JP2897903B2 - 分級装置 - Google Patents
分級装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，セラミックス業界やフ
ィラー業界で使用される化学品の原料粉末を粗粉と微粉
とに分級する分級装置であって，分級原料を空気気流に
よって粗粉と微粉に分離する分級装置に関し，特に原料
粉末を分級室へ均等分散して分級効果を向上させたもの
である。
ィラー業界で使用される化学品の原料粉末を粗粉と微粉
とに分級する分級装置であって，分級原料を空気気流に
よって粗粉と微粉に分離する分級装置に関し，特に原料
粉末を分級室へ均等分散して分級効果を向上させたもの
である。
【０００２】
【従来の技術】分級装置は，粉砕機によって粉砕された
粉粒体を気流によって所要の粒度の粉体を選別し，製品
とすることを目的としており，その分級原理としては重
力分級，慣性力分級および遠心力分級に大別され，この
うち粉体の大量分級に好適な遠心力分級には，分級室の
形状を渦巻状にすることで気流を旋回させる自由渦式の
ものと，分級室内に設けられた回転羽根によって気流を
強制的に旋回させる強制渦のものと，これらふたつの合
成である自由渦と強制渦の共用式のものとがある。
粉粒体を気流によって所要の粒度の粉体を選別し，製品
とすることを目的としており，その分級原理としては重
力分級，慣性力分級および遠心力分級に大別され，この
うち粉体の大量分級に好適な遠心力分級には，分級室の
形状を渦巻状にすることで気流を旋回させる自由渦式の
ものと，分級室内に設けられた回転羽根によって気流を
強制的に旋回させる強制渦のものと，これらふたつの合
成である自由渦と強制渦の共用式のものとがある。
【０００３】また，分級装置には，粉砕機によって粉砕
された粉粒体を導いて粉砕機とは別置に独立して設けた
ものと，粉砕機に付属して設けられ粉砕室にある粉粒体
を気流搬送によって分級室に導入して分級する付属型の
ものとがあるが，後者のタイプの用途も広汎であり，粉
砕装置に付属して多く用いられている。
された粉粒体を導いて粉砕機とは別置に独立して設けた
ものと，粉砕機に付属して設けられ粉砕室にある粉粒体
を気流搬送によって分級室に導入して分級する付属型の
ものとがあるが，後者のタイプの用途も広汎であり，粉
砕装置に付属して多く用いられている。
【０００４】そして，最近では，粉砕原料の多様化や超
微粉の需要の拡大とともに製品の粒径分布に対する要求
が高度化してきており，適度に細かい平均粒径を指定す
るばかりでなく平均粒径よりはるかに細かい指定粒径の
通過量をある量比以内に留める製品を要求されることが
次第に多くなってきた。このように，製品の平均粒径が
ある程度細かく，しかも微粉の混入割合があまり多くな
いという過酷な粉砕条件を負わされた時には，通常の分
級装置を付属した粉砕機では微粉を多く混入する粉砕原
料をそのまま粉砕したのではこれらの条件を達成するこ
とはできず，過粉砕を起こすという等の問題があった。
微粉の需要の拡大とともに製品の粒径分布に対する要求
が高度化してきており，適度に細かい平均粒径を指定す
るばかりでなく平均粒径よりはるかに細かい指定粒径の
通過量をある量比以内に留める製品を要求されることが
次第に多くなってきた。このように，製品の平均粒径が
ある程度細かく，しかも微粉の混入割合があまり多くな
いという過酷な粉砕条件を負わされた時には，通常の分
級装置を付属した粉砕機では微粉を多く混入する粉砕原
料をそのまま粉砕したのではこれらの条件を達成するこ
とはできず，過粉砕を起こすという等の問題があった。
【０００５】そこで，本出願人は，上記の課題を解決す
るために，たとえば，特願平３−８１０５３号に示すよ
うな分級装置を提案した。この分級装置は図５に示すよ
うに，分級室２Ｘの中心に回転可能に軸支された中空管
からなる駆動軸３とその周囲に一体的に回転する円周複
数個の分級羽根１２とを有し，中空管３の上方には微粉
排出管１７を備え，分級羽根１２の外周に分級用空気に
旋回を与えるための竪軸回りに回動自在なガイドベーン
