CN111283874A - 一种摆转式回转密封系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摆转式回转密封系统，包括搅拌桶和密封盖，搅拌桶通过回转密封装置与的密封盖相连接；搅拌车还包括用于阻止密封盖跟随搅拌桶转动的止动机构，当止动机构在制动位时，密封盖相对于搅拌车的车体静止，当止动机构在非制动位时，密封盖在回转密封装置的带动下跟随搅拌桶一起回转；还包括固定安装在车体上的进料斗；密封盖上还设置有出料孔。本发明通过摆转式结构控制出料孔的位置，当出料孔随密封盖移动到顶部时，密封盖关闭起到回转密封防止溢洒的作用，通过进料斗可以加料，出料孔只起通风和排气的作用；当出料孔随密封盖移动到底部时，回转密封开放，可以实现出料。具有结构简单、重量轻、进出料操作方便等优点。

Description

一种摆转式回转密封系统

技术领域

本发明涉及一种用于混凝土搅拌车搅拌桶的回转密封系统，也可用于其它回转密封场合。

背景技术

混凝土搅拌车搅拌桶的敞口结构，是混凝土搅拌车的缺陷之一，造成诸多问题：混凝土保温保湿性不好，散热快，节能性差，混凝土质量差，不利于满足高质量社会发展要求；搅拌桶倾斜角度过大，导致混凝土质量和行车安全性、通过性不好；由于敞口，混凝土还容易撒漏，既污染环境，影响行车安全，又造成资源浪费，不符合现代和未来的四节一环保的绿色施工要求。

为克服上述问题，现有技术提出了回转密封装置，但它又存在结构复杂，重量大等问题。

发明内容

本发明提出了一种摆转式回转密封系统，其目的是：简化搅拌桶尾部回转密封和进出料机构的结构，减轻重量，简化进出料操作。

本发明技术方案如下：

一种摆转式回转密封系统，包括安装在搅拌车车体上的搅拌桶和位于搅拌桶后侧的密封盖，所述搅拌桶通过回转密封装置与所述的密封盖相连接；

所述搅拌车还包括用于阻止密封盖跟随搅拌桶转动的止动机构，当止动机构在制动位时，密封盖相对于搅拌车的车体静止，当止动机构在非制动位时，所述密封盖在回转密封装置的带动下跟随搅拌桶一起回转；

还包括固定安装在车体上的进料斗，所述进料斗的前端出料口穿过所述密封盖上的中心孔且位于搅拌桶内部；

所述密封盖上还设置有出料孔。

作为本系统的进一步改进：所述进料斗通过回转环与所述密封盖中心孔相连接。

作为本系统的进一步改进：所述密封盖的后端面上还安装有位于出料孔左右两侧的密封带，所述密封带的后端用于与进料斗上部的前端面相接触；所述密封带靠近搅拌桶轴线的一端与所述回转环相接。

作为本系统的进一步改进：所述进料斗的上部前端面设置有用于与所述密封带的后端相接触的密封板。

作为本系统的进一步改进：所述止动机构包括设置在密封盖左右两侧的凸台以及设置在密封盖上的挡块，所述凸台用于阻挡所述挡块以阻碍密封盖跟随搅拌桶转动。

作为本系统的进一步改进：所述出料孔为扇环形，该扇环形部分的圆心与密封盖的圆心重合；

或者，

所述出料孔为扇形，该扇形部分的圆心与密封盖的圆心重合，且扇形直线部分与回转环相接处设有挡带。

作为本系统的进一步改进：所述回转密封装置包括设在搅拌桶后部的环轨，所述环轨的内边缘与所述搅拌桶后部的筒型部分的中部外圆面相接或与搅拌桶的后端相接，环轨位于密封盖的前侧；

所述回转密封装置还包括安装在密封盖前端且套在环轨外侧的连接环，以及安装在连接环的前端且位于环轨前侧的固定环；所述环轨位于连接环和固定环所围成的环形空间内，环轨与连接环以及固定环滑动配合，该环形空间内还设置有环形的密封机构。

作为本系统的进一步改进：当所述环轨的内边缘与所述搅拌桶后部的筒型部分的中部外圆面相接时，环形空间内的密封机构为密封圈；所述环轨的前端面与所述固定环的后端面相接触，环轨的后端面与密封圈的前端面相接触；所述连接环前端内侧设有环形槽，所述环轨的外边缘均位于该环形槽内；所述密封圈位于环轨、搅拌桶尾端筒型部分、密封盖以及连接环所围成的空间内；

