JPH0226543B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本発明は土木建設用コンクリート骨材や工業用
原料等を破砕して細骨材や化学工業用原料に適す
るような細粒化を行うもので、主として採石を製
砂するのに好適な破砕機に関する。

ｂ 従来の技術とその課題 近年におけるコンクリート用骨材等の枯渇化現
象に伴い採石の破砕による人工砂への需要はます
ます増大している。しかし、従来の製砂設備にお
いてはコーンクラツシヤを用いるか、あるいはイ
ンパクトクラツシヤとロツドミルとの組み合わせ
にて２次破砕機の産物を５mm以下の破砕に破砕す
るように構成されており、コーンクラツシヤの場
合は動力費が大きい欠点があり、またロツドミル
の場合、それに加えてライナやロツドの摩耗によ
り粗粒率が変化したりする問題があつた。さらに
上記いずれの場合も水洗機または空気分級機によ
り別工程として微粉を除く必要があるため機種が
増え、また、生産能力に比べてランニングコスト
が高く、据付上の基礎費などのイニシヤルコスト
も高価となる欠点を有していた。

本発明は上述した現状の問題点に鑑み鋭意研究
の結果、従来の破砕機とは異なる全く新しい破砕
機構を持つた破砕機を提供するものである。

ｃ 課題を解決するための手段 上記従来技術の有する課題を解決するために、
本発明においては、原料供給装置と、原料破砕機
構と、破砕物排出機構と、空気吸排装置とを有す
る破砕機において、上記原料破砕機構は、駆動軸
により回転するテーブルと、該テーブルの破砕面
に対向して破砕面が配設され該一対の破砕面間で
原料を破砕する複数個のローラとからなり、上記
テーブルの破砕面に段差を設けることによつて上
記テーブルの破砕面と上記ローラの破砕面との間
に外方に向かうほど段階的に狭くなる粗砕部と磨
砕部を形成し、かつ上記テーブルまたはローラの
少なくとも一方の破砕面の外周側に複数個の凹溝
を形成している。

ｄ 実施例 以下本発明の一実施例を図面により説明する。
第１図は本発明に係る破砕機の内部構造を示し、
該破砕機は原料供給装置と、原料破砕機構と、分
級機構と、破砕物排出機構とからなる。

図中１は、破砕機の胴体であり、該胴体１の中
間部には上記原料供給装置としてシユート２が設
けてあり、外方の所定場所から投入される原料を
胴体１内に導入するようになつている。

上記原料破砕機構は胴体１下部に設けたテーブ
ル３とローラ４とからなり、テーブル３は適宜な
動力手段により回転される駆動軸５の上端に固着
されている。また、上記ローラ４は上記テーブル
３の上面で胴体１内の円周方向に複数個配設され
ている。該ローラ４は軸６で枢着され、基部４ａ
の上方を加圧装置７により圧縮バネなどの適宜手
段にて加圧され、また、上記基部４ａの下方を調
整ボルト８により上記加圧装置７による加圧に対
抗して支持されている。

上記テーブル３の周縁上面の破砕面９は、上記
ローラ４の先端部の破砕面４ｂとの間で原料を破
砕するようになつている。破砕面９は、第２図に
示す如くテーブル３の半径方向に沿つて外方に向
かい高くなる段差１０が設けられており、該段差
１０によりテーブル３の破砕面９と、これに対向
するローラ４の破砕面４ｂとの間〓は、上記テー
ブル３の中心から外方に向かうにつれて段階的に
狭くなり、上記中心寄りに間〓の広い粗砕部１１
が、また、上記段差１０より外方に間〓の狭い磨
砕部１２が各々形成されている。

さらに、上記テーブル３の破砕面９の外周側に
は第３図に示す如くその円周方向に沿つて適宜間
〓でもつて原料の横すべり防止用の凹溝（40〜50
mm）１３が複数個半径方向に形成されており、ま
た、上記ローラ４の破砕面４ｂの外周側にも同様
にその円周方向に沿つて適宜間隔で凹溝１４が複
数個形成されている。

１５はガイドベーンであり、第４図に示す如く
上記テーブル３の周縁のテーブルライナ押え１６
上に該ライナ押え１６の円周方向に適宜間隔でも
つて、かつ、該ライナ押え１６の内周の略接線方
向に配設されており、原料が破砕されないまま破
砕機外へ排出されるのを防いでいる。

また、同様の機能を有するガイドベーン１７が
第１図に示す如く上記胴体１の内周面に沿つて上
記ガイドベーン１５の上面に設けられている。

上記分級機構は、胴体１上部に設けられた分級
機１８と空気吸排装置とからなり、該空気吸排装
置は、胴体１下部の一側面に設けられた空気取入
口１９と上記分級機１８上方に設けられた空気排
出口２０とから構成されている。

上記空気取入口１９から送入される空気は、第
１図に示す矢標方向のように上記テーブル３と胴
体１の間〓から上昇して上記分級機１８上部から
分級機１８内に入り、さらに上昇して上記空気排
出口２０から外部に送り出されるようになつてお
り、上記分級機１８の下部には分級された粗粉を
落下させる落下口２１が設けられている。また、
上記破砕物排出機構は、上記テーブル３の下部に
固着され、上記駆動軸５によりテーブル３ととも
に回転する製品排出用かき板２２と、該かき板２
２により移動される製品を破砕機外の所定位置に
排出する製品排出口２３より構成されている。

