EP0386520B1 - Gutbettwalzenmühle - Google Patents

Gutbettwalzenmühle Download PDF

Info

Publication number
EP0386520B1
EP0386520B1 EP90103272A EP90103272A EP0386520B1 EP 0386520 B1 EP0386520 B1 EP 0386520B1 EP 90103272 A EP90103272 A EP 90103272A EP 90103272 A EP90103272 A EP 90103272A EP 0386520 B1 EP0386520 B1 EP 0386520B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
walls
material bed
roll
guide walls
vertical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90103272A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0386520A2 (de
EP0386520A3 (de
Inventor
Norbert Dipl.-Ing. Patzelt
Gotthardt Dipl.-Ing. Blasczyk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Priority to AT90103272T priority Critical patent/ATE93165T1/de
Publication of EP0386520A2 publication Critical patent/EP0386520A2/de
Publication of EP0386520A3 publication Critical patent/EP0386520A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0386520B1 publication Critical patent/EP0386520B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices

Definitions

  • a feed hopper for non-generic egg-shaped briquette presses is known.
  • this feed hopper two movable slides are provided opposite one another, the spacing of which can be adjusted simultaneously and parallel to one another with the aid of rack and pinion drives.
  • the flow rate of the - generally soft - briquette mass should be able to be regulated quickly. Little can be found in this publication about the more precise design of the associated egg-shaped briquette presses.
  • a material bed roller mill of the type required in the preamble of claim 1 is, for example, from DE-A-35 35 406 known.
  • two opposing, slide-like covers are provided, which can be shifted in a straight line against each other in order to change the material feed width and / or the height of the material column on the rollers can.
  • These slide-like covers give the filling shaft a funnel shape at its lower end with an outlet opening that can be changed in cross section.
  • the invention has for its object to improve a material bed roller mill of the type required in the preamble of claim 1 in such a way that, with a relatively simple structural design, the pressure which is established by the mill column above the rollers can be used as much as possible for material bed comminution even with fluctuating supply of mill material .
  • guide walls are arranged vertically and, while maintaining their vertical position transversely to the vertical central plane of the material bed roller mill, and optionally also individually and therefore independently of one another.
  • the regrind flow fed to the nip is laterally so through the adjustable, vertical guide walls limited that a minimum height of the regrind column that is formed can be maintained both with smaller and with larger amounts of regrind. Since the adjustable guide walls retain their vertical position even with a transverse adjustment, the regrind pressure, which is formed by the regrind column above the rollers, can be fully utilized for comminution of the crop bed in the area of the roller gap.
  • the regrind column laterally delimited by the guide walls is aligned symmetrically to the vertical center plane of the material bed roller mill. This is generally expedient if the drive motors of the two grinding rollers have the same power consumption due to a corresponding composition of the material to be ground.
  • the regrind is of different origin and / or has a very different grain size (if, for example, uncrushed fresh material and recycled semolina are fed together to the filling chute), it can happen that the two grinding rollers are loaded to different extents when the regrind column is fed symmetrically to the nip , so that the drive motors of the two grinding rollers have a different power consumption.
  • the regrind column can then, for example, by transverse adjustment of only one guide wall asymmetrical to the vertical center plane of the roller mill be set so that the power consumption of the drive motors of both rollers is balanced again.
