CN111231122A - 一种出料装置及多功能搅拌车 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种出料装置及多功能搅拌车。出料装置包括左右两组安装在出料口左右两侧的侧板，还包括左右两边缘分别与两侧侧板相接的弧形板，所述弧形板上开设有输出口；所述出料装置还包括出料门和控制出料门开合的驱动机构；所述出料门的上端与出料口的上端转动连接，所述出料门在驱动机构的控制下转动时，出料门的下边缘与弧形板的内凹面保持接触。搅拌车包括上述出料装置，还包括回转密封装置、密封盖、进出料斗等装置。本发明中的出料装置实现了高流动性混凝土的管路输料，通过旋转切换，还能够提供从干硬混凝土到高流动性混凝土的流槽式进出料的功能，从而达到一车多用的多功能的目的。

Description

一种出料装置及多功能搅拌车
技术领域
本发明涉及一种用于输出混凝土的出料装置，还包括一种使用该装置的搅拌车。
背景技术
目前的混凝土搅拌运输车都是流槽式出料，在混凝土比较干（粘）、流动性不好时，出料阻力大，不能正常流动，需要人扒。同时，由于是敞开流槽式的，对于需要管路输料的高流动性混凝土，既不能满足使用需要，又存在遗撒严重的问题。通常，这两种车型是不能相容的，本发明旨在提供一种出料装置，和集成式回转密封，实现干硬混凝土和高流动性混凝土搅拌车在一个车上的统一。
发明内容
本发明提出了一种出料装置及多功能搅拌车，其目的是：（1）实现高流动性混凝土的快速管路输料；（2）同时适应干硬混凝土的快速出料与高流动性混凝土的快速管路输料；（3）解决出料时的遗撒问题。
本发明技术方案如下：
一种出料装置，包括左右两组安装在出料口左右两侧的侧板，还包括左右两边缘分别与两侧侧板相接的弧形板，所述弧形板上开设有输出口；
所述出料装置还包括出料门和控制出料门开合的驱动机构；
所述出料门的上端与出料口的上端转动连接，所述出料门在驱动机构的控制下转动时，出料门的下边缘与弧形板的内凹面保持接触、侧边缘与侧板的内表面保持接触。
作为出料装置的进一步改进：所述侧板为扇形板，所述弧形板的左右边缘与两组扇形板的弧形边缘相接。
作为出料装置的进一步改进：所述输出口处连接有管接头。
作为出料装置的进一步改进：所述驱动机构为伸缩缸。
本发明还提供了一种多功能搅拌车，包括如上所述的出料装置，还包括搅拌桶和位于搅拌桶后侧的密封盖，所述搅拌桶通过回转密封装置与所述的密封盖相连接；
所述搅拌车还包括用于阻止密封盖跟随搅拌桶转动的止动机构，当止动机构在制动位时，密封盖相对于搅拌车的车体静止，当止动机构在非制动位时，所述密封盖在回转密封装置的带动下跟随搅拌桶一起回转；
所述密封盖上安装有进出料斗，当所述进出料斗的开口朝上时，进出料斗作为进料斗使用，当所述进出料斗的开口朝下时，进出料斗作为出料斗使用；
所述出料装置设置于进出料斗的下方，所述出料口设置在密封盖上。
作为上述搅拌车的进一步改进：述密封盖或回转密封装置上设置有凸块，所述止动机构为设置在车体上用于与凸块相配合的固定或活动挡块。
作为上述搅拌车的进一步改进：所述回转密封装置包括设在搅拌桶后端的环轨，所述环轨的内边缘与所述搅拌桶的后端相接，环轨位于密封盖的前侧；
所述回转密封装置还包括安装在密封盖前端且套在环轨外侧的连接环，以及安装在连接环的前端且位于环轨前侧的固定环；所述环轨位于连接环和固定环所围成的环形空间内，环轨与连接环以及固定环滑动配合，该环形空间内还设置有环形的密封机构。
