CN219132780U - 一种立轴混凝土搅拌机卸料门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立轴混凝土搅拌机卸料门装置，包含配合安装的搅拌机壳体底板（1）和料门底板（2），在壳体底板（1）和料门底板（2）的内壁上都安装有耐磨衬板（3），在壳体底板（1）底部安装有圆弧板（4），在壳体底板（1）、料门底板（2）上的耐磨衬板（3）错位布置，使三者之间形成的间隙为迷宫式缝隙（5）；在圆弧板（4）上安装有密封条（6）；在料门底板（2）底部边缘位置设有经焊后机加工后的凹槽面（7）；所述密封条（6）与凹槽面（7）接触形成密封面。本实用新型密封效果好、可靠性高、寿命长、维护简单。

Description

一种立轴混凝土搅拌机卸料门装置

技术领域

本实用新型涉及一种立轴混凝土搅拌机卸料门装置，属于混凝土搅拌机技术领域。

背景技术

立轴混凝土搅拌机是一种混凝土搅拌机，其壳体为圆柱形，传动机构置于上盖，靠自转和公转的搅拌臂混合物料，在其底部可设有多个卸料门，用于将搅拌好的混凝土卸出。立轴混凝土搅拌机因其适用于搅拌各种高品质、高性能的混凝土已被广泛应用。

现有立轴混凝土搅拌机卸料门为安装在搅拌机壳体底部边缘并呈扇形结构的装置，其内部俯视结构如图1所示（壳体10，卸料门20），其剖面结构图如图2所示，主要由耐磨衬板3、螺钉11、壳体底板1、料门底板2、圆弧板4、密封条6、螺栓8、压条9、垫板12等组成，主要特点为：内侧耐磨衬板3与外侧的壳体底板1、料门底板2边缘对齐设置，形成搅拌机内部的混凝土能上下直通密封条6的直通式缝隙；圆弧板4沿料门边缘与壳体底板1焊接，密封条6靠压条9固定在料门底板2上，密封条6侧面与圆弧板4紧密贴合为密封面。

现有卸料门装置存在的缺点：1）耐磨衬板与底板的边缘上下平齐，混凝土流至密封面处的距离较短，混凝土在搅拌中产生的挤压力更易传至