  • FIGS. 1, 2 and 3 each show schematically held, largely similar cross-sectional views through a material bed roller mill according to the invention, in which three figures of the drawing. only vertical guide walls of the hopper each occupy different positions.
  • the material bed roller mill contains two rollers 1, 2 which are arranged next to one another and are pressed against one another with high grinding force, of which the roller 1 is designed as a fixed roller and the roller 2 as a loose roller.
  • the loose roller 2 is movably mounted in the direction of the double arrow 3 and thus in the direction of the fixed roller 1, as is known per se. Both rollers 1, 2 are preferably driven against each other by a separate drive motor, which is not illustrated in detail here.
  • the two vertical guide walls 7a and 7b opposite each other on both sides of the vertical center plane 8 extend parallel to the roller axes 1a, 2a and essentially over the entire axial length (perpendicular to the plane of the drawing of FIGS. 1-3) of the rollers 1 and 2.
  • Both guide walls 7a, 7b can be adjusted jointly or individually and independently of one another in the transverse direction to the vertical central plane 8, ie in the direction of the double arrows 9a, 9b, depending on requirements and design. In this way, a more or less wide symmetrical regrind column 6 or 6a (FIGS. 1 and 2) or asymmetrical regrind column 6b (FIG.
  • the millbase column 6, 6a, 6b is always laterally delimited by vertically running guide walls 7a, 7b, in order thereby to utilize the full pressure generated by the millbase column above the rollers 1, 2 for comminution of the material bed.
  • the height H (FIG.
  • each of the two vertical guide walls 7a, 7b is arranged directly above an associated roller 1 or 2.
  • the lower longitudinal edge 7a 'or 7b' of each guide wall 7a or 7b has a substantially constant minimum distance a from the outer circumferential side 1b, 2b of the associated roller.
  • the filling chute 5 has a chute base body 10, which in the lower, vertical chute section 5a has two stationary chute walls 11a, 11b, which are spaced apart on both sides of the vertical central plane 8 and run parallel to the roller axes 1a, 2a , between which the two vertical guide walls 7a, 7b are arranged so as to be transverse (arrows 9a, 9b).
  • These two stationary shaft walls 11a, 11b also end at a short distance (approximately distance a in FIG. 1) above the outer circumferential side 1b or 2b of the associated roller 1 or 2.
  • transverse distance between these two stationary shaft walls 11a, 11b is so great dimensioned such that the guide walls 7a, 7b, which can move transversely between them, can be adjusted to a maximum width B of the millbase column (approximately millbase column 6 in FIG. 1).
  • the shaft base body 10 also has a funnel-shaped extension in the area of the upper ends 7a ′′, 7b ′′ of the vertical guide walls 7a, 7b — viewed in cross section of the roller mill (cf. representations in FIGS. 1-3), which essentially consists of two preferably equally large, symmetrical to the vertical center plane 8 downward (converging) inclined walls 12a and 12b is formed. These two inclined walls 12a, 12b connect approximately to the upper ends of the stationary shaft walls 11a, 11b. Above the funnel-shaped extension formed in this way, the manhole base body 10 can also have a container-like upper part 10 'with essentially straight side walls in the manner of a storage container.
  • an essentially flat slide wall 13a or 13b is fixed, preferably rigidly connected, which is assigned to one of the inclined walls 12a or 12b of the shaft base body 10.
  • Each of these essentially flat slide walls 13a, 13b is inclined in the same way as the inclined walls 12a, 12b, and each slide wall 13a or 13b is guided and adjustable in the same direction as the double arrows 14a, 14b in or on the associated inclined wall 12a or 12b .
  • each slide wall 13a, 13b can be assigned a suitable adjusting device, not illustrated in more detail, which can be designed for slides in a manner known per se in order to adjust the necessary or desired adjustment options of the vertical guide walls 7a, 7b ( jointly or individually and independently of each other).
