JPH0466141A - 高炉スラグ等の粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高炉スラグやセメントクリンカを粉砕する装置
に係り、特に予め原料を予備粉砕したあと主粉砕機で粉
砕する装置に関する。

［従来の技術］ 高炉スラグやセメントクリンカ（以下高炉スラグ等とい
う）は主としてボールミルや竪型粉砕機で粉砕され、所
望の粒度分布をもつ微粉末を製品として得ていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、高炉スラグやセメントクリンカは非常に
硬く被粉砕性の悪いものであり、しかも、原料粒径は高
炉スラグでは５ｍｍアンダ、セメントクリンカでは２０
〜４０ｍｍと比較的大径であり、かつ、所望の製品粒径
は平均粒径で１０〜３０ＬＬｍという非常に微細なもの
であり、このため他の原料、たとえばセメント原料や石
灰石等に比べて同一仕様の粉砕機において能力は１１５
〜１／２と低く、電力原単位は約７０　ｋ　ｗ　ｈ　／
　ｔという高いもので生産性が悪かった。このため、同
一仕様の粉砕機でできるだけ、高い能力とできるだけ低
い電力消費量を有する粉砕装置の出現が望まれていた。

［課題を解決するための手段］ 上述の課題を解決するために、本発明の高炉スラブ等の
粉砕装置は、 予備粉砕機と予備粉砕機による粉砕物を粉砕する主粉砕
機と主粉砕機の粉砕物を粗粉と精粉に分級する分級機と
精粉回収用の集塵装置とからなる高炉スラグ等の粉砕装
置であって、該予備粉砕機はホッパ排出口より自由落下
する原料を供給され水平軸回りに回転する一対のロール
を備え、かつ、該両ロールを近接する方向に任意の押圧
力を与える動力手段を備え、該原料を該両ロールの近接
周面で圧縮粉砕するロールプレスとする構成とした。

［作用］ 本発明の高炉スラグ等の粉砕装置では、原料としての高
炉スラグやセメントクリンカはホッパ排出口より自由落
下して、予備粉砕機としてのロールプレスへ入り、両ロ
ール間の隙間で挟圧され粉砕されて帯状または板状に圧
密された形で下方へ落下する。ついで、主粉砕機、たと
えば、ボールミルや竪型粉砕機へ投入され、粉砕された
粉末は分級機で粗粉と精粉に分級され、粗粉は再度主粉
砕機に戻され、精粉のみ空気搬送にて下流に配設された
バッグフィルタ等の集塵装置で回収され製品となる。

以上の粉砕系統において、予備粉砕としてのロールプレ
ス後の粉砕物は最終製品の粒径２０〜３０ｕｍに比べて
、たとえば平均粒径で１００〜２０ＯＬＬｍの中間粒子
で、見掛上は相対に粗い粗粒といえるが、実際にはこの
粗粒には内部に多数のクラックが発生しており、これが
ため主粉砕機の動力負荷が著しく軽減される。したがっ
て能力は予備粉砕を行なわない場合に比べて大きく、動
力原単位は小さくなる。

［実施例〕 以下、図面や作表に基づいて原料が高炉スラグの場合の
本発明の実施例について詳細に説明する。

第１図〜第４図は、本発明の実施例に関し、第１図は粉
砕装置の全体系統図、第２図は原料スラグとロールプレ
ス通過スラグの粒度分布線図、第３図はロールプレス通
過スラグの顕微鏡観察の模式図であり、第４図はロール
プレスの平面図である。

ｌは原料サイロ、２はベルトコンベヤ、３は原料ホッパ
、４はカットダンパ、５はロールプレス、６はボールミ
ル、７はパケットエレベータ、８は分級機で本実施例の
場合はサイクロンセパレータ、９はファン、１０は集塵
装置、１１はファンである。

本実施例では予備粉砕機はロールプレス５であり、主粉
砕機はボールミル６である。

以下、ロールプレス５の構造について第４図に基づいて
説明すると、ロールプレス５は同一の径。

幅またはほぼ同一の径１幅を有する一対のロール５ａ、
５ｂが水平軸回りに回転し、かつ、その回転方向は逆方
向で、両ロール５ａ、’５ｂが近接した位置でともに下
方へ回転するよう設定されている。そして、固定側ロー
ル５ａがケーシング５ｃの両端に配設された固定の軸受
５Ａ、５Ａに軸支されて電動機、■プーリ、減速電動機
５ｄにより回転駆動されるのに対して、可動側ロール５
ｂはその軸受５Ｂ、５Ｂが軸と直交方向にスライド可能
に配設され、各々の軸受５Ｂ、５Ｂの外側に固設された
油圧シリンダ５ｅ、５ｅのピストンロッド５ｆ、５ｆの
進退動により両ロール間の隙間、すなわち、ロールギャ
ップが調整可能になっている。そして、両ロールの中間
上部には原料供給口５ｇがケーシング５ｃに設けられて
いる。

