JPS61249549A - 竪形ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、石炭、セメント原料等の他に従来粉砕が困難
とされていた、たとえばセメントクリンカ、高炉スラグ
をも粉砕できる竪形ミルに関するものである。

（従来の技術） 回転するテーブル上に供給される粒塊状物をスプリング
、油圧等を利用した圧下機構によって圧下する複数のロ
ーラで圧潰粉砕する竪形ミルは、粒塊状物の粉砕装置と
して、その省エネ、低コスト性が認識され、石炭、セメ
ント原料の他に、最近では粉砕困難とされていたセメン
トクリンカ、高炉スラグへも適用される場合が多くなっ
て来た。

これら粉砕困難とされていた理由は、文字通り被粉砕物
が固く粉砕に条壁のエネルギを必要とすること、また求
められる製品がより小さい粒径のものであること、摩耗
性が大であるためローラ及びテーブルのライナの消耗が
烈しく、これらを頻繁に交゛換する必要があること等が
挙げられる。

従来、この種の装置では、複数のローラを設けているが
、いずれも同一圧下刃が与えられるように、たとえばス
プリング式のものにあっては、複数のスプリングのいず
れも同一弾性のものを、また油圧式のものにあっては、
１つの油圧ポンプに同一断面積の複数の油圧シリンダを
使用し、さらに同一形状、寸法のローラが設けられであ
るため、各ローラに働く圧下刃は等しく、粉砕能力及び
機能特性が等しいものであった。

この様な装置の欠点として挙げられることは、粗粒も細
粒も同一形状、同一寸法のローラで圧潰粉砕することに
存することである。即ち、粗粒乃至塊状物は、噛込みと
いう面では大径のローラが有利であって、それを細粒に
圧潰するためには大きなエネルギを必要とせず、圧下刃
も小さいもので良いという利点があるものの、他方細粒
乃至細粉を微粉にするためには大径ローラである必要は
なく、返って小径のローラを使って大きなエネルギによ
る圧下刃を加える必要がある。

このように相反する条件が求められているにもかかわら
ず、同一のローラ内ですべて処理することは、それだけ
自由度を縮少していることとなり、このことは効率、能
力、寿命等の面から未だ改善の余地があることを示すも
のである。

竪形ミルを複数台シリーズとして使うことも、１つの改
善策とはなるが、これも設備建設費用が増し、それらの
運転も繁雑になる等の問題点を含んでいる。その他、同
一ローラを２分して、テーブル中心側を粗砕、外側を微
粉砕に使用するような形状を採用したり、内側と外側の
２つのローラを１つの圧下機構、同軸で圧下する構造を
採用することを試みてはいるが、本質的に１つの圧下機
構でこれらを解決しようとする企てには限界があるもの
であった。

上記したとおり、近年、最終製品として、例えば、省エ
ネルギの観点から１０μ以下粒径の微粉が５０％近いも
のに粉砕することが要求されるセメントクリンカ、高炉
スラグの粉砕を、竪形ミルで行なおうとする機運が生じ
て来た。

これに対して効率、能力、寿命等の点で、さらに改善し
た竪形ミルを開発する必要に迫られて来ている。

（発明が解決しようとする問題点） 前述した如〈従来の竪形ミルによるとセメンＩ・クリン
カ、高炉スラグ等の粉砕が困難であり、ソノための改良
機も開発されてはいるが、夫々一長一短があり、未だそ
の処理効率、能力、寿命等の面で十分でないという問題
点を有している。

本発明は、これらの問題点を一挙に解決して、前記粉砕
が困難とされていた原料の処理を効率よく、高性能でか
つ耐久性に富む竪形ミルを提供しようとするものである
。

（問題点を解決するための手段） このため、本発明は回転するテーブル上に供給された粒
塊状物をスプリング、油圧等利用の圧下機構によって圧
下される複数のローラで圧潰粉砕する竪形ミルにおいて
、粒塊を細粉粒にする１次粉砕用と前記綱粉粒を微粉に
する２次粉砕用とのそれぞれ異なった圧下刃を与える圧
下機構と、それに対応するそれぞれ異なった圧下刃で圧
下される異種のローラを有することを構成として、これ
を上記問題点の解決手段とするものである。