  • the slide walls 13a, 13b explained have the advantage that they can extend the inclined walls 12a, 12b of the shaft base body 10 in the direction of the vertical central plane 8 (as an additional inclined funnel guide for the material flow to be supplied).
  • suitable additional adjustment means can also be provided on the lower end sections of the vertical guide walls 7a, 7b, which, in particular with relatively large height dimensions of the vertical guide walls 7a, 7b, for maintaining the vertical position of these guide walls 7a, 7b also worry in this lower section.
  • additional adjustment means could expediently be coupled to the adjustment devices for the slide walls 13a, 13b. It is also understood that other suitable means for transverse adjustment of the vertical guide walls 7a, 7b can also be provided.
  • FIG. 1 shows the greatest clear width B of the ground material column 6 with the vertical guide walls 7a and 7b practically completely displaced outwards. 1, this results in a millbase column 6 with maximum width B that is symmetrical with respect to the vertical center plane 8 of the material bed roller mill or that is symmetrical with respect to the roller gap 4.
  • the two vertical guide walls 7a and 7b are adjusted by an equal amount against the vertical center plane 8, so that here again a regrind column 6a symmetrical with respect to the vertical center plane 8, but of relatively small width B 1 results.
  • FIGS. 1, 2 and 3 reveals that any settings and orientations of the mill column to be fed to the roll nip 4 are possible.
  • the asymmetrical supply of the regrind to the nip 4 is selected to a correspondingly large extent if the power consumption of the drive motor from one roller is higher than that of the other roller, so that this asymmetrical setting of the regrind stream is more pronounced on the outer circumferential side of the one Roller can be steered that the power consumption of the drive motors is the same for both rollers.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gutbettwalzenmühle enthaltend
    • a) zwei unter Bildung eines Walzenspaltes nebeneinander angeordnete, mit hoher Mahlkraft gegeneinander gepreßte, angetriebene Walzen, von denen wenigstens eine Walze in Richtung auf die andere Walze beweglich gelagert ist,
    • b) einen über dem Walzenspalt angeordneten, zur Zuführung des Mahlgutes zum Walzenspalt dienenden Füllschacht, der zwei jeweils einer der Walzen zugeordnete Führungswände aufweist, die im unteren Bereich des Füllschachtes den dem Walzenspalt zugeführten Mahlgutstrom seitlich begrenzen, die zur Änderung der Breite dieses Mahlgutstromes relativ zur vertikalen Mittelebene der Gutbettwalzenmühle verstellbar sind und die sich parallel zu den Walzenachsen, sowie im wesentlichen über die gesannte axiale länge der Walzen erstrecken.
  • Aus der FR-A-345 743 ist ein Aufgabetrichter für gattungsfremde Eiform-Brikettpressen bekannt. Bei diesem Aufgabetrichter sind zwei sich mit Abstand gegenüberliegende bewegliche Schieber vorgesehen, die mit Hilfe von Zahnstangenantrieben gleichzeitig und parallel zueinander in ihrem Abstand verstellbar sind. Auf diese Weise soll die Durchflußmenge der - im allgemeinen weichen - Brikettmasse schnell geregelt werden können. Über die genauere Ausbildung der zugehörigen Eiform-Brikettpressen läßt sich dieser Veröffentlichung wenig entnehmen.
  • Eine Gutbettwalzenmühle der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art ist beispielsweise aus der DE-A-35 35 406 bekannt. Hierbei sind in einer bestimmten Höhe oberhalb des Walzenspaltes sowie am unteren Ende eines Füllschachtes zwei sich gegenüberliegende, schieberartige Abdeckungen vorgesehen, die in ihrer Schräglage geradlinig gegeneinander verschoben werden können, um dadurch die Materialaufgabebreite und/oder die Höhe der auf den Walzen lastenden Materialsäule ändern zu können. Durch diese schieberartigen Abdeckungen erhält der Füllschacht an seinem unteren Ende eine Trichterform mit im Querschnitt veränderbarer Auslauföffnung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gutbettwalzenmühle der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art in der Weise zu verbessern, daß bei verhältnismäßig einfacher konstruktiver Gestaltung der sich durch die Mahlgutsäule über den Walzen einstellende Druck selbst bei schwankender Mahlgutzuführung möglichst weitgehend zur Gutbettzerkleinerung ausgenutzt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Führungswände vertikal angeordnet und unter Beibehaltung ihrer vertikalen Lage quer zur vertikalen Mittelebene der Gutbettwalzenmühle sowie wahlweise auch einzeln und dadurch unabhängig voneinander verstellbar sind.