CN112318725A - 一种用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置，包括搅拌车罐体，所述搅拌车罐体右端设置有出料口，所述搅拌车罐体在靠近所述出料口的外侧套设有罐体法兰盘，所述罐体法兰盘与回转支承固定连接；所述回转支承外圈内设置有回转支承内圈，所述回转支承内圈朝背离罐体法兰盘的一端延伸出回转支承外圈后沿着回转支承外圈的径向方向翻折；所述回转支承外圈与所述回转支承内圈之间设置有转动通道，使得回转支承内圈与回转支承外圈之间转动更加顺利流畅；钢球呈圆形式密集排列，相比直线排列有效增加了钢球个数，提高了承载能力，同时钢球的密集减小了零件加工误差对轴心位置的影响。

Description

一种用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置

技术领域

本发明属于混凝土搅拌运输车技术领域，涉及一种用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置。

背景技术

混凝土搅拌运输车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止硬化的混凝土占用空间，使搅拌筒的容积越来越少。由于现阶段城市发展需要，越来越多的混凝土搅拌车流动在城市中心，而现有混凝土搅拌车由于体积较大，且工作环境恶劣，经常会使其搅拌罐外表面存在脏垢，混凝土搅拌车在运输时常出现混凝土外漏，从而对城市环境和文明施工带来不好的影响，且外漏在道路上的混凝土难以清理，增加清洁人员的劳动负担；

目前，国内外混凝土搅拌车进出料口是敞开的，通过搅拌车罐体的倾斜，使尾端的进出料口高于混凝土的水平面，但运输过程中的颠簸、刹车等情况会造成罐体内部的混凝土晃动，从而使混凝土从进出料口溢出，造成混凝土的流失，毁坏了路面，污染了环境，限制了混凝土的装载量。为了方便卸载，混凝土搅拌运输车的出料槽下面设有回转装置，主要用于车辆卸料时调整出料槽的卸料位置，使其能够在左右方向180度范围内旋转，该结构使用频繁，是搅拌车上一个重要的部件。公知的混凝土搅拌车的料槽回转装置在卸料的过程中容易摆动，使卸料位置发生偏差，也容易造成设备损坏；料槽回转装置一般分为上下两部分，中间部位通过焊接方式连接在一起，该机构在使用一段时间后容易出现开焊、断裂等问题，影响车辆正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供用于混凝土搅拌车进出料口密封回转装置结构合理，使用方便，可靠，能有效的防止运输途中的混凝土的溢出，避免混凝土流失，保护环境，提高混凝土搅拌车的装载量的用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置，解决以下技术问题：

1.钢球呈圆形式密集排列，相比直线排列有效增加了钢球个数，提高了承载能力，同时钢球的密集减小了零件加工误差对轴心位置的影响；回转支承内圈与回转支承外圈通过钢球作相对旋转运动，实现回转支承的功能；转动时，回转支承内圈与回转支承外圈由钢球保持接触，有效减小了回转支承内圈与回转支承外圈之间摩擦力，保证回转装置在稳定的状态下回转，减少了功率消耗。

2.通过设置第一密封条、第二密封条、第三密封条有效阻挡了外部异物从周边的孔隙流入回转支承内圈与回转支承外圈之间的转动通道内，钢球在钢球滚道内灵活转动，从而保证回转支承能灵活的转动，有效的密封了回转支承之间的间隙，达到完全密封效果，可长期运行，该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用，运输过程中的颠簸、刹车等情况会造成罐体内部的混凝土晃动的情况下，防止运输途中混凝土不能从进出料口的溢出，避免混凝土的流失，保护了环境，提高了混凝土搅拌车的装载量。

3.门板打开时通过限位弹簧维持有一定弹力，即使推杆不工作，可保持门板位置不动，即不会导致门板关闭或者打开，确保门板在打开或关闭位置固定，在开闭机构关闭时可保证门板与回转支承之间缝隙不变，在提高开闭机构的可靠性。

