CN216968329U - 一种环保型密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型密炼机，包括机架和密炼机本体，所述密炼机的侧壁开设有进料口，所述密炼机本体的底壁开设有卸料口，所述机架上设置有能够塞入卸料口的堵块，所述机架上设置有能够驱动所述堵块塞入或远离卸料口的卸料装置；所述机架上还设置有防止堵块脱出卸料口的卸料锁紧装置，所述卸料锁紧装置包括锁紧滑块和锁紧结构，所述锁紧滑块和机架转动连接，当堵块塞入卸料口时，锁紧滑块的非转动端抵接于堵块的下表面，所述锁紧结构用于限制锁紧滑块的位置。本实用新型公开的一种环保型密炼机，无需倾倒卸料，减小卸料过程中粉尘的污染，保护施工环境。

Description

一种环保型密炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种环保型密炼机。

背景技术

橡胶密炼是橡胶加工过程中一项重要的工序，密炼机又称捏炼机，主要用于将橡胶原料和各种添加剂在密闭条件下通过转子的搅拌作用，炼成胶状的高塑性橡胶制品。

现有的密炼机主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，进料和出料均为同一孔道，卸料时，将机器向一侧倾倒，从而将成品倒出。倾倒式卸料的方式，在倾倒的瞬间会产生大量的废气和粉尘，进而对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型公开了一种环保型密炼机，无需倾倒卸料，减小卸料过程中粉尘的污染，保护施工环境。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种环保型密炼机，包括机架和密炼机本体，所述密炼机的侧壁开设有进料口，所述密炼机本体的底壁开设有卸料口，所述机架上设置有能够塞入卸料口的堵块，所述机架上设置有能够驱动所述堵块塞入或远离卸料口的卸料装置；所述机架上还设置有防止堵块脱出卸料口的卸料锁紧装置，所述卸料锁紧装置包括锁紧滑块和锁紧结构，当堵块塞入卸料口时，锁紧滑块的非转动端抵接于堵块的下表面，所述锁紧结构用于限制锁紧滑块的位置。

进一步地，所述锁紧结构包括转动设置于机架上的液压油缸，所述液压油缸的伸缩端和锁紧滑块转动连接，所述液压油缸和锁紧滑块的转动端高于锁紧滑块和机架的转动端。

进一步地，所述卸料装置包括设置于堵块上的转轴和驱动转轴转动的动力件，所述堵块的一侧通过转轴和机架转动连接、另一侧为自由端；所述锁紧滑块的转动方向和堵块的转动方向相反，当堵块塞入于卸料口时，锁紧滑块的非转动端顶紧堵块自由端的下表面。

进一步地，所述卸料口包括两个第一密封面和两个第二密封面，两个第一密封面相对设置，两个第二密封面相对，两个所述第一密封面和两个所述第二密封面围成四棱锥台，该四棱锥台的大口端朝下；所述堵块的形状和卸料口形状相同，所述堵块的外周面和卸料口的内壁面贴合。

进一步地，所述锁紧滑块和堵块的接触端设置有耐磨块。

进一步地，所述密炼机本体于进料口处设置有料门，所述密炼机上设置有驱动料门打开或闭合的开合件。

进一步地，所述密炼机本体上固设有两个挡板，两个所述挡板分别竖向设置于进料口的两侧，两个所述挡板的下方固设有斜板，斜板呈倾斜设置，开合件为气缸，气缸和斜板转动连接，气缸的伸缩端和料门转动连接。

进一步地，两个所述挡板的上方设置有吸尘罩。

本实用新型公开的一种环保型密炼机的有益效果：采用下排料的方式，通过卸料装置驱动堵块远离卸料口，实现快速卸料，无需倾倒卸料，减小卸料过程中粉尘的污染，保护施工环境；通过锁紧结构驱动滑块进行锁紧，不会因为锁紧滑块的磨损使堵块和卸料口的接触面出现漏料现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的环保型密炼机的整体结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中的B-B向剖视图。

图中：1、机架；2、密炼机本体；21、卸料口；211、第一密封面；212、第二密封面；22、进料口；3、外壳；41、挡板；42、吸尘罩；51、料门；511、柔性密封条；52、斜板；521、安装孔；53、气缸；6、堵块；7、卸料装置；71、转轴；72、转动臂；73、旋转油缸；8、卸料锁紧装置；81、锁紧滑块；82、液压油缸；83、转动座；84、铰接轴；85、转动环；9、耐磨块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种环保型密炼机，包括机架1和密炼机本体2，密炼机本体2竖向安装在机架1上，密炼机本体2的外部罩设有外壳3。

