CN107715963A - 氨基模塑料的粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氨基模塑料的粉碎装置，包括第一壳体、第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一壳体的顶部开设有进料口，第一粉碎辊和第二粉碎辊位于第一壳体的内部，第一壳体的两侧分别开设有第一凹槽和第一通孔，第一粉碎辊和第二粉碎辊的两端分别转动连接在第一凹槽和第一通孔的内部，壳体的两侧外壁上分别通过螺栓安装有第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机的输出轴分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊焊接。本发明通过第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一电机和第二电机相互配合使得颗粒状氨基模塑料被粉碎，该装置结构简单，操作方便，使得颗粒物被粉碎的更加完全，提高了粉碎质量。

Description

氨基模塑料的粉碎装置
技术领域
本发明涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种氨基模塑料的粉碎装置。
背景技术
随着科技的进步，工业水平的提高，人们对生产线的要求也日趋提高。目前的粉碎装置粉碎的颗粒物中仍存在未完全粉碎的颗粒存在，使得粉碎质量下降，同时粉碎装置的粉碎辊表面附着有粉末影响粉碎效果，为此我们提出一种氨基模塑料的粉碎装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的氨基模塑料的粉碎装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
氨基模塑料的粉碎装置，包括第一壳体和第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一壳体的顶部开设有进料口，第一粉碎辊和第二粉碎辊位于第一壳体的内部，第一壳体的两侧分别开设有第一凹槽和第一通孔，第一粉碎辊和第二粉碎辊的两端分别转动连接在第一凹槽和第一通孔的内部，壳体的两侧外壁上分别通过螺栓安装有第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机的输出轴分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊焊接，第一壳体的两侧内壁上均焊接有固定板块，且两个固定板块分别位于第一粉碎辊和第二粉碎辊的下方，且两个固定板块相互靠近的一端均焊接有刮板和挡块，挡块位于刮板的上方第一壳体的底端内壁上焊接有套筒，且套筒位于固定板块的下方，套筒的一侧内壁开设有弧形槽，且套筒的另一侧开设有倾斜设置的第二通孔，套筒的内部设有振动筛和气缸，振动筛的一端与套筒开设有第二通孔的一侧内壁转动连接，且振动筛的另一端与弧形槽滑动连接，气缸安装在套筒远离第二通孔的一侧侧壁上，且气缸的活塞杆与振动筛的底部铰接。
优选的，所述挡块的顶部焊接有定滑轮，固定板块的顶部设有弹簧，定滑轮上设有拉绳，拉绳的一端与刮板的底部螺纹连接，拉绳的另一端与弹簧连接，且弹簧远离拉绳的一端与第一壳体的侧壁焊接。
优选的，所述套筒的底部开设有第一出料口，且第一出料口贯穿第一壳体的底部，第一出料口处设有第一阀门，且套筒的底端内壁为锥形结构。
优选的，所述第一壳体的底部开设有倾斜设置的第二出料口，且第二出料口位于套筒与第一壳体远离弧形槽的一侧侧壁之间。
优选的，所述第一壳体的底部设有四个支撑腿。
本发明中，通过第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一电机和第二电机相互配合，使得颗粒状氨基模塑料被粉碎，通过振动筛、气缸和第二通孔相互配合，使得被完全粉碎和未完全粉碎的氨基模塑料进行分离，便于将未完全粉碎的颗粒物分离出来重新进行粉碎，通过第一出料口和第二出料口分别对粉碎的和未完全粉碎的氨基模塑料进行收集，该装置结构简单，操作方便，使得颗粒物被粉碎的更加完全，提高了粉碎质量。
附图说明
图1为本发明提出的氨基模塑料的粉碎装置的结构示意图；
图2为本发明提出的氨基模塑料的粉碎装置的局部结构俯视示意图；
图3为本发明提出的氨基模塑料的粉碎装置的局部结构放大示意图。
