CN101132905A - 辊压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一辊压机，特别是高压辊压机，其具有：两个反相旋转的辊子，位于机架内；一送料装置以及一固定面板，其中所述的固定面板沿辊隙的轴向布置，为了使辊压机不必费很大力气将其调校或拆卸，固定面板和送料装置可移动地布置在机架内，其中，固定面板和送料装置通过一可移动的滑动部件连接在一起，并且与滑动部件一起移动。

Description

辊压机

本发明涉及一辊压机，特别是高压辊压机，其具有两个布置在机架内反相旋转的辊子和一送料装置，其中，固定面板沿辊隙的轴向布置。

辊压机用于压块、粉碎以及压实处理。需要处理的物料通过送料装置送在两个辊子之间。辊子将这些物料压在一起或者将这些物料粉碎或压实。经过这些处理，改变了物料的原始状态，如可以形成压块或粉尘。

在使用辊压机之前，需预先设定一参照辊隙，实际使用中辊隙通过液压来设定。近年来，关于送入辊压机的物料，已经证明用两个轴向上的固定面板限制挤压产品的挤压间距是切实可行的。

传统上，这些固定面板与机架是永久连接的，这样辊隙随着辊压机在使用中辊子表面的磨损而扩大，必须要在水平方向上调校辊子。在已知的压机中，物料的输送通过一永久连接到机架上的送料斗来实现的。送料斗的侧壁可以看作一移动舌片来供给料流。

在已知的设计中，辊子的调校使用较大和较小的隔板间断地进行。较大的隔板布置在机架上水平移动的轴承腔和垂直机架部件之间，较小的隔板在两个轴承腔之间的空间移动。为了防止辊子运行一段时间后不再与物料的输送匹配这一问题的出现，必须取下辊子两侧的对应隔板进行维修。

在使用中，辊压机经受较大的磨损，因此，在一定时期必须要维修或替换。在实践中，高压辊压机一般通过行星齿轮来驱动，其中行星齿轮悬挂支撑在辊轴销上，和机座相互作用或者说通过扭矩转换轴承相互作用。因为使用过程中的磨损，如果必须要替换辊子，在拆辊子前首先要拆除行星齿轮。拆除期间，维修以及检查时将导致辊压机的停工。

总的来说，现有的辊压机存在许多缺陷，特别是挤压一些腐蚀产品，这会导致辊子较高的磨损率。在这种情况下，有必要使用经济的手段减小辊子的磨损，延长辊子的寿命。由于在使用中有磨损，必须要不断地对辊子或固定面板水平调校。在辊隙的调校中需要中断辊子的使用，倒空送料斗，从而导致相应的停工。调校工作非常耗时间，有时还需要其它辅助设备，这就增加了停工期的成本。由于辊子调校，辊隙的中心相对于送料装置而移动。结果，优化利用移动舌片进行输送需要挤压物料被破坏了，所以经常需要重新调校送料装置。

如前面描述，这些仅仅涉及到调校工作，还没有涉及到替换辊子的事情。但是，如果必须要替换辊子，这就又带来了问题和额外费用。这样，压机的行星齿轮必须要拆下，还需要举升设备，如吊车，这会花费较高的费用以及时间。如果辊压机的机架可以从一侧打开，当替换位于开口对面的后侧辊子时，两个行星齿轮首先需要拆下，前侧辊子要移开。除了舌片外，固定面板及与其连接的固定件和调校部件一定要移开，这时后侧辊子才可以取出。

本发明的目的就是克服上述现有技术的缺点。本发明进一步的目的就是提供一辊压机，该辊压机可以被调校或拆开，拆开时不用花很大的力气。

根据本发明，固定面板和送料装置可以在机架内移动，其中固定面板和送料装置可以通过一滑动部件联接在一块，与滑动部件可以一起移动。

本发明的辊压机可以被简单地调校而不会长时间停工。对于辊子的磨损维修，操作人员可以简单地调校固定面板以及送料装置，可以很快地完成维修或辊子的替换。因为固定面板和送料装置并不是永久性与机架连接的，所以停工时间可以大大降低，辊压机在使用中非常经济。