１３を円周複数個中空管３と同心円状に配設するととも
に，ガイドベーン１３に連結して逆円錐形のガイドコー
ン１４を備えた分級装置２において，前記分級羽根１２
およびガイドベーン１３を被覆する水平円板状の分散板
１５を中空管３に固設し，かつ，分散板１５上に分散板
１５と直交する円周複数個のスクレーパ１５ａを固設す
るとともに，分散板１５およびスクレーパ１５ａの直上
の分級装置２のケーシング２ａに粉砕原料の供給管１６
を配設した構成としたものである。このような分級装置
２の作動について説明すると，原料は分級室２Ｘに供給
され，回転する分散板１５上へ落下するとともに分散板
１５およびスクレーパ１５ａによってほぼ円周均等に分
散板１５から溢流し，大半の粗粒は下方へ落下する。そ
して，落下する原料に含有されている微粉は，分級装置
２の下方にある粉砕機１からの上昇気流とともに旋回
し，ガイドベーン１３を通り分級羽根１２へ向かう。こ
こで，回転する分級羽根１２によって分級作用を受け，
微粉中の粗粉は分級羽根１２によって叩き落とされて分
級羽根１２を通過することは出来ず，下方のガイドコー
ン１４の壁面やケーシング２ａ内面に沿って落下し粉砕
機１で粉砕される。分級作用を受け分級羽根１２を通過
した微粉のみが中空管３を経由して微粉の排出管１７か
ら機外へ排出される。粉砕機１ではニューフィードの粗
粒と分級後の粗粉がともに粉砕され，比較的細かい粒径
の粉粒体のみ上昇気流に随伴してガイドベーン１３に向
かって上記と同様に分級羽根１２で分級される。
るために，たとえば，特願平３−８１０５３号に示すよ
うな分級装置を提案した。この分級装置は図５に示すよ
うに，分級室２Ｘの中心に回転可能に軸支された中空管
からなる駆動軸３とその周囲に一体的に回転する円周複
数個の分級羽根１２とを有し，中空管３の上方には微粉
排出管１７を備え，分級羽根１２の外周に分級用空気に
旋回を与えるための竪軸回りに回動自在なガイドベーン
１３を円周複数個中空管３と同心円状に配設するととも
に，ガイドベーン１３に連結して逆円錐形のガイドコー
ン１４を備えた分級装置２において，前記分級羽根１２
およびガイドベーン１３を被覆する水平円板状の分散板
１５を中空管３に固設し，かつ，分散板１５上に分散板
１５と直交する円周複数個のスクレーパ１５ａを固設す
るとともに，分散板１５およびスクレーパ１５ａの直上
の分級装置２のケーシング２ａに粉砕原料の供給管１６
を配設した構成としたものである。このような分級装置
２の作動について説明すると，原料は分級室２Ｘに供給
され，回転する分散板１５上へ落下するとともに分散板
１５およびスクレーパ１５ａによってほぼ円周均等に分
散板１５から溢流し，大半の粗粒は下方へ落下する。そ
して，落下する原料に含有されている微粉は，分級装置
２の下方にある粉砕機１からの上昇気流とともに旋回
し，ガイドベーン１３を通り分級羽根１２へ向かう。こ
こで，回転する分級羽根１２によって分級作用を受け，
微粉中の粗粉は分級羽根１２によって叩き落とされて分
級羽根１２を通過することは出来ず，下方のガイドコー
ン１４の壁面やケーシング２ａ内面に沿って落下し粉砕
機１で粉砕される。分級作用を受け分級羽根１２を通過
した微粉のみが中空管３を経由して微粉の排出管１７か
ら機外へ排出される。粉砕機１ではニューフィードの粗
粒と分級後の粗粉がともに粉砕され，比較的細かい粒径
の粉粒体のみ上昇気流に随伴してガイドベーン１３に向
かって上記と同様に分級羽根１２で分級される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし，上に述べた分
級装置においては，分級後の微粉は装置の中心上方へ排
出するようになっており，供給する原料粉末の供給管は
装置中心でなく分散板の外周のある点に設けられている
ため，分散板から溢流していく原料粉末の分散は円周一
様でなく，特に分級室を流れる空気量に対する原料供給
量の比率，すなわち，粉体濃度が高い場合にはその偏り
が大きく分級精度が低下し，高濃度粉体を分級するに際
して微粉収率が低下するという難点があった。