4.回转装置结构简单可靠、结构合理，使用方便，可靠，能有效的防止运输途中的混凝土的溢出，避免混凝土流失，保护环境，提高混凝土搅拌车的装载量，而且安装方便，制造成本低、减少或消除了钢球转动的卡死现象，降低了回转装置的故障率，从而提高生产效率，经济实用，而且有效的降低了企业的生产成本；回转装置不仅实现了在部分特殊领域或特定安装条件下使用，而且回转装置质量更轻，安装便捷，减小安装空间，进一步扩大了回转支承的使用领域和应用场合，有益于提高工作效率和工作质量，同时钢球传动同步性好、传动稳定性也更高，同时通用性也得到了提升，使用性能更加突出。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置，包括搅拌车罐体，所述搅拌车罐体右端设置有出料口，所述搅拌车罐体在靠近所述出料口的外侧套设有罐体法兰盘，所述罐体法兰盘与回转支承固定连接；

所述回转支承包括回转支承外圈与回转支承内圈，所述回转支承外圈与罐体法兰盘固定连接，所述回转支承外圈与所述罐体法兰盘通过固定螺栓固定连接；所述回转支承外圈靠近罐体法兰盘的一侧向内凹陷形成凹槽，所述凹槽设置有六个，且均匀分布在回转支承外圈上；

所述回转支承外圈内设置有回转支承内圈，所述回转支承内圈朝背离罐体法兰盘的一端延伸出回转支承外圈后沿着回转支承外圈的径向方向翻折；所述回转支承外圈与所述回转支承内圈之间设置有转动通道，所述转动通道靠近罐体法兰盘的一端向两侧凸起形成钢球滚道，所述钢球滚道内设置有钢球，所述钢球设置有若干个，且相邻的钢球之间设置有隔离块，通过设置隔离块可以将多个钢球隔离，互不干扰，使得回转支承内圈与回转支承外圈之间转动更加顺利流畅；钢球呈圆形式密集排列，相比直线排列有效增加了钢球个数，提高了承载能力，同时钢球的密集减小了零件加工误差对轴心位置的影响；回转支承内圈与回转支承外圈通过钢球作相对旋转运动，实现回转支承的功能；转动时，回转支承内圈与回转支承外圈由钢球保持接触，有效减小了回转支承内圈与回转支承外圈之间摩擦力，保证回转装置在稳定的状态下回转，减少了功率消耗，由于钢球与钢球滚道之间是相互配合尺寸，钢球在钢球滚道内滚动时摩擦系数小，回转支承转动起来阻力小，同时钢球与钢球滚道之间间隙小，又是曲面，不易积灰结垢。

作为本发明进一步的方案：所述回转支承远离所述搅拌车罐体的一侧设置有门板，所述门板通过密封环将出料口密封，所述密封环设置在所述门板内侧，所述门板通过开闭机构与所述回转支承内圈活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述回转支承内圈靠近门板的一侧设置有导流板，导流板位于门板下方，所述导流板部分嵌入回转支承内圈并通过第一连接螺栓与所述回转支承内圈固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述回转支承外圈的轴向高度为所述回转支承内圈轴向高度的2/3。

作为本发明进一步的方案：所述回转支承内圈与罐体法兰盘之间设置有密封通道，所述回转支承内圈靠近所述罐体法兰盘一侧嵌有第一密封条，所述第一密封条与罐体法兰盘贴合滑动连接以便将密封通道封闭；所述转动通道左侧开口设置有第二密封条，所述第二密封条部分嵌入回转支承内圈且与回转支承外圈贴合滑动连接；所述转动通道右侧开口设置有第三密封条，所述第三密封条部分嵌入回转支承内圈且与回转支承外圈贴合滑动连接，通过设置第一密封条、第二密封条、第三密封条有效阻挡了外部异物从周边的孔隙流入回转支承内圈与回转支承外圈之间的转动通道内，钢球在钢球滚道内灵活转动，从而保证回转支承能灵活的转动，有效的密封了回转支承之间的间隙，达到完全密封效果，可长期运行，该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

