следовательно, в ступень 3 рабочего пространства корпус поступают недоизмельченные частицы материала, где подвергаютс  повторному измельчению, но уже с большими скорост ми ударных элементов диска 7, и часть их, достигша  заданного размера, удал етс  аспирацией через отверсти  18 в диске 7 в осадитель, остальна  часть материала из ступени 3 переходит в ступень 4 рабочего пространства корпуса, где доизмель- чаетс  и аспирацией удал етс  из не через отверсти  19 в диске 8 в осадитель . Если в ступени 4 рабочего пространства осталась часть недоиз- мельченного до заданного размера материала, то она по переточной трубе 5 поступает снова в ступень 2, где присоедин етс  к общему потоку материала в рабочем пространстве корпуса и подвергаетс  повторному циклу измельчени .

Количество отверстий 17-19 в дисках 6-8 ротора определ етс  выбранной производительностью мельницы, их размерами и конструктивными возможност ми устройства.

Отделение частиц заданного состава из общего потока измельчаемого материала в рабочем пространстве корпуса производитс  в направлении, противоположном направлению центробежных сил ротора. Такое отделение готового продукта предотвращает попадание недоизмельченных частиц вместе с готовым продуктом в осади- .тель, так как в отверсти х дисков на них воздействуют центробежные силы и возвращают эти частищ. обратно в общий поток на доизмельчение.

Удаление готового продукта из всех ступеней общего потока одновременно способствует устранению переизмельчени  материала.

Таким образом, мельница обеспечивает получение продукта узкого класса крупности и высокого качества.

Режим аспирации готового продукта из общего потока можно измен ть в зависимости от требуемого фракционного состава готового продукта путем изменени  проходного сечени  диафрагмы 12. При з меньшении этого сечени  крупность готового продукта

уменьшаетс , а при увеличении проходного сечени  диафрагмы крупность увеличиваетс .

Расположение лопаток 13 внутри сопла 11 исключает возможность контакта готового продукта с лопатками. Это увеличивает их срок работы и снижает простои мельницы, при этом важным  вл етс  посто нство во времени условий аспирации готового продукта из общего потока, что увеличивает производительность мельницы.

Наличие сопла в центральном от- верстии вала мельницы и расположение лопаток дл  сепарации готового

продукта внутри сопла последнего обеспечивает увеличение производительности мельницы и полз чение готового продукта сверхтонкого помола с посто нным факционным составом за

счет обеспечени  стабильности сепарирующей способности лопаток вентил тора в процессе эксплуатации мельницы . I

Использование изобретени  позвол ет повысить производительность мельницы и обеспечить высокое качество готового продукта сверхтонкого помола.

35

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Центробежна  мельница, содержаща  многоступенчатьй корпус и установленный в нем многоступенчатый

   дисковый ротор с ударными элементами, кажда  последующа  ступень которых по ходу перемещени  материала выполнена большего диаметра, загрузочную воронку, разгрузочньй парубок, переточную трубу и лопатки дл  сепарации продукта, причем диски ротора закреплены на приводном валу с центральным отверстием и радиальными

   окнами, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и качества готового продукта, она снабжена концентрично установленным в центральном отверстии приводного вала соплом, входное отверстие которого сообщено с атмосферой через регулирующую диафрагму , а лопатки дл  сепарации продукта размещены в сопле между его

   512813006

   входным и выходньм отверсти ми, диска со стороны загрузочной во- причем сопло закреплено на торце ронки.