級装置においては，分級後の微粉は装置の中心上方へ排
出するようになっており，供給する原料粉末の供給管は
装置中心でなく分散板の外周のある点に設けられている
ため，分散板から溢流していく原料粉末の分散は円周一
様でなく，特に分級室を流れる空気量に対する原料供給
量の比率，すなわち，粉体濃度が高い場合にはその偏り
が大きく分級精度が低下し，高濃度粉体を分級するに際
して微粉収率が低下するという難点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで，上記の課題を解
決するために，本発明の分級装置では，直立円筒状のケ
ーシングの頂上中心に原粉の供給管を備え，上部に原粉
の分散板を固設し該分散板の直下に円周複数個の分級羽
根を周設した中空管からなる駆動軸を該ケーシングの中
心軸上に回転自在に軸支し，該分級羽根で分級された微
粉を含有する含塵空気を排出する微粉排出口を該中空管
下端に設けるとともに，前記分級羽根の下方のケーシン
グ内周側にドーナツ形状の水平円板を固設し，該分級羽
根と該水平円板との間に円周複数個の撹拌羽根を該中空
管に固設し，該撹拌羽根に対向するケーシングに分級後
の粗粉を排出する粗粉排出管を接線状に連結し，該水平
円板の下方のケーシングに該分級羽根に流入する空気の
導入管を設けた。
決するために，本発明の分級装置では，直立円筒状のケ
ーシングの頂上中心に原粉の供給管を備え，上部に原粉
の分散板を固設し該分散板の直下に円周複数個の分級羽
根を周設した中空管からなる駆動軸を該ケーシングの中
心軸上に回転自在に軸支し，該分級羽根で分級された微
粉を含有する含塵空気を排出する微粉排出口を該中空管
下端に設けるとともに，前記分級羽根の下方のケーシン
グ内周側にドーナツ形状の水平円板を固設し，該分級羽
根と該水平円板との間に円周複数個の撹拌羽根を該中空
管に固設し，該撹拌羽根に対向するケーシングに分級後
の粗粉を排出する粗粉排出管を接線状に連結し，該水平
円板の下方のケーシングに該分級羽根に流入する空気の
導入管を設けた。
【０００８】
【作用】本発明の分級装置においては，装置頂上中心か
ら投入された原粉は回転する分散板によって均等に分散
板外周に撒かれ，導入管より上昇し撹拌羽根によって旋
回され分級羽根内周へ流れる気流に原粉中の微粉は方向
転回し分級羽根によって分級作用をうける。一方，原粉
中の粗粉はこれらの上昇旋回気流に打ち克って水平円板
上に落下し，粗粉の周囲に付着した微粉を払い落とした
後撹拌羽根ではじき飛ばされ，粗粉排出管より排出され
る。分級羽根の分級作用をうけ分級羽根を通過した微粉
は中空管を下降し微粉排出口より排出され，分級羽根で
跳ね飛ばされた分級点以上の粗粉は前述の粗粉とともに
排出される。
ら投入された原粉は回転する分散板によって均等に分散
板外周に撒かれ，導入管より上昇し撹拌羽根によって旋
回され分級羽根内周へ流れる気流に原粉中の微粉は方向
転回し分級羽根によって分級作用をうける。一方，原粉
中の粗粉はこれらの上昇旋回気流に打ち克って水平円板
上に落下し，粗粉の周囲に付着した微粉を払い落とした
後撹拌羽根ではじき飛ばされ，粗粉排出管より排出され
る。分級羽根の分級作用をうけ分級羽根を通過した微粉
は中空管を下降し微粉排出口より排出され，分級羽根で
跳ね飛ばされた分級点以上の粗粉は前述の粗粉とともに
排出される。
【０００９】
【実施例】以下，図面に基づいて本発明の詳細について
説明する。図１〜図４は本発明に係る実施例を示し，図
１は分級装置の縦断面図，図２は分級装置の平面図，図
３は分級装置内の粉体の流動を示す説明図，図４は粉体
濃度と微粉収率との相関関係を示す特性曲線図である。
図中の実線矢印は気流の流れを示す。図において，分級
装置２は直立円筒状のケーシング２ａの中心頂上に原粉
の供給管１６を備え，供給管１６の直下の分級室２Ｘに
は装置の中心軸上に中空管（駆動軸）３を軸受４，５を
介して垂直に軸承し，中空管３の下部にとりつけたＶプ
ーリ７ａ，Ｖベルト８ａ，Ｖプーリ１０ａを経由して可
変速電動機９により回転駆動できるよう構成される。軸