当所述环轨的内边缘与搅拌桶的后端相接时，环形空间内的密封机构包括密封环和密封圈；所述密封环的截面形状为L型，包括环状部分和前端与环状部分内边缘相接的筒状部分；所述环轨的前端面与所述固定环的后端面相接触，环轨的后端面与环状部分的前端面相接触；所述连接环前端内侧设有环形槽，所述环轨和环状部分的外边缘均位于该环形槽内；所述密封圈位于环状部分、筒状部分、密封盖以及连接环所围成的空间内。

作为本系统的进一步改进：所述密封圈的外圆面与连接环之间留有空隙，该空隙处安装有截面为楔形的压紧环，所述压紧环的后端与密封盖相接触。

作为本系统的进一步改进：所述连接环的顶部还开设有润滑剂腔，所述润滑剂腔与环形槽相通。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：（1）本发明实现了摆转式的回转密封与进出料，当出料孔随密封盖移动到顶部时，通过进料斗可以加料，出料孔起通风和排气的作用，当出料孔随密封盖移动到底部时，可以实现出料，结构简单，重量轻，进出料操作方便；（2）通过止动机构可以方便地控制密封盖的停止位置，实现进出料状态切换；（3）运输和进料时，密封带可以防止混凝土撒漏，出料时，可以防止混凝土飞溅，挡带的作用是起到防止溢料的作用，位于下方时起到防止出料飞溅的作用，挡带的作用是起到防止出料的飞溅作用；（4）本发明将回转支撑与回转密封集成到一起，不仅简化了结构，减轻了重量，同时也方便了操作与维护，也提高了系统的可靠性；（5）密封装置与搅拌桶回转连接，减少了车辆颠簸和搅拌桶变形对密封件造成的外力损坏，减少了磨损，降低了运动阻力；（6）作为回转支撑的连接环和作为回转密封的密封环及密封圈的润滑工作在一个腔体中即可完成，同时，由于润滑剂先对连接环进行润滑，然后对密封环、密封圈进行润滑，使得密封圈在作为密封件的同时，还起到回转油封的作用，一举多得，既简化了结构，增加了功能，提高了效率，还减少了润滑剂的外溢；（7）回转密封装置可以和搅拌桶一起旋转，减小回转密封的磨损；（8）搅拌桶内穿过密封圈渗入到回转支撑内的泥浆，会在润滑剂腔处聚集排出，不会外溢污染环境，彻底解决运输撒漏问题。

附图说明

图1为进料状态下的后视图。

图2为进料状态下的侧视图，该图中对搅拌桶和回转密封装置部分进行剖视。

图3为出料状态下的后视图。

图4为出料状态下的侧视图，该图中对搅拌桶和回转密封装置部分进行剖视。

图5为实施例一中回转密封装置的结构示意图。

图6为实施例二中回转密封装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的技术方案：

实施例一

如图1至4，一种摆转式回转密封系统，包括安装在搅拌车车体上的搅拌桶1和位于搅拌桶1后侧的密封盖3，所述搅拌桶1通过回转密封装置2与所述的密封盖3相连接。

本系统还包括固定安装在车体上的进料斗4，所述进料斗4前端的圆筒出料口穿过所述密封盖3上的中心孔且位于搅拌桶1内部；所述进料斗4通过回转环6与所述密封盖3中心孔相连接。回转环6和密封盖3之间可以是软连接，也可以是硬连接。回转环6可以由橡胶或纤维材料制成，也可以是有弹性或软质材料做的环状密封机构。密封盖3的外圆和回转密封装置2相连接。所述进料斗4的上部前端为封闭的立板。

所述密封盖3上还设置有出料孔10。所述出料孔10为扇环形，该扇环形部分的圆心与密封盖3的圆心重合；或者，所述出料孔10为扇形，该扇形部分的圆心与密封盖3的圆心重合；或者，为了扩大或减小出料孔10，扇形部分的圆心与密封盖3的圆心也可以不重合；扇形部分与回转环6相接处设有软质的挡带11，缩小出料孔10的面积，防止进料和运输途中混凝土向外溢出，还可以防止出料时混凝土飞溅。

所述搅拌车还包括用于阻止密封盖3跟随搅拌桶1转动的止动机构，当止动机构在制动位时，密封盖3相对于搅拌车的车体静止，当止动机构在非制动位时，所述密封盖3在回转密封装置2的带动下跟随搅拌桶1一起回转。

所述止动机构包括设置在密封盖3左右两侧的凸台9以及设置在密封盖3上的挡块8，所述凸台9用于阻挡所述挡块8以阻碍密封盖3跟随搅拌桶1转动。

本实施例中，凸台9是固定设置的，分别设置于密封盖3两侧。如图1和2，当一侧凸台9与挡块8接触时，出料孔10位于上方，处于进料或运输状态。如图3和4，当另一侧凸台9与挡块8接触时，出料孔10位于下方，处于出料状态。凸台9也可以根据需要改为活动式的，采用手动、气缸或油缸等方式控制其位置。

