JPS61187946A - 粉砕分級装置 - Google Patents
粉砕分級装置Info
- Publication number
- JPS61187946A JPS61187946A JP2632885A JP2632885A JPS61187946A JP S61187946 A JPS61187946 A JP S61187946A JP 2632885 A JP2632885 A JP 2632885A JP 2632885 A JP2632885 A JP 2632885A JP S61187946 A JPS61187946 A JP S61187946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- classifier
- crushing
- coarse particles
- outlet
- supply pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は石炭等を粉砕し、かつ、分級する装置に係り、
特に、微粉砕された粒子の分級性能を高めて粉砕製品の
品質を向上せしめるようにした粉砕分級装置に関する。
特に、微粉砕された粒子の分級性能を高めて粉砕製品の
品質を向上せしめるようにした粉砕分級装置に関する。
従来の粉砕分級装置の一例として第２図にポールミルを
示ｒ０ポールミルは数個のポールが環状粉砕路に沿って
転動し、回転による遠心力によって押しつけられ、被粉
砕物を圧砕、かつ、摩砕するもので６り、摩擦粉砕型粉
砕機に属する（粉体−理論を応用−０丸善、Ｐ２Ｓ５）
。ポールミルは被粉砕物人の供給管２０．粉砕部３０、
動力伝達部４０、分級器５０．粉砕微粒子の出口管６０
゜異物出ロア０および分級用の空気供給管８０から構成
されている。
示ｒ０ポールミルは数個のポールが環状粉砕路に沿って
転動し、回転による遠心力によって押しつけられ、被粉
砕物を圧砕、かつ、摩砕するもので６り、摩擦粉砕型粉
砕機に属する（粉体−理論を応用−０丸善、Ｐ２Ｓ５）
。ポールミルは被粉砕物人の供給管２０．粉砕部３０、
動力伝達部４０、分級器５０．粉砕微粒子の出口管６０
゜異物出ロア０および分級用の空気供給管８０から構成
されている。
被粉砕物人は、ミルハウジングｌＯの中央部に位置する
供給管２０を通って、粉砕部３０の内側に供給される。
供給管２０を通って、粉砕部３０の内側に供給される。
粉砕部３０は動力伝達機構４０および動力伝達板４１と
連動して定置回転する下部リング３２とその上で公転、
自転する複数個のポール３１．さらに、・バネ３４で押
えられた固定上部リング３３で構成されている。供給さ
れた被粉砕物人は下部す／グ３２とポール３１によって
粉砕されて粉砕部３０の外側に排出される。粉砕部３０
の外側で、粉砕粒子は空気供給管８０がら供給され九空
気Ｅによって上方に吹き上げられ、矢印Ｂ、Ｂ’で示す
ように、分級器５０に送シ込まれる。分級器５０はサイ
クロン型であり、送シ込まれ九粉砕粒子Ｂ、Ｂ’は、そ
れぞれ、矢印Ｃ９Ｃ′およびり、Ｄ’で示す細粒子と粗
粒子に分級される。細粒子ｃ、ｃ’は出口管６０．６０
’を通って所望の製品として取シ出される。粗粒子り。
連動して定置回転する下部リング３２とその上で公転、
自転する複数個のポール３１．さらに、・バネ３４で押
えられた固定上部リング３３で構成されている。供給さ
れた被粉砕物人は下部す／グ３２とポール３１によって
粉砕されて粉砕部３０の外側に排出される。粉砕部３０
の外側で、粉砕粒子は空気供給管８０がら供給され九空
気Ｅによって上方に吹き上げられ、矢印Ｂ、Ｂ’で示す
ように、分級器５０に送シ込まれる。分級器５０はサイ
クロン型であり、送シ込まれ九粉砕粒子Ｂ、Ｂ’は、そ
れぞれ、矢印Ｃ９Ｃ′およびり、Ｄ’で示す細粒子と粗
粒子に分級される。細粒子ｃ、ｃ’は出口管６０．６０
’を通って所望の製品として取シ出される。粗粒子り。
Ｄ′は重力によって下降して分級器内の下部に蓄積し、
粉砕部３０から分級器５０内への空気の浸入を抑制しつ
つ、粗粒子排出口５１から粉砕部３０にもどされる。被
粉砕物Ａ中に混入していた金属片などの異物は異物用ロ
ア０から外部へ排出される。
粉砕部３０から分級器５０内への空気の浸入を抑制しつ
つ、粗粒子排出口５１から粉砕部３０にもどされる。被
粉砕物Ａ中に混入していた金属片などの異物は異物用ロ
ア０から外部へ排出される。
出口管６０．６０’から取シ出される細粒子Ｃ５Ｃ′の
粒径調整は分級器５０のダンパ５２の開度を変化してサ
イクロン効果を調整することによって行なわれる。しか
し、従来、分級効率を向上するためにダンパの開度を小
さくすると粉砕部３０と分級器５０内の圧力差が増大し
、分級器から粉砕部への粗粒子の円滑な排出が阻害され
る傾向にめった。その結果、分級器５０の底部に粗粒子
が過大に蓄積し、さらに、細粒子ｃ、ｃ’の流れに粗粒
子が混入して細粒子製品の品質を低下させる欠点があっ
た。この欠点を除く次めに、分級器の底部に圧縮気体を
噴射して粗粒子を圧縮気体とともに強制的に排出しよう
とするポールミルが提案（特開昭５８−１７８５２ ）
されている。しかし、この提案でも、粉砕部と分級器内
の圧力差が増大した時、噴射した気体が分級器内に逆流
して粗粒子の円滑な排出が阻害される可能性がある。
粒径調整は分級器５０のダンパ５２の開度を変化してサ
イクロン効果を調整することによって行なわれる。しか
