WO2006099910A1 - Walzenpresse - Google Patents

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WO2006099910A1
WO2006099910A1 PCT/EP2006/000793 EP2006000793W WO2006099910A1 WO 2006099910 A1 WO2006099910 A1 WO 2006099910A1 EP 2006000793 W EP2006000793 W EP 2006000793W WO 2006099910 A1 WO2006099910 A1 WO 2006099910A1
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roll press
roller
rollers
sliding element
press
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PCT/EP2006/000793
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Gereon Wollenhaupt
Christoph Broeckmann
Original Assignee
Koeppern Entwicklungs Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/16—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones

Definitions

  • the invention relates to a roller press, in particular high-pressure roller press, with two arranged within a roller frame, counter-rotating rollers and with a material supply means, wherein for axially delimiting the nip sealing plates are arranged.
  • Roller presses are used for briquetting, comminution and compaction processes.
  • a material to be processed is filled between two rollers.
  • the rollers compress the material, crush it or compact it.
  • the original state of the material is changed, and e.g. Briquettes are formed or fine dusts are produced.
  • a reference nip is set prior to operation of the roll press, the actual nip is set in operation via the hydraulic pressure.
  • the adjustment of the rollers is discontinuous, by larger and smaller spacers, the larger spacers between the horizontally movable on the frame bearing housing and vertical frame parts must be introduced and the smaller spacers must be removed from the space between the two bearing housings.
  • the nip In order to prevent the nip from no longer being in line with the material feed and thus avoiding As soon as it appears that it is necessary to always remove appropriate plates on both sides of the rollers.
  • the rollers are subject to high wear and must therefore be serviced or replaced at certain intervals.
  • the high-pressure roll presses are usually driven by planetary gear, which are cantilevered on the journals of the rollers and supported either on the foundation or mutually by a torque arm. If it is necessary to replace the rollers in these rollers due to the wear occurring during operation, the planetary gear must first be dismantled before removing the rollers. These removal times, as well as the maintenance and inspection times, lead to downtime of the roll press.
  • the known roller presses have a number of disadvantages, which are particularly evident when highly abrasive goods are pressed, which have a high rate of wear of the rollers result.
  • the readjustment of the nip requires an interruption of the roll operation and an emptying of the feed bunker and associated downtime.
  • the readjustments are extremely time consuming and may require additional ancillary equipment that adds to the downtime costs.
  • the center of the nip may shift relative to the center of the feeder. As a result, the optimal dosage of the material to be pressed is obstructed using the movable tongue, it is often necessary here to readjust the feeder.
  • Object of the present invention is therefore to avoid the disadvantages of the prior art.
  • sealing plates and the material supply means are slidably disposed within the roll frame, wherein the sealing plates and the material supply means are connected to each other via a sliding member and are slidably disposed together with the sliding member.
  • the roll press according to the invention makes it possible to simply adjust the roll press without long downtimes.
  • the maintenance and service personnel can easily readjust the sealing plates and the material supply device with a wear of the rollers, as well as perform a very fast maintenance or fast roll change. Since the sealing sheets and the material supply means are not fixedly connected to the frame, the downtime can be drastically reduced, so that a cheaper roll press can be provided over the entire life.
  • the sliding element provided provides a particularly simple construction for connecting the sealing plates and the material feed device and at the same time makes it possible to simplify the displacement of the sealing plates and of the material feed device within the roller frame.
  • the sliding element can be connected to at least one bearing housing of the rollers.
  • a roller press is used with a fixed roller and a Loswalze
  • the possibility is created to move the slider together with the roller. If both rolls of a rolling press exchanged be, it is possible to connect the sliding element with two bearing housings and then simultaneously remove both rollers and the material feed and the sealing plates from the machine frame, so that significantly reduces the time required for disassembly of the roller press.
  • spacer elements are arranged between the sliding element and at least one bearing housing. These spacers allow easy to perform readjustment of the roll press with incipient wear of the roll surfaces. Since the sealing elements and the material feeding device can be moved horizontally, it is possible to remove corresponding spacer elements only on one bearing housing and readjust the other elements relative to the nip. Similarly, corresponding spacers can also be arranged and removed symmetrically on both bearing housings.
  • spacers are used with different thicknesses, so that here a spacer with a suitable thickness can be used in case of wear occurred.