作为本发明进一步的方案：所述开闭机构包括伸缩装置、固定装置；所述固定装置包括底板、支撑座、推杆，所述底板左侧与支撑座固定连接，所述底板、支撑座的左端与回转支承内圈固定连接；所述支撑座左侧端面设置有凹槽，便于混凝土渗入后流出，所述凹槽的上下两侧壁上设置有通孔；所述支撑座右侧设置有推杆，所述推杆左侧设置有连接块，所述连接块贯穿支撑座的右侧端面后伸入所述凹槽内，所述连接块上设置有与所述通孔相匹配的连接孔，所述连接块与所述支撑座通过插销固定连接；所述底板右侧设置有夹板，所述夹板与底板固定连接，所述夹板上设置有与推杆形状相匹配的推杆槽，所述夹板通过夹紧螺栓与压板将推杆固定在所述推杆槽内，运输过程中的颠簸、刹车等情况会造成罐体内部的混凝土晃动的情况下，防止运输途中混凝土不能从进出料口的溢出，避免混凝土的流失，保护了环境，提高了混凝土搅拌车的装载量。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩装置包括支撑块，所述支撑块与推杆的端部固定连接，所述支撑块上下两侧均与第一旋转臂的一端铰接，所述第一旋转臂的另一端与第二旋转臂的一端铰接，所述第二旋转臂另一端与限位弹簧一端铰接，所述限位弹簧另一端与固定臂一端固定连接，所述固定臂另一端通过第二连接螺栓与所述门板固定连接，在开闭机构关闭时可保证门板与回转支承之间缝隙不变，在提高开闭机构的可靠性，回转装置结构简单可靠、安装方便，制造成本低、减少或消除了钢球转动的卡死现象，降低了回转装置的故障率，从而提高生产效率，经济实用，而且有效的降低了企业的生产成本。

作为本发明进一步的方案：该用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置的具体工作过程包括以下步骤：

步骤一：当混凝土搅拌车开始搅拌时，搅拌车罐体与罐体法兰盘固定连接，回转支承外圈固定在罐体法兰盘上，回转支承外圈随着搅拌车罐体一起转动，回转支承内圈保持固定不转动；通过设置隔离块可以将多个钢球隔离，互不干扰，使得回转支承内圈与回转支承外圈之间转动更加顺利流畅；钢球呈圆形式密集排列，相比直线排列有效增加了钢球个数，提高了承载能力，同时钢球的密集减小了零件加工误差对轴心位置的影响；回转支承内圈与回转支承外圈通过钢球作相对旋转运动，实现回转支承的功能；转动时，回转支承内圈与回转支承外圈由钢球保持接触，有效减小了回转支承内圈与回转支承外圈之间摩擦力，保证回转装置在稳定的状态下回转，减少了功率消耗；由于钢球与钢球滚道之间是相互配合尺寸，钢球在钢球滚道内滚动时摩擦系数小，回转支承转动起来阻力小，同时钢球与钢球滚道之间间隙小，又是曲面，不易积灰结垢；

步骤二：在回转支承内圈与罐体法兰盘的密封通道上安装第一密封条，在转动通道的左侧安装第二密封条，转动通道的右侧安装第三密封条；三个密封条能够将回转支承内圈与回转支承外圈密封，但又不影响其相对转动；通过设置第一密封条、第二密封条、第三密封条有效阻挡了外部异物从周边的孔隙流入回转支承内圈与回转支承外圈之间的转动通道内，钢球在钢球滚道内灵活转动，从而保证回转支承能灵活的转动，有效的密封了回转支承之间的间隙，达到完全密封效果，可长期运行，该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用；

步骤三：混凝土搅拌车运输途中，推杆做收缩运动带动第一旋转臂与第二旋转臂同步转动，使得限位弹簧拉动固定臂从而带动固定臂控制门板关闭；使得运输过程中的颠簸、刹车等情况会造成罐体内部的混凝土晃动的情况下，防止运输途中混凝土不能从进出料口的溢出，避免混凝土的流失，保护了环境，提高了混凝土搅拌车的装载量；门板打开时通过限位弹簧维持有一定弹力，即使推杆不工作，可保持门板位置，即不会导致门板关闭或者打开，确保门板在打开或关闭位置固定，在开闭机构关闭时可保证门板与回转支承之间缝隙不变，在提高开闭机构的可靠性；

步骤四：卸料时，推杆做伸长运动带动第一旋转臂与第二旋转臂同步转动，使得限位弹簧推动固定臂从而带动固定臂将门板打开，混凝土从出料口经过导流板流出，在开闭机构关闭时可保证门板与回转支承之间缝隙不变，在提高开闭机构的可靠性，回转装置结构简单可靠、安装方便，制造成本低、减少或消除了钢球转动的卡死现象，降低了回转装置的故障率，从而提高生产效率，经济实用，而且有效的降低了企业的生产成本。