结合图1和图2，密炼机本体2的靠近顶端的侧壁开设有进料口22，进料口22为矩形长条孔，进料口22成竖向设置。密炼机本体2于进料口22长边的边缘处设置有挡板41，两个挡板41平行设置，挡板41和外壳3一体成型，两个挡板41之间围成供物料通过的通道。该通道的上方安装有吸尘罩42，吸尘罩42上连通有吸尘管道，在投料时，通过吸尘罩42和吸尘管道的配合，能够防止粉尘的四处溢散，实现对粉尘的收集处理。

结合图1和图2，密炼机本体2上设置有用于遮挡进料口22的料门51，料门51为矩形板状，料门51的平面和挡板41板面垂直，料门51的四边分别固设有柔性密封条511，即提高了料门51的使用寿命，又避免了粉料的渗漏，密封效果好。料门51的下侧边固设有翻转轴71，翻转轴71的两端分别和对应的挡板41转动连接，密炼机本体2上设置有驱动料门51打开或闭合的开合件。

结合图1和图2，两个挡板41的下端焊接有斜板52，斜板52跨设与两个挡板41之间的间隔，斜板52从上至下向外倾斜，斜板52的倾斜角度优选为45°。开合件优选为气缸53，气缸53和料门51分别位于斜板52的两侧，气缸53和斜板52转动连接；斜板52上开设有供气缸53伸缩端贯穿的安装孔521，气缸53的伸缩端贯穿于安装口后和料门51转动连接。

结合图3和图4，密炼机本体2底壁的中心处开设有卸料口21，卸料口21包括两个第一密封面211和两个第二密封面212，两个第一密封面211相对设置，两个第二密封面212相对，第一密封面211和第二密封面212之间通过斜面过渡，此时两个第一密封面211和两个第二密封面212围成四棱锥台状的开口，该四棱锥台的大口端朝下。

结合1和图4，密炼机本体2在卸料口21处设置有能够塞住卸料口21的堵块6，堵块6为四棱锥台状，由于堵块6的形状和卸料口21形状相同，当堵块6塞入卸料口21时，堵块6的外周面和卸料口21的内壁面贴合。工作时，通过堵块6塞住卸料口21，通过进料口22投料，在堵块6的作用下，使得物料能够积聚在密炼机本体2内部进行塑炼、混炼及终炼。

结合1和图4，机架1上设置有能够驱动堵块6塞入或远离卸料口21的卸料装置7，卸料装置7包括包括设置于堵块6上的转轴71和驱动转轴71转动的动力件。

结合1和图4，堵块6上固设有两个转动臂72，两个转动臂72设置于堵块6的同侧，且两个转动臂72分别设置于堵块6侧面的角部，转动臂72上开设有固定孔，外壳3上开设有转动孔，转轴71的两端分别贯穿于固定孔和转动孔，转轴71和转动臂72固定连接；转轴71和外壳3通过轴承转动连接。

动力件优选为旋转油缸73，旋转油缸73和转轴71连接在一起，通过旋转油缸73驱动转动带动堵块6转动，使得堵块6快速旋转打开。

结合1和图4，机架1上还设置有防止堵块6脱出卸料口21的卸料锁紧装置8，卸料锁紧装置8和转轴71相对设置，卸料锁紧装置8包括锁紧滑块81和锁紧结构，锁紧滑块81的长度等于堵块6的长度。

结合1和图4，锁紧滑块81的靠近堵块6的一侧固设有耐磨块9、另一侧设置有多个铰接臂，多个铰接臂沿锁紧滑块81的长度方向等间隔设置；机架1上设置有转动座83，转动座83上开设有供铰接臂插入的铰接槽；转动座83上设置有铰接轴84，铰接臂和转动座83通过铰接轴84转动连接，锁紧滑块81和堵块6的转动方向相反，且堵块6位于锁紧滑块81的转动半径上，当堵块6塞入卸料口21时，耐磨块9顶紧堵块6下表面，使得堵块6不易脱出卸料口21。