  • mechanical or hydraulic power transmission elements are arranged between the sliding device and the bearing housing. This also makes a continuous adjustment of the reference roll gap possible. A machine stop and an emptying of the material supply is therefore eliminated.
  • the power transmission elements can be automatically controlled depending on the wear of the rollers, so that the readjustment of the nip can be considerably simplified and carried out without significant time losses.
  • the drive of the press can be carried out by two planetary gear mounted on the rollers in a floating manner.
  • a corresponding drive has proven particularly useful in practice.
  • the material supply means may comprise movable metering elements. This makes it possible to meter in the pressed material into the nip.
  • the roller press may have a fixed roller and a loose roller which is pressed against the other roller with a roller pressing force.
  • a corresponding roller press with Loswalze, the present invention has been found particularly suitable.
  • At least one side element of the machine frame can be opened, wherein the unfolded side element forms an extension of the lower frame longitudinal side.
  • a sliding element is provided in a simple manner, via which the rollers can be pulled out of the frame.
  • the lower frame longitudinal side forms this simultaneously the slide.
  • Fig. 3 the roller press of Fig. 2, after opening a side member, and Fig. 4 is a roller press of Fig. 2 and 3 with the rollers pulled out.
  • a roller press 1 is shown in a schematic representation from the front.
  • the same elements are provided with the same reference numerals.
  • Figs. 1 to 4 are shown in from in a schematic view.
  • the roll press 1 shown in FIG. 1 comprises two rolls 2 and 3.
  • the rolls 2 and 3 are fixed inside a machine frame 4.
  • At least one of the two rollers is designed as a Loswalze 2 and is pressed with a hydraulic cylinder 5 applied by roller pressing force and maintaining a nip against the other roller 3.
  • the material supply means 6 which is funnel-shaped with two openings. Through the upper opening, the cargo is filled and passes through the lower opening in the gap between the rollers 2 and 3.
  • the side walls of the material supply means 6 in the lower region i. be provided in the region of the smaller opening with movable elements 7 to meter the supply of material exactly.
  • sealing plates 8 which are adapted to their sides facing the rollers of the peripheral contour of the rollers 2.3. Both the sealing plates 8 and the material supply device 6 are firmly connected to the machine frame 4.
  • the adjustment of the rollers 2,3 is discontinuous, with large spacers 9,10 between the frame 4 on the horizontally movable bearing housing 11,12 of the rollers 2,3 and the frame side parts are introduced.
  • smaller spacers 13,14 can be removed from the area between the two bearing housings 11,12.
  • a roller press 1 according to the invention is shown.
  • both the sealing plates 8 and the material supply unit 6 are connected to a sliding element 15, which is formed symmetrically vertical to the nip.
  • the sliding member 15 supports mutually on the formed by the inner surfaces of the machine frame longitudinal sides Sliding surfaces, so that the entire unit consisting of sliding element 15, material supply means 6 and sealing plates 8 can be moved horizontally simultaneously.
  • the slideway of this unit corresponds to the slideway of the bearing housing 11, 12 of the rollers 2,3.
  • the unit consisting of sliding element 15, material supply device 6 and sealing plates can be easily attached to the bearing housings 11, 12 via a screw connection. In operation, the screw connection to Loswalze 2 is released.
  • spacer plates 13 are arranged symmetrically between the sliding element 15 and the bearing housings 11, 12.
  • the spacer plates 13 may comprise a plurality of different spacers, i. Have sheets with different thickness. Since the sliding member 15 can be easily moved, care must not be taken in the adjustment to a symmetrical removal of the spacer plates 13. A corresponding readjustment is therefore possible with little time and material. Sealing sheets 8 and the material supply device 6 remain almost centrally over the nip during the entire operation.
  • Fig. 3 the roller press according to the invention is shown, wherein a side member 17 of the machine frame 4 has been converted into an unfolded position.
  • a side member 17 of the machine frame 4 has been converted into an unfolded position.
  • only one side member 17 is hinged.
  • the side member 17 is in the unfolded state in a plane with the lower frame member, thus forming an extended extension of the same in the unfolded state.
  • the two bearing housings 11, 12 are screwed to the sliding element 15, so that the roller form a compact unit.