本发明的有益效果：

1.钢球呈圆形式密集排列，相比直线排列有效增加了钢球个数，提高了承载能力，同时钢球的密集减小了零件加工误差对轴心位置的影响；回转支承内圈与回转支承外圈通过钢球作相对旋转运动，实现回转支承的功能；转动时，回转支承内圈与回转支承外圈由钢球保持接触，有效减小了回转支承内圈与回转支承外圈之间摩擦力，保证回转装置在稳定的状态下回转，减少了功率消耗。

2.通过设置第一密封条、第二密封条、第三密封条有效阻挡了外部异物从周边的孔隙流入回转支承内圈与回转支承外圈之间的转动通道内，钢球在钢球滚道内灵活转动，从而保证回转支承能灵活的转动，有效的密封了回转支承之间的间隙，达到完全密封效果，可长期运行，该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用，运输过程中的颠簸、刹车等情况会造成罐体内部的混凝土晃动的情况下，防止运输途中混凝土不能从进出料口的溢出，避免混凝土的流失，保护了环境，提高了混凝土搅拌车的装载量。

3.门板打开时通过限位弹簧维持有一定弹力，即使推杆不工作，可保持门板位置不动，即不会导致门板关闭或者打开，确保门板在打开或关闭位置固定，在开闭机构关闭时可保证门板与回转支承之间缝隙不变，在提高开闭机构的可靠性。

4.回转装置结构简单可靠、结构合理，使用方便，可靠，能有效的防止运输途中的混凝土的溢出，避免混凝土流失，保护环境，提高混凝土搅拌车的装载量，而且安装方便，制造成本低、减少或消除了钢球转动的卡死现象，降低了回转装置的故障率，从而提高生产效率，经济实用，而且有效的降低了企业的生产成本；回转装置不仅实现了在部分特殊领域或特定安装条件下使用，而且回转装置质量更轻，安装便捷，减小安装空间，进一步扩大了回转支承的使用领域和应用场合，有益于提高工作效率和工作质量，同时钢球传动同步性好、传动稳定性也更高，同时通用性也得到了提升，使用性能更加突出。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置的结构示意图；

图2是本发明一种用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置的回转支承局部放大图；

图3是本发明门板与回转支承连接示意图；

图4是本发明开闭机构放大图；

图5是本发明固定装置内部结构示意图；

图6是本发明固定装置左视图；

图7是本发明固定装置俯视图；

图8是本发明夹板与压板连接左视结构示意图。

图中：1、搅拌车罐体；2、出料口；3、罐体法兰盘；4、回转支承；5、回转支承外圈；6、回转支承内圈；7、固定螺栓；8、转动通道；9、钢球滚道；10、钢球；11、隔离块；12、门板；13、固定臂；14、开闭机构；15、导流板；16、第一连接螺栓；17、密封通道；18、第一密封条；19、第二密封条；20、第三密封条；21、伸缩装置；22、固定装置；23、底板；24、支撑座；25、推杆；26、连接块；27、夹板；28、夹紧螺栓；29、压板；30、支撑块；31、推杆槽；32、第一旋转臂；33、第二旋转臂；34、限位弹簧；35、第二连接螺栓；36、密封环。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置，包括搅拌车罐体1，所述搅拌车罐体1右端设置有出料口2，所述搅拌车罐体1在靠近所述出料口2的外侧套设有罐体法兰盘3，所述罐体法兰盘3与回转支承4固定连接；

所述回转支承4包括回转支承外圈5与回转支承内圈6，所述回转支承外圈5与罐体法兰盘3固定连接，所述回转支承外圈5与所述罐体法兰盘3通过固定螺栓7固定连接；所述回转支承外圈5靠近罐体法兰盘3的一侧向内凹陷形成凹槽，所述凹槽设置有六个，且均匀分布在回转支承外圈5上；

所述回转支承外圈5内设置有回转支承内圈6，所述回转支承外圈5的轴向高度为所述回转支承内圈6轴向高度的2/3；所述回转支承内圈6朝背离罐体法兰盘3的一端延伸出回转支承外圈5后沿着回转支承外圈5的径向方向翻折；所述回转支承外圈5与所述回转支承内圈6之间设置有转动通道8，所述转动通道8靠近罐体法兰盘3的一端向两侧凸起形成钢球滚道9，所述钢球滚道9内设置有钢球10，所述钢球10设置有若干个，且相邻的钢球10之间设置有隔离块11，通过设置隔离块11可以将多个钢球10隔离，互不干扰，使得回转支承内圈6与回转支承外圈5之间转动更加顺利流畅；钢球10呈圆形式密集排列，相比直线排列有效增加了钢球10个数，提高了承载能力，同时钢球10的密集减小了零件加工误差对轴心位置的影响；