结合1和图4，锁紧结构包括液压油缸82，液压油缸82的伸缩端和锁紧滑块81转动连接，液压油缸82和锁紧滑块81的转动端位于铰接轴84的上方。液压油缸82缸体的外部套设有转动环85，转动环85和机架1转动连接，液压油缸82的转动方向和锁紧滑块81的转动方向相同，当锁紧滑块81顶紧堵块6时，液压油缸82轴线为水平。通过液压油缸82带动锁紧滑块81进行锁紧，此结构锁紧力强，锁紧稳定；不会因为锁紧滑块81磨损后使堵块6与卸料口21的密封面出现漏料现象。

本申请的实施原理为：将物料通过进料口拖入密炼机本体的内部，在吸尘罩和挡板的作用下能够防止投料过程中粉尘的溢散；随后启动气缸，气缸驱动料门翻转，使得料门盖合进料口，使得密炼机本体内部形成密闭的腔，即物料在密闭式腔内受压铊的压力，在密闭槽内经过以一定速比回转的两个转子的剪切、挤压、搅拌、折卷等捏炼作用后，塑炼成所需的物料；通过液压油缸驱动锁紧块向远离堵块的一侧转动，解除锁紧滑块对堵块的锁紧，然后通过旋转油缸驱动堵块绕其转动中心旋转，使堵块快速旋转打开，实现向下排料、快速卸料，无需倾倒卸料，减小卸料过程中粉尘的污染，保护施工环境。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种环保型密炼机，包括机架(1)和密炼机本体(2)，所述密炼机本体(2)的侧壁开设有进料口(22)，其特征在于，所述密炼机本体(2)的底壁开设有卸料口(21)，所述机架(1)上设置有能够塞入卸料口(21)的堵块(6)，所述机架(1)上设置有能够驱动所述堵块(6)塞入或远离卸料口(21)的卸料装置(7)；所述机架(1)上还设置有防止堵块(6)脱出卸料口(21)的卸料锁紧装置(8)，所述卸料锁紧装置(8)包括锁紧滑块(81)和锁紧结构，所述锁紧滑块(81)和机架(1)转动连接，当堵块(6)塞入卸料口(21)时，锁紧滑块(81)的非转动端抵接于堵块(6)的下表面，所述锁紧结构用于限制锁紧滑块(81)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种环保型密炼机，其特征在于，所述锁紧结构包括转动设置于机架(1)上的液压油缸(82)，所述液压油缸(82)的伸缩端和锁紧滑块(81)转动连接，所述液压油缸(82)和锁紧滑块(81)的转动端高于锁紧滑块(81)和机架(1)的转动端。

3.根据权利要求1所述的一种环保型密炼机，其特征在于，所述卸料装置(7)包括设置于堵块(6)上的转轴(71)和驱动转轴(71)转动的动力件，所述堵块(6)的一侧通过转轴(71)和机架(1)转动连接、另一侧为自由端；所述锁紧滑块(81)的转动方向和堵块(6)的转动方向相反，当堵块(6)塞入于卸料口(21)时，锁紧滑块(81)的非转动端顶紧堵块(6)自由端的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种环保型密炼机，其特征在于，所述卸料口(21)包括两个第一密封面(211)和两个第二密封面(212)，两个第一密封面(211)相对设置，两个第二密封面(212)相对，两个所述第一密封面(211)和两个所述第二密封面(212)围成四棱锥台，该四棱锥台的大口端朝下；所述堵块(6)的形状和卸料口(21)形状相同，所述堵块(6)的外周面和卸料口(21)的内壁面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种环保型密炼机，其特征在于，所述锁紧滑块(81)和堵块(6)的接触端设置有耐磨块(9)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型密炼机，其特征在于，所述密炼机本体(2)于进料口(22)处设置有料门(51)，所述密炼机上设置有驱动料门(51)打开或闭合的开合件。

7.根据权利要求6所述的一种环保型密炼机，其特征在于，所述密炼机本体(2)上固设有两个挡板(41)，两个所述挡板(41)分别竖向设置于进料口(22)的两侧，两个所述挡板(41)的下方固设有斜板(52)，斜板(52)呈倾斜设置，开合件为气缸(53)，气缸(53)和斜板(52)转动连接，气缸(53)的伸缩端和料门(51)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种环保型密炼机，其特征在于，两个所述挡板(41)的上方设置有吸尘罩(42)。

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