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei dieser erfindungsgemäßen Gutbettwalzenmühle wird der dem Walzenspalt zugeführte Mahlgutstrom durch die verstellbaren, vertikalen Führungswände seitlich so eingegrenzt, daß sowohl bei kleineren als auch bei größeren Mahlgutmengen eine Mindesthöhe der sich bildenden Mahlgutsäule aufrechterhalten werden kann. Da die verstellbaren Führungswände auch bei einer Querverstellung ihre vertikale Lage beibehalten, kann der Mahlgutdruck, der sich durch die über den Walzen stehende Mahlgutsäule bildet, voll zur Gutbettzerkleinerung im Bereich des Walzenspaltes ausgenutzt werden.
  • Werden die beiden vertikalen Führungswände gemeinsam in Querrichtung verstellt, so ist die durch die Führungswände seitlich begrenzte Mahlgutsäule symmetrisch zur vertikalen Mittelebene der Gutbettwalzenmühle ausgerichtet. Dies ist im allgemeinen dann zweckmäßig, wenn aufgrund einer entsprechenden Zusammensetzung des Mahlgutes die Antriebsmotoren der beiden Mahlwalzen eine gleiche Leistungsaufnahme aufweisen.
  • Wenn dagegen das Mahlgut von unterschiedlicher Herkunft ist und/oder eine sehr unterschiedliche Körnung aufweist (wenn beispielsweise unzerkleinertes Frischgut und rückgeführte Grieße gemeinsam dem Füllschacht zugeführt werden), kann es vorkommen, daß die beiden Mahlwalzen bei symmetrischer Zuführung der Mahlgutsäule zum Walzenspalt unterschiedlich stark belastet werden, so daß die Antriebsmotoren der beiden Mahlwalzen eine unterschiedliche Leistungsaufnahme aufweisen. In diesem Falle kann dann die Mahlgutsäule beispielsweise durch Querverstellung nur einer Führungswand asymmetrisch zur vertikalen Mittelebene der Walzenmühle so eingestellt werden, daß die Leistungsaufnahme der Antriebsmotoren beider Walzen wieder ausgeglichen wird.
  • Die Erfindung sei nachfolgend anhand der Zeichnung häher erläutert. In dieser Zeichnung zeigen die Fig. 1, 2 und 3 jeweils ganz schematisch gehaltene, weitgehend gleichartige Querschnittsansichten durch eine erfindungsgemäße Gutbettwalzenmühle, wobei in diesen drei Zeichnungsfig. lediglich vertikale Führungswände des Füllschachtes jeweils unterschiedliche Stellungen einnehmen.
  • Der allgemeine Aufbau dieser Gutbettwalzenmühle sei zunächst anhand Fig. 1 erläutert, wobei jedoch alle Teile dieser Gutbettwalzenmühle in allen Zeichnungsfig. gleich sind, so daß sie alle mit denselben Bezugszeichen versehen sind.
  • Die Gutbettwalzenmühle enthält zwei nebeneinander angeordnete, mit hoher Mahlkraft gegeneinander gepreßte Walzen 1, 2, von denen die Walze 1 als Festwalze und die Walze 2 als Loswalze ausgebildet ist. Die Loswalze 2 ist in Richtung des Doppelpfeiles 3 und somit in Richtung der Festwalze 1 beweglich gelagert, wie es an sich bekannt ist. Beide Walzen 1, 2 werden vorzugsweise durch je einen gesonderten - hier nicht näher veranschaulichten - Antriebsmotor gegeneinander laufend angetrieben.
  • Zwischen den beiden Walzen 1, 2 ist ein Walzenspalt (Mahlspalt) 4 vorhanden, über dem ein Füllschacht 5 für Zuführung von Mahlgut zum Walzenspalt 4 angeordnet ist.
  • Damit die lichte Breite B des vom Füllschacht 5 dem Walzenspalt 4 zugeführten Mahlgutstromes, also der dadurch gebildeten Mahlgutsäule 6, in jeweils gewünschter Weise geändert werden kann, sind im unteren Bereich des Füllschachtes 5 zwei sich mit Abstand gegenüberliegende vertikale Führungswände 7a und 7b unter Beibehaltung ihrer vertikalen Lage quer zur vertikalen Mittelebene 8 der Gutbettwalzenmühle verstellbar vorgesehen. Diese beiden vertikalen Führungswände 7a, 7b begrenzen damit den dem Walzenspalt 4 zuzuführenden Mahlgutstrom (Mahlgutsäule 6) in seitlicher Richtung, d. h. in Querrichtung zu den Walzenachsen 1a bzw. 2a.
