DE102012106553B4 - Zerkleinerung von Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle - Google Patents
Zerkleinerung von Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012106553B4 DE102012106553B4 DE102012106553.5A DE102012106553A DE102012106553B4 DE 102012106553 B4 DE102012106553 B4 DE 102012106553B4 DE 102012106553 A DE102012106553 A DE 102012106553A DE 102012106553 B4 DE102012106553 B4 DE 102012106553B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grinding
- roller
- bed
- width
- vertical roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/007—Mills with rollers pressed against a rotary horizontal disc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/02—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle sowie eine Vertikalrollenmühle, wobei das Mahlgut vor wenigstens eine Mahlrolle zur Ausbildung eines Mahlbetts zugeführt und zwischen einem Mahlteller und der wenigstens einen Mahlrolle zerkleinert wird.
- Bei Vertikalrollenmühlen hängt die Materialverteilung auf dem Mahlteller von vielen Faktoren (Mahlgut, Umdrehungsgeschwindigkeit, Mahlbetthöhe, Aufgabepunkt...) ab, die sich zum Teil auch gegenseitig beeinflussen.
- Aus der
DD 106 953 A1 DE 44 42 099 A1 sind Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle bekannt, wobei das Mahlgut wenigstens einer Mahlrolle zur Ausbildung eines Mahlbettes zugeführt und zwischen einem Mahlteller und der wenigstens einen Mahlrolle zerkleinert wird. Aufgrund der Geometrie der Mahlrolle bildet sich über die Breite der Mahlrolle ein Mahlbett mit unterschiedlicher Höhe aus. - Die
DD 225 634 A1 - In der
DE 196 51 103 A1 wird die Problematik der im Mahlbett eingeschlossenen Luft angesprochen und schlägt zur Entlüftung des auf dem Mahlteller befindlichen Mahlgutes vor, das Mahlgut schichtweise dem Mahlteller aufzugeben, wobei der Feingutanteil im Wesentlichen eine untere erste Mahlgutschicht und der Grobgutanteil im Wesentlichen eine darüber liegende zweite Mahlgutschicht in dem Mahlbett bildet. Gemäß einer ersten Variante wird das Mahlgut zentral aufgegeben, während in einem zweiten Ausführungsbeispiel eine separate Zuführung vor jeder Mahlrolle erfolgt. - Zur Verbesserung der Mahlgut-Einzugsbedingungen der Mahlrolle und Gewährleistung einer effizienteren Mahlung schlägt die
DE 197 23 100 A1 Gutleitelemente bzw. Gutleitschaufeln vor, die an gemeinsamen, oberhalb des Mahltellers angeordneten Tragarmen gehaltert und dabei in ihrer Höhenlage und/oder in einer Gutleitrichtung einstellbar sind. - Dennoch kommt es trotzt dieser bekannten Maßnahmen immer wieder zu Vibrationen während des Mahlbetriebes, die dann durch ein hohes Mahlbett oder eine Wassereindüsung auf Kosten der Mahleffizienz niedrig gehalten werden.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle sowie die hierfür benötigte Vertikalrollenmühle dahingehend zu verbessern, dass Vibrationen weiter reduziert und die Mahleffizienz gesteigert wird.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 7 gelöst.
- Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle wird das Mahlgut vor wenigstens eine Mahlrolle zur Ausbildung eines Mahlbettes zugeführt und zwischen einem Mahlteller und der wenigstens einen Mahlrolle zerkleinert, wobei das sich ausbildende Mahlbett über die Breite der Mahlrolle mittels einer Zuführeinrichtung mit unterschiedlicher Höhe eingestellt wird.
- Die erfindungsgemäße Vertikalrollenmühle zur Zerkleinerung von Mahlgut weist einen Mahlteller und wenigstens eine mit dem Mahlteller zusammenwirkende Mahlrolle sowie eine Zuführeinrichtung auf, um das Mahlgut unter Ausbildung eines Mahlbettes der wenigstens eine Mahlrolle zuzuführen. Die Zuführeinrichtung ist zur gezielten Einstellung einer unterschiedlichen Höhe des sich ausbildenden Mahlbettes über die Breite der Mahlrolle ausgebildet.
