JPS5861839A

JPS5861839A - 破砕機

Info

Publication number: JPS5861839A
Application number: JP15906581A
Authority: JP
Inventors: 大田　治己
Original assignee: Nihon Cement Co Ltd
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1981-10-06
Filing date: 1981-10-06
Publication date: 1983-04-13
Also published as: JPH0226543B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は土木建設用コンクリ−ト骨材や工業用原料等を
破砕して細骨材や化学工業用原料に適するような細粒化
を行うもので、主として採石を製砂するのに好適な破砕
機に関する。

近年におけるコンクリート用骨材等の枯渇化現象に伴な
い採石の破砕による人工砂への需要は°ますます増大し
ている。しかし、従来の製砂設備においてはコーンクラ
ッシャを用いるか、ある−はインパクトクラッシャとロ
ッドミルとの組み合わせにて２次破砕機の産物を５Ｗ以
下の砕砂に破砕するように構成されており、コーンクラ
ッシャの場合は動力費が大きい欠点がらり、またロッド
ミルの場合、それに加えてライ、ナやロッドの摩耗によ
り粗粒率が変化したりする問題がめった。さらに上記い
ずれの場合も水洗機または空気分級機により別工程とし
て微粉を除く必要かめるため機種が増え、また、生産能
力に比べてランニングコストが高く、据付上の基礎費な
どのイニシャ、ルコストも高価となる欠点を有してい丸
。

□　本発明は上述した現状の問題点に鑑み鋭意研究の結
果、従来の破砕機とは異なる全く新しい破砕機構を持っ
た破砕機を提供するものであり、その特徴とするところ
は、原料供給装置と、原料破砕機構と、破砕物排出機構
と、空気吸排装置とを有し、上記原料破砕機構はテーブ
ルとローラとからなり、該テーブルとローラとの間に外
方に向かうほど段階的又は連続的に狭くなる破砕部を形
成し、かつ、上記テーブルまたはローラの破砕面の少な
くとも一方に原料の横すべり防止のための溝を設けるこ
とにより、原料の噛み込みを良好にすると共に原料相互
の粗砕を行わせるようにしたことにある。

以下本発明の一実施例を図面により説明する。

第１図は本発明に係る破砕機の内部構造を示し、該破砕
機は原料供給装置と、原料破砕機構と。

分級機構と、破砕物排出機構とからなる。

図中１は、破砕機の胴体であり、該胴体１の中間部には
上記原料供給装置としてのシュート２が設けてあり、外
方の所定場所から投入される原料を胴体ｌ内に導入する
ようになっている。

上記原料破砕機構は胴体１下部に設けたテーブル３とロ
ーラ４とからなり、テーブル３は適宜な動力手段にょシ
回転される駆動軸５の上端に固着されている。また、上
記ローラ４は上記テーブル３の上面で胴体ｌ内の円周方
向に複数個配設されている。該ローラ４は軸６で枢着さ
れ、基部４ａの上方を加圧装置７により圧縮バネなどの
適宜手段にて加圧され、また、上記基部４ａの下方を調
整ボルト８にょシ上記加圧装置７による加圧に対抗して
支持されている。

上記テーブル３の周縁上面の破砕面９は、上記口′−２
４の先端部の破砕面４ｂとの間で原料を破砕するように
なっている。破砕面９は、第２図に示す如くテーブル３
０半径方向に沿って外方に向かい高くなる段差１ｏが設
けられており、該段差１０によりテーブル３の破砕面９
と、これに対向するロー２４の破砕面４ｂとの間隙は、
上記テーブル３の中心から外方に向かうにつれて段階的
に侠〈なり、上記中心寄りに間隙の広い粗砕部１１が、
また、上記段差１０より外方に間隙の狭い一砕部１２が
各々形成されている。

さらに、上記テーブル３の破砕面９には第３図に示す如
くその円周方向に沿って適宜間隙でもって原料の横すべ
り防止用の溝１３が複数個半径方向に形成されており、
また、上記ロー２４の破砕面４ｂにも同様にその円周方
向に沿って適宜間隔で溝１４が複数個形成されている。

１５はガイドベーンであり、第４図に示す如く上記テー
ブル３の周縁のテーブルティナ押え１６上に該レイナ押
え１６の円周方向に適宜間隔でもって、かつ、該ライナ
押え１６の内周の略接線方向に配設されておシ、原料が
破砕されないままで破砕機外へ排出されるのを防いでい
る。

また、同様の機能を有するガイドベーン１７が第１図に
示す如く上記胴体ｌの内周面に凸って上記ガイドベーン
１５の上面に設けられている。

上記分級機構は、胴体１上部に設けられた分級機ｉ８と
空気吸排装置とがらなり、該空気吸排装置は、胴体ｌ下
部の一側面に設けられた空気取入口１９と上記分級機１
８上方に設けられた空気排出０加とから構成されている
。

上記空気取入口１９から送入される空気は、第１図に示
す矢標方向のように上記テーブル３と胴体ｌの間隙から
上昇して上記分級機１８上部から分級機１８内に入り、
さらに上昇して上記空気排出０加から外部に送り出され
るようになっており、上記分級機１８の下部には分級さ
れた粗粉を落下させる落下口２１が設けられている。ま
た、上記破砕物排出機構は、上記テーブル３の下部に固
着され、上記駆動＠５によりテーブル３とともに回転す
る製品排出用かき板２２と、該かき板乙により移動され
る製品を破砕機外の所定位置に排出する製品排出口２３
より構成されている。