  • Die beiden sich zu beiden Seiten der vertikalen Mittelebene 8 gegenüberliegenden vertikalen Führungswände 7a und 7b erstrecken sich parallel zu den Walzenachsen 1a, 2a sowie im wesentlichen über die ganze axiale Länge (senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 - 3) der Walzen 1 und 2. Beide Führungswände 7a, 7b können in Querrichtung zur vertikalen Mittelebene 8, d. h. in Richtung der Doppelpfeile 9a, 9b je nach Bedarf und Ausführung gemeinsam oder auch einzeln und unabhängig voneinander verstellt werden. Auf diese Weise kann oberhalb des Walzenspaltes 4 bzw. oberhalb der beiden Walzen 1, 2 eine in bezug auf die vertikale Mittelebene 8 der Gutbettwalzenmühle mehr oder weniger breite symmetrische Mahlgutsäule 6 bzw. 6a (Fig. 1 und 2) oder asymmetrische Mahlgutsäule 6b (Fig. 3) gebildet und aufrechterhalten bzw. eingestellt werden, was im allgemeinen vor allem von der Leistungsaufnahme der beiden Antriebsmotoren für die Walzen 1 und 2 und damit von der jeweiligen Arbeitsbelastung dieser beiden Walzen 1, 2 abhängt. In jedem Falle wird die Mahlgutsäule 6, 6a, 6b stets von senkrecht verlaufenden Führungswänden 7a, 7b seitlich begrenzt, um dadurch den vollen Druck, der durch die über den Walzen 1, 2 stehende Mahlgutsäule entsteht, für die Gutbettzerkleinerung ausgenutzt. Die hierzu vor allem wirksam werdende Höhe H (Fig. 1) der über den Walzen 1, 2 bzw. dem Walzenspalt 4 lastenden Materialsäule 6, 6a bzw. 6b kann durch die Querverstellbarkeit (Pfeile 9a, 9b) der Führungswände 7a, 7b und somit durch die Einstellbarkeit der Breite B der Gutbettsäule auf ihrer günstigsten Höhe gehalten bzw. eingestellt werden.
  • Dies bedeutet also, daß die seitliche Querverstellung der vertikalen Führungswände 7a, 7b eine Reduzierung der zuzuführenden Mahlgutmenge gestattet, ohne daß dadurch der Mahlgutdruck seitens der Mahlgutsäule in Richtung des Walzenspaltes 4 reduziert wird. Jede der beiden vertikalen Führungswände 7a, 7b ist direkt über einer zugehörigen Walze 1 bzw. 2 angeordnet. Hierbei weist die untere Längskante 7a' bzw. 7b' jeder Führungswand 7a bzw. 7b einen im wesentlichen gleichbleibenden minimalen Abstand a zur Außenumfangsseite 1b, 2b der zugehörigen Walze auf.
  • Bei dem in der Zeichnung veranschaulichten Beispiel besitzt der Füllschacht 5 einen Schachtgrundkörper 10, der im unteren, vertikalen Schachtabschnitt 5a zwei sich mit Abstand auf beiden Seiten der vertikalen Mittelebene 8 gegenüberliegende, parallel zu den Walzenachsen 1a, 2a verlaufende, ortsfeste Schachtwände 11a, 11b aufweist, zwischen denen die beiden vertikalen Führungswände 7a, 7b querverstellbar (Pfeile 9a, 9b) angeordnet sind. Auch diese beiden ortsfesten Schachtwände 11a, 11b enden mit geringem Abstand (etwa Abstand a in Fig. 1) über der Außenumfangsseite 1b bzw. 2b der jeweils zugehörigen Walze 1 bzw. 2. Der Querabstand zwischen diesen beiden ortsfesten Schachtwänden 11a, 11b ist so groß bemessen, daß die zwischen ihnen quer beweglichen Führungswände 7a, 7b bis auf eine maximale Breite B der Mahlgutsäule (etwa Mahlgutsäule 6 in Fig. 1) verstellt werden können.
  • Der Schachtgrundkörper 10 weist ferner im Bereich der oberen Enden 7a'', 7b'' der vertikalen Führungswände 7a, 7b - im Querschnitt der Walzenmühle betrachtet (vgl. Darstellungen in Fig. 1 - 3) - eine trichterförmige Erweiterung auf, die im wesentlichen durch zwei vorzugsweise gleich große, symmetrisch zur vertikalen Mittelebene 8 nach unten geneigte (konvergierende) Schrägwände 12a und 12b gebildet wird. Diese beiden Schrägwände 12a, 12b schließen sich etwa an die oberen Enden der ortsfesten Schachtwände 11a, 11b an. Über der so gebildeten trichterförmigen Erweiterung kann der Schachtgrundkörper 10 noch einen behälterartigen oberen Teil 10' mit im wesentlichen geraden Seitenwänden nach Art eines Vorratsbehälters besitzen.