- Bei der herkömmlichen Betriebsweise einer Vertikalrollenmühle wird versucht, das Mahlgut mit möglichst gleichmäßiger Höhe der Mahlrolle zuzuführen. Mit Hilfe einer Gutleiteinrichtung, wie sie beispielsweise aus der
DE 197 23 100 A1 bekannt ist, kann dies auch bei unterschiedlichen Betriebsweisen der Vertikalrollenmühle relativ zuverlässig erfolgen. Mit der erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung lässt sich neben einer gleichmäßigen Höhe des Mahlbettes über die Breite der Mahlrolle auch ein Mahlbett einstellen, dass beispielsweise in seiner Höhe zum Mahltellerrand ansteigt oder abfällt. Eine zum Mahltellerrand hin ansteigende Mahlbetthöhe ist insbesondere dann sinnvoll, wenn die Vertikalrollenmühle mit maximalem Durchsatz betrieben werden soll. Da die Umfangsgeschwindigkeit des Mahltellers in Richtung des Mahltellerrandes ansteigt ist dort auch die größte Zerkleinerungswirkung. Ist die Mahlrolle hingegen schon teilweise verschlissen, kann eine Effizienzsteigerung dadurch erreicht werden, wenn das Mahlbett zum Mahltellerrand hin in der Höhe abfällt und somit der radial innere Bereich zuerst zum Einsatz kommt. Soll die Vertikalmühle hingegen mit minimalem Energieverbrauch betrieben werden, wird man ein Mahlbett mit einer einheitlichen Höhe über die Breite der Mahlrolle einstellen. Somit kann das Mahlbett in seiner Höhe gezielt auf die jeweils gewünschte Betriebsweise optimiert werden, wodurch sich in der jeweiligen Betriebsweise die Vibrationen reduzieren und die Mahleffizienz erhöht. - Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Die Zuführeinrichtung ist vorzugsweise so ausgebildet, dass die Höhe des Mahlbettes so eingestellt werden kann, dass sie sich in Richtung zum Mahltellerrand kontinuierlich oder stufenartig verändern lässt. Weiterhin kann vorgesehen werden, dass die Breite des Mahlbettes durch die Zuführeinrichtung begrenzt wird und an die Breite der Mahlrolle angepasst ist. Das Mahlgut kann außerdem wahlweise in der Mitte des Mahltellers aufgegeben und über Leiteinrichtungen zur Zuführeinrichtung geleitet werden oder wird unmittelbar einer jeder Mahlrolle zugeordneten Zuführeinrichtung zugeführt.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Höhe des Mahlbettes über die Breite der Mahlrolle in Abhängigkeit wenigstens eines Betriebsparameters, beispielsweise der Laufruhe oder der Leistungsaufnahme, während der Zerkleinerung laufend nachgeregelt. Hierzu ist eine geeignete Steuer- und Regeleinrichtung vorgesehen, die mit wenigstens einer Messeinrichtung zur Erfassung des Betriebsparameters und der Zuführeinrichtung in Verbindung steht.
- Die Zuführeinrichtung wird vorzugsweise durch einen oder zwei, höchstvorzugsweise durch drei oder mehr Schieber gebildet, die über die Breite der Mahlrollen nebeneinander angeordnet sind und im Abstand zum Mahlteller gleich unterschiedlich einstellbar sind.
- Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Zuführeinrichtung seitliche Begrenzungen für das Mahlbett auf, deren Abstand etwa der Breite der Mahlrolle entspricht. Dabei kann die zur Mitte des Mahltellers weisende seitliche Begrenzung eine Mahlgutzuführöffnung aufweisen.
- Nach der Mahlrolle ist ferner eine Abstreifeinrichtung zum Abstreifen des gemahlenen Mahlgutes vom Mahlteller vorgesehen. Als Vertikalrollenmühlen kommen insbesondere eine Lufstrommühle oder ein Kollergang in Betracht.
- Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.
- In der Zeichnung zeigen
-
1 eine schematische Draufsicht einer Vertikalrollenmühle gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, -
2 eine Seitenansicht der Vertikalrollenmühle gemäß1 , -
3 eine schematische Draufsicht einer Vertikalrollenmühle gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, -
4 eine Seitenansicht der Vertikalrollenmühle gemäß3 , -
5 schematische Darstellung der Zuführeinrichtung mit drei Schiebern, die so eingestellt sind, dass sich ein in der Höhe gleichmäßiges Mahlbett ergibt, -
6 schematische Darstellung der Zuführeinrichtung mit drei Schiebern, die so eingestellt sind, dass sich ein in der Höhe zum Mahlrand ansteigendes Mahlbett ergibt, -
7 schematische Darstellung der Zuführeinrichtung mit drei Schiebern, die so eingestellt sind, dass sich ein in der Höhe zum Mahlrand abfallendes Mahlbett ergibt, -
8 schematische Darstellung der Zuführeinrichtung mit einem Schieber, der so eingestellt sind, dass sich ein in der Höhe zum Mahlrand abfallendes Mahlbett ergibt, -
9 schematische Darstellung einer sich vor der Mahlrolle aufstauenden Materialwelle und -
10 schematische Darstellung eines durch die Zuführeinrichtung in seiner Höhe optimal eingestellten Mahlbetts. - Die in den
1 und2 dargestellte Vertikalrollenmühle weist einen Mahlteller1 und mehrere Mahlrollen2 auf. Dabei können wahlweise der Mahlteller und/oder die Mahlrollen angetrieben werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist beispielhaft für eine der Mahlrollen2 ein Antrieb3 dargestellt. Üblicherweise werden jedoch wenigstens zwei Mahlrollen, vorzugsweise alle Mahlrollen angetrieben, sofern die Vertikalrollenmühle nicht lediglich über einen Mahltellerantrieb verfügt. - Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist jeder Mahlrolle
2 eine Zuführeinrichtung4 zugeordnet, mit deren Hilfe Mahlgut5 unter Ausbildung eines Mahlbettes50 der Mahlrolle2 zugeführt wird. Sie besteht im Wesentlichen aus einem Schacht40 mit einer Materialzuführöffnung41 und seitlichen Begrenzungen401 ,402 , welche die Breite des Mahlbetts50 begrenzen, und deren Abstand im Wesentlichen der Breite b der Mahlrolle2 entspricht. Weiterhin sind drei Schieber43 ,44 ,45 vorgesehen, die über die Breite der Mahlrollen nebeneinander angeordnet sind und mit gleichem oder unterschiedlichem Abstand zum Mahlteller1 einstellbar sind und dadurch die Auslassöffnung42 definieren. - Die Stellung der Schieber
43 ,44 ,45 gemäß1 ist nochmals in einer Vorderansicht in6 veranschaulicht. Die Schieber43 ,44 ,45 sind einzeln oder in der Gruppe durch geeignete Antriebe46 ,47 ,48 , beispielsweise durch Hydraulikzylinder, individuell einstellbar. Die Höhe des sich gemäß6 ausbildenden Mahlbettes50 ist durch die Schieber so eingestellt, dass sie sich in Richtung zum Mahltellerrand10 stufenartig erhöht. Eine solche Stellung der Schieber ist vor allem dann interessant, wenn die Vertikalrollenmühle mit maximalen Durchsatz betrieben werden soll. -
7 zeigt eine Stellung der Schieber43 –45 , bei der sich die Höhe des Mahlbettes50 nach innen erhöht. Eine solche Stellung ist dann zweckmäßig, wenn die inneren Bereiche der Lauffläche der Mahlrolle2 bereits stärker verschlissen sind. - In
5 sind die Schieber43 ,44 ,45 mit gleichem Abstand zum Mahlteller eingestellt. Es stellt sich somit auch ein in der Höhe gleichmäßiges Mahlbett ein, was eine energetisch günstige Betriebsweise der Vertikalrollenmühle ermöglicht. Neben den Darstellungen in den5 bis7 können die Schieber auch so eingestellt werden, dass die Höhe des Mahlbetts von der Mitte nach innen und außen abfällt oder ansteigt. Eine solche Stellung der Schieber ist vor allem dann interessant, wenn die axiale Belastung und damit axiale Vibrationen der Mahlrolle reduziert werden soll. - Anstelle von drei einzelnen, nebeneinander angeordneten Schiebern können natürlich auch zwei oder mehr als drei Schieber vorgesehen werden.