受４，５はサポート６ａに支持された架台６により固定
保持される。中空管３の頂上には円錐形状の分散板１５
が固設されるとともに分散板１５の円周等分に複数個の
スクレーパ１５ａが半径方向放射状に垂設される。分散
板１５の下方には複数（図１の実施例では３枚）の水平
円板１１が多段に中空管３に周設されるとともに水平円
板１１間には垂直の分級羽根１２が円周等分に配設され
る。分級羽根１５の下方には，ドーナツ形状の水平円板
８０がケーシング２ａに固設され，水平円板８０と分級
羽根１５との間に水平円板８０の上面を掃過するように
垂直平板からなる撹拌羽根７０が複数個円周均等間隔で
中空管３に固設され，中空管３と一体的に回転するよう
構成される。撹拌羽根７０に対向するケーシング２ａの
周面の１ケ所には，図２に示すように，ケーシング２ａ
に接線状に水平に粗粉排出管６０が設けられる。符号９
０はケーシング２ａの下部に取り付けた柱脚である。サ
ポート６ａにはケーシング２ａの下方から撹拌羽根７０
や分級羽根１２に向かって上昇する気流の導入管５０が
円周複数個取りつけられる。分級羽根１２は半径方向放
射状とするか，回転方向に対して外周側が後退する後退
羽根としてもよい。
説明する。図１〜図４は本発明に係る実施例を示し，図
１は分級装置の縦断面図，図２は分級装置の平面図，図
３は分級装置内の粉体の流動を示す説明図，図４は粉体
濃度と微粉収率との相関関係を示す特性曲線図である。
図中の実線矢印は気流の流れを示す。図において，分級
装置２は直立円筒状のケーシング２ａの中心頂上に原粉
の供給管１６を備え，供給管１６の直下の分級室２Ｘに
は装置の中心軸上に中空管（駆動軸）３を軸受４，５を
介して垂直に軸承し，中空管３の下部にとりつけたＶプ
ーリ７ａ，Ｖベルト８ａ，Ｖプーリ１０ａを経由して可
変速電動機９により回転駆動できるよう構成される。軸
受４，５はサポート６ａに支持された架台６により固定
保持される。中空管３の頂上には円錐形状の分散板１５
が固設されるとともに分散板１５の円周等分に複数個の
スクレーパ１５ａが半径方向放射状に垂設される。分散
板１５の下方には複数（図１の実施例では３枚）の水平
円板１１が多段に中空管３に周設されるとともに水平円
板１１間には垂直の分級羽根１２が円周等分に配設され
る。分級羽根１５の下方には，ドーナツ形状の水平円板
８０がケーシング２ａに固設され，水平円板８０と分級
羽根１５との間に水平円板８０の上面を掃過するように
垂直平板からなる撹拌羽根７０が複数個円周均等間隔で
中空管３に固設され，中空管３と一体的に回転するよう
構成される。撹拌羽根７０に対向するケーシング２ａの
周面の１ケ所には，図２に示すように，ケーシング２ａ
に接線状に水平に粗粉排出管６０が設けられる。符号９
０はケーシング２ａの下部に取り付けた柱脚である。サ
ポート６ａにはケーシング２ａの下方から撹拌羽根７０
や分級羽根１２に向かって上昇する気流の導入管５０が
円周複数個取りつけられる。分級羽根１２は半径方向放
射状とするか，回転方向に対して外周側が後退する後退
羽根としてもよい。
【００１０】次に，上記のように構成された分級装置２
の作動について説明する。図３は分級装置２内の粉体お
よび空気の流れを示すもので，回転する分散板１５上に
落下した原粉（粗粉および微粉）は遠心力により円周均
等分配され分散板１５の外周より自由落下する。一方，
回転する中空管３と一体的に分級羽根１２と撹拌羽根７
０とが回転しており，導入管５０を上昇する気流は撹拌
羽根７０によって旋回しつつ分級羽根１２の内部へ流れ
る気流が常時形成されており，原粉中の粗粉（図３中で
は白丸で表示）はこれらの気流に打ち克って，あるい
は，分級羽根１２に跳ね飛ばされて下流の吸引ファンの
吸引力により粗粉排出管より排出されるとともに，原粉
中の微粉は分級羽根１２の分級作用を受け，分級点以下
の微粉のみ流入空気とともに中空管３の中を下降して，
同じく図示しない吸引ファンの吸引力により微粉排出口
２０より排送され，集塵装置で捕集される。粗粉に付着
した微粉は水平円板８０へ落下したときの衝撃や撹拌羽
根７０に叩かれた際に粗粉から離脱するから微粉収率が