  • Mit dem oberen Ende 7a'' bzw. 7b'' jeder vertikalen Führungswand 7a, 7b ist eine im wesentlichen ebene Schieberwand 13a bzw. 13b fest, vorzugsweise starr verbunden, die jeweils einer der Schrägwände 12a bzw. 12b des Schachtgrundkörpers 10 zugeordnet ist. Vorzugsweise ist jede dieser im wesentlichen ebenen Schieberwände 13a, 13b gleichartig geneigt wie die Schrägwände 12a, 12b und dabei ist jede Schieberwand 13a bzw. 13b in bzw. an der zugehörigen Schrägwand 12a bzw. 12b in Richtung der Doppelpfeile 14a, 14b gleichbeweglich geführt und einstellbar. Diese Einstellbarkeit in Richtung der Pfeile 14a, 14b der beiden Schieberwände 13a, 13b ist derart vorgesehen, daß dadurch gleichzeitig die mit diesen Schieberwänden 13a, 13b verbundenen vertikalen Führungswände 7a bzw. 7b in Richtung der Doppelpfeile 9a bzw. 9b quer zur vertikalen Mittelebene 8 verstellt werden können. Es versteht sich von selbst, daß jeder Schieberwand 13a, 13b eine geeignete, nicht näher veranschaulichte Verstellvorrichtung zugeordnet sein kann, die in an sich bekannter Weise für Schieber ausgeführt sein können, um die jeweils erforderlichen bzw. gewünschten Verstellmöglichkeiten der vertikalen Führungswände 7a, 7b (gemeinsam oder einzeln und unabhängig voneinander) gewährleisten zu können.
  • Die erläuterten Schieberwände 13a, 13b haben den Vorteil, daß sie die Schrägwände 12a, 12b des Schachtgrundkörpers 10 in Richtung auf die vertikale Mittelebene 8 verlängern können (als zusätzliche Schräg-Trichterführung des zuzuführenden Mahlgutstromes).
  • Es versteht sich von selbst, daß im Bedarfsfalle an den unteren Endabschnitten der vertikalen Führungswände 7a, 7b noch geeignete zusätzliche Verstellmittel vorgesehen sein können, die insbesondere bei relativ großen Höhenabmessungen der vertikalen Führungswände 7a, 7b für die Beibehaltung der vertikalen Lage dieser Führungswände 7a, 7b auch in diesem unteren Abschnitt sorgen. Diese zusätzlichen Verstellmittel könnten dabei zweckmäßig mit den Verstellvorrichtungen für die Schieberwände 13a, 13b gekoppelt sein. Es versteht sich außerdem, daß auch andere geeignete Mittel zum Querverstellen der vertikalen Führungswände 7a, 7b vorgesehen werden können.
  • Betrachtet man die Darstellungen in den Fig. 1, 2 und 3, dann lassen sich dort jeweils lediglich unterschiedliche Einstellagen der vertikalen Führungswände 7a und 7b erkennen. So zeigt Fig. 1 etwa die größte lichte Breite B der Mahlgutsäule 6 bei praktisch vollkommen nach außen verstellten vertikalen Führungswänden 7a und 7b. Gemäß Fig. 1 ergibt sich damit eine bezüglich der vertikalen Mittelebene 8 der Gutbettwalzenmühle bzw. der bezüglich des Walzenspaltes 4 symmetrische Mahlgutsäule 6 mit maximaler Breite B.
  • Gemäß Fig. 2 sind die beiden vertikalen Führungswände 7a und 7b um ein gleiches Maß gegen die vertikale Mittelebene 8 verstellt, so daß sich auch hier wiederum eine bezüglich der vertikalen Mittelebene 8 symmetrische Mahlgutsäule 6a, jedoch von relativ geringer Breite B₁ ergibt.
  • Nach der Darstellung in Fig. 3 ist lediglich die rechte vertikale Führungswand 7b nahezu vollkommen gegen die vertikale Mittelebene 8 der Gutbettwalzenmühle verstellt, während die linke vertikale Führungswand 7a in ihrer äußersten Lage nahe der Schachtwand 8a eingestellt bleibt (etwa wie in Fig. 1). Auf diese Weise ergibt sich eine bezüglich der vertikalen Mittelebene 8 und dem Walzenspalt 4 asymmetrische Einstellung der gebildeten Mahlgutsäule 6b mit entsprechender Breite B₂.
  • Der Vergleich zwischen den Fig. 1, 2 und 3 läßt erkennen, daß beliebige Einstellungen und Ausrichtungen der dem Walzenspalt 4 zuzuführenden Mahlgutsäule möglich sind. Die asymmetrische Zuführung des Mahlgutstromes zum Walzenspalt 4 wird vor allem dann in entsprechend großem Ausmaß gewählt, wenn die Leistungsaufnahme des Antriebsmotors von der einen Walze höher ist als die der anderen Walze, so daß durch diese asymmetrische Einstellung der Mahlgutstrom stärker derart auf die Außenumfangsseite der einen Walze gelenkt werden kann, daß die Leistungsaufnahme der Antriebsmotoren für beide Walze gleich groß wird.
  • Schließlich sei noch erwähnt, daß der höchste Durchsatz dieser Gutbettwalzenmühle mit den stets vertikalen Führungswänden 7a, 7b des Füllschachtes 5 erreicht wird, wenn die lichte Schachtbreite B (und damit die Breite B der Mahlgutsäule) die Mahlguthöhe H und der Durchmesser der Walzen 1, 2 in einem geeigneten Verhältnis zueinander abgestimmt sind.
  • Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, daß im Bereich der Stirnseiten des Füllschachtes 5, d. h. im Bereich der axialen Enden des Walzenpaares 1, 2, selbstverständlich in jeder geeigneten Weise ausgeführte und angebrachte, an sich bekannte Stirnwände vorgesehen sein können, die dort die Mahlgutsäule begrenzen.