なお、両ロール５ａ、５ｂは油圧シリンダ５ｅ。

５ｅの押圧力により近接してもロール周面がメタルタッ
チして損傷しないように機械的ストッパが設けられ１両
ロールが当接しないよう最小のロルギャップを保持され
る構造となっている。最小のロールギャップは約７ｍｍ
であり、周面の摩耗の進行に伴う最小ロールギャップの
増加に対して別に調整する調整装置を備えている。

次にロールプレス５の作動について説明すると、第１図
に示すように、両ロール５ａ、５ｂを図の矢印方向に回
転した後、油圧シリンダ５ｅ、５ｅの緊張圧力を設定値
（約５０〜８０ｋｇ／ｃｍ″）にしたうえで、原料ホッ
パ３に充満された粉砕原料をカットダンパ４を開いて自
由落下させると、落下した粉砕原料は両ロール間の直上
へ略逆三角形状に分布しながら、下向きに回転し、かつ
、ともにロールが近接するよう負荷された油圧シリンダ
５ｅ、５ｅの押圧力によって押圧されたロール間で圧縮
粉砕され、下方に生じたロールギャップを通過落下する
。

この場合、ロール回転数は一定で、原料の被粉砕性、原
料の粒径分布、原料の含有水分と噛込角θに対する両ロ
ール間に働く近接方向の押圧力の相関関係によりロール
ギャップの値と製品排出量（すなわち能力）と製品粒径
分布が定まる。

このように、ロールギャップを通過した原料は、はぼ帯
状または板状に排出され、見掛上の粒径としては第２図
に示すように平均粒径で約１００μｍ〜２００μｍでか
なり粗いものであるが、顕微鏡で２００倍に拡大して観
測したところ、第３図の模式図に示すように、粗大粒子
には図示のクラックが複数個縦横に走っている状態であ
り、このため、これらの原料は本粉砕機でより細かい粒
子に容易に粉砕されるものと考えられる。

このようにロールプレスで予備粉砕され、粗大粒子にク
ラックを有する粉砕原料は以下ボールミル６へ入り、従
来公知の閉回路の粉砕を行ない、分級機８で分級され、
所望の製品粒度をもつ製品のみ集塵装置１０および分級
機（サイクロンセパレータ）８のサイクロン下より回収
される。

次に示す第１表は、本発明の粉砕装置におけるロールプ
レスで、高炉スラグを粉砕した運転状況を示すもので、
ロール径は約１３００ｍｍである。

第１表 これによると、緊張油圧が増加するほど製品粒径は細か
（なるが、能力はほぼ不変である。

次に、予備粉砕機としてロールプレスを設置した本発明
の粉砕装置と、予備粉砕機を設置しないボールミルのみ
の粉砕装置を原料を高炉スラグとした場合で比較すると
、次に示す第２表のようになる。

第２表 第２表によると、本発明の実施例は従来のポルミル単独
粉砕に比べて、能力は８５　ｔ／ｈから１０６　ｔ／ｈ
に向上し、ブレーン値も多少向上するとともに、電力原
単位は６７．４ｋｗｈ／ｌから６０．６ｋｗｈ／ｌに低
減され、予備粉砕の効果が十分に出ている。

本実施例では高炉スラグの粉砕原料について実施したが
、高炉スラグと同様に比較的硬く被粉砕性状も似ている
セメント・クリンカについても十分効果あるものと推測
される。

なお、本粉砕機としてボールミルに代えて竪型粉砕機は
かの粉砕機を利用することもできる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の高炉スラグの粉砕装置は
、予備粉砕機としてロールプレスを設け、ロールプレス
で粉砕後の原料を主粉砕機で粉砕する構成としたので、
製品粒度がほぼ同一に保ったまま、粉砕能力が著しく効
果し、かつ、電力原単位も低減させることができるので
生産効率の大幅向上を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の実施例に係り、第１図は高炉
スラグ等の粉砕装置の全体系統図、第２図は原料スラブ
とロールプレス通過スラグの粒度分布線図、第３図はロ
ールプレス通過後の高炉スラグの顕微鏡観察の模式図、
第４図はロールプレスの平面図である。 ｌ・・・原料サイロ、　　２・・・ベルトコンベヤ、３
・・・原料ホッパ、　　４・・・カットダンパ、５・・
・ロールプレス、　６・・・ボールミル、７・・・パケ
ットエレベータ、 ８・・・分級機、　　　　　９・・・ファン、１０・・
・集塵装置、　　　１１・・・ファン。 特許出願人　　宇部興産株式会社 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）予備粉砕機と予備粉砕機による粉砕物を粉砕する
   主粉砕機と主粉砕機の粉砕物を粗粉と精粉に分級する分
   級機と精粉回収用の集塵装置とからなる高炉スラグ等の
   粉砕装置であって、該予備粉砕機はホッパ排出口より自
   由落下する原料を供給され水平軸回りに回転する一対の
   ロールを備え、かつ、該両ロールを近接する方向に任意
   の押圧力を与える動力手段を備え、該原料を該両ロール
   の近接周面で圧縮粉砕するロールプレスとする高炉スラ
   グ等の粉砕装置。