  • the screwed together individual elements without disassembly of the planetary gear can be pulled over the folded down side member 17 from the machine frame 4 and transported to a mounting station. Only at this time it is necessary to disassemble the planetary gear.
  • roller 3 to be changed i. the roller arranged directly on the hinged side element 17, this can be carried out without the roller 2 or its planetary gear must be dismantled.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Walzenpresse, insbesondere Hochdruckwalzenpresse, mit zwei innerhalb eines Walzenrahmens angeordneten, gegenläufig drehbaren Walzen und mit einer Materialzufuhreinrichtung wobei zur axialen Begrenzung des Walzenspaltes Dichtbleche angeordnet sind. Um eine Walzenpresse bereitzustellen, bei welcher ohne großen Demontageaufwand die Walzenpresse nachgestellt oder demontiert werden kann, ist vorgesehen, dass die Dichtbleche und die Materialzufuhreinrichtung innerhalb des Walzenrahmens verschiebbar angeordnet sind, wobei die Dichtbleche und die Materialzufuhreinrichtung über ein verschiebbares Gleitelement miteinander verbunden sind und zusammen mit dem Gleitelement verschiebbar sind.

Description

Walzenpresse
Die Erfindung betrifft eine Walzenpresse, insbesondere Hochdruckwalzenpresse, mit zwei innerhalb eines Walzenrahmens angeordneten, gegenläufig drehbaren Walzen und mit einer Materialzufuhreinrichtung, wobei zur axialen Begrenzung des Walzenspaltes Dichtbleche angeordnet sind.
Walzenpressen werden für Brikettierungs-, Zerkleinerungs- und Kompaktierungsprozesse eingesetzt. Über eine Materialzuführeinrichtung wird ein zu verarbeitendes Material zwischen zwei Walzen gefüllt. Die Walzen pressen das Material zusammen, zerkleinern es o- der kompaktieren es. Durch diesen Vorgang wird der Ursprungszustand des Materials verändert und es können z.B. Briketts geformt oder feine Stäube produziert werden.
Hierbei wird vor dem Betrieb der Walzenpresse ein Referenzwalzenspalt eingestellt, der tatsächliche Walzenspalt stellt sich im Betrieb über den Hydraulikdruck ein. In den letzten Jahren hat es sich im Hinblick auf die Materialzuführung zu den Walzenpresse als zweckmäßig erwiesen, den Verdichtungsraum des Pressgutes in axialer Richtung durch zwei Dichtbleche zu begrenzen.
Diese Dichtbleche sind herkömmlicher weise fest mit den Maschinenrahmen verbunden, so dass sich der Referenzwalzenspalt bei dem in Betrieb des Walzenpresse auftretenden Verschleiß der Walzenoberfläche vergrößert und ein Nachstellen der Walze in horizontaler Richtung notwendig wird. Die Materialzuführung erfolgt bei den bekannten Pressen durch einen Bunker, der fest mit dem Maschinenrahmen verbunden ist. Hierbei können die Bunker Seitenwände als bewegliche Zungen ausgeführt werden, um so den Materialzustrom zu dosieren.
Bei den bekannten Konstruktionen erfolgt die Nachstellung der Walzen diskontinuierlich, durch größere und kleinere Distanzbleche, wobei die größeren Distanzbleche zwischen die auf dem Rahmen horizontal beweglichen Lagergehäuse und vertikalen Rahmenteilen eingebracht werden müssen und die kleineren Distanzbleche aus dem Raum zwischen den beiden Lagergehäusen herausgenommen werden müssen. Um zu verhindern, dass der Walzenspalt hierbei nicht mehr in einer Linie mit der Materialzuführung verläuft und so Prob- lerne auftreten, ist es notwendig immer entsprechende Bleche auf beiden Seiten der Walzen zu entnehmen.
Im Betrieb unterliegen die Walzen einem hohen Verschleiß und müssen daher in bestimmten Abständen gewartet oder gewechselt werden. In der Praxis werden die Hochdruckwalzenpressen in der Regel über Planetengetriebe angetrieben, die fliegend auf den Achszapfen der Walzen gelagert sind und sich entweder auf dem Fundament oder gegenseitig durch eine Drehmomentenstütze abstützen. Ist es bei diesen Walzen aufgrund des im Betrieb auftretenden Verschleißes notwendig die Walzen auszutauschen, müssen zunächst die Planetengetriebe vor dem Ausbau der Walzen demontiert werden. Diese Ausbauzeiten, wie auch die Wartungs- und Kontrollzeiten ziehen Stillstandszeiten der Walzenpresse nach sich.