所述的滑动部件可以是一个非常简单的设计，将固定面板和送料装置连接，方便固定面板和送料装置在机架内的移动。

滑动部件最好是连接到辊子的至少一个轴承腔。在辊压机具有一个固定辊子和一个浮动辊子的情况下，可以将滑动设备和与其连接的滚子一起移动。如果辊压机的两个辊子都需要替换，可以将滑动部件与两个轴承腔都连接在一起，然后从机架同步移动辊子、送料装置和固定面板，这样拆卸辊压机的时间大大减少了。

此外，如果滑动部件和轴承腔在同一滑轨移动时，这种方案被证明是非常优选的。在实施例中，在机架内各个部件的移动是非常简单的，这是因为在滑动部件上不需要增加其它结构部件。

根据另一实施例，隔板布置在滑动部件和至少一个轴承腔之间。这些隔板方便于辊压机表面磨损时简单实现辊压机的调校。因为固定面板和送料装置可以水平移动，所以可以只适当移动在一个轴承腔内的隔板部件，相对于辊隙调校其它部件。按相同的方式，适合的隔板部件也可以对称地布置在两个轴承腔上并且可以移动。

最好使用具有不同厚度的隔板部件，当发生磨损时，这样可以插入具有适合厚度的隔板部件。

根据本发明另一优选实施例，机械或液压传动部件布置在滑动部件和轴承腔之间。以同样的方法，辊隙的连续调校成为可能。因此，不再需要停止机器或倒空送料。

压力传动部件最好可以根据辊子的磨损自动控制，这样辊隙的调校可以简单地实现而不会浪费大量的时间。

根据本发明的另一优选实施例，压力驱动可以通过两个在辊子上悬空技撑的行星齿轮来提供。类似这样的驱动在实际中已有应用。

根据本发明的另一优选实施例，送料装置包括一移动供料部件。这样可以将要挤压的物料按一定的流量供应到辊隙。

辊压机最好包括一个固定辊子和一浮动辊子，通过辊子挤压力量相互挤压。本发明特别适合于这种具有浮动辊子的辊压机。

根据本发明的另一优选实施例，机架的至少一侧面部件可以旋转展开，旋转展开的侧面部件形成底部框架径向的延伸。结果，滑动部件可以简单提供，通过滑动部件，辊子可以从机架移出。底部框架的径向一侧也形成了所述的滑动轨道。

附图说明

本发明结合附图将做出更详细的解释。

图1为现有技术的辊压机的示意图；

图2为本发明的辊压机；

图3为图2所示辊压机打开一侧部件后的示意图；

图4为图2和图3所示辊压机移动辊子后的示意图。

具体实施方式

图1显示了辊压机1的示意图。在该图中以及其它图中，相同的部件标有相同的标号。图1到图4都是从示意图的正面来描述的。

图1中显示的辊压机1包括两辊子2和3。辊子2和3安装在机架4内。两个辊子中的至少一个为浮动辊子2，与另一滚子3相互挤压。辊子挤压力通过液压缸5来提供，并具有固定的辊隙。

送料装置6位于上述辊子2和3以及机架4的上方，形成具有两个开口的漏斗。需要挤压的物料通过上部的开口送入，并通过下部开口进入辊子2和3之间的辊隙。送料装置6的侧壁在靠下的区域，即较小开口附近的区域可以布置移动部件7来精确按一定流量供给物料。

在辊子2和3之间的辊隙在轴向上由固定面板8来限定。固定面板的面向辊子的侧面与辊子2、3的外部轮廓相适应。固定面板8和送料装置6永久连接到机架4上。使用中，间断性地对辊子2、3进行调校，较大的隔板部件9、10布置在辊子2、3的轴承腔11、12和机架侧面部件之间，辊子的轴承腔在机架4内可水平移动。此外较短的隔板部件13、14可以在两个轴承腔11、12之间的范围内移动。

根据本发明的辊压机1如图2所示。其中，固定面板8和送料装置6连接到滑动部件15上，滑动部件15在辊隙两侧对称并与辊隙垂直设置。滑动部件15支撑在机架径向两则的内表面形成的滑动表面上，所以由滑动部件15、送料装置6和固定面板8组成的整体单元可以水平移动。