し、従来、分級効率を向上するためにダンパの開度を小
さくすると粉砕部３０と分級器５０内の圧力差が増大し
、分級器から粉砕部への粗粒子の円滑な排出が阻害され
る傾向にめった。その結果、分級器５０の底部に粗粒子
が過大に蓄積し、さらに、細粒子ｃ、ｃ’の流れに粗粒
子が混入して細粒子製品の品質を低下させる欠点があっ
た。この欠点を除く次めに、分級器の底部に圧縮気体を
噴射して粗粒子を圧縮気体とともに強制的に排出しよう
とするポールミルが提案（特開昭５８−１７８５２ ）
されている。しかし、この提案でも、粉砕部と分級器内
の圧力差が増大した時、噴射した気体が分級器内に逆流
して粗粒子の円滑な排出が阻害される可能性がある。
本発明の目的は、分級器底部から粉砕部への粗粒子の排
出を円滑に行なわせ、その結果、品質の高い細粒子を得
るようにし次粉砕分級装置を提供することにある。
出を円滑に行なわせ、その結果、品質の高い細粒子を得
るようにし次粉砕分級装置を提供することにある。
本発明は粗粒子排出口の下方に、動力伝達板と連結され
て回転する回転円板を設け、回転円板の遠心力によって
強制的に粗粒子を排出させるようにしたものである。
て回転する回転円板を設け、回転円板の遠心力によって
強制的に粗粒子を排出させるようにしたものである。
以下、本発明全実施例によって具体的に説明する。第１
図は本発明の装置の一実施例の要部であり、粗粒子の排
出部を詳細に示す図である。
図は本発明の装置の一実施例の要部であり、粗粒子の排
出部を詳細に示す図である。
本発明によシ回転円板９０は、分級器５０の底部の粗粒
子排出口５１の下方に、回転力伝達シャフト９１に支持
されて設けられる。また、回転円板９０は被粉砕物の供
給管２００下端２１の直下に設けられ、供給管２０の外
径よりわずかに大きい径の孔９２が同心にあけられてい
る。また、回転円板９０の径は、粗粒子排出口５１の径
よシ大径であるがその径の寸法おらび排出口５１の下端
と回転円板９０の上面とのすき間は、粗粒子の排出量に
関保し、粉砕分級装置の能力によって適当寸法に決定さ
れる。
子排出口５１の下方に、回転力伝達シャフト９１に支持
されて設けられる。また、回転円板９０は被粉砕物の供
給管２００下端２１の直下に設けられ、供給管２０の外
径よりわずかに大きい径の孔９２が同心にあけられてい
る。また、回転円板９０の径は、粗粒子排出口５１の径
よシ大径であるがその径の寸法おらび排出口５１の下端
と回転円板９０の上面とのすき間は、粗粒子の排出量に
関保し、粉砕分級装置の能力によって適当寸法に決定さ
れる。
分級器５０で分離された粗粒子り、Ｄ’は、粗粒子排出
口５１からの直接の落下、排出が回転円板９０によって
抑制される。従って、粗粒子排出口５１の内部に蓄積し
、これによって粉砕部３０から分級器５０内への空気の
逆流を抑制する。一方、回転円板９０は回転力伝達シャ
７）９１ｔ−通して動力伝達板４１に連動して回転して
おシ、粉砕分級装置の能力によって決められた粗粒子を
この円板の遠心力によって強制的に排出する。円板９０
の上面に対して、円板の外周方向にゆくほど低くなる傾
斜をつけること、るるいは、および円板９に適当な溝を
設けることによって、粗粒子の排出をよシ円滑にするこ
とができる。なお、供給管２０ｔ−通って供給される被
粉砕物は、回転円板９０にめけられ念孔９２を通って粉
砕部３０に供給される。回転円板９０は被粉砕物の粉砕
時に振動を生じるが、供給管２００下端２１の直下に設
けられているため振動によって供給管２０と接触するこ
とがなく、摩耗など機械的損傷は受けない。
口５１からの直接の落下、排出が回転円板９０によって
抑制される。従って、粗粒子排出口５１の内部に蓄積し
、これによって粉砕部３０から分級器５０内への空気の
逆流を抑制する。一方、回転円板９０は回転力伝達シャ
７）９１ｔ−通して動力伝達板４１に連動して回転して
おシ、粉砕分級装置の能力によって決められた粗粒子を
この円板の遠心力によって強制的に排出する。円板９０
の上面に対して、円板の外周方向にゆくほど低くなる傾
斜をつけること、るるいは、および円板９に適当な溝を
設けることによって、粗粒子の排出をよシ円滑にするこ
とができる。なお、供給管２０ｔ−通って供給される被
粉砕物は、回転円板９０にめけられ念孔９２を通って粉
砕部３０に供給される。回転円板９０は被粉砕物の粉砕
時に振動を生じるが、供給管２００下端２１の直下に設
けられているため振動によって供給管２０と接触するこ
とがなく、摩耗など機械的損傷は受けない。
〔発明の効果〕
本発明によれば分級器から円滑に粗粒子を排出すること
ができ、かつ、分級器底部に望ましい高さに粗粒子を蓄
積させることができるので、分級器内での粗粒子の飛散
を防止することができて品質の高い細粒子が得られる。
ができ、かつ、分級器底部に望ましい高さに粗粒子を蓄
積させることができるので、分級器内での粗粒子の飛散
を防止することができて品質の高い細粒子が得られる。
第１図は本発明装置の一実施例の縦断面図、第２図は従
来のポールミルの一例を示す図である。
来のポールミルの一例を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、転動する複数個のポールによって粉砕した粉砕物を
、空気流によって移送しながら細粒子と粗粒子に分級し
、前記粗粒子を再び粉砕するようにした粉砕分級装置に