作为上述搅拌车的进一步改进：环形空间内的密封机构包括密封环和密封圈；
所述密封环的截面形状为L型，包括环状部分和前端与环状部分内边缘相接的筒状部分；
所述环轨的前端面与所述固定环的后端面相接触，环轨的后端面与环状部分的前端面相接触；所述连接环前端内侧设有环形槽，所述环轨和环状部分的外边缘均位于该环形槽内；
所述密封圈位于环状部分、筒状部分、密封盖以及连接环所围成的空间内。
作为上述搅拌车的进一步改进：所述密封圈的外圆面与连接环之间留有空隙，该空隙处安装有截面为楔形的压紧环，所述压紧环的后端与密封盖相接触。
作为上述搅拌车的进一步改进：所述连接环的顶部还开设有润滑剂腔，所述润滑剂腔与环形槽相通。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：（1）出料装置打开时，可以与两侧侧板、后侧弧形板围成一个出料腔，该出料腔前端与搅拌桶的内腔相通，后端与管接头及输料管相连通，随着出料门上翻，出料腔向后不断扩展，从而实现混凝土的管路输料，避免了出料时的遗撒问题；（2）本发明使用回转密封装置将密封盖与搅拌桶连接，密封盖的一侧设置进料与出料合二为一的进出料斗，另一侧设置管路输料口，一方面达到回转密封的目的，另一方面使用止动机构将随搅拌桶一起旋转的密封盖固定，实现进出料斗出料和管路输料的功能转换，简化了结构，减轻了重量，配合前述出料机构，在有限的空间内实现了溜槽式进出料和管路输料两种功能；（3）通过设置多组与止动机构配合的凸块或齿，可以将在任意角度进料出料，当搅拌桶内的物料高于搅拌桶口时，可以在中途停止，先行把高出桶口的料出尽，再逐步向下转动出料，直到进出料口达到底部工作位；（4）本发明将回转支撑及回转密封集成到一起，不仅简化了结构，减轻了重量，同时也方便了操作与维护，也提高了系统的可靠性；（5）密封装置与搅拌桶回转连接，减少了车辆颠簸和搅拌桶变形对密封件造成的外力损坏，减少了磨损，降低了运动阻力；（6）作为回转支撑的连接环和作为回转密封的密封环及密封圈的润滑工作在一个腔体中即可完成，同时，由于润滑剂先对连接环进行润滑，然后对密封环、密封圈进行润滑，使得密封圈在作为密封件的同时，还起到回转油封的作用，一举多得，既简化了结构，增加了功能，提高了效率，还减少了润滑剂的外溢；（7）本回转密封装置可以和搅拌桶一起旋转，减小回转密封的磨损；（8）搅拌桶内穿过密封圈渗入到回转支撑内的泥浆，会在润滑剂腔处聚集排出，不会外溢污染环境，彻底解决运输撒漏问题。
附图说明
图1为搅拌车进出料斗开口朝上时的的结构示意图。
图2为搅拌车进出料斗开口朝下时的示意图。
图3为回转密封装置部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的技术方案：
一种多功能搅拌车，它由两个出料口、一个进料口组成。一个进料口是进出料共用的，叫进出料口，另一个是专用的，叫出料装置。进出料口主要是流槽出料时使用，适合从高流动性混凝土到干硬混凝土；出料装置主要是用于高流动性混凝土管路出料的。出料口的切换是通过搅拌桶带动回转密封系统转动，回转密封系统带动回转密封盖的转动来实现的。
具体是：如图1和2，搅拌桶1和位于搅拌桶1后侧的密封盖3，所述搅拌桶1通过回转密封装置2与所述密封盖3相连接。所述密封盖3上设有进出料斗4和位于进出料斗4下方的出料口，出料口与搅拌桶1内部相连通，出料口处设有出料装置。
所述出料装置包括左右两组安装在出料口左右两侧的扇形状侧板6，还包括左右两边缘分别与两侧侧板6相接的弧形板7，所述弧形板7上开设有输出口。所述输出口处连接有管接头8。
所述出料门9的上端与出料口的上端转动连接。
所述出料装置还包括出料门9和控制出料门9开合的驱动机构，所述驱动机构为伸缩缸5，其一端与进出料斗4转动连接，另一端与出料门9转动连接。
所述出料门9在驱动机构的控制下转动时，出料门9的下边缘与弧形板7的内凹面保持接触。
出料门9打开时，可以与两侧侧板6、后侧弧形板7围成一个密闭的出料腔，该出料腔前端与搅拌桶1的内腔相通，后端与管接头8及管接头8所连接的输料管相连通。随着出料门9上翻，出料腔向后不断扩展，用于高流动性混凝土的管路输料。
如图3，所述回转密封装置2的具体结构为：所述搅拌桶1的后端设置有环轨2-3，所述环轨2-3的内边缘与所述搅拌桶1的后端相接，环轨2-3位于密封盖3的前侧。
所述密封盖3的前端安装有套在环轨2-3外侧的连接环2-2，所述密封盖3与连接环2-2直接设有密封垫2-4。所述连接环2-2的前端安装有位于环轨2-3前侧的固定环2-1。所述固定环2-1为分体式，由两组以上的弧形的固定对环拼接而成，方便拆装。
所述环轨2-3位于连接环2-2和固定环2-1所围成的环形空间内，环轨2-3与固定环2-1以及连接环2-2滑动配合。
上述环形空间内还设置有环形的密封机构。密封机构包括夹在连接环2-2与环轨2-3之间的密封环2-5，还包括由密封环2-5承托的密封圈2-6。所述密封圈2-6是纤维或弹性材料的，截面形状为方形或矩形型，为一组或多组。还包括L型的密封环2-5，其环状部分内边缘相接有筒状部分。
所述环轨2-3的前端面与所述固定环2-1的后端面相接触，环轨2-3的后端面与环状部分的前端面相接触；所述连接环2-2前端内孔处设有环形槽，所述环轨2-3和环状部分的外边缘均位于该环形槽内。
所述密封圈2-6位于密封环2-5的环状部分、筒状部分、密封盖3以及连接环2-2所围成的空间内。本实施例中，密封圈2-6前端面与环状部分的后端面紧密接触，密封圈2-6的后端面与密封盖3的前端面紧密接触或接近，密封圈2-6的内圆面与筒状部分的外圆面紧密接触，密封圈2-6的外圆面与连接环2-2的内圆面紧密接触。
连接环2-2、固定环2-1及环状部分共同限定环轨2-3的位置，起到了回转支撑的效果。密封环2-5还对连接环2-2与环轨2-3之间的空隙起到了密封作用，同时起到了支撑密封圈2-6的作用。
进一步的，所述密封圈2-6与连接环2-2之间的空隙处还安装有截面为楔形的压紧环2-7，所述压紧环2-7的后端与密封盖3相接触。压紧环2-7楔入密封圈2-6和连接环2-2之间，可以压紧密封圈2-6，增强密封效果。可以设置一系列厚度不同的压紧环2-7，当密封圈2-6不断磨损减薄后，密封效果变差，及时更换较厚的压紧环2-7即可恢复密封效果，维护方便。所述压紧环2-7也可以是环形垫、拉力带等其它结构形式。压紧环2-7优先使用遇水或油不会变质的材料，或其它遇到润滑介质会膨胀的材料。
在所述连接环2-2的顶部还开设有润滑剂腔，所述润滑剂腔与环形槽相通。所述润滑剂腔顶部设置有盖子，还设置有用于向润滑剂腔中注入润滑介质的润滑剂管2-8。润滑剂先对连接环2-2和环轨2-3的部位进行润滑，然后对密封环2-5、密封圈2-6进行润滑，同时起到回转支撑系统油封的作用。润滑剂除了对回转密封系统进行润滑外，还会在回转密封腔体里聚集，和密封圈2-6一起起到密封的作用。这样作一举多得，既简化了结构，改善了密封效果，提高了效率，还减少了润滑剂的外溢。
另一方面，由于回转支撑和回转密封的腔体里容易积留渗入的混凝土浆液的沉积物，这些积淀物会积留在润滑剂腔体里。在润滑剂腔体里可以加上一个盛装润滑剂的盒子，这个盒子上连接有润滑剂管2-8，它是便于整体拆卸的，方便将盒子拆卸下来没清理里面的积淀物。
如图1和2，所述进出料斗4的前端设置有半开放、半圆状的溜槽，溜槽的前端深入到搅拌桶1的中心料筒内，其后端与进出料口主体相连。
所述搅拌车还包括用于阻止密封盖3跟随搅拌桶1转动的止动机构。所述密封盖3上设置有凸块2-9，或者是均布的多组凸齿。所述止动机构为设置在车体上用于与凸块2-9相配合的固定或活动挡块，由油、气缸或其它机械操控。活动挡块置在搅拌车的操作一侧，或两侧都有，起到双保险的作用。当活动挡块伸出挡住凸块2-9时，密封盖3相对于搅拌车的车体静止。当止凸块2-9收回时，所述密封盖3在回转密封装置2的带动下跟随搅拌桶1一起回转。
通过设置多组凸块2-9，密封盖3可以在止动机构和凸块2-9的作用下停止所需要的位置：当所述进出料斗4的进出料口朝上时，进出料斗4作为进料斗使用；当密封盖3转过180度后停止，所述进出料口朝下时，进进出料斗4作为出料斗使用，实现开放溜槽的进出料功能切换。
搅拌车可以实现流槽式出料及管路输料两个功能，具体的操作是：
a、流槽式出料时，停止搅拌桶1旋转，打开活动挡块，使其与凸块2-9脱开，旋转搅拌桶1，带动固定环2-1、连接环2-2、密封盖3和进出料斗4一起转动180°，至进出料口朝下，停止搅拌桶1，锁上活动挡块，再使搅拌桶1向出料方向旋转出料。
b、流槽式进料时，停止旋转搅拌桶1，打开活动挡块，旋转搅拌桶1，搅拌桶1带动固定环2-1、连接环2-2、密封盖3和进出料斗4等一起转动180°，到进出料口朝上，停止旋转搅拌桶1，用活动挡块锁住凸块2-9。
c、管路输料时，在出料装置位于进出料斗4正下方时停止旋转搅拌桶1，锁上活动挡块，搅拌桶1带动固定环2-1、连接环2-2使搅拌桶1向出料方向旋转出料，同时打开出料门9，混凝土沿管接头8、输料管输出。
当设置有多组凸块2-9或均布的凸齿时，密封盖3可以停止更多的位置上。其意义在于：在搅拌桶1内的物料高于桶口时，可以在进料位置和出料位置之间的中间位置停止，先行把高出桶口的料出尽，再逐步向下转动出料，直到进出料口达到底部工作位。
所述的进出料斗4的进出料口处可以设置一个盖板，该盖板可以是手动开闭的，也可以是通过一个油缸、气缸或其它机械机构控制开合的，实现进出料斗4的密封，其结构可以参照控制出料门9的驱动机构进行设计。在流槽式进料或出料时，将盖板打开。管路输料或运输时将盖板关闭，防止运输途中喷料。
所述回转密封盖3上还可以安装弧形挡板。进出料口进料和运输时，弧形挡板位于进出料口的上方作为遮板使用，可以防风雨。流槽式出料时，弧形挡板位于进出料口的下方作为出料槽使用。

Claims (10)

1.一种出料装置，其特征在于：包括左右两组安装在出料口左右两侧的侧板（6），还包括左右两边缘分别与两侧侧板（6）相接的弧形板（7），所述弧形板（7）上开设有输出口；
所述出料装置还包括出料门（9）和控制出料门（9）开合的驱动机构；
所述出料门（9）的上端与出料口的上端转动连接，所述出料门（9）在驱动机构的控制下转动时，出料门（9）的下边缘与弧形板（7）的内凹面保持接触、侧边缘与侧板（6）的内表面保持接触。
2.如权利要求1所述的出料装置，其特征在于：所述侧板（6）为扇形板，所述弧形板（7）的左右边缘与两组扇形板的弧形边缘相接。
3.如权利要求1所述的出料装置，其特征在于：所述输出口处连接有管接头（8）。
4.如权利要求1所述的出料装置，其特征在于：所述驱动机构为伸缩缸（5）。
5.一种多功能搅拌车，其特征在于：包括如权利要求1至4任一所述的出料装置，还包括搅拌桶（1）和位于搅拌桶（1）后侧的密封盖（3），所述搅拌桶（1）通过回转密封装置（2）与所述的密封盖（3）相连接；
所述搅拌车还包括用于阻止密封盖（3）跟随搅拌桶（1）转动的止动机构，当止动机构在制动位时，密封盖（3）相对于搅拌车的车体静止，当止动机构在非制动位时，所述密封盖（3）在回转密封装置（2）的带动下跟随搅拌桶（1）一起回转；
所述密封盖（3）上安装有进出料斗（4），当所述进出料斗（4）的开口朝上时，进出料斗（4）作为进料斗使用，当所述进出料斗（4）的开口朝下时，进出料斗（4）作为出料斗使用；
所述出料装置设置于进出料斗（4）的下方，所述出料口设置在密封盖（3）上。
6.如权利要求5所述的多功能搅拌车，其特征在于：述密封盖（3）或回转密封装置（2）上设置有凸块（2-9），所述止动机构为设置在车体上用于与凸块（2-9）相配合的固定或活动挡块。
7.如权利要求5所述的多功能搅拌车，其特征在于：所述回转密封装置（2）包括设在搅拌桶（1）后端的环轨（2-3），所述环轨（2-3）的内边缘与所述搅拌桶（1）的后端相接，环轨（2-3）位于密封盖（3）的前侧；
所述回转密封装置（2）还包括安装在密封盖（3）前端且套在环轨（2-3）外侧的连接环（2-2），以及安装在连接环（2-2）的前端且位于环轨（2-3）前侧的固定环（2-1）；所述环轨（2-3）位于连接环（2-2）和固定环（2-1）所围成的环形空间内，环轨（2-3）与连接环（2-2）以及固定环（2-1）滑动配合，该环形空间内还设置有环形的密封机构。
8.如权利要求7所述的多功能搅拌车，其特征在于：环形空间内的密封机构包括密封环（2-5）和密封圈（2-6）；
所述密封环（2-5）的截面形状为L型，包括环状部分和前端与环状部分内边缘相接的筒状部分；
所述环轨（2-3）的前端面与所述固定环（2-1）的后端面相接触，环轨（2-3）的后端面与环状部分的前端面相接触；所述连接环（2-2）前端内侧设有环形槽，所述环轨（2-3）和环状部分的外边缘均位于该环形槽内；
所述密封圈（2-6）位于环状部分、筒状部分、密封盖（3）以及连接环（2-2）所围成的空间内。
9.如权利要求8所述的多功能搅拌车，其特征在于：所述密封圈（2-6）的外圆面与连接环（2-2）之间留有空隙，该空隙处安装有截面为楔形的压紧环（2-7），所述压紧环（2-7）的后端与密封盖（3）相接触。
10.如权利要求8所述的多功能搅拌车，其特征在于：所述连接环（2-2）的顶部还开设有润滑剂腔，所述润滑剂腔与环形槽相通。
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