Zusammenfassend bleibt festzustellen, dass die bekannten Walzenpressen eine Vielzahl von Nachteilen aufweisen, die besonders dann deutlich hervortreten, wenn hoch abrasive Güter gepresst werden, die eine hohe Verschleißrate der Walzen zur Folge haben. In diesem Fall ist es für einen wirtschaftlichen Betrieb notwendig, Walzen mit einem großen Verschleißvorrat einzusetzen, um so die Lebensdauer der Walzen zu verlängern. Durch den im Betrieb auftretenden Verschleiß, wird jedoch eine häufige horizontale Nachstellung der Walzen oder der Dichtbleche notwendig: Hierbei erfordert das Nachstellen des Walzenspaltes eine Unterbrechung des Walzenbetriebes und ein Leerfahren des Zufuhrbunkers und damit verbundene Ausfallzeiten. Die Nachstellarbeiten sind extrem zeitaufwändig und erfordern unter Umständen zusätzliche Hilfsgeräte, die zusätzlich zu den Ausfallzeiten die Kosten erhöhen. Durch die Walzennachstellung kann sich die Mitte des Walzenspaltes relativ zu der Mitte der Zuführeinrichtung verschieben. Dadurch wird die optimale Dosierung des Pressgutes unter Verwendung der beweglichen Zunge behindert, häufig ist es hier notwendig die Zuführeinrichtung neu zu justieren.
Bei den zuvor beschrieben Maßnahmen handelt es sich jedoch lediglich um Nachstellarbeiten, ohne dass eine der Walzen ersetzt werden müsste. Ist es jedoch notwendig einen Walzenwechsel durchzuführen, sind mit diesem weitere Probleme, sowie ein zusätzlicher Aufwand verbunden. So muss die Demontage des Planetengetriebes an der Presse erfolgen, so dass die Bereitstellung von Hebewerkzeugen, z.B. eines Kranes notwendig wird, was mit erhöhten Kosten sowie mit einem erhöhten Zeitaufwand verbunden ist. Handelt es sich bei der Walzenpresse um eine solche, die einen einseitig zu öffnenden Rahmen aufweist, müssen beim Wechseln der hinteren, der Öffnung entgegengesetzt angeordneten Walze, zuvor beide Planetengetriebe demontiert und die vordere Walze ausgebaut werden. Zudem müssen die Zungen, die Dichtbleche und ihre zugehörigen Befestigungs- und Stellelemente so entfernt werden, dass die hintere Walze herausgezogen werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden. Es ist insbesondere die Aufgabe der Erfindung eine Walzenpresse bereitzustellen, bei welcher ohne großen Demontageaufwand die Walzenpresse nachgestellt oder demontiert werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Dichtbleche und die Materialzuführeinrichtung innerhalb des Walzenrahmens verschiebbar angeordnet sind, wobei die Dichtbleche und die Materialzuführeinrichtung über ein Gleitelement miteinander verbunden sind und zusammen mit dem Gleitelement verschiebbar angeordnet sind.
Durch die erfindungsgemäße Walzenpresse wird es möglich, die Walzenpresse ohne lange Stillstandzeiten einfach nachzustellen. Das Wartungs- und Bedienungspersonal kann bei einem Verschleiß der Walzen die Dichtbleche und die Materialzufuhreinrichtung einfach nachjustieren, wie auch eine sehr schnelle Wartung oder einen schnellen Walzenwechsel durchführen. Da die Dichtbleche und die Materialzufuhreinrichtung nicht fest mit dem Rahmen verbunden sind, können die Stillstandszeiten drastisch reduziert werden, so dass eine kostengünstigere Walzenpresse über die gesamte Lebensdauer bereitgestellt werden kann.
Das bereitgestellte Gleitelement stellt eine besonders einfache Konstruktion zur Verbindung der Dichtbleche und der Materialzuführeinrichtung dar und ermöglicht gleichzeitig das Verschieben der Dichtbleche sowie der Materialzufuhreinrichtung innerhalb des Walzenrahmens zu vereinfachen.