Claims (4)

  1. Gutbettwalzenmühle, enthaltend
    a) zwei unter Bildung eines Walzenspaltes (4) nebeneinander angeordnete, mit hoher Mahlkraft gegeneinander gepreßte, angetriebene Walzen (1, 2), von denen wenigstens eine Walze in Richtung auf die andere Walze beweglich gelagert ist,
    b) einen über dem Walzenspalt (4) angeordneten, zur Zuführung des Mahlgutes zum Walzenspalt dienenden Füllschacht (5), der zwei jeweils einer der Walzen zugeordnete Führungswände (7a, 7b) aufweist, die im unteren Bereich des Füllschachtes (5) den dem Walzenspalt (4) zugeführten Mahlgutstrom (6, 6a, 6b) seitlich begrenzen, die zur Äderung der Breite dieses Mahlgutstromes relativ zur vertikalen Mittelebene (8) der Gutbettwalzenmühle verstellbar sind und die sich parallel zu den Walzenachsen, sowie im wesentlichen über die gesannte axiale Länge der Walzen erstrecken,
    dadurch gekennzeichnet, daß
       c) die Führungswände (7a, 7b) vertikal angeordnet und unter Beibehaltung ihrer vertikalen Lage quer zur vertikalen Mittelebene (8) der Gutbettwalzenmühle, sowie wahlweise auch einzeln und dadurch unabhängig voneinander verstellbar sind.
  2. Gutbettwalzenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Längskante (7a', 7b') jeder vertikalen Führungswand (7a, 7b) einen im wesentlichen gleichbleibenden geringen Abstand (a) zur Außenumfangsseite (1b, 2b) der zugehörigen Walze (1, 2) aufweist.
  3. Guttbettwalzenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllschacht (5) einen Schachtgrundkörper (10) mit zwei sich gegenüberliegenden, parallel zu den Walzenachsen (1a, 2a) verlaufenden, ortsfesten Schachtwänden (11a, 11b) besitzt, zwischen denen die beiden Führungswände (7a, 7b) querverstellbar angeordnet sind.
  4. Guttbettwalzenmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schachtgrundkörper (10) im Bereich der oberen Enden (7a'', 7b'') der vertikalen Führungswände (7a, 7b) - im Querschnitt der Walzenmühle betrachtet - eine trichterförmige Erweiterung mit zwei vorzugsweise gleich großen, symmetrisch zur vertikalen Mittelebene (8) nach unten geneigten Schrägwänden (12a, 12b) aufweist, in denen je eine gleichartig geneigte, im wesentlichen ebene Schieberwand (13a, 13b) gleitbeweglich geführt ist, die mit dem oberen Ende (7a'', 7b'') jeweils einer der vertikalen Führungswände (7a, 7b) verbunden ist, wobei eine Gleitbewegung der Schieberwände diese Führungswände in Querrichtung (9a, 9b) verstellt.
EP90103272A 1989-03-10 1990-02-20 Gutbettwalzenmühle Expired - Lifetime EP0386520B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT90103272T ATE93165T1 (de) 1989-03-10 1990-02-20 Gutbettwalzenmuehle.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3907830A DE3907830A1 (de) 1989-03-10 1989-03-10 Gutbettwalzenmuehle
DE3907830 1989-03-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0386520A2 EP0386520A2 (de) 1990-09-12
EP0386520A3 EP0386520A3 (de) 1991-05-29
EP0386520B1 true EP0386520B1 (de) 1993-08-18