8 zeigt außerdem ein Ausführungsbeispiel mit einem einzigen Schieber49 , der sich über die gesamte Breite b der Mahlrolle erstreckt und dessen Unterkante490 entsprechend dem auszubildenden Mahlbett50 gerade oder schräg zum Mahlteller1 ausgerichtet werden kann. Hierdurch kann sich die Höhe kontinuierlich über die Breite der Mahlrolle erhöhen oder verringern. - Die Schieber
43 ,44 ,45 bzw.49 haben jedoch nicht nur die Aufgabe, die Höhe des Mahlbettes über die Breite der Mahlrolle einzustellen, sondern gewährleisten auch, dass der Mahlrolle2 nur soviel Mahlgut zugeführt wird, dass sich keine Materialwelle51 vor der Mahlrolle2 ausbildet, wie dies in9 dargestellt ist, sondern sich vielmehr eine Situation einstellt, wie sie in10 veranschaulicht ist. Die Ausbildung einer Materialwelle51 würde ansonsten zu erheblichen Vibrationen und einer Verschlechterung der Laufruhe führen. - Nach jeder Mahlrolle
2 ist eine Abstreifeinrichtung7 zum Ableiten des gemahlenen Mahlguts5 vom Mahlteller1 vorgesehen ist. - Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch denkbar, dass das Mahlgut
5 über eine zentrale Aufgabeeinrichtung6 dem Mahlteller1 aufgegeben wird, wie dies im Ausführungsbeispiel gemäß den3 und4 dargestellt ist. Auch hier ist jeder Mahlrolle2 eine Zuführeinrichtung4 zugeordnet, die wiederum mehrere, nebeneinander angeordnete Schieber43 ,44 ,45 oder einen einzelnen Schieber49 aufweist, mit deren Hilfe die Höhe des Mahlbettes50 über die Breite der Mahlrolle eingestellt werden kann. Die Zuführeinrichtung weist hier auch eine Art Schacht40 auf, dessen Materialeinführöffnung41 jedoch nicht am oberen Ende des Schachtes, sondern in der zur Mitte des Mahltellers weisenden seitlichen Begrenzung401 angeordnet ist. Das über die Aufgabeeinrichtung6 in der Mitte des Mahltellers1 aufgegebene Mahlgut5 gelangt durch die Fliehkraftwirkung des sich drehenden Mahltellers1 zu den Materialeinführöffnungen41 und über diese in die Zuführeinrichtung4 . - Das von den Mahlrollen
2 zerkleinerte Mahlgut5 wird hinter Mahlrolle2 wiederum mit Abstreifeinrichtungen7 über den Mahltellerrand10 abgestreift. Diese Abstreifeinrichtung wird zweckmäßigerweise so angeordnet, dass sie auf ihrer anderen Seite als Leiteinrichtung für das Mahlgut5 zu den Einführöffnungen41 der Zuführeinrichtungen4 wirkt. - Die Vertikalrollenmühle kann beispielsweise als Luftstrommühle oder als Kollergang ausgebildet werden. Im Falle eines Kollergangs fällt das über den Mahltellerrand
10 abgeleitete, zerkleinerte Mahlgut5 nach unten und wird dort in geeigneter Weise abgezogen. Bei einer Luftstrommühle strömt ein Luftstrom von unten nach oben am Mahltellerrand10 vorbei und erfasst dabei das zerkleinerte Mahlgut, welches zusammen mit dem Luftstrom in einen meist über dem Mahlteller angeordneten Sichter gelangt. Wird die Luftstrommühle mit einem heißen Luftstrom betrieben, kann neben der Zerkleinerung gleichzeitig auch eine Trocknung des Mahlgutes stattfinden. Da ein Kollergang bzw. eine Luftstrommühle aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt sind, wird daher auf die weiteren Details nicht weiter eingegangen. - Über eine geeignete Steuer- und Regelungseinrichtung