Vorteilhafterweise kann das Gleitelement mit wenigstens einem Lagergehäuse der Walzen verbunden sein. Insbesondere in dem Fall, dass eine Walzenpresse mit einer Festwalze und einer Loswalze eingesetzt ist, wird hier die Möglichkeit geschaffen, die Gleiteinrichtung zusammen mit der Walze zu bewegen. Sollen beide Walzen einer Walzpresse ausgetauscht werden, ist es möglich das Gleitelement mit beiden Lagergehäusen zu verbinden und anschließend gleichzeitig beide Walzen sowie die Materialzuführeinrichtung und die Dichtbleche aus dem Maschinenrahmen zu entfernen, so dass sich der notwendige Zeitraum zur Demontage der Walzenpresse deutlich verringert.
Ferner hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Gleitelement und die Lagergehäuse auf der gleichen Gleitbahn verschiebbar angeordnet sind. Auch durch diese Ausführungsform wird das Verschieben der einzelnen Elemente innerhalb des Walzenrahmens vereinfacht, da hier keine zusätzlichen konstruktiven Elemente für das Gleitelement bereitgestellt werden müssen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Gleitelement und wenigstens einem Lagergehäuse Abstandselemente angeordnet sind. Diese Abstandselemente ermöglichen eine einfach durchzuführende Nachjustierung der Walzenpresse bei beginnendem Verschleiß der Walzenoberflächen. Da die Dichtelemente und die Materialzuführeinrichtung horizontal verschoben werden können, ist es möglich entsprechende Abstandselemente nur an einem Lagergehäuse zu entfernen und die anderen Elemente relativ zu dem Walzenspalt nachzujustieren. Gleichermaßen können entsprechende Abstandselemente auch symmetrisch an beiden Lagergehäusen angeordnet und entfernt werden.
Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn Abstandselemente mit unterschiedlichen Dicken eingesetzt werden, so dass hier bei einem aufgetretenen Verschleiß ein Abstandselement mit geeigneter Dicke eingesetzt werden kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass zwischen der Gleiteinrichtung und dem Lagergehäuse mechanische oder hydraulische Kraftübertragungselemente angeordnet sind. Auch hierdurch wird eine kontinuierliche Nachstellung des Referenzwalzspaltes möglich. Ein Maschinenstop und ein Leerfahren der Materialzuführung entfällt folglich. Vorteilhafterweise können die Kraftübertragungselemente in Abhängigkeit vom Verschleiß der Walzen automatisch geregelt werden, so dass die Nachjustierung des Walzenspaltes erheblich vereinfacht und ohne erhebliche Zeitverluste durchgeführt werden kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann der Antrieb der Presse durch zwei fliegend auf den Walzen gelagerte Planetengetriebe erfolgen. Ein entsprechender Antrieb hat sich in der Praxis besonders bewährt.
Gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Materialzufuhreinrichtung bewegliche Dosierungselemente aufweisen. Hierdurch ist es möglich, dass Pressgut dosiert in den Walzenspalt zuzuführen.
Vorteilhafterweise kann die Walzenpresse eine feste Walze und eine lose Walze aufweisen, die mit einer Walzenpresskraft gegen die andere Walze gedrückt wird. Eine entsprechende Walzenpresse mit Loswalze hat sich vorliegende Erfindung besonders geeignet herausgestellt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann wenigstens ein Seitenelement des Maschinenrahmens aufgeklappt werden, wobei das aufgeklappte Seitenelement eine Verlängerung der unteren Rahmenlängsseite bildet. Hierdurch wird auf einfache Art und Weise ein Gleitelement bereitgestellt, über welches die Walzen aus dem Rahmen herausgezogen werden können. Die untere Rahmenlängsseite bildet hierbei gleichzeitig die Gleitbahn.
Die vorliegende Erfindung wird im Weiteren anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Walzenpresse nach dem Stand der Technik in einer schematischen Ansicht,
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Walzenpresse,
Fig. 3 die Walzenpresse aus Fig. 2, nach Öffnung eines Seitenelementes, und Fig. 4 eine Walzenpresse nach Fig. 2 und 3 mit herausgezogenen Walzen.