Family

ID=6376046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90103272A Expired - Lifetime EP0386520B1 (de) 1989-03-10 1990-02-20 Gutbettwalzenmühle

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5096131A (de)
EP (1) EP0386520B1 (de)
AT (1) ATE93165T1 (de)
BR (1) BR9001130A (de)
DE (2) DE3907830A1 (de)
ES (1) ES2044265T3 (de)
ZA (1) ZA901230B (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4228058C2 (de) * 1992-08-24 1995-04-20 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Anlage und Verfahren zur Druckbehandlung körnigen Gutes
DE10233811B4 (de) * 2002-07-25 2013-05-29 Khd Humboldt Wedag Gmbh Zweiwalzenmaschine zur Druckbehandlung körnigen Gutes
DE102005045591A1 (de) * 2005-09-23 2007-03-29 Polysius Ag Vorrichtung zum Sichten von Aufgabegut
DK176687B1 (da) * 2007-07-10 2009-02-23 Smidth As F L Valsepresse til formaling af partikelformet materiale
KR101678625B1 (ko) * 2008-07-02 2016-11-23 뷔흘러 에이지 가루 및/또는 세몰리나를 만드는 장치 및 방법
CN102137720B (zh) * 2008-07-09 2013-06-05 Khd洪保德韦达克有限公司 具有两个可彼此独立改变的旋转滑阀的给料装置
AU2012283684B2 (en) * 2011-07-14 2017-10-05 The University Of Melbourne Separation of liquid from a material
EP2666543B1 (de) * 2012-05-23 2020-04-08 Sandvik Intellectual Property AB Zufuhrrohr für Zerkleinerer mit vertikalem Welleneinschlag
DE102013022206B4 (de) 2013-12-17 2015-07-30 Khd Humboldt Wedag Gmbh Materialflussklappe für Aufgabevorrichtung einer Rollenpresse
US10695765B2 (en) 2014-12-10 2020-06-30 Flsmidth A/S Apparatus for grinding particulate material
DK3365135T3 (en) 2015-10-19 2023-09-04 Cold Jet Llc Blast media comminutor
JP2022072254A (ja) * 2020-10-29 2022-05-17 セイコーエプソン株式会社 粗砕装置
CN113117807B (zh) * 2021-04-20 2022-06-24 长沙星成物流有限公司 一种有色金属冶炼废渣综合化环保处理工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR345743A (fr) * 1904-08-20 1904-12-09 De La Buire Trémie distributrice à réglage rapide pour presses à boulets
DE1070903B (de) * 1958-03-24 1959-12-10
US3174696A (en) * 1962-05-11 1965-03-23 Deere & Co Roller mill
DE3407534A1 (de) * 1984-03-01 1985-09-05 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Walzenmuehle zur druckzerkleinerung sproeden mahlgutes
DE3535406A1 (de) * 1985-10-03 1987-04-09 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zur zerkleinerung von mahlgut

Also Published As

Publication number Publication date
ES2044265T3 (es) 1994-01-01
US5096131A (en) 1992-03-17
ATE93165T1 (de) 1993-09-15
EP0386520A2 (de) 1990-09-12
DE3907830A1 (de) 1990-09-13
ZA901230B (en) 1990-11-28
BR9001130A (pt) 1991-03-05
EP0386520A3 (de) 1991-05-29
DE59002354D1 (de) 1993-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0386520B1 (de) Gutbettwalzenmühle
EP0271828B1 (de) Walzwerk und Verfahren zum Zuführen von körnigem Gut
EP2307144B1 (de) Aufgabevorrichtung mit zwei unabhängig voneinander variierbaren drehschiebern
DE3217381A1 (de) Vorrichtung zum beschicken von wanderrosten mit gruenpellets
EP0623441B1 (de) Mehrzweckkalander
EP2874749B1 (de) Zerkleinerung von mahlgut in einer vertikalrollenmühle
DE2940360A1 (de) Einzelfalzwerk
DE3313959C2 (de) Rohrmühle zum Mahlen von natürlichen und künstlichen Rohstoffen, insbesondere für die Zementindustrie
EP3463710B1 (de) Richtmaschine
DE3635762A1 (de) Walzenmuehle
EP3192755A1 (de) Fördervorrrichtung mit förderstrombegrenzer
DE3238630A1 (de) Maschine zum zerkleinern von gut, insbesondere von keramischem oder aehnlichem mahlgut
WO2006099910A1 (de) Walzenpresse
EP0557866A1 (de) Schere zum Trennen von Schrott
EP2862631B1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von schüttfähigem Aufgabegut
EP2760586B1 (de) Walzenmühle und verfahren zur zerkleinerung von sprödem mahlgut
EP2560761B2 (de) Aufgabevorrichtung für eine hochdruckrollenpresse
DE2207484B2 (de) Verfahren zur Steuerung der Mahlgutmenge in einer Mahlkammer eines Kugelmühlenrohres sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0102014B1 (de) Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite
DE4220602C2 (de) Schneidemaschine zum Schneiden von Lebensmittelprodukten mit längenverstellbarem Transportband
DE4038486A1 (de) Vorrichtung zur schneidenden erzeugung von duennen brettern
DE202018105629U1 (de) Aufgabevorrichtung mit Dosierorgan für eine Rollenpresse
DE3742141A1 (de) Walzenmuehle
DE3806159A1 (de) Walzenmuehle
EP3450022B1 (de) Vorrichtung zum quetschen oder mahlen von körnern oder flocken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19910731

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920609

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 93165

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930915

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59002354

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930923

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19931027

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2044265

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19980112

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19980115

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19980121

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19980127

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19980205

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19980212

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19980226

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990220

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990228

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990228

BERE Be: lapsed

Owner name: KRUPP POLYSIUS A.G.

Effective date: 19990228

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19990220

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20010503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050220