次に本実施例の作用について説明する。

原料投入用のシュート２よシ胴体１内に投入された原料
ツは、テーブル３上に落下し′、駆動軸５で回転される
テーブル３の遠心力により該テーブル３０周縁方向に移
動し、テーブル３とロー２４の各々の破砕面９及び４ｂ
の間で破砕されてテーブル３下に落下する。

しかして、破砕された原料のうち比較的粒度の小さい微
粉は、空気取入口１９より送入され九所要量の空気によ
って胴体１内を上方に吹き上げられ、分級機１８を通過
して上方の空気排出０四へと移動する際に分級され、所
定の粒度より小さい微粉は排出口２０から外部に排出さ
れ、それ以外の粉砕された原料は分級機１８下部の落下
口２１からテーブル３に落下する。

また、上記したテーブル３下に落下した破砕物のうち上
記送入空気で吹き上げられなかったものは、駆動軸５に
より回転するかき板２２で集められ、製品排出口２３を
経て所定位置に製品５として集積され回収されるもので
ある。

ここで、上記の破砕機構についてより祥しく述べると、
テーブル３上に落下した原料腕は、回転するチー、プル
３の遠心力によりまず粗砕部１１に至り、ここで主とし
て原料相互の摺接により粗砕される。この際破砕面９及
び破砕面４ｂに形成された溝１３及び１４により原料相
互のかみ合いが良好となり横すべや現象が防止できる。

しかして、所定の大きさに粗砕された原料は、上記粗砕
部１１の外方に段差ｌＯを介して形成された酷砕部１２
へと進み、ここで製品５としての所要の粒度にまで磨砕
される。

このように段差１０によシ破砕面９及び４ｂ間に粗砕部
１１と磨砕部１２とが段階的に形成されているので、該
粗砕部１１において粒子同士で破砕される粗砕と磨砕部
１２での磨砕とがなされるため無理がなく、粒形も偏平
状のものが少なく良好となる。

原料が破砕部で破砕されないまま外に飛び出しても、−
上記したガイドベーン１５及び１７によシ再びテーブル
３に戻されるし、また、上述した如く段差ｌＯを設は段
階的に破砕を行うから破砕されない原料が生ずるおそれ
も少なくなる。

なお、破砕部１１及び１２の隙間は要求される粒度によ
り、ローラ４の調整ボルト８を前進、または後退させて
軸６．を中心にローラ４を回動させて任意に＠整しうる
が、通常は粒度が４０ｍないし加−の原材料を５■・以
下の製品に破砕しうるように調整されている。

本実施例においてはテーブル３及びローラ４の破砕面９
及び４ｂの両方に溝１３及び１４を設けた場合を示した
が、少なくとも一方に溝が設けてあれば上述した機能を
果たしうる。３また、必要に応じてはテーブル３に複数の段差ｌＯを設
けて、複数の異なる間隙の破砕部を形成し、より段階的
に破砕を行うことも可能−である。また、上記段差１０
を設けずに上記破砕面９及び４ｂの間に直線状あるいは
曲線状に連続的に狭くなる破砕部を形成させてもよい。

さらに、原料Ｕの大きさや、要求される製品６の粒度に
応じてテーブル３の回転ｆｆや、ロー２４の加圧装置７
による押圧力を変化させることにより所要の製品に調整
できる。

また、微粉量は分級機１８や空気供給量を調整すること
により任意に設定できる。

なお、分級機１８を設ければ一台の破砕機で分級機能も
具備できるため望ましいが、分級機１８を省略して空気
吸排装置のみとすることもできる。

本発明に係る破砕機は、上述した如くテーブルとローラ
との間に外方に向かうほど段階的又は連続的に狭くなる
破砕部を形成し、かつ上記テーブル又はローンの破砕面
の少なぐとも一方に溝を設けることにより横すベク現象
を防止して原料の噛み込みを良好にしうると共に、原料
相互の粗砕を行わせることができる。したがって破砕が
より能率的になると共に製品の粒形が極めて良好で、粒
度も一定し、たものとなし得る。

また、一台の破砕で所要の製品を得られるから設備の据
付面積が小さくてすみ、コストも安価となる。

さらに、空気供給量を増減することにより破砕で生ずる
微粉量を調整することができるなど種々の有用な効果を
奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図り本発明の一実施例を示し、第１図
は破砕機全体の構成を示す要部縦断側面図、第２図は原
料破砕機構の要部縦断側面図、第３図はテーブルの一部
破断平面図、第４図はガイドベーンの配置を示す平面図
である。１・・・・・・胴体、　　　　　　２・聞・シュート、
３・・・・・・ｆ−／’ル、　　４・・・・・・ローラ
、４ａ・・・・・・破砕面、　　　５・・曲部動軸、９
・・・・・・破砕面、　　　１ｏ・・四段差１１・・・
・・・粗砕部、　　　１２・・・・・・磨砕部、１３　
、１４・・・・・・溝。第１図

Claims

【特許請求の範囲】

原料供給装置と、原料破砕機構と、破砕物排出機構と、
空気吸排装置とを有する破砕機において、上記原料破砕
機構は、駆動軸により回転するテーブルと、該テーブル
の破砕面に対向して破砕面が配設され該一対の破砕面間
で原料を破砕する複数個のローラとからなり、上記テー
ブルの破砕面と上記ローラの破砕面との間に外方に向か
うほど段階的又は連続的に狭くなる破砕部を形成、し、
かつ、上記テーブルまたはローラの破砕面の少なくとも
一方には複数個の溝が形成されていることを特徴とする
破砕機。