（作用） 回転するテーブル面近傍に配された分散器によって塊状
の粗粒と細粒に分けられ、前者（粗粒）は径の大きいロ
ーラに、後者（１１Ｉ粒）は径の小さいローラに夫々噛
み込まれる。このとき、大径ローラには小さい圧下刃が
働き、小径のローラには大きな圧下刃が加わる。各粒状
物は前者テーブルの回転に随伴して回転する各ローラに
よって、夫々より細かな粒状物（微粉も含む）に粉砕さ
れる。微粉は熱風により乾燥されつつ外部へ搬出される
が、処理済細粒は再びテーブル上に戻される。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図に従って説明する。

第１図は本実施例による竪形ミルの側断面を、第２図は
同粉砕部の平断面を示している。１は駆動の回転するテ
ーブルであり、図示例ではその中央から外周に向けて昇
り勾配として形成しであるが、他の平面の場合もある。

２ａおよび２ｂは２種のローラであって、これらのロー
ラ２ａ、２ｂはテーブル１に供給される粒塊状物をテー
ブル１上に押しつけて、それを粉砕しながらテーブルの
回転に伴いそのＦｔＪｔ−Ｓ、力によって回転するもの
である。３はテーブル１の駆動装置、４は竪形ミルのケ
ーシング、５は粒塊状物供給シュートで、斜め方向から
竪形ミルに入り、中央で垂直下方に折れ曲り、分散室６
下部の粒塊状物室２６に通じる（第２図）。

分散室６には、上記供給シュート５以外に分散室６の上
方に位置する下部分級機９ｂの垂直シュート７が先端で
２股に分れたシュート’Ｉａｓ７ｂの下端が接続し、２
つの細粒室２７　ａ　、２７ｂの各々に通じている（第
２図）。分散室６の構成は、上は下部りの円錐筒、下部
は円筒でテーブル１の中央面と近接している。

分散室６の内部は第２図に詳しく図示されているように
、隔壁６ａ、５ｂによって、１部屋の粒塊状物室２６と
２部屋に分れた細粒室２７ａ、２７ｂとから構成され、
粒塊状物室２６には粒塊状物供給シュート５が、また細
粒室２７ａ、２７ｂには下部分級機９ｂの垂直シュート
７から２つに分岐した各シュー）？ａ、７ｂが通じてい
るものである。そして、これらの各室は夫々分散室６の
円筒部の開口２８ａ、と２８ｂと連通されている。

８は粉砕物を乾燥するための熱ガスの入口、９は分級機
で、分級機９は上部分級機９ａと前記下部分級機９ｂか
らなる。１０は下部分級機９ｂのガイドベーンである。

また、１１は上部分級機９ａの分散盤であり、１２はシ
ャフト１３の回転により、回転する前記分散ｉｌｌ上に
設けられた回転翼である。１４は振動＠２０の篩がかけ
られた細粒２５の粒子供給口である。１５は上部分級機
９ａのガス出口である。１６はテーブル１の外周から落
下する粒子をかき出すスクレーパであり、同粒子は排出
シュート２２を経て輸送機１７に送られる。

１８は前記輸送機１７で送られる粒子を更に振動篩２０
まで送る外部循環系路であり、２４は振動篩２０の篩上
に残った粗粒の粒子供給口であり、荒い粗粒はここから
前記粒塊状物供給シュート５に戻される。尚、第２図中
２１は一対の大径ローラ２ａ用油圧シリンダを、２３は
小径ローラ２ｂ用の油圧シリンダを示している。

勿論スプリングでローラのテーブルに対する圧下刃をと
る場合もある。

これらの２対のローラ２ａ、２ａ及び２ｂ。

２ｂは、夫々テーブル１面の周面部に配置され、１対の
大径ローラ２ａ、２ａは分散室６の粒塊状物が通過する
開口２８ａ、２８ａ近傍の前記分散室６外側壁に対向し
て、また１対の小径ローラ２ｂ、２ｂは同じく分散室６
の細粒が通過する開口２８ｂ、２８ｂ近傍の分散室６外
側壁に対向するように設けられている。そして、これら
の２対のローラはその１対同志を結ぶ線が夫々直交する
ように９０°の間隔を置いて配置されるものである。

上記構成からなる竪形ミルは、最終製品として、例えば
１０μ以下の粒径のものが５０％近いものになるように
粉砕することが要求されるセメントクリンカや高炉スラ
グの粉砕を省エネルギで実行出来るもので、その作用を
以下に説明する。