这里，所述的整体单元的滑轨与辊子2、3的轴承腔11、12的滑轨相对应。在辊压机的调校或拆卸时，该整体单元可以利用螺丝连接方便地固定到轴承腔11、12上。使用中，将连接到浮动辊子3的螺丝拆掉。

对称隔板13布置在滑动部件15和轴承腔11、12之间，可以方便地对辊压机进行调校。隔板13可以包括许多不同的变化，如具有不同厚度的隔板。因为滑动部件15可以被方便地移动，所以不再需要确保两侧隔板13的对称移动了。从而合适的调校不需要耗费许多进间和费用。固定面板8和送料装置6在修理期间几乎停留在辊隙的上方中央。

使用机械或液压传动部件来替代间隔部件13同样是可以的。这样，可以根据参照辊隙对辊隙进行连续调校，而不必将机器停下来或者将送料装置6的物料倒空。

图3显示了本发明的辊压机，其中机架4的一侧面部件17被旋转展开。图示的辊压机只显示出一侧面部件17，其可以被旋转展开。旋转展开状态的侧面部件17位于机架底部径向部件的平面，这样在旋转展开时侧面部件17为机架底部径向部件的延伸。

在替换辊子期间，两个轴承腔11、12旋出到滑动部件15上，从而辊子形成了一个紧凑的单元。

如图4所示，旋在一起的各个部件从机架4旋出放在旋转展开的侧面部件17上，不需要拆卸行星齿轮并送到装配的地方。除非有必要在装配的地方将行星齿轮拆开。

如果只有辊子3需要替换时，即直接挨着可旋出的侧面部件17的那个辊子需要替换时，不需要拆掉辊子2及其行星齿轮。

Claims (12)

1.辊压机(1)，特别是高压辊压机，其具有：两个反相旋转的辊子(2、3)，位于机架(4)内；一送料装置(6)以及一固定面板(8)，其中所述的固定面板沿辊隙的轴向布置，其特征在于：

所述的固定面板(8)和送料装置(6)可移动地布置在机架(4)内，其中，固定面板(8)和送料装置(6)通过一可移动的滑动部件(15)连接在一起，并且与滑动部件(15)一起移动。

2.根据权利要求1所述的辊压机(1)，其特征在于：滑动部件(15)与辊子(2、3)的至少一个轴承腔(11、12)连接。

3.根据权利要求1或2所述的辊压机(1)，其特征在于：滑动部件(15)和轴承腔(11、12)可移动地布置在同一滑动轨道。

4.根据权利要求1到3任意一项所述的辊压机(1)，其特征在于：隔板部件(13)布置在滑动部件(15)和至少一个轴承腔(11、12)之间。

5.根据权利要求4所述的辊压机(1)，其特征在于：所布置的至少两隔板部件(13)具有不同的厚度。

6.根据权利要求5所述的辊压机(1)，其特征在于：所述的隔板部件(13)对称地布置在滑动部件(15)和每个轴承腔(11、12)之间。

7.根据权利要求1到3任意一项所述的辊压机(1)，其特征在于：机械或液压传动部件布置在滑动部件(15)和轴承腔(11、12)之间。

8.根据权利要求7所述的辊压机(1)，其特征在于：所述的机械或液压传动部件可根据辊子(2、3)的磨损自动控制。

9.根据权利要求1到8任意一项所述的辊压机(1)，其特征在于：辊压机的驱动通过两悬空支撑在辊子(2、3)上的行星齿轮来实现。

10.根据权利要求1到9任意一项所述的辊压机(1)，其特征在于：送料装置(6)包括一移动部件(7)来按一定流量供料。

11.根据权利要求1到10任意一项所述的辊压机(1)，其特征在于：一个辊子为浮动辊子，其与另一辊子保持一定辊隙相互挤压物料。

12.根据权利要求1到11任意一项所述的辊压机(1)，其特征在于：机架(4)的至少一侧可以旋转展开，其中，旋转展开的侧面部件(17)形成机架(4)底部径向延伸。

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