8 können die Antriebe46 –48 der Schieber43 –45 auch während des Zerkleinerungsbetriebes angesteuert werden. Auf diese Weise kann die Betriebsweise der Vertikalrollenmühle in Abhängigkeit wenigstens eines Betriebsparameters durch Veränderung der Höhe des Mahlbettes über die Breite der Mahlrolle2 gezielt beeinflusst werden. Zu diesem Zweck steht die Steuer- und Regeleinrichtung8 mit einer geeigneten Messeinrichtung9 in Verbindung. Diese Messeinrichtung kann beispielsweise wenigstens einen der folgenden Betriebsparameter erfassen: Laufruhe, Leistungsaufnahme der Antriebe von Mahlrollen und/oder Mahlteller, etc. - Mit Hilfe der Schieber lässt sich die Stabilität des Mahlbettes
50 deutlich erhöhen, indem die Mahlbetthöhe über die Breite der Mahlrolle an die Betriebsweise, das Mahlgut und den Verschleißzustand der Mahlrolle angepasst wird. Eine weitere Erhöhung der Mahlbettstabilität ergibt sich dadurch, dass eine Materialwelle51 , wie sie in9 gezeigt ist, vermieden wird. Außerdem lässt sich das Mahlgut durch die Schieber sehr gezielt und optimal über die Breite der Mahlrolle verteilt zuführen. Was sich positiv auf die Laufruhe und die Mahleffizienz auswirkt und außerdem das Materialbett stabilisiert.
Claims (14)
- Verfahren zur Zerkleinerung von Mahlgut (
5 ) in einer Vertikalrollenmühle, wobei das Mahlgut (5 ) vor wenigstens eine Mahlrolle (2 ) zur Ausbildung eines Mahlbettes (50 ) zugeführt und zwischen einem Mahlteller (1 ) und der wenigstens einen Mahlrolle (2 ) zerkleinert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das sich ausbildende Mahlbett (50 ) über die Breite (b) der Mahlrolle (2 ) mittels einer Zuführeinrichtung mit unterschiedlicher Höhe eingestellt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Mahlbettes (
50 ) so eingestellt wird, dass sie sich in Richtung zum Mahltellerrand (10 ) kontinuierlich oder stufenartig verändert. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das gemahlene Mahlgut (
5 ) nach der Mahlrolle (2 ) vom Mahlteller (1 ) abgeleitet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Mahlbettes (
50 ) durch die Zuführeinrichtung (4 ) begrenzt wird und an die Breite (b) der Mahlrolle (2 ) angepasst ist. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mahlgut (
5 ) in der Mitte des Mahltellers (1 ) aufgegeben und über Leiteinrichtungen zur Zuführeinrichtung (4 ) geleitet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Mahlbettes (
50 ) über die Breite der Mahlrolle (2 ) in Abhängigkeit wenigstens eines Betriebsparameters während der Zerkleinerung laufend nachgeregelt wird. - Vertikalrollenmühle zur Zerkleinerung von Mahlgut (
5 ) mit einem Mahlteller (1 ) und wenigstens einer mit dem Mahlteller (1 ) zusammenwirkenden Mahlrolle (2 ) sowie einer Zuführeinrichtung (4 ), um das Mahlgut (5 ) unter Ausbildung eines Mahlbettes (50 ) der wenigstens einen Mahlrolle (2 ) zuzuführen, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (4 ) zur gezielten Einstellung einer unterschiedlichen Höhe des sich ausbildenden Mahlbettes (50 ) über die Breite der Mahlrolle (2 ) ausgebildet ist. - Vertikalrollenmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (
4 ) wenigstens einen oder zwei, vorzugsweise drei Schieber (4 ,44 ,45 ;49 ) aufweist, die über die Breite (b) der Mahlrolle (2 ) nebeneinander angeordnet sind und im Abstand zum Mahlteller (1 ) gleich oder unterschiedlich einstellbar sind. - Vertikalrollenmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (
4 ) als Zuführschacht (40 ) ausgebildet ist. - Vertikalrollenmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (
4 ) seitliche Begrenzungen (401 ) für das Mahlbett (50 ) aufweist, deren Abstand im Wesentlichen der Breite (b) der Mahlrolle (2 ) entspricht. - Vertikalrollenmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Mitte des Mahltellers (
1 ) weisende seitliche Begrenzung eine Mahlgutzuführöffnung (41 ) aufweist. - Vertikalrollenmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Mahlrolle (
2 ) eine Abstreifeinrichtung (7 ) zum Ableiten des gemahlenen Mahlguts (5 ) vom Mahlteller (1 ) vorgesehen ist. - Vertikalrollenmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalrollenmühle als Luftstrommühle oder Kollergang ausgebildet ist.
- Vertikalrollenmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Messeinrichtung (
9 ) zur Erfassung eines Betriebsparameters der Vertikalrollenmühle und eine Steuer- und/Regeleinrichtung (8 ) vorgesehen sind, wobei die Steuer- und/Regeleinrichtung (8 ) mit der Messeinrichtung (9 ) und der Zuführeinrichtung (4 ) zur Einstellung der Höhe des Mahlbettes (50 ) in Abhängigkeit des Betriebsparameters in Verbindung steht.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012106553.5A DE102012106553B4 (de) | 2012-07-19 | 2012-07-19 | Zerkleinerung von Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle |
CN201380038333.7A CN104540592B (zh) | 2012-07-19 | 2013-05-23 | 立式辊磨机中研磨物料的粉碎方法 |
PCT/EP2013/060648 WO2014012693A2 (de) | 2012-07-19 | 2013-05-23 | Zerkleinerung von mahlgut in einer vertikalrollenmühle |
DK13724591.6T DK2874749T3 (en) | 2012-07-19 | 2013-05-23 | The disintegration of the grinding stock in a vertical roller mill. |
JP2015521999A JP6215322B2 (ja) | 2012-07-19 | 2013-05-23 | 縦形ローラミル内における粉砕材料の粉砕 |
EP13724591.6A EP2874749B1 (de) | 2012-07-19 | 2013-05-23 | Zerkleinerung von mahlgut in einer vertikalrollenmühle |
US14/415,601 US10052635B2 (en) | 2012-07-19 | 2013-05-23 | Comminution of grinding stock in a vertical roller mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012106553.5A DE102012106553B4 (de) | 2012-07-19 | 2012-07-19 | Zerkleinerung von Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012106553A1 DE102012106553A1 (de) | 2014-01-23 |
DE102012106553B4 true DE102012106553B4 (de) | 2014-05-22 |
Family
ID=48483082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102012106553.5A Active DE102012106553B4 (de) | 2012-07-19 | 2012-07-19 | Zerkleinerung von Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10052635B2 (de) |
EP (1) | EP2874749B1 (de) |
JP (1) | JP6215322B2 (de) |
CN (1) | CN104540592B (de) |
DE (1) | DE102012106553B4 (de) |
DK (1) | DK2874749T3 (de) |
WO (1) | WO2014012693A2 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012106554A1 (de) * | 2012-07-19 | 2014-05-15 | Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut mit einer Rollenmühle |
DE102015203856A1 (de) | 2015-03-04 | 2016-12-15 | Thyssenkrupp Ag | Vertikal-Rollenmühle |
CN106345571B (zh) * | 2016-09-23 | 2017-05-10 | 连云港龙塔研磨材料有限公司 | 碳化硅颗粒的整形装置 |
US10646877B2 (en) * | 2017-03-13 | 2020-05-12 | General Electric Technology Gmbh | System and method for adjusting a material bed depth in a pulverizer mill |
US10758912B1 (en) * | 2019-04-11 | 2020-09-01 | Gene P. Guthmiller | Material processing system |
DE102019210047B3 (de) * | 2019-07-08 | 2020-06-18 | Thyssenkrupp Ag | Vertikal-Rollenmühle |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD106953A1 (de) * | 1973-10-09 | 1974-07-12 | ||
DD225634A1 (de) * | 1984-06-06 | 1985-08-07 | Dessau Zementanlagenbau Veb | Aufgabevorrichtung fuer rollenmuehlen |
DE4442099A1 (de) * | 1994-11-25 | 1996-05-30 | Loesche Gmbh | Wälzmühle |
DE19651103A1 (de) * | 1996-12-09 | 1998-06-10 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Wälzmühle zum Zerkleinern von relativ hartem, sprödem Mahlgut |
DE19723100A1 (de) * | 1997-06-02 | 1998-12-03 | Krupp Polysius Ag | Wälzmühle |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1014383A (en) * | 1911-02-25 | 1912-01-09 | Jeremiah S Frazee | Crushing-rolls. |
US2144911A (en) | 1933-09-22 | 1939-01-24 | Cohn Martin | Apparatus for the manufacturing of flakes |
CA1085020A (en) * | 1975-11-28 | 1980-09-02 | Donald A. Longhurst | Roller mill performance monitoring by density sensing |
JPS5861839A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-13 | 日本セメント株式会社 | 破砕機 |
GB2118457B (en) | 1982-04-13 | 1985-05-22 | Smidth & Co As F L | Edge runner mills |
JPS62109743A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-20 | 東洋製罐株式会社 | 軸強度の弱い缶体の巻締方法 |
GB2214106B (en) * | 1987-12-24 | 1991-06-26 | Smidth & Co As F L | Vertical roller mill |
JPH02198648A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-07 | Kawasaki Steel Corp | 竪型ローラーミルの被粉砕物層厚および表面形状制御方法 |
JPH0753244B2 (ja) * | 1990-01-16 | 1995-06-07 | 宇部興産株式会社 | 竪型粉砕機 |
JPH06339639A (ja) * | 1993-06-01 | 1994-12-13 | Ube Ind Ltd | 竪型粉砕機 |
JPH0716482A (ja) * | 1993-07-02 | 1995-01-20 | Ube Ind Ltd | 竪型粉砕機 |
DK176687B1 (da) | 2007-07-10 | 2009-02-23 | Smidth As F L | Valsepresse til formaling af partikelformet materiale |
CN101125306A (zh) * | 2007-10-09 | 2008-02-20 | 辽宁重机设备技术有限公司 | 辊式中速磨机 |
EP2637790B1 (de) * | 2010-12-16 | 2014-05-07 | Loesche GmbH | Verfahren zur zerkleinerung von mahlgut und wälzmühle |
WO2014121023A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | Orlando Utilities Commission | Coal pulverizer monitoring system and associated methods |
-
2012
- 2012-07-19 DE DE102012106553.5A patent/DE102012106553B4/de active Active
-
2013
- 2013-05-23 DK DK13724591.6T patent/DK2874749T3/en active
- 2013-05-23 EP EP13724591.6A patent/EP2874749B1/de active Active
- 2013-05-23 JP JP2015521999A patent/JP6215322B2/ja active Active
- 2013-05-23 US US14/415,601 patent/US10052635B2/en active Active
- 2013-05-23 CN CN201380038333.7A patent/CN104540592B/zh active Active
- 2013-05-23 WO PCT/EP2013/060648 patent/WO2014012693A2/de active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD106953A1 (de) * | 1973-10-09 | 1974-07-12 | ||
DD225634A1 (de) * | 1984-06-06 | 1985-08-07 | Dessau Zementanlagenbau Veb | Aufgabevorrichtung fuer rollenmuehlen |
DE4442099A1 (de) * | 1994-11-25 | 1996-05-30 | Loesche Gmbh | Wälzmühle |
DE19651103A1 (de) * | 1996-12-09 | 1998-06-10 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Wälzmühle zum Zerkleinern von relativ hartem, sprödem Mahlgut |
DE19723100A1 (de) * | 1997-06-02 | 1998-12-03 | Krupp Polysius Ag | Wälzmühle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2014012693A3 (de) | 2014-04-17 |
EP2874749A2 (de) | 2015-05-27 |
JP6215322B2 (ja) | 2017-10-18 |
CN104540592B (zh) | 2016-09-28 |
US10052635B2 (en) | 2018-08-21 |
CN104540592A (zh) | 2015-04-22 |
DE102012106553A1 (de) | 2014-01-23 |
WO2014012693A2 (de) | 2014-01-23 |
JP2015522413A (ja) | 2015-08-06 |
EP2874749B1 (de) | 2016-08-24 |
US20150151304A1 (en) | 2015-06-04 |
DK2874749T3 (en) | 2016-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012106553B4 (de) | Zerkleinerung von Mahlgut in einer Vertikalrollenmühle | |
DE3139760A1 (de) | Walzwerk mit regulierbarer drehzahl der in einem festen drehzahlverhaeltnis stehenden, den einzugsspalt fuer das gut bildenden walzen sowie verfahren zu dessen gebrauch | |
EP0386520B1 (de) | Gutbettwalzenmühle | |
DE202014006837U1 (de) | Mahlwalze für eine Walzenmühle, sowie eine Walzenmühle | |
EP3202290A1 (de) | Mahlwerk, mühle, kaffeezubereitungsvorrichtung mit mühle sowie mahlverfahren | |
EP2760586B1 (de) | Walzenmühle und verfahren zur zerkleinerung von sprödem mahlgut | |
EP2560761B2 (de) | Aufgabevorrichtung für eine hochdruckrollenpresse | |
DE102008007888A1 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung von Faserstoff für die Papier- oder Kartonerzeugung | |
WO2017191030A1 (de) | Verfahren zur steuerung einer vorrichtung zur behandlung von faserstoff | |
DE102017121756B3 (de) | Hochdruckwalzenpresse und Aufgabevorrichtung zur kontrollierten Zuführung von Mahlgut | |
DE10015375A1 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern, Reiben und Dispergieren von fließfähigem Mahlgut | |
EP2411150B1 (de) | Wälzmühle | |
EP3860763A1 (de) | Aufgabevorrichtung mit dosierorgan für eine rollenpresse | |
EP0636414A2 (de) | Kollergang | |
CH707659A1 (de) | Kollerverdichtervorrichtung. | |
WO2011069704A2 (de) | Disperger iv | |
DE102011117418A1 (de) | Labyrinthmühle | |
DE596415C (de) | Maschine zum Schaelen von Reis | |
WO1998008608A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur verformung von gesteinen und gesteinsgemischen | |
DE102014006173A1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Rollenpresse im Dualdrive- und Monodrive-Betrieb und Rollenpresse mit Gutaufgabeschacht | |
DE619717C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von mehr oder weniger zaehem Mahlgut in Mahlvorrichtungen mit einem umlaufenden Mahkoerper und einem feststehenden Mahlblock | |
DE202009018666U1 (de) | Disperger IV | |
AT106245B (de) | Axialdreschmaschine. | |
DE202018002430U1 (de) | Messertrommel und Zerkleinerungsvorrichtung zum Zerkleinern von Holz | |
DE493527C (de) | Vierwalzenmuehle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE |
|
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE Effective date: 20130626 Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, 59269 BECKUM, DE Effective date: 20140729 Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES AG, 59269 BECKUM, DE Effective date: 20130808 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE Effective date: 20130808 Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE Effective date: 20130626 Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE Effective date: 20140519 Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE Effective date: 20140729 |
|
R020 | Patent grant now final | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20150224 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THYSSENKRUPP POLYSIUS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE |