JP3061771B2 - 粉体成形機 - Google Patents
粉体成形機Info
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- JP3061771B2 JP3061771B2 JP9318424A JP31842497A JP3061771B2 JP 3061771 B2 JP3061771 B2 JP 3061771B2 JP 9318424 A JP9318424 A JP 9318424A JP 31842497 A JP31842497 A JP 31842497A JP 3061771 B2 JP3061771 B2 JP 3061771B2
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- Japan
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- powder
- casing
- seal
- roll
- screw
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、二軸ロール圧縮
成形機とそれに粉体を供給するスクリュフィーダとによ
り、粉体を圧縮成形する粉体成形機に関し、詳しくは、
その圧縮成形時の粉体漏出を低減させた粉体成形機に関
するものである。
成形機とそれに粉体を供給するスクリュフィーダとによ
り、粉体を圧縮成形する粉体成形機に関し、詳しくは、
その圧縮成形時の粉体漏出を低減させた粉体成形機に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の粉体成形機は、実開平４−３３
５１４号公報（公報１）、実開平４−２６６９７号公報
（公報２）、特開平３−１９３１２９号公報（公報
３）、実開平４−６０３９４号公報（公報４）等に開示
され、図８に示すように、粉状原料（粉体）ホッパー３
２の出口にスクリュー３１と２軸圧縮ロール３７、３７
を連続して設けた構成が一般的であり、ホッパー３２内
の粉体を、モータ３６によりスクリュー３１を回転させ
てロール３７、３７間に強制的に送り込み、そのロール
３７、３７間で圧縮して板状又は棒状の成形品を得る。
その成形品はグラニュレータにより所定の粒度に破砕さ
れる。
５１４号公報（公報１）、実開平４−２６６９７号公報
（公報２）、特開平３−１９３１２９号公報（公報
３）、実開平４−６０３９４号公報（公報４）等に開示
され、図８に示すように、粉状原料（粉体）ホッパー３
２の出口にスクリュー３１と２軸圧縮ロール３７、３７
を連続して設けた構成が一般的であり、ホッパー３２内
の粉体を、モータ３６によりスクリュー３１を回転させ
てロール３７、３７間に強制的に送り込み、そのロール
３７、３７間で圧縮して板状又は棒状の成形品を得る。
その成形品はグラニュレータにより所定の粒度に破砕さ
れる。
【０００３】この粉体成形機においては、スクリュー３
１の送り出し口における両ロール３７、３７間の側面に
サイドシール３８を設けて、両ロール３７で圧縮する際
に粉体が漏れないようにしている。このサイドシール３
８はロール３７に摺接させて漏れを防止しており、成形
作用につれ摩耗して漏出量が増加する。このため、公報
１記載技術では、ロール３７側面への押し付け力を調整
する機構を設けて、サイドシール３８の摩耗度に合わせ
てロール３７側面への押し付け力を調整し、粉体の漏出
を抑制するようにしている。
１の送り出し口における両ロール３７、３７間の側面に
サイドシール３８を設けて、両ロール３７で圧縮する際
に粉体が漏れないようにしている。このサイドシール３
８はロール３７に摺接させて漏れを防止しており、成形
作用につれ摩耗して漏出量が増加する。このため、公報
１記載技術では、ロール３７側面への押し付け力を調整
する機構を設けて、サイドシール３８の摩耗度に合わせ
てロール３７側面への押し付け力を調整し、粉体の漏出
を抑制するようにしている。
【０００４】また、公報２乃至４には、例えば、図８に
示すように、スクリュー３１のケーシングを通気板３３
で内張りした脱気筒３４とし、この脱気筒３４を真空ポ
ンプ３５に連結して、脱気筒３４内を減圧下に保つ、す
なわちスクリュフィーダ内を脱気する技術が開示されて
いる。この技術は、スクリュフィーダ内の脱気により、
その内の粉体中の空気を脱気し、その空隙率が低減され
た粉体を即時にロール３７により圧縮成形するので、高
密度にして高強度の成形品を得ることができる。
示すように、スクリュー３１のケーシングを通気板３３
で内張りした脱気筒３４とし、この脱気筒３４を真空ポ
ンプ３５に連結して、脱気筒３４内を減圧下に保つ、す
なわちスクリュフィーダ内を脱気する技術が開示されて
いる。この技術は、スクリュフィーダ内の脱気により、
その内の粉体中の空気を脱気し、その空隙率が低減され
た粉体を即時にロール３７により圧縮成形するので、高
密度にして高強度の成形品を得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】公報１記載の粉体漏出
防止技術は、サイドシール３８をロール３７に押し付け
ることにより、粉体の外部漏出を抑制するものであるた
め、サイドシール３８の押し付け力を調整しても、一時
的にシール性はよくなるものの、ロール３７との摩擦に
より、サイドシール３８はやがて摩耗するので、時間の
経過とともに漏出量が多くなることは避けられない。粉
体の漏出が多くなれば、その漏出によりサイドシール３
８の摩耗はさらに進行する。
防止技術は、サイドシール３８をロール３７に押し付け
ることにより、粉体の外部漏出を抑制するものであるた
め、サイドシール３８の押し付け力を調整しても、一時
的にシール性はよくなるものの、ロール３７との摩擦に
より、サイドシール３８はやがて摩耗するので、時間の
経過とともに漏出量が多くなることは避けられない。粉
体の漏出が多くなれば、その漏出によりサイドシール３
８の摩耗はさらに進行する。
【０００６】また、公報２等に記載のスクリュフィーダ
内の脱気技術は、スクリュー３１の回転により高められ
た粉体内の空気圧を低くすることには有効であるが、ロ
ール３７の圧縮により高くなった空気圧を十分に低くす
ることができないため、ロール３７とサイドシール３８
の間ａからの粉体漏出を十分に防止できない。すなわ
ち、この粉体成形機においては、粉体はスクリュー３１
の回転により、その嵩比重を高めつつ、ロール３７間に
送られて圧縮されるので、スクリュー３１内で粉体中の
空気圧も高くなりながら送られ、そのロール３７による
圧縮により、さらに、空気圧が高くなる。その圧縮によ
る空気圧の上昇はスクリュー３１の強制送りによるそれ
よりはるかに大きい。このため、スクリュー３１（スク
リュフィーダ）の部分で脱気しても、ロール３７の圧縮
部分における圧力上昇を十分に抑えきれず、その圧力が
高くなった空気が粉体とともに、ロール３７とサイドシ
ール３８との微小な隙間ａから漏出することは避けられ
ない。
内の脱気技術は、スクリュー３１の回転により高められ
た粉体内の空気圧を低くすることには有効であるが、ロ
ール３７の圧縮により高くなった空気圧を十分に低くす
ることができないため、ロール３７とサイドシール３８
の間ａからの粉体漏出を十分に防止できない。すなわ
ち、この粉体成形機においては、粉体はスクリュー３１
の回転により、その嵩比重を高めつつ、ロール３７間に
送られて圧縮されるので、スクリュー３１内で粉体中の
空気圧も高くなりながら送られ、そのロール３７による
圧縮により、さらに、空気圧が高くなる。その圧縮によ
る空気圧の上昇はスクリュー３１の強制送りによるそれ
よりはるかに大きい。このため、スクリュー３１（スク
リュフィーダ）の部分で脱気しても、ロール３７の圧縮
部分における圧力上昇を十分に抑えきれず、その圧力が
高くなった空気が粉体とともに、ロール３７とサイドシ
ール３８との微小な隙間ａから漏出することは避けられ
ない。
【０００７】この発明の課題は、圧縮ロール部における
粉体漏出を低減させることにある。
粉体漏出を低減させることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、スクリュフィーダのケーシングの出口
前方に二軸ロール圧縮成形機を設置し、前記ケーシング
の出口と前記圧縮成形機の間に粉体漏出防止のためのシ
ールケーシングを設けた上述の粉体成形機において、上
記シールケーシングからその内部を脱気するようにした
のである。
め、この発明は、スクリュフィーダのケーシングの出口
前方に二軸ロール圧縮成形機を設置し、前記ケーシング
の出口と前記圧縮成形機の間に粉体漏出防止のためのシ
ールケーシングを設けた上述の粉体成形機において、上
記シールケーシングからその内部を脱気するようにした
のである。
【０００９】このようにすると、スクリュフィーダの回
転により圧力が高くなった空気と、ロールの圧縮により
圧力が高くなった空気の両方をシールケーシング内で脱
気し、シールケーシング内の圧力上昇が抑制されて大気
圧との差が少なくなり、又はシールケーシング内が負圧
となるので、シールケーシングとロールとの隙間から漏
出する空気量が少なく又は無くなり、空気とともに漏出
する粉体の量も少なくなる。このとき、スクリュフィー
ダ内も脱気するようにすれば、シールケーシング内の圧
力上昇をより抑制できる。
転により圧力が高くなった空気と、ロールの圧縮により
圧力が高くなった空気の両方をシールケーシング内で脱
気し、シールケーシング内の圧力上昇が抑制されて大気
圧との差が少なくなり、又はシールケーシング内が負圧
となるので、シールケーシングとロールとの隙間から漏
出する空気量が少なく又は無くなり、空気とともに漏出
する粉体の量も少なくなる。このとき、スクリュフィー
ダ内も脱気するようにすれば、シールケーシング内の圧
力上昇をより抑制できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】上記脱気手段の実施形態として
は、上記シールケーシングの一部をなすサイドシールを
上記圧縮成形機のロール両側面にそれぞれ摺接させて設
け、このサイドシールにフィルターを介してシールケー
シング内部に開口する脱気室を形成し、その脱気室を吸
気することにより上記脱気を行うようにした構成を採用
し得る。
は、上記シールケーシングの一部をなすサイドシールを
上記圧縮成形機のロール両側面にそれぞれ摺接させて設
け、このサイドシールにフィルターを介してシールケー
シング内部に開口する脱気室を形成し、その脱気室を吸
気することにより上記脱気を行うようにした構成を採用
し得る。
【００１１】このように構成すると、シールケーシング
内が負圧又は大気との圧力差が少なくなることにより、
サイドシールをロールに強く摺接させなくても空気漏れ
は少ない。すなわち、サイドシールはロールに強く摺接
させる必要がないため、摩耗も極力抑えられることとな
る。
内が負圧又は大気との圧力差が少なくなることにより、
サイドシールをロールに強く摺接させなくても空気漏れ
は少ない。すなわち、サイドシールはロールに強く摺接
させる必要がないため、摩耗も極力抑えられることとな
る。
【００１２】スクリュフィーダの脱気手段の実施形態と
しては、上記各公報に記載の種々のものを採用し得る
が、そのスクリュフィーダは２軸セルフクリーニング型
とすることが好ましい。セルフクリーニング型は、スク
リュ羽根同士及びスクリュ羽根とケーシング内面が摺接
又は近接して、スクリュ羽根表面及びケーシング内面に
搬送物が付着しにくいものである。このため、セルフク
リーニング型スクリュフィーダであると、粉体はスクリ
ュフィーダ内で目詰りすることなく、ロール圧縮部に均
一に送り込まれ、ロール圧縮も均一になされる。とく
に、脱気により、粉体は収縮して搬送されにくくなるた
め、このセルフクリーニングは有効である。
しては、上記各公報に記載の種々のものを採用し得る
が、そのスクリュフィーダは２軸セルフクリーニング型
とすることが好ましい。セルフクリーニング型は、スク
リュ羽根同士及びスクリュ羽根とケーシング内面が摺接
又は近接して、スクリュ羽根表面及びケーシング内面に
搬送物が付着しにくいものである。このため、セルフク
リーニング型スクリュフィーダであると、粉体はスクリ
ュフィーダ内で目詰りすることなく、ロール圧縮部に均
一に送り込まれ、ロール圧縮も均一になされる。とく
に、脱気により、粉体は収縮して搬送されにくくなるた
め、このセルフクリーニングは有効である。
【００１３】
【実施例】一実施例を図１乃至図３に示し、この実施例
１も、スクリュフィーダ１のケーシング３の出口前方に
二軸ロール圧縮成形機２を設置してなる。このスクリュ
フィーダ１は、粉体を送り込むためのホッパー５、スク
リュー４、スクリュー４を覆うケーシング３、スクリュ
ー４を回転させるモータ１４からなる。
１も、スクリュフィーダ１のケーシング３の出口前方に
二軸ロール圧縮成形機２を設置してなる。このスクリュ
フィーダ１は、粉体を送り込むためのホッパー５、スク
リュー４、スクリュー４を覆うケーシング３、スクリュ
ー４を回転させるモータ１４からなる。
【００１４】スクリュー４は、図３に示すように２本が
並列されて、スクリュー軸４ａに多数のスクリュパドル
４ｂが外嵌されている。スクリュパドル４ｂは、図４
（ａ）に示すように断面が小判状で、スクリュー軸４ａ
の軸方向に１８０°ねじれている。このスクリュパドル
４ｂが相互に摺接してセルフクリーニングする。
並列されて、スクリュー軸４ａに多数のスクリュパドル
４ｂが外嵌されている。スクリュパドル４ｂは、図４
（ａ）に示すように断面が小判状で、スクリュー軸４ａ
の軸方向に１８０°ねじれている。このスクリュパドル
４ｂが相互に摺接してセルフクリーニングする。
【００１５】なお、このスクリュパドル４ｂに替えて、
図４（ｂ）に示すように、断面が小判状で、スクリュー
軸４ａの軸方向にはねじれていない混練パドル４ｃを用
いることができる。この場合、図５に示すように多数の
スクリュパドル４ｂの内、中間部のスクリュパドル４ｂ
を混練パドル４ｃに置換えることが望ましい。混練パド
ル４ｃは、スクリュー軸４ａの軸方向に向かって少しづ
つ周方向にづれて取付けられ、図４（ｃ）に示すように
少しだけねじれた（５〜１０°）もの４ｃ’も採用し得
る。
図４（ｂ）に示すように、断面が小判状で、スクリュー
軸４ａの軸方向にはねじれていない混練パドル４ｃを用
いることができる。この場合、図５に示すように多数の
スクリュパドル４ｂの内、中間部のスクリュパドル４ｂ
を混練パドル４ｃに置換えることが望ましい。混練パド
ル４ｃは、スクリュー軸４ａの軸方向に向かって少しづ
つ周方向にづれて取付けられ、図４（ｃ）に示すように
少しだけねじれた（５〜１０°）もの４ｃ’も採用し得
る。
【００１６】ケーシング３の断面は、内部の２つのスク
リュー４、４の各軸心を中心とする２つの円が重なって
８の字状を形成したものであり、その内面をスクリュパ
ドル４ｂの外周縁が摺接又は近接する。
リュー４、４の各軸心を中心とする２つの円が重なって
８の字状を形成したものであり、その内面をスクリュパ
ドル４ｂの外周縁が摺接又は近接する。
【００１７】上記二軸ロール圧縮成形機２は、図１に示
すように、２つのロール２１、２１’、このロール２
１、２１’を支えるロール軸２２、２２’、ロール２１
をロール２１’の方向に移動させることのできる油圧シ
リンダ２３、及び、ロール２１’を回転させる駆動モー
タ（図示せず）から構成される。前記２つのロール２
１、２１’は、そのロール軸２２、２２’が平行となっ
て、クリアランスをもって配置される。また、ロール２
１、２１’の側面相互は、同一平面を形成する。ロール
２１は、油圧シリンダ２３によって平行移動が可能なこ
とから、ロール２１をロール２１’に押しつけることが
可能となる。さらに、駆動モータがロール２１’に取り
付けられていることから、ロール２１’は駆動ロールと
なり、ロール２１は、従動ロールとなる。
すように、２つのロール２１、２１’、このロール２
１、２１’を支えるロール軸２２、２２’、ロール２１
をロール２１’の方向に移動させることのできる油圧シ
リンダ２３、及び、ロール２１’を回転させる駆動モー
タ（図示せず）から構成される。前記２つのロール２
１、２１’は、そのロール軸２２、２２’が平行となっ
て、クリアランスをもって配置される。また、ロール２
１、２１’の側面相互は、同一平面を形成する。ロール
２１は、油圧シリンダ２３によって平行移動が可能なこ
とから、ロール２１をロール２１’に押しつけることが
可能となる。さらに、駆動モータがロール２１’に取り
付けられていることから、ロール２１’は駆動ロールと
なり、ロール２１は、従動ロールとなる。
【００１８】上記スクリュフィーダ１のケーシング３の
出口と二軸ロール圧縮成形機２の間には、図２、図３に
示すように、粉体漏出防止のためのシールケーシング６
が設けられる。このシールケーシング６は、一対のサイ
ドシール８、及びこの一対のサイドシール８の上下端縁
同士を結ぶ一対のシール部材７から構成される。このシ
ール部材７とサイドシール８は、ケーシング３と密接に
接合しており、ケーシング３とシールケーシング６との
間隙から粉体が漏出するのを抑制する。このシール部材
７は、ロール２１、２１’に摺接させてもよいが、摺接
させない場合、ここからの粉体漏出を減らすため、シー
ル部材７とロール２１、２１’との間隙をできるだけ狭
くするのが好ましい。また、シール部材７は、ケーシン
グ３と別部材であってもよいが、ケーシング３の一部を
延長させてシール部材７を構成してもよい。
出口と二軸ロール圧縮成形機２の間には、図２、図３に
示すように、粉体漏出防止のためのシールケーシング６
が設けられる。このシールケーシング６は、一対のサイ
ドシール８、及びこの一対のサイドシール８の上下端縁
同士を結ぶ一対のシール部材７から構成される。このシ
ール部材７とサイドシール８は、ケーシング３と密接に
接合しており、ケーシング３とシールケーシング６との
間隙から粉体が漏出するのを抑制する。このシール部材
７は、ロール２１、２１’に摺接させてもよいが、摺接
させない場合、ここからの粉体漏出を減らすため、シー
ル部材７とロール２１、２１’との間隙をできるだけ狭
くするのが好ましい。また、シール部材７は、ケーシン
グ３と別部材であってもよいが、ケーシング３の一部を
延長させてシール部材７を構成してもよい。
【００１９】上記一対のサイドシール８のロール２１、
２１’側の端部は、二軸ロール圧縮成形機２のロール２
１、２１’両側面にそれぞれ摺接する。このサイドシー
ル８のロール２１、２１’側の端部は、ボルト等の押圧
手段（図示せず）によってロール２１、２１’に押しつ
けられるので、サイドシール８とロール２１、２１’と
の摺接を維持することができる。
２１’側の端部は、二軸ロール圧縮成形機２のロール２
１、２１’両側面にそれぞれ摺接する。このサイドシー
ル８のロール２１、２１’側の端部は、ボルト等の押圧
手段（図示せず）によってロール２１、２１’に押しつ
けられるので、サイドシール８とロール２１、２１’と
の摺接を維持することができる。
【００２０】このサイドシール８は、図３に示すよう
に、サイドシール板９、フィルタ１０、摺動部材１１、
及び取付部材１５からなる。各サイドシール板９には、
それぞれ脱気室１２が設けられる。この脱気室１２は、
ケーシング３出口側のスクリュー４先端とロール２１、
２１’との間に位置するシールケーシング６の部分であ
って、このシールケーシング６を構成する一対のサイド
シール８の各サイドシール板９の各内側面に凹部を形成
して設けられる。脱気室１２には、脱気孔１３が設けら
れ、外部の真空ポンプ（図示せず）に接続される。
に、サイドシール板９、フィルタ１０、摺動部材１１、
及び取付部材１５からなる。各サイドシール板９には、
それぞれ脱気室１２が設けられる。この脱気室１２は、
ケーシング３出口側のスクリュー４先端とロール２１、
２１’との間に位置するシールケーシング６の部分であ
って、このシールケーシング６を構成する一対のサイド
シール８の各サイドシール板９の各内側面に凹部を形成
して設けられる。脱気室１２には、脱気孔１３が設けら
れ、外部の真空ポンプ（図示せず）に接続される。
【００２１】上記脱気室１２にはその開口部を覆うよう
にフィルタ１０が取付部材１５を介して取付けられる。
フィルタ１０は、比較的荒目のものを使用して、例え
ば、焼結金属製で溶接により取付部材１５に取付ける。
また、摺動部材１１は、粉体の漏出を防ぐために、サイ
ドシール８とロール２１、２１’とが摺接する部分に設
けられる。なお、前記フィルタ１０は、ロール２１、２
１’と少しだけ隙間を開けた近接状態で配置されてお
り、ロール２１、２１’により粉体が圧縮される際に生
じる高圧空気を効率よく吸引できる。
にフィルタ１０が取付部材１５を介して取付けられる。
フィルタ１０は、比較的荒目のものを使用して、例え
ば、焼結金属製で溶接により取付部材１５に取付ける。
また、摺動部材１１は、粉体の漏出を防ぐために、サイ
ドシール８とロール２１、２１’とが摺接する部分に設
けられる。なお、前記フィルタ１０は、ロール２１、２
１’と少しだけ隙間を開けた近接状態で配置されてお
り、ロール２１、２１’により粉体が圧縮される際に生
じる高圧空気を効率よく吸引できる。
【００２２】この粉体成形機は以上の構成であり、つぎ
に、その作用について説明すると、投入された粉体は、
図１に示すように、スクリュフィーダ１のケーシング３
内に送られる。スクリュー４は、モータ１４によって軸
心を中心に回転し、この回転によって、前記粉体は、ス
クリュー４にそって、ケーシング３の出口に向かって移
動する。この移動の際、粉体は、強制送り込みによりそ
の嵩比重を高められ、粉体中の空気圧も高くなる。
に、その作用について説明すると、投入された粉体は、
図１に示すように、スクリュフィーダ１のケーシング３
内に送られる。スクリュー４は、モータ１４によって軸
心を中心に回転し、この回転によって、前記粉体は、ス
クリュー４にそって、ケーシング３の出口に向かって移
動する。この移動の際、粉体は、強制送り込みによりそ
の嵩比重を高められ、粉体中の空気圧も高くなる。
【００２３】スクリュー４の先端から送り出された粉体
は、ケーシング３の先端部に取り付けられたシールケー
シング６内に入る。このシールケーシング６の一部をな
すサイドシール８には脱気室１２が設けられているた
め、粉体中の空気は真空ポンプに吸引される。このと
き、空気とともに吸引されようとする粉体は、フィルタ
１０によりその吸引を阻止される。
は、ケーシング３の先端部に取り付けられたシールケー
シング６内に入る。このシールケーシング６の一部をな
すサイドシール８には脱気室１２が設けられているた
め、粉体中の空気は真空ポンプに吸引される。このと
き、空気とともに吸引されようとする粉体は、フィルタ
１０によりその吸引を阻止される。
【００２４】シールケーシング６内に送られた粉体は、
２つのロール２１、２１’の両周面間に送られ、ここで
圧縮される。ロール２１は、油圧シリンダ２３によって
平行移動が可能なので、送られた粉体に与える圧力を任
意に調整することができる。この粉体が圧縮される際に
も空気圧が高くなるが、ロール２１、２１’に近接して
フィルタ１０が設けられているので、この空気も効率よ
く真空ポンプにより吸引されて、圧力上昇が抑えられ
る。
２つのロール２１、２１’の両周面間に送られ、ここで
圧縮される。ロール２１は、油圧シリンダ２３によって
平行移動が可能なので、送られた粉体に与える圧力を任
意に調整することができる。この粉体が圧縮される際に
も空気圧が高くなるが、ロール２１、２１’に近接して
フィルタ１０が設けられているので、この空気も効率よ
く真空ポンプにより吸引されて、圧力上昇が抑えられ
る。
【００２５】この様に、スクリュフィーダ１の回転によ
り圧力が高くなった空気と、ロール２１、２１’の圧縮
により圧力が高くなった空気の両方を吸引し、シールケ
ーシング６内の圧力上昇を抑制できるので、シールケー
シング６内と大気との圧力差が少なくなって、サイドシ
ール８とロール２１、２１’との隙間から漏出する空気
量が少なくなり、空気とともに漏出する粉体の量も少な
くすることができる。
り圧力が高くなった空気と、ロール２１、２１’の圧縮
により圧力が高くなった空気の両方を吸引し、シールケ
ーシング６内の圧力上昇を抑制できるので、シールケー
シング６内と大気との圧力差が少なくなって、サイドシ
ール８とロール２１、２１’との隙間から漏出する空気
量が少なくなり、空気とともに漏出する粉体の量も少な
くすることができる。
【００２６】２つのロール２１、２１’によって圧縮さ
れた粉体は、板状体として出口フード２４から取り出さ
れ、後の工程で、グラニュレータ（造粒機）で粒状に粉
砕される。この板状体の取り出し時、ロール２１、２
１’とシールケーシング６の間から漏出した粉体も出口
フード２４に入り込む。
れた粉体は、板状体として出口フード２４から取り出さ
れ、後の工程で、グラニュレータ（造粒機）で粒状に粉
砕される。この板状体の取り出し時、ロール２１、２
１’とシールケーシング６の間から漏出した粉体も出口
フード２４に入り込む。
【００２７】図６、図７には他の実施例を示し、この実
施例２は、スクリュフィーダ１にも脱気機能を付加した
ものである。すなわち、上記の実施例において、そのス
クリュフィーダ１のホッパー５側の下側に脱気室２５を
形成したものである。脱気室２５は、図７（ａ）、
（ｂ）に示すようにケーシング３を鋳造により製作し
て、そのホッパー５側下部を膨出させ、その下面を吸気
孔２６付きの蓋２７で閉じるとともに、フィルタ２８を
スクリュー４との境にビス止めして構成する。このと
き、フィルタ２８は、図７（ａ）のごとくフラット状で
も、同図（ｂ）のごとくスクリュー４に沿う形状でもよ
い。
施例２は、スクリュフィーダ１にも脱気機能を付加した
ものである。すなわち、上記の実施例において、そのス
クリュフィーダ１のホッパー５側の下側に脱気室２５を
形成したものである。脱気室２５は、図７（ａ）、
（ｂ）に示すようにケーシング３を鋳造により製作し
て、そのホッパー５側下部を膨出させ、その下面を吸気
孔２６付きの蓋２７で閉じるとともに、フィルタ２８を
スクリュー４との境にビス止めして構成する。このと
き、フィルタ２８は、図７（ａ）のごとくフラット状で
も、同図（ｂ）のごとくスクリュー４に沿う形状でもよ
い。
【００２８】この実施例においては、図示しない真空ポ
ンプにより脱気室２５内を吸気すると、スクリュフィー
ダ１内が脱気されて、搬送粉体の空隙率の低減が図ら
れ、その高密粉体がロール２１、２１’間に送込まれ
て、以後、上記実施例と同様にして圧縮成形される。
ンプにより脱気室２５内を吸気すると、スクリュフィー
ダ１内が脱気されて、搬送粉体の空隙率の低減が図ら
れ、その高密粉体がロール２１、２１’間に送込まれ
て、以後、上記実施例と同様にして圧縮成形される。
【００２９】このように、スクリュフィーダ１内を脱気
すると、一般には、粉体が収縮して目詰りするが、この
実施例２では、スクリュフィーダ１がセルフクリーニン
グ型のため、その目詰りは生じない。このため、高密粉
体がロール２１、２１’間に均一に順々に送り込まれ、
均一な圧縮成形がなされる。
すると、一般には、粉体が収縮して目詰りするが、この
実施例２では、スクリュフィーダ１がセルフクリーニン
グ型のため、その目詰りは生じない。このため、高密粉
体がロール２１、２１’間に均一に順々に送り込まれ、
均一な圧縮成形がなされる。
【００３０】上記各実施例において、フィルタ１０付き
の脱気室１２はシールケーシング６の上下面（シール部
材７）の両方又は一方のみに設けることもできる。ま
た、スクリュフィーダ１の脱気室２５はそのフィーダの
全長に設けてもよいし、また、ケーシング３の外周全域
に設けてもよい。これらは、脱気率、製作性等を考慮し
て適宜に決定する。スクリュー４の本数も任意であり、
例えば、実施例１では一本のものとすることができ、両
実施例において、３本以上とすることもできる。
の脱気室１２はシールケーシング６の上下面（シール部
材７）の両方又は一方のみに設けることもできる。ま
た、スクリュフィーダ１の脱気室２５はそのフィーダの
全長に設けてもよいし、また、ケーシング３の外周全域
に設けてもよい。これらは、脱気率、製作性等を考慮し
て適宜に決定する。スクリュー４の本数も任意であり、
例えば、実施例１では一本のものとすることができ、両
実施例において、３本以上とすることもできる。
【００３１】
【実験例】実施例１、実施例２及び実施例１の脱気しな
いもの（比較例１）において、重炭酸ソーダの粉体を成
形した際、両ロール２１、２１’から送り出された成形
品と粉体及びロール２１、２１’とシールケーシング６
の間から漏出した粉体の全量（出口フード２４から取り
出した全量）における粉体量比である粉化率（重量％）
を調べたところ、実施例１では１８．９％、実施例２で
は１４．５％、比較例１では、３７．８％であった。な
お、シールケーシング６内の空気圧は、比較例１では約
２ｋｇｆ／ｃｍ2 、実施例１では約１．５ｋｇｆ／ｃｍ
2 であった。
いもの（比較例１）において、重炭酸ソーダの粉体を成
形した際、両ロール２１、２１’から送り出された成形
品と粉体及びロール２１、２１’とシールケーシング６
の間から漏出した粉体の全量（出口フード２４から取り
出した全量）における粉体量比である粉化率（重量％）
を調べたところ、実施例１では１８．９％、実施例２で
は１４．５％、比較例１では、３７．８％であった。な