次に本実施例の作用について説明する。

原料投入用のシユート２より胴体１内に投入さ
れた原料２４は、テーブル３上に落下し、駆動軸
５で回転されるテーブル３の遠心力により該テー
ブル３の周縁方向に移動し、テーブル３とローラ
４の各々の破砕面９及び４ｂの間で破砕されてテ
ーブル３下に落下する。

しかして、破砕された原料のうち比較的粒度の
小さい微粉は、空気取入口１９より送入された所
要量の空気によつて胴体１内を上方に吹き上げら
れ、分級機１８を通過して上方の空気排出口２０
へと移動する際に分級され、所定の粒度より小さ
い微粉は排出口２０から外部に排出され、それ以
外の粉砕された原料は分級機１８下部の落下口２
１からテーブル３に落下する。

また、上記したテーブル３下に落下した破砕物
のうち上記送入空気で吹き上げられなかつたもの
は、駆動軸５により回転するかき板２２で集めら
れ、製品排出口２３を経て所定位置に製品２５と
して集積され回収されるものである。

ここで、上記の破砕機構についてより詳しく述
べると、テーブル３上に落下した原料２４は、回
転するテーブル３の遠心力によりまず粗砕部１１
に至り、ここで主として原料相互の摺接により粗
砕される。この際破砕面９及び破砕面４ｂに形成
された凹溝１３及び１４により原料相互のかみ合
いが良好となり横すべり現象が防止できると共
に、大塊の原料２４でも破砕可能になる。

しかして、所定の大きさに粗砕された原料は、
上記粗砕部１１の外方に段差１０を介して形成さ
れた磨砕部１２へと進み、ここで製品２５として
の所要の粒度にまで磨砕される。

このように段差１０により破砕面９及び４ｂ間
に粗砕部１１と磨砕部１２とが段階的に形成され
ているので、該粗砕部１１において粒子同士で破
砕される粗砕と磨砕部１２での磨砕とがなされる
ため無理がなく、粒形も偏平状のものが少なく良
好となる。

原料が破砕部で破砕されないまま外に飛び出し
ても、上記したガイドベーン１５及び１７により
再びテーブル３に戻されるし、また、上述した如
く段差１０を段階的に破砕を行うから破砕されな
い原料が生ずるおそれも少なくなる。

なお、破砕部１１及び１２の〓間は要求される
粒度により、ローラ４の調整ボルト８を前進、ま
たは後退させて軸６を中心にローラ４を回動させ
て任意に調整しうるが、通常は粒度が40mmないし
20mmの原材料を５mm以下の製品に破砕しうるよう
に調整されている。

本実施例においてはテーブル３及びローラ４の
破砕面９及び４ｂの両方に凹溝１３及び１４を設
けた場合を示したが、少なくとも一方に凹溝が設
けてあれば上述した機能を果たしうる。

また、必要に応じてはテーブル３に複数の段差
１０を設けて、複数の異なる間〓の破砕部を形成
し、より段階的に破砕を行うことも可能である。

また、原料２４の大きさや、要求される製品２
５の粒度に応じてテーブル３の回転数や、ローラ
４の加圧装置７による押圧力を変化させることに
より所要の製品に調整できる。

さらに、微粉量は分級機１８や空気供給量を調
整することにより任意に設定できる。

なお、分級機１８を設ければ一台の破砕機で分
級機能も具備できるため望ましいが、分級機１８
を省略して空気吸排装置のみとすることもでき
る。

ｅ 発明の効果 上述の如く、本発明に係る破砕機は、テーブル
に段差を設けることによつて該テーブルとローラ
との間に外方に向かうほど段階的に狭くなる粗砕
部と磨砕部を形成し、かつ上記テーブルまたはロ
ーラの少なくとも一方の破砕面の外周側に凹溝を
設けることにより大塊の原料にも破砕可能となる
上、横すべり現象を防止して原料の噛み込みを良
好にしうると共に、原料相互の粗砕を行わせるこ
とができる。したがつて破砕がより能率的になる
と共に製品の粒形が極めて良好で、粒度も一定し
たものとなし得る。

また、一台の破砕で所要の製品を得られるから
設備の据付面積が小さくてすみ、コストも安価と
なる。

さらに、空気供給量を増減することにより破砕
で生ずる微粉量を調整することができるなど種々
の有用な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示
し、第１図は破砕機全体の構成を示す要部縦断側
面図、第２図は原料破砕機構の要部縦断側面図、
第３図はテーブルの一部破断平面図、第４図はガ
イドベーンの配置を示す平面図である。 １……胴体、２……シユート、３……テーブ
ル、４……ローラ、４ａ……破砕面、５……駆動
軸、９……破砕面、１０……段差、１１……粗砕
部、１２……磨砕部、１３，１４……凹溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原料供給装置と、原料破砕機構と、破砕物排
   出機構と、空気吸排装置とを有する破砕機におい
   て、上記原料破砕機構は、駆動軸により回転する
   テーブルと、該テーブルの破砕面に対向して破砕
   面が配設され該一対の破砕面間で原料を破砕する
   複数個のローラとからなり、上記テーブルの破砕
   面に段差を設けることによつて上記テーブルの破
   砕面と上記ローラの破砕面との間に外方に向かう
   ほど段階的に狭くなる粗砕部と磨砕部を形成し、
   かつ上記テーブルまたはローラの少なくとも一方
   の破砕面の外周側に複数個の凹溝を形成したこと
   を特徴とする破砕機。