回转支承内圈6与回转支承外圈5通过钢球10作相对旋转运动，实现回转支承4的功能；转动时，回转支承内圈6与回转支承外圈5由钢球10保持接触，有效减小了回转支承内圈6与回转支承外圈5之间摩擦力，保证回转装置在稳定的状态下回转，减少了功率消耗，由于钢球10与钢球滚道9之间是相互配合尺寸，钢球10在钢球滚道9内滚动时摩擦系数小，回转支承4转动起来阻力小，同时钢球10与钢球滚道9之间间隙小，又是曲面，不易积灰结垢。

所述回转支承4远离所述搅拌车罐体1的一侧设置有门板12，所述门板12通过密封环36将出料口2密封，所述密封环36设置在所述门板12内侧，所述门板12通过开闭机构14与所述回转支承内圈6活动连接。

所述回转支承内圈6靠近门板12的一侧设置有导流板15，导流板15位于门板12下方，所述导流板15部分嵌入回转支承内圈6并通过第一连接螺栓16与所述回转支承内圈6固定连接。

所述回转支承内圈6与罐体法兰盘3之间设置有密封通道17，所述回转支承内圈6靠近所述罐体法兰盘3一侧嵌有第一密封条18，所述第一密封条18与罐体法兰盘3贴合滑动连接以便将密封通道17封闭；

所述转动通道8左侧开口设置有第二密封条19，所述第二密封条19部分嵌入回转支承内圈6且与回转支承外圈5贴合滑动连接；所述转动通道8右侧开口设置有第三密封条20，所述第三密封条20部分嵌入回转支承内圈6且与回转支承外圈5贴合滑动连接，通过设置第一密封条18、第二密封条19、第三密封条20有效阻挡了外部异物从周边的孔隙流入回转支承内圈6与回转支承外圈5之间的转动通道8内，钢球10在钢球滚道9内灵活转动，从而保证回转支承4能灵活的转动，有效的密封了回转支承4之间的间隙，达到完全密封效果，可长期运行，该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

所述开闭机构14包括伸缩装置21、固定装置22；所述固定装置22包括底板23、支撑座24、推杆25，所述底板23左侧与支撑座24固定连接，所述底板23、支撑座24的左端与回转支承内圈6固定连接；所述支撑座24左侧端面设置有凹槽，便于混凝土渗入后流出，所述凹槽的上下两侧壁上设置有通孔；所述支撑座24右侧设置有推杆25，所述推杆25左侧设置有连接块26，所述连接块26贯穿支撑座24的右侧端面后伸入所述凹槽内，所述连接块26上设置有与所述通孔相匹配的连接孔，所述连接块26与所述支撑座24通过插销固定连接；

所述底板23右侧设置有夹板27，所述夹板27与底板23固定连接，所述夹板27上设置有与推杆25形状相匹配的推杆槽31，所述夹板27通过夹紧螺栓28与压板29将推杆25固定在所述推杆槽31内，运输过程中的颠簸、刹车等情况会造成罐体内部的混凝土晃动的情况下，防止运输途中混凝土不能从进出料口2的溢出，避免混凝土的流失，保护了环境，提高了混凝土搅拌车的装载量。

所述伸缩装置21包括支撑块30，所述支撑块30与推杆25的端部固定连接，所述支撑块30上下两侧均与第一旋转臂32的一端铰接，所述第一旋转臂32的另一端与第二旋转臂33的一端铰接，所述第二旋转臂33另一端与限位弹簧34一端铰接，所述限位弹簧34另一端与固定臂13一端固定连接，所述固定臂13另一端通过第二连接螺栓35与所述门板12固定连接，在开闭机构14关闭时可保证门板12与回转支承4之间缝隙不变，在提高开闭机构14的可靠性，回转装置结构简单可靠、安装方便，制造成本低、减少或消除了钢球10转动的卡死现象，降低了回转装置的故障率，从而提高生产效率，经济实用，而且有效的降低了企业的生产成本。