一層向上する。分級点の調整は中空管３の回転数で制御
したり，あるいは中空管３の下流の風量および粗粉排出
管６０を流れる風量をコントロールすることによって行
なう。
の作動について説明する。図３は分級装置２内の粉体お
よび空気の流れを示すもので，回転する分散板１５上に
落下した原粉（粗粉および微粉）は遠心力により円周均
等分配され分散板１５の外周より自由落下する。一方，
回転する中空管３と一体的に分級羽根１２と撹拌羽根７
０とが回転しており，導入管５０を上昇する気流は撹拌
羽根７０によって旋回しつつ分級羽根１２の内部へ流れ
る気流が常時形成されており，原粉中の粗粉（図３中で
は白丸で表示）はこれらの気流に打ち克って，あるい
は，分級羽根１２に跳ね飛ばされて下流の吸引ファンの
吸引力により粗粉排出管より排出されるとともに，原粉
中の微粉は分級羽根１２の分級作用を受け，分級点以下
の微粉のみ流入空気とともに中空管３の中を下降して，
同じく図示しない吸引ファンの吸引力により微粉排出口
２０より排送され，集塵装置で捕集される。粗粉に付着
した微粉は水平円板８０へ落下したときの衝撃や撹拌羽
根７０に叩かれた際に粗粉から離脱するから微粉収率が
一層向上する。分級点の調整は中空管３の回転数で制御
したり，あるいは中空管３の下流の風量および粗粉排出
管６０を流れる風量をコントロールすることによって行
なう。
【００１１】以上のような作動によって得られる分級結
果をテスト機を使用して，同一の原粉（タルク粉末）で
同一の微粉を得るテストを，図５に示す従来型のテスト
とともに実施した結果を図４に示す。図４の結果では，
同一の粉体濃度Ｍに対して微粉収率Ｎ（原粉重量に対す
る分級点以下の微粉重量比）は本発明による分級装置の
方が従来機に比べて優れていることがわかる。
果をテスト機を使用して，同一の原粉（タルク粉末）で
同一の微粉を得るテストを，図５に示す従来型のテスト
とともに実施した結果を図４に示す。図４の結果では，
同一の粉体濃度Ｍに対して微粉収率Ｎ（原粉重量に対す
る分級点以下の微粉重量比）は本発明による分級装置の
方が従来機に比べて優れていることがわかる。
【００１２】以上のように，本発明の分級装置において
は，分級後の微粉を装置中心軸下方に流出させ，原粉を
軸中心上方より分散板の中心に落下させる方式としたの
で，原料粉末の分散が非常に均一化され，微粉収率が向
上する。また，高濃度粉体の分級を実施しても，微粉収
率が低下するという従来機の難点が解消された。
は，分級後の微粉を装置中心軸下方に流出させ，原粉を
軸中心上方より分散板の中心に落下させる方式としたの
で，原料粉末の分散が非常に均一化され，微粉収率が向
上する。また，高濃度粉体の分級を実施しても，微粉収
率が低下するという従来機の難点が解消された。
【００１３】
【発明の効果】本発明の分級装置においては，センタフ
ィードを実施することにより原粉の分散の均質化を図る
ことによって，微粉収率が向上するとともに高濃度分級
も支障なく実施できる。
ィードを実施することにより原粉の分散の均質化を図る
ことによって，微粉収率が向上するとともに高濃度分級
も支障なく実施できる。
【図１】本発明の実施例に係る分級装置の縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例に係る分級装置の平面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例に係る分級装置の流動説明図で
ある。
ある。
【図４】粉体濃度と微粉収率の相関関係を示す特性曲線
図である。
図である。
【図５】従来の分級装置の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
１ 粉砕機 ２ 分級装置 ２ａ ケーシング ２Ｘ 分級室 ３ 中空管 ４ 軸受 ５ 軸受 ６ 架台 ６ａ サポート ７ チエンホイル ７ａ Ｖプーリ ８ ローラチエン ８ａ Ｖベルト ９ 可変速電動機 １０ チエンホイル １０ａ Ｖプーリ １１ 水平円板 １２ 分級羽根 １３ ガイドベーン １４ ガイドコーン １５ 分散板 １５ａ スクレーパ １６ 供給管 １７ 排出管 ２０ 微粉排出口 ５０ 導入管 ６０ 粗粉排出管 ７０ 撹拌羽根 ８０ 水平円板 ９０ 柱脚