お、シールケーシング６内の空気圧は、比較例１では約
２ｋｇｆ／ｃｍ2 、実施例１では約１．５ｋｇｆ／ｃｍ
2 であった。
【００３２】この粉体率から、脱気によって、圧縮ロー
ル部における粉体漏出を有効に低減し得ることが理解で
きる。また、成形品における性状、形、大きさなどの均
一性においては、実施例１より実施例２が優れており、
このことから、セルフクリーニング型の脱気スクリュフ
ィーダ１の有効性が理解できる。
ル部における粉体漏出を有効に低減し得ることが理解で
きる。また、成形品における性状、形、大きさなどの均
一性においては、実施例１より実施例２が優れており、
このことから、セルフクリーニング型の脱気スクリュフ
ィーダ１の有効性が理解できる。
【００３３】なお、シールケーシング６内を１ｋｇｆ／
ｃｍ2 以下（大気圧以下）にすることも可能であり、こ
の場合、粉体漏出はなくなるが、粉体の処理量を少なく
しなければならない。このため、粉体漏出量、真空ポン
プの容量、粉体の処理量などに基づく作業性及びコスト
を考慮して、シールケーシング６内の脱気量を適宜に設
定する。
ｃｍ2 以下（大気圧以下）にすることも可能であり、こ
の場合、粉体漏出はなくなるが、粉体の処理量を少なく
しなければならない。このため、粉体漏出量、真空ポン
プの容量、粉体の処理量などに基づく作業性及びコスト
を考慮して、シールケーシング６内の脱気量を適宜に設
定する。
【００３４】
【発明の効果】この発明によれば、スクリュフィーダに
より圧力が高くなった空気と、ロールの圧縮により圧力
が高くなった空気の両方を吸引し、シールケーシング内
の圧力上昇を抑制できるので、サイドシールとロールと
の隙間から漏出する空気量が少なくなり、空気とともに
漏出する粉体の量も少なくすることができる。
より圧力が高くなった空気と、ロールの圧縮により圧力
が高くなった空気の両方を吸引し、シールケーシング内
の圧力上昇を抑制できるので、サイドシールとロールと
の隙間から漏出する空気量が少なくなり、空気とともに
漏出する粉体の量も少なくすることができる。
【００３５】また、圧縮ロール直前で、粉体中の空気を
吸引して、粉体の嵩比重を大きくした後、圧縮するので
密度の高い製品を得ることができる。
吸引して、粉体の嵩比重を大きくした後、圧縮するので
密度の高い製品を得ることができる。
【００３６】さらに、粉体の漏出が低減するので、生産
性が向上すると共に、細かい粉体が製品に混入する量が
少なくなるので、得られる製品の品質が向上する。
性が向上すると共に、細かい粉体が製品に混入する量が
少なくなるので、得られる製品の品質が向上する。
【図１】この発明にかかる粉体成形機の一実施例を示す
正面図
正面図
【図２】図１の一部拡大図
【図３】図２の一部切断平面図
【図４】（ａ）はスクリュパドルの斜視図、（ｂ）は混
練パドルの斜視図、（ｃ）は混練パドルの他例の斜視図
練パドルの斜視図、（ｃ）は混練パドルの他例の斜視図
【図５】スクリューの他例の切断平面図
【図６】他の実施例の正面図
【図７】同実施例の要部断面図
【図８】従来の粉体成形機の一例を示す一部拡大断面図
１ スクリュフィーダ ２ 二軸ロール圧縮成形機 ３ ケーシング ４ スクリュー ４ａ スクリュー軸 ４ｂ スクリュパドル ４ｃ、４ｃ’ 混練パドル ５ ホッパー ６ シールケーシング ７ シール部材 ８ サイドシール ９ サイドシール板 １０ フィルタ １１ 摺動部材 １２ ロール側脱気室 １３ 脱気孔 １４ モータ １５ 取付部材 ２１、２１’ ロール ２２、２２’ ロール軸 ２３ 油圧シリンダ ２５ スクリュフィーダ側脱気室 ２６ 吸気孔 ２８ フィルタ ３１ スクリュー ３２ ケーシング ３３ 通気板 ３４ 脱気筒 ３５ 真空ポンプ ３６ モータ ３７ ローラ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B30B 11/18 - 11/24 B01J 2/22 B28B 3/22
Claims (3)
- 【請求項１】 スクリュフィーダ１のケーシング３の出
口前方に二軸ロール圧縮成形機２を設置し、前記ケーシ
ング３の出口と前記圧縮成形機２の間に粉体漏出防止の
ためのシールケーシング６を設けた粉体成形機におい
て、 上記シールケーシング６からその内部を脱気し、この脱
気により、シールケーシング６と上記圧縮成形機２のロ
ールの間からの粉体漏出を抑制したことを特徴とする粉
体成形機。 - 【請求項２】 上記シールケーシング６の一部をなすサ
イドシール８を上記圧縮成形機２のロール２１、２１’
両側面にそれぞれ摺接させて設け、このサイドシール８
にフィルター１０を介してシールケーシング６内部に開
口する脱気室１２を形成し、その脱気室１２を吸気する
ことにより上記脱気を行うようにしたことを特徴とする
請求項１に記載の粉体成形機。 - 【請求項３】 上記スクリュフィーダ１を２軸セルフク
リーニング型とするとともに、このスクリュフィーダ１