该用于混凝土搅拌车进出料口2密封的回转装置的具体工作过程包括以下步骤：

步骤一：当混凝土搅拌车开始搅拌时，搅拌车罐体1与罐体法兰盘3固定连接，回转支承外圈5固定在罐体法兰盘3上，回转支承外圈5随着搅拌车罐体1一起转动，回转支承内圈6保持固定不转动；通过设置隔离块11可以将多个钢球10隔离，互不干扰，使得回转支承内圈6与回转支承外圈5之间转动更加顺利流畅；钢球10呈圆形式密集排列，相比直线排列有效增加了钢球10个数，提高了承载能力，同时钢球10的密集减小了零件加工误差对轴心位置的影响；回转支承内圈6与回转支承外圈5通过钢球10作相对旋转运动，实现回转支承4的功能；转动时，回转支承内圈6与回转支承外圈5由钢球10保持接触，有效减小了回转支承内圈6与回转支承外圈5之间摩擦力，保证回转装置在稳定的状态下回转，减少了功率消耗；由于钢球10与钢球滚道9之间是相互配合尺寸，钢球10在钢球滚道9内滚动时摩擦系数小，回转支承4转动起来阻力小，同时钢球10与钢球滚道9之间间隙小，又是曲面，不易积灰结垢；

步骤二：在回转支承内圈6与罐体法兰盘3的密封通道17上安装第一密封条18，在转动通道8的左侧安装第二密封条19，转动通道8的右侧安装第三密封条20；三个密封条能够将回转支承内圈6与回转支承外圈5密封，但又不影响其相对转动；通过设置第一密封条18、第二密封条19、第三密封条20有效阻挡了外部异物从周边的孔隙流入回转支承内圈6与回转支承外圈5之间的转动通道8内，钢球10在钢球滚道9内灵活转动，从而保证回转支承4能灵活的转动，有效的密封了回转支承4之间的间隙，达到完全密封效果，可长期运行，该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用；

步骤三：混凝土搅拌车运输途中，推杆25做收缩运动带动第一旋转臂32与第二旋转臂33同步转动，使得限位弹簧34拉动固定臂13从而带动固定臂13控制门板12关闭；使得运输过程中的颠簸、刹车等情况会造成罐体内部的混凝土晃动的情况下，防止运输途中混凝土不能从进出料口2的溢出，避免混凝土的流失，保护了环境，提高了混凝土搅拌车的装载量；门板12打开时通过限位弹簧34维持有一定弹力，即使推杆25不工作，可保持门板12位置，即不会导致门板12关闭或者打开，确保门板12在打开或关闭位置固定，在开闭机构14关闭时可保证门板12与回转支承4之间缝隙不变，在提高开闭机构14的可靠性；

步骤四：卸料时，推杆25做伸长运动带动第一旋转臂32与第二旋转臂33同步转动，使得限位弹簧34推动固定臂13从而带动固定臂13将门板12打开，混凝土从出料口2经过导流板15流出，在开闭机构14关闭时可保证门板12与回转支承之间缝隙不变，在提高开闭机构14的可靠性，回转装置结构简单可靠、安装方便，制造成本低、减少或消除了钢球10转动的卡死现象，降低了回转装置的故障率，从而提高生产效率，经济实用，而且有效的降低了企业的生产成本。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置，包括搅拌车罐体(1)，其特征在于，所述搅拌车罐体(1)右端设置有出料口(2)，所述搅拌车罐体(1)在靠近所述出料口(2)的外侧套设有罐体法兰盘(3)，所述罐体法兰盘(3)与回转支承(4)固定连接；

所述回转支承(4)包括回转支承外圈(5)与回转支承内圈(6)，所述回转支承外圈(5)与罐体法兰盘(3)固定连接，所述回转支承外圈(5)与所述罐体法兰盘(3)通过固定螺栓(7)固定连接；所述回转支承外圈(5)靠近罐体法兰盘(3)的一侧向内凹陷形成凹槽，所述凹槽设置有六个，且均匀分布在回转支承外圈(5)上；