In Fig. 1 ist eine Walzenpresse 1 in schematischer Darstellung von vorn dargestellt. In dieser Figur, sowie in allen folgenden Figuren, sind die selben Elemente mit den selben Bezugszeichen versehen. Die Fig. 1 bis 4 sind von vom in schematischer Ansicht dargestellt.
Die in Fig. 1 dargestellte Walzenpresse 1 umfasst zwei Walzen 2 und 3. Die Walzen 2 und 3 sind im Inneren eines Maschinenrahmens 4 befestigt. Wenigstens eine der beiden Walzen ist als Loswalze 2 ausgebildet und wird mit einer durch Hydraulikzylinder 5 aufgebrachte Walzenpresskraft und Beibehaltung eines Walzenspaltes gegen die andere Walze 3 gedrückt.
Oberhalb der Walzen 2 und 3 und oberhalb des Rahmens 4 befindet sich die Materialzufuhreinrichtung 6, welche trichterförmig mit zwei Öffnungen ausgestaltet ist. Durch die obere Öffnung wird das Stückgut eingefüllt und gelangt durch die untere Öffnung in den Spalt zwischen die Walzen 2 und 3. Hierbei können die Seitenwände der Materialzufuhreinrichtung 6 im unteren Bereich, d.h. im Bereich der kleineren Öffnung mit beweglichen Elementen 7 versehen sein, um die Materialzufuhr genau zu dosieren.
In axialer Richtung wird der Walzenspalt zwischen den Walzen 2 und 3 durch Dichtbleche 8 begrenzt, welche an ihrer den Walzen zugewandten Seiten der Umfangskontur der Walzen 2,3 angepasst sind. Sowohl die Dichtbleche 8 als auch die Materialzufuhreinrichtung 6 sind fest mit dem Maschinenrahmen 4 verbunden. Im Betrieb erfolgt die Nachstellung der Walzen 2,3 diskontinuierlich, wobei große Distanzelemente 9,10 zwischen die auf dem Rahmen 4 horizontal beweglichen Lagergehäuse 11,12 der Walzen 2,3 und den Rahmenseitenteilen eingebracht sind. Ferner können kleinere Distanzelemente 13,14 aus dem Bereich zwischen den beiden Lagergehäusen 11 ,12 entfernt werden.
In Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Walzenpresse 1 dargestellt. Hierbei sind sowohl die Dichtbleche 8 als auch die Materialzufuhreinheit 6 mit einem Gleitelement 15 verbunden, welches symmetrisch vertikal zum Walzenspalt ausgebildet ist. Das Gleitelement 15 lagert beiderseitig auf den von den Innenoberflächen der Maschinenrahmenlängsseiten gebildeten Gleitflächen, so dass die gesamte Einheit bestehend aus Gleitelement 15, Materialzufuhreinrichtung 6 und Dichtblechen 8 gleichzeitig horizontal verschoben werden kann.
Die Gleitbahn dieser Einheit entspricht hierbei der Gleitbahn der Lagergehäuse 11 ,12 der Walzen 2,3. Bei Nachjustierungen bzw. einer Demontage der Walzenpresse kann die Einheit bestehend aus Gleitelement 15, Materialzufuhreinrichtung 6 und Dichtblechen einfach über eine Schraubverbindung an den Lagergehäusen 11,12 befestigt werden. Im Betrieb wird die Schraubverbindung zu Loswalze 2 gelöst.
Zur einfachen Nachstellung der erfindungsgemäßen Walzenpresse sind zwischen dem Gleitelement 15 und den Lagergehäusen 11 ,12 symmetrisch Distanzbleche 13 angeordnet. Hierbei können die Distanzbleche 13 eine Vielzahl unterschiedlicher Distanzbleche, d.h. Bleche mit unterschiedlicher Dicke aufweisen. Da das Gleitelement 15 einfach verschoben werden kann, muss bei der Nachstellung nicht auf ein symmetrisches Entfernen der Distanzbleche 13 geachtet werden. Eine entsprechende Nachjustierung ist folglich mit geringem Zeit- und Materialaufwand möglich. Dichtbleche 8 und die Materialzufuhreinrichtung 6 bleiben während des gesamten Betriebes nahezu mittig über dem Walzenspalt.