のケーシング３にも脱気室２５を形成してスクリュフィ
ーダ１内を脱気するようにしたことを特徴とする請求項
１又は２に記載の粉体成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9318424A JP3061771B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 粉体成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9318424A JP3061771B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 粉体成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151598A JPH11151598A (ja) | 1999-06-08 |
| JP3061771B2 true JP3061771B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=18099006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9318424A Expired - Lifetime JP3061771B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 粉体成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3061771B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102310465A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-01-11 | 赵培龙 | 四挤出双真空砖瓦挤出机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4120278B2 (ja) | 2002-06-04 | 2008-07-16 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | リニアアクチュエータ |
| DE202005004663U1 (de) * | 2005-03-22 | 2006-08-03 | Köppern Entwicklungs-GmbH | Walzenpresse |
| JP5182001B2 (ja) * | 2008-02-29 | 2013-04-10 | 株式会社リコー | トナーの製造方法およびトナー造粒装置 |
| JP5833343B2 (ja) * | 2011-05-31 | 2015-12-16 | 三井造船株式会社 | フィルタ付きベースブロック |
| CN102241065A (zh) * | 2011-07-13 | 2011-11-16 | 湖北中宇新型建材开发有限公司 | 一种固定式、免地平、流水生产隔墙板成套机 |
| JP5971141B2 (ja) * | 2013-02-01 | 2016-08-17 | 新東工業株式会社 | ブリケットマシン |
| CN103983390B (zh) * | 2014-05-09 | 2015-12-30 | 南京理工大学 | 粉体旋转挤压制粒成型力学参数测量装置 |
| CN105344995A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 南通国谊锻压机床有限公司 | 一种金属燃料挤压成型设备 |
| CN105836496A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-10 | 无锡亿恩科技股份有限公司 | 清洁式粉煤压球机 |
-
1997
- 1997-11-19 JP JP9318424A patent/JP3061771B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102310465A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-01-11 | 赵培龙 | 四挤出双真空砖瓦挤出机 |
| CN102310465B (zh) * | 2011-10-13 | 2013-08-28 | 赵培龙 | 四挤出双真空砖瓦挤出机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11151598A (ja) | 1999-06-08 |
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Legal Events
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