图中：1第一壳体、2进料口、3第一粉碎辊、4第二粉碎辊、5固定板块、6刮板、7套筒、8弧形槽、9气缸、10定滑轮、11挡块、12弹簧、13振动筛、14第二通孔、15第二出料口、16第一出料口、17第一电机、18第二电机、19拉绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，氨基模塑料的粉碎装置，包括第一壳体1和第一粉碎辊3和第二粉碎辊4，第一壳体1的顶部开设有进料口2，第一粉碎辊3和第二粉碎辊4位于第一壳体1的内部，第一壳体1的两侧分别开设有第一凹槽和第一通孔，第一粉碎辊3和第二粉碎辊4的两端分别转动连接在第一凹槽和第一通孔的内部，壳体1的两侧外壁上分别通过螺栓安装有第一电机17和第二电机18，且第一电机17和第二电机18的输出轴分别与第一粉碎辊3和第二粉碎辊4焊接，第一壳体1的两侧内壁上均焊接有固定板块5，且两个固定板块5分别位于第一粉碎辊3和第二粉碎辊4的下方，且两个固定板块5相互靠近的一端均焊接有刮板6和11，挡块11位于刮板6的上方第一壳体1的底端内壁上焊接有套筒7，且套筒7位于固定板块5的下方，套筒7的一侧内壁开设有弧形槽8，且套筒7的另一侧开设有倾斜设置的第二通孔14，套筒7的内部设有振动筛13和气缸9，振动筛13的一端与套筒7开设有第二通孔14的一侧内壁转动连接，且振动筛13的另一端与弧形槽8滑动连接，气缸9安装在套筒7远离第二通孔14的一侧侧壁上，且气缸9的活塞杆与振动筛13的底部铰接。
挡块11的顶部焊接有定滑轮10，固定板块5的顶部设有弹簧12，定滑轮10上设有拉绳19，拉绳19的一端与刮板6的底部螺纹连接，拉绳19的另一端与弹簧12连接，且弹簧12远离拉绳19的一端与第一壳体1的侧壁焊接，套筒7的底部开设有第一出料口16，且第一出料口16贯穿第一壳体1的底部，第一出料口16处设有第一阀门，且套筒7的底端内壁为锥形结构，第一壳体1的底部开设有倾斜设置的第二出料口15，且第二出料口15位于套筒7与第一壳体1远离弧形槽8的一侧侧壁之间，第一壳体1的底部设有四个支撑腿。
工作原理：首先通过将颗粒状氨基模塑料通过进料口2注入第一壳体1的内部，同时启动第一电机17、第二电机18和气缸9，使得第一粉碎辊3和第二粉碎辊4对颗粒物进行挤压粉碎，第一粉碎辊3和第二粉碎辊4的表面会粘有粉末状的氨基模塑料，此时刮板8会将附着在第一粉碎辊3和第二粉碎辊4上粉末刮落下，经过粉碎的颗粒状氨基模塑料落到振动筛13上，振动筛13在气缸9的作用下发生振动，使得完全粉碎的颗粒物会穿过振动筛13，然后通过第一出料口16进行排放收集，未完全粉碎的颗粒物会通过第二通孔14，再经过第二出料口15排出，重新进行粉碎，该装置结构简单，操作方便，使得颗粒物被粉碎的更加完全，提高了粉碎质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.氨基模塑料的粉碎装置，包括第一壳体(1)、第一粉碎辊(3)和第二粉碎辊(4)，其特征在于，所述第一壳体(1)的顶部开设有进料口(2)，第一粉碎辊(3)和第二粉碎辊(4)位于第一壳体(1)的内部，第一壳体(1)的两侧分别开设有第一凹槽和第一通孔，第一粉碎辊(3)和第二粉碎辊(4)的两端分别转动连接在第一凹槽和第一通孔的内部，壳体(1)的两侧外壁上分别通过螺栓安装有第一电机(17)和第二电机(18)，且第一电机(17)和第二电机(18)的输出轴分别与第一粉碎辊(3)和第二粉碎辊(4)焊接，第一壳体(1)的两侧内壁上均焊接有固定板块(5)，且两个固定板块(5)分别位于第一粉碎辊(3)和第二粉碎辊(4)的下方，且两个固定板块(5)相互靠近的一端均焊接有刮板(6)和挡块(11)，挡块(11)位于刮板(6)的上方第一壳体(1)的底端内壁上焊接有套筒(7)，且套筒(7)位于固定板块(5)的下方，套筒(7)的一侧内壁开设有弧形槽(8)，且套筒(7)的另一侧开设有倾斜设置的第二通孔(14)，套筒(7)的内部设有振动筛(13)和气缸(9)，振动筛(13)的一端与套筒(7)开设有第二通孔(14)的一侧内壁转动连接，且振动筛(13)的另一端与弧形槽(8)滑动连接，气缸(9)安装在套筒(7)远离第二通孔(14)的一侧侧壁上，且气缸(9)的活塞杆与振动筛(13)的底部铰接。
2.根据权利要求1所述的氨基模塑料的粉碎装置，其特征在于，所述挡块(11)的顶部焊接有定滑轮(10)，固定板块(5)的顶部设有弹簧(12)，定滑轮(10)上设有拉绳(19)，拉绳(19)的一端与刮板(6)的底部螺纹连接，拉绳(19)的另一端与弹簧(12)连接，且弹簧(12)远离拉绳(19)的一端与第一壳体(1)的侧壁焊接。
3.根据权利要求1所述的氨基模塑料的粉碎装置，其特征在于，所述套筒(7)的底部开设有第一出料口(16)，且第一出料口(16)贯穿第一壳体(1)的底部，第一出料口(16)处设有第一阀门，且套筒(7)的底端内壁为锥形结构。
4.根据权利要求1所述的氨基模塑料的粉碎装置，其特征在于，所述第一壳体(1)的底部开设有倾斜设置的第二出料口(15)，且第二出料口(15)位于套筒(7)与第一壳体(1)远离弧形槽(8)的一侧侧壁之间。
5.根据权利要求1所述的氨基模塑料的粉碎装置，其特征在于，所述第一壳体(1)的底部设有四个支撑腿。
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