所述回转支承外圈(5)内设置有回转支承内圈(6)，所述回转支承内圈(6)朝背离罐体法兰盘(3)的一端延伸出回转支承外圈(5)后沿着回转支承外圈(5)的径向方向翻折；所述回转支承外圈(5)与所述回转支承内圈(6)之间设置有转动通道(8)，所述转动通道(8)靠近罐体法兰盘(3)的一端向两侧凸起形成钢球滚道(9)，所述钢球滚道(9)内设置有钢球(10)，所述钢球(10)设置有若干个，且相邻的钢球(10)之间设置有隔离块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置，其特征在于，所述回转支承(4)远离所述搅拌车罐体(1)的一侧设置有门板(12)，所述门板(12)通过密封环(36)将出料口(2)密封，所述密封环(36)设置在所述门板(12)内侧，所述门板(12)通过开闭机构(14)与所述回转支承内圈(6)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置，其特征在于，所述回转支承内圈(6)靠近门板(12)的一侧设置有导流板(15)，导流板(15)位于门板(12)下方，所述导流板(15)部分嵌入回转支承内圈(6)并通过第一连接螺栓(16)与所述回转支承内圈(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置，其特征在于，所述回转支承外圈(5)的轴向高度为所述回转支承内圈(6)轴向高度的2/3。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置，其特征在于，所述回转支承内圈(6)与罐体法兰盘(3)之间设置有密封通道(17)，所述回转支承内圈(6)靠近所述罐体法兰盘(3)一侧嵌有第一密封条(18)，所述第一密封条(18)与罐体法兰盘(3)贴合滑动连接以便将密封通道(17)封闭；所述转动通道(8)左侧开口设置有第二密封条(19)，所述第二密封条(19)部分嵌入回转支承内圈(6)且与回转支承外圈(5)贴合滑动连接；所述转动通道(8)右侧开口设置有第三密封条(20)，所述第三密封条(20)部分嵌入回转支承内圈(6)且与回转支承外圈(5)贴合滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置，其特征在于，所述开闭机构(14)包括伸缩装置(21)、固定装置(22)；所述固定装置(22)包括底板(23)、支撑座(24)、推杆(25)，所述底板(23)左侧与支撑座(24)固定连接，所述底板(23)、支撑座(24)的左端与回转支承内圈(6)固定连接；所述支撑座(24)左侧端面设置有凹槽，所述凹槽的上下两侧壁上设置有通孔；所述支撑座(24)右侧设置有推杆(25)，所述推杆(25)左侧设置有连接块(26)，所述连接块(26)贯穿支撑座(24)的右侧端面后伸入所述凹槽内，所述连接块(26)上设置有与所述通孔相匹配的连接孔，所述连接块(26)与所述支撑座(24)通过插销固定连接；所述底板(23)右侧设置有夹板(27)，所述夹板(27)与底板(23)固定连接，所述夹板(27)上设置有与推杆(25)形状相匹配的推杆槽(31)，所述夹板(27)通过夹紧螺栓(28)与压板(29)将推杆(25)固定在所述推杆槽(31)内。

7.根据权利要求6所述的一种用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置，其特征在于，所述伸缩装置(21)包括支撑块(30)，所述支撑块(30)与推杆(25)的端部固定连接，所述支撑块(30)上下两侧均与第一旋转臂(32)的一端铰接，所述第一旋转臂(32)的另一端与第二旋转臂(33)的一端铰接，所述第二旋转臂(33)另一端与限位弹簧(34)一端铰接，所述限位弹簧(34)另一端与固定臂(13)一端固定连接，所述固定臂(13)另一端通过第二连接螺栓(35)与所述门板(12)固定连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置，其特征在于，该用于混凝土搅拌车进出料口密封的回转装置的具体工作过程包括以下步骤：

步骤一：当混凝土搅拌车开始搅拌时，搅拌车罐体(1)与罐体法兰盘(3)固定连接，回转支承外圈(5)固定在罐体法兰盘(3)上，回转支承外圈(5)随着搅拌车罐体(1)一起转动，回转支承内圈(6)保持固定不转动；

步骤二：在回转支承内圈(6)与罐体法兰盘(3)的密封通道(17)上安装第一密封条(18)，在转动通道(8)的左侧安装第二密封条(19)，转动通道(8)的右侧安装第三密封条(20)；三个密封条能够将回转支承内圈(6)与回转支承外圈(5)密封，但又不影响其相对转动；

步骤三：混凝土搅拌车运输途中，推杆(25)做收缩运动带动第一旋转臂(32)与第二旋转臂(33)同步转动，使得限位弹簧(34)拉动固定臂(13)从而带动固定臂(13)控制门板(12)关闭；

步骤四：卸料时，推杆(25)做伸长运动带动第一旋转臂(32)与第二旋转臂(33)同步转动，使得限位弹簧(34)推动固定臂(13)从而带动固定臂(13)将门板(12)打开，混凝土从出料口(2)经过导流板(15)流出。

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