Anstelle der Distanzelemente 13, ist es gleichermaßen möglich mechanische oder hydraulische Kraftübertragungselemente einzusetzen. Hierdurch wird eine kontinuierliche Nachstellung des Referenzwalzspaltes möglich, ohne dass ein Maschinenstop oder ein Leerfahren der Materialzufuhreinheit 6 notwendig wäre.
In Fig. 3 ist die erfindungsgemäße Walzenpresse dargestellt, wobei ein Seitenelement 17 des Maschinenrahmens 4 in eine aufgeklappte Position überführt wurde. Bei der dargestellten Walzenpresse ist lediglich ein Seitenelement 17 aufklappbar ausgebildet. Hierbei befindet sich das Seitenelement 17 in aufgeklappten Zustand in einer Ebene mit dem unteren Rahmenlängselement, bildet im aufgeklappten Zustand folglich eine Verlängerung desselben.
Bei einem Walzenwechsel werden die beiden Lagergehäuse 11 ,12 mit dem Gleitelement 15 verschraubt, so dass die Walze eine kompakte Einheit bilden. Wie in Fig. 4 dargestellt, können die miteinander verschraubten Einzelelemente ohne Demontage der Planetengetriebe über das heruntergeklappte Seitenelement 17 aus dem Maschinenrahmen 4 herausgezogen werden und an einen Montageplatz transportiert werden. Erst zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig die Planetengetriebe zu demontieren.
Soll nur die Walze 3 gewechselt werden, d.h. die unmittelbar an dem klappbaren Seitenelement 17 angeordneten Walze, kann dieses durchgeführt werden, ohne dass die Walze 2 oder deren Planetengetriebe demontiert werden muss.

Claims

Ansprüche
1. Walzenpresse (1), insbesondere Hochdruckwalzenpresse, mit zwei innerhalb eines Walzenrahmens (4) angeordneten, gegenläufig drehbaren Walzen (2,3) und mit einer Materialzufuhreinrichtung (6), wobei zur axialen Begrenzung des Walzenspaltes Dichtbleche (8) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtbleche (8) und die Materialzufuhreinrichtung (6) innerhalb des Walzenrahmens (4) verschiebbar angeordnet sind, wobei die Dichtbleche (8) und die Materialzufuhreinrichtung (6) über ein verschiebbares Gleitelement (15) miteinander verbunden sind und zusammen mit dem Gleitelement (15) verschiebbar sind.
2. Walzenpresse (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitelement (15) mit wenigstens einem Lagergehäuse (11,12) der Walzen (2,3) verbunden ist.
3. Walzenpresse (1) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitelement (15) und das Lagergehäuse (11,12) auf einer gleichen Gleitbahn verschiebbar angeordnet sind.
4. Walzenpresse (1) nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gleitelement (15) und wenigstens einem Lagergehäuse (11,12) Abstandselemente (13) angeordnet sind.
5. Walzenpresse (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Abstandselemente (13) mit unterschiedlichen Dicken angeordnet sind.
6. Walzenpresse (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandselemente symmetrisch zwischen dem Gleitelement (15) und jedem Lagergehäuse (11 ,12) angeordnet sind.
7. Walzenpresse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Gleiteinrichtung (15) und dem Lagergehäusen (11 ,12) mechanische oder hydraulische Kraftübertragungselemente angeordnet sind.
8. Walzenpresse (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftübertragungselemente in Abhängigkeit vom Verschleiß der Walzen (2,3) automatisch geregelt werden können.
9. Walzenpresse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Walzenpresse durch zwei fliegend auf den Walzen (2,3) gelagerte Planetengetriebe erfolgt.
10. Walzenpresse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialzufuhreinrichtung (6) bewegliche Elemente aufweist, um das Pressgut zu dosieren.
11. Walzenpresse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Walze als Loswalze ausgebildet ist, die unter Beibehaltung des Walzenspaltes gegen die andere Walze gedrückt wird.
12. Walzenpresse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenrahmen (4) an wenigstens einer Seite aufklappbar ist, wobei das aufgeklappte Seitenelement (17) eine Verlängerung der unteren Rahmenlängsseite bildet.
PCT/EP2006/000793 2005-03-22 2006-01-30 Walzenpresse WO2006099910A1 (de)

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