Claims (1)
- 【請求項１】 直立円筒状のケーシングの頂上中心に原
粉の供給管を備え，上部に原粉の分散板を固設し該分散
板の直下に円周複数個の分級羽根を周設した中空管から
なる駆動軸を該ケーシングの中心軸上に回転自在に軸支
し，該分級羽根で分級された微粉を含有する含塵空気を
排出する微粉排出口を該中空管下端に設けるとともに，
前記分級羽根の下方のケーシング内周側にドーナツ形状
の水平円板を固設し，該分級羽根と該水平円板との間に
円周複数個の撹拌羽根を該中空管に固設し，該撹拌羽根
に対向するケーシングに分級後の粗粉を排出する粗粉排
出管を接線状に連結し，該水平円板の下方のケーシング
に該分級羽根に流入する空気の導入管を設けた分級装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29696892A JP2897903B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 分級装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29696892A JP2897903B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 分級装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142614A JPH06142614A (ja) | 1994-05-24 |
| JP2897903B2 true JP2897903B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=17840536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29696892A Expired - Fee Related JP2897903B2 (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 分級装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2897903B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527637A (zh) * | 2012-02-08 | 2012-07-04 | 浙江嘉化集团股份有限公司 | 酚醛模塑料细粉分离装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104941912B (zh) * | 2015-07-13 | 2017-03-01 | 江苏吉能达环境能源科技有限公司 | 智能双驱粉体精密分级机 |
| JP7185463B2 (ja) * | 2018-09-27 | 2022-12-07 | 日清エンジニアリング株式会社 | 旋回渦流式分級装置 |
-
1992
- 1992-11-06 JP JP29696892A patent/JP2897903B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527637A (zh) * | 2012-02-08 | 2012-07-04 | 浙江嘉化集团股份有限公司 | 酚醛模塑料细粉分离装置 |
| CN102527637B (zh) * | 2012-02-08 | 2013-09-18 | 浙江嘉化集团股份有限公司 | 酚醛模塑料细粉分离装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06142614A (ja) | 1994-05-24 |
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