おいて、 分級器の底部の前記粗粒子の排出口の下方でかつ被粉砕
物の供給管下端の直下に、その外径が前記排出口の径よ
り大径で、その中心に前記供給管の外径よりわずかに大
径の孔を設けた回転円板を回転動力伝達板に連結して設
けたことを特徴とする粉砕分級装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2632885A JPS61187946A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 粉砕分級装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2632885A JPS61187946A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 粉砕分級装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61187946A true JPS61187946A (ja) | 1986-08-21 |
Family
ID=12190350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2632885A Pending JPS61187946A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 粉砕分級装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61187946A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7942165B2 (en) | 2005-07-12 | 2011-05-17 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Connection structure between integrated panel and fluid device |
| JP2020116536A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料粉砕装置及びこれを備えた発電プラント並びに固体燃料粉砕装置の制御方法 |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP2632885A patent/JPS61187946A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7942165B2 (en) | 2005-07-12 | 2011-05-17 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Connection structure between integrated panel and fluid device |
| JP2020116536A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料粉砕装置及びこれを備えた発電プラント並びに固体燃料粉砕装置の制御方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3060398B2 (ja) | 微粉砕装置 | |
| US5094391A (en) | Pneumatic classifier | |
| JP3173062B2 (ja) | 分級装置及び該分級装置を備えた粉砕設備 | |
| JPS61187946A (ja) | 粉砕分級装置 | |
| JPH1128380A (ja) | 粉砕機 | |
| JPS5861839A (ja) | 破砕機 | |
| CN2290402Y (zh) | 立式高速离心超细粉碎机 | |
| JP2671157B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JP3482669B2 (ja) | 分級装置 | |
| JP3832095B2 (ja) | 粉砕装置 | |
| JP2790228B2 (ja) | 遠心流動粉砕装置のバッチ運転方法 | |
| JP2858684B2 (ja) | 粉砕設備 | |
| JP3216678B2 (ja) | 粉砕設備 | |
| JP2790229B2 (ja) | 遠心流動粉砕装置の運転方法 | |
| JPH0551484U (ja) | 三方向分級機 | |
| JPS5916497B2 (ja) | 竪型微粉砕機 | |
| CN2331432Y (zh) | 无筛无尘粮食、饲料多功能粉碎机 | |
| JPS58193743A (ja) | 粉砕装置 | |
| JPH03221154A (ja) | 堅型紛砕機 | |
| JPH067699A (ja) | 横型乾式ミルの運転方法 | |
| JPH0389952A (ja) | 竪型ミル | |
| JP2787966B2 (ja) | 遠心流動粉砕装置 | |
| JPH0753242B2 (ja) | 竪型粉砕機における運転方法 | |
| JPS5933422B2 (ja) | 遠心ロ−ラミル | |
| JPH0798156B2 (ja) | 竪型粉砕機 |