原料（例えば、セメントクリンカ、高炉スラグ）が供給
シュート５から供給されると、先ず粒塊状物室２６の中
心部に入り、ここで２分され、テーブルｌの回転による
遠心力によって分散室６の一対の開口部２８ａから流出
し、夫々大ローラ２ａの圧下部に向い、噛み込まれて、
１次粉砕されて、テーブル１外周の縁１９を超えて落下
する。この場合、被粉砕物は塊状物か粗粒であるので、
油圧シリンダ２１によるローラの圧下刃は、後述する小
ローラ２ｂの圧下刃よりも、小さくセットされてよい。

次にテーブル１の下部に落下した１次粉砕物は後述する
２次粉砕物と共にスクレーパ１６によってシュート２２
に送られ輸送機１７に至る。次に外部循環系路１８を通
って、振動篩２０に至り、ここで篩上に残る粗粒２４は
前述の如く粒塊状物供給シュート５に送られるが、篩か
ら落された綱粒２５は上部分級機９ａの粒子供給口１４
に送られる。

上部分級機９ａでは、中心のシャツ）１３を通じて回転
する分散板１１で前記細粒は周囲に撒布され、上昇する
ガス流により、上向きの力を受け、回転翼１２の間を通
り抜けようとするが、そのうちの粗い粒子は通り抜ける
ことが出来ず、叩かれ、外側へ振り飛ばされる。前記回
転翼１２を通り抜けた細粉は出口１５よりガスに運ばれ
て排出されて製品となる。

なお、粗い粒子は上部分級機９ａのケーシングを伝って
落下し、分散室６に入るが、ガイドベーン１０より入る
ガス流と接触、ここでも分級作用を受け、粗い粗粒に付
着した微粉を上昇流へのせる。この間、粒子はガスと接
触乾燥するが、このうちの微粉は略々完全に乾燥され、
粗い粒子は表面のみ乾燥されて、下部分級機９ｂのシェ
ル内側に沿って落下し、シュート７．２股シユー）７ａ
、７ｂを経て分散室６の円錐天井部から、２つの細粒室
２７ａ、２７ｂに夫々落下しテーブル１上に至る。

テーブルｌの回転による遠心力で、落下細粒は１対の開
口２８ｂ、２８ｂより流出し、１対の小ローラ２ｂ、２
ｂの圧下部に噛込まれ、圧潰微粉化されるが、この場合
は前記大ローラ２ａとは異なり、２次粉砕であり細粒か
ら微粉にする必要があるので、油圧シリンダ２３による
ローラ圧下刃は油圧シリンダ２１の場合より強力にセン
トされるものである。

（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く、本発明は従来の同形、同寸
、等圧下力ローラで、粒塊と細粒、細粉とを圧潰するの
とは異なり、それぞれの粒径に適した噛込角、圧下刃を
与えるよう低圧下刃と高圧下刃を与える２系統の圧下機
構とそれぞれに対応する大径ローラ、小径ローラを設け
ることにより、噛込効率が上昇すると共にエネルギ消費
効率が増すため、粉砕能力の上昇、動力消費の低減が実
現される。特に、従来竪形ミルでは圧潰粉砕して微粉化
が困難とされていたセメントクリンカ、高炉スラグ等の
粉砕には有効なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す竪形ミルの側断面図、第
２図は第１図のＸ−Ｘ矢視断面図、第３図は本実施例に
よる作用を示すブロック図である。 図の主要部分の説明 ■−・−テーブル　　　　２ａ、２ｂ　−・ローラ２６
−　　粒塊状物室　　　２７ａ、２７ｂ−細粒室２８ａ
、２８ｂ　−開口 特　許　出　願　人　三菱重工業株式会社第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転するテーブル上に供給された粒塊状物をスプリング
   、油圧等利用の圧下機構によって圧下される複数のロー
   ラで圧潰粉砕する竪形ミルにおいて、粒塊を細粉粒にす
   る１次粉砕用と前記細粉粒を微粉にする２次粉砕用との
   それぞれ異なった圧下刃を与える圧下機構と、それに対
   応するそれぞれ異なった圧下刃で圧下される異種のロー
   ラを有することを特徴とする竪形ミル。