如图1至4，所述密封盖3的后端面上还安装有位于出料孔10左右两侧的软质的密封带5，所述密封带5的后端用于与进料斗4上部的前端面相接触。所述密封带5靠近搅拌桶1轴线的一端与所述回转环6相接。密封带5用于密封进料斗4和密封盖3上进料孔直线段间的空隙，使进料斗4和密封盖3之间既可以相互移动也可以通过接触实现密封。

进一步的，所述进料斗4的上部前端面设置有用于与所述密封带5的后端相接触的密封板7，增大接触面积。在扇形孔10的两侧还设置有挡带11。

在进料斗4的上方前端、靠近密封盖3的部位，还设置有用于防雨、防飞溅的盖板。

如图5，所述回转密封装置2的结构为：包括设在搅拌桶1后部的环轨2-3，所述环轨2-3的内边缘与所述搅拌桶1后部的筒型部分的中部外圆面相接，环轨2-3位于密封盖3的前侧。

所述回转密封装置2还包括安装在密封盖3前端且套在环轨2-3外侧的连接环2-2，以及安装在连接环2-2的前端且位于环轨2-3前侧的固定环2-1。所述固定环2-1为分体式，由两组以上的弧形的固定对环拼接而成，方便拆装。

所述环轨2-3位于连接环2-2和固定环2-1所围成的环形空间内，环轨2-3与连接环2-2以及固定环2-1滑动配合。

上述环形空间内还设置有环形的密封机构，密封机构为密封圈2-6；所述密封圈2-6是纤维或弹性材料的，截面形状为方形或矩形型，为一组或多组。

所述环轨2-3的前端面与所述固定环2-1的后端面相接触，环轨2-3的后端面与密封圈2-6的前端面相接触；所述连接环2-2前端内侧设有环形槽，所述环轨2-3的外边缘均位于该环形槽内；所述密封圈2-6位于环轨2-3、搅拌桶1尾端筒型部分、密封盖3以及连接环2-2所围成的空间内。

连接环2-2和固定环2-1共同限定环轨2-3的位置，起到了回转支撑的效果。密封圈2-6还对连接环2-2与环轨2-3之间的空隙起到了密封作用。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处主要在于回转密封装置2的结构不同：

所述环轨2-3的内边缘与搅拌桶1的后端相接。环形空间内的密封机构包括密封环2-5和密封圈2-6；所述密封环2-5的截面形状为L型，包括环状部分和前端与环状部分内边缘相接的筒状部分；所述环轨2-3的前端面与所述固定环2-1的后端面相接触，环轨2-3的后端面与环状部分的前端面相接触；所述连接环2-2前端内侧设有环形槽，所述环轨2-3和环状部分的外边缘均位于该环形槽内；所述密封圈2-6位于环状部分、筒状部分、密封盖3以及连接环2-2所围成的空间内。

进一步的，所述密封圈2-6与连接环2-2之间的空隙处还安装有截面为楔形的压紧环2-7，所述压紧环2-7的后端与密封盖3相接触。压紧环2-7楔入密封圈2-6和连接环2-2之间，可以压紧密封圈2-6，增强密封效果。可以设置一系列厚度不同的压紧环2-7，当密封圈2-6不断磨损减薄后，密封效果变差，及时更换较厚的压紧环2-7即可恢复密封效果，维护方便。所述压紧环2-7也可以是环形垫、拉力带等其它结构形式。压紧环2-7优先使用遇水或油不会变质的材料，或其它遇到润滑介质会膨胀的材料。

在所述连接环2-2的顶部还开设有润滑剂腔，所述润滑剂腔与环形槽相通。所述润滑剂腔顶部设置有盖子，还设置有用于向润滑剂腔中注入润滑介质的润滑剂管2-8。润滑剂先对连接环2-2和环轨2-3的部位进行润滑，然后对密封环2-5、密封圈2-6进行润滑，同时起到回转支撑系统油封的作用。润滑剂除了对回转密封系统进行润滑外，还会在回转密封腔体里聚集，和密封圈2-6一起起到密封的作用。这样作一举多得，既简化了结构，改善了密封效果，提高了效率，还减少了润滑剂的外溢。

另一方面，由于回转支撑和回转密封的腔体里容易积留渗入的混凝土浆液的沉积物，这些积淀物会积留在润滑剂腔体里。在润滑剂腔体里可以加上一个盛装润滑剂的盒子，这个盒子上连接有润滑剂管2-8，它是便于整体拆卸的，方便将盒子拆卸下来没清理里面的积淀物。

Claims (10)

1.一种摆转式回转密封系统，其特征在于：包括安装在搅拌车车体上的搅拌桶（1）和位于搅拌桶（1）后侧的密封盖（3），所述搅拌桶（1）通过回转密封装置（2）与所述的密封盖（3）相连接；

所述搅拌车还包括用于阻止密封盖（3）跟随搅拌桶（1）转动的止动机构，当止动机构在制动位时，密封盖（3）相对于搅拌车的车体静止，当止动机构在非制动位时，所述密封盖（3）在回转密封装置（2）的带动下跟随搅拌桶（1）一起回转；

还包括固定安装在车体上的进料斗（4），所述进料斗（4）的前端出料口穿过所述密封盖（3）上的中心孔且位于搅拌桶（1）内部；

所述密封盖（3）上还设置有出料孔（10）。

2.如权利要求1所述的摆转式回转密封系统，其特征在于：所述进料斗（4）通过回转环（6）与所述密封盖（3）中心孔相连接。

3.如权利要求2所述的摆转式回转密封系统，其特征在于：所述密封盖（3）的后端面上还安装有位于出料孔（10）左右两侧的密封带（5），所述密封带（5）的后端用于与进料斗（4）上部的前端面相接触；所述密封带（5）靠近搅拌桶（1）轴线的一端与所述回转环（6）相接。

4.如权利要求3所述的摆转式回转密封系统，其特征在于：所述进料斗（4）的上部前端面设置有用于与所述密封带（5）的后端相接触的密封板（7）。

5.如权利要求1所述的摆转式回转密封系统，其特征在于：所述止动机构包括设置在密封盖（3）左右两侧的凸台（9）以及设置在密封盖（3）上的挡块（8），所述凸台（9）用于阻挡所述挡块（8）以阻碍密封盖（3）跟随搅拌桶（1）转动。

6.如权利要求1所述的摆转式回转密封系统，其特征在于：所述出料孔（10）为扇环形，该扇环形部分的圆心与密封盖（3）的圆心重合；

或者，

所述出料孔（10）为扇形，该扇形部分的圆心与密封盖（3）的圆心重合，且扇形直线部分与回转环（6）相接处设有挡带（11）。

7.如权利要求1至6任一所述的摆转式回转密封系统，其特征在于：所述回转密封装置（2）包括设在搅拌桶（1）后部的环轨（2-3），所述环轨（2-3）的内边缘与所述搅拌桶（1）后部的筒型部分的中部外圆面相接或与搅拌桶（1）的后端相接，环轨（2-3）位于密封盖（3）的前侧；

所述回转密封装置（2）还包括安装在密封盖（3）前端且套在环轨（2-3）外侧的连接环（2-2），以及安装在连接环（2-2）的前端且位于环轨（2-3）前侧的固定环（2-1）；所述环轨（2-3）位于连接环（2-2）和固定环（2-1）所围成的环形空间内，环轨（2-3）与连接环（2-2）以及固定环（2-1）滑动配合，该环形空间内还设置有环形的密封机构。

8.如权利要求7所述的摆转式回转密封系统，其特征在于：当所述环轨（2-3）的内边缘与所述搅拌桶（1）后部的筒型部分的中部外圆面相接时，环形空间内的密封机构为密封圈（2-6）；所述环轨（2-3）的前端面与所述固定环（2-1）的后端面相接触，环轨（2-3）的后端面与密封圈（2-6）的前端面相接触；所述连接环（2-2）前端内侧设有环形槽，所述环轨（2-3）的外边缘均位于该环形槽内；所述密封圈（2-6）位于环轨（2-3）、搅拌桶（1）尾端筒型部分、密封盖（3）以及连接环（2-2）所围成的空间内；

当所述环轨（2-3）的内边缘与搅拌桶（1）的后端相接时，环形空间内的密封机构包括密封环（2-5）和密封圈（2-6）；所述密封环（2-5）的截面形状为L型，包括环状部分和前端与环状部分内边缘相接的筒状部分；所述环轨（2-3）的前端面与所述固定环（2-1）的后端面相接触，环轨（2-3）的后端面与环状部分的前端面相接触；所述连接环（2-2）前端内侧设有环形槽，所述环轨（2-3）和环状部分的外边缘均位于该环形槽内；所述密封圈（2-6）位于环状部分、筒状部分、密封盖（3）以及连接环（2-2）所围成的空间内。

9.如权利要求8所述的摆转式回转密封系统，其特征在于：所述密封圈（2-6）的外圆面与连接环（2-2）之间留有空隙，该空隙处安装有截面为楔形的压紧环（2-7），所述压紧环（2-7）的后端与密封盖（3）相接触。

10.如权利要求8或9所述的摆转式回转密封系统，其特征在于：所述连接环（2-2）的顶部还开设有润滑剂腔，所述润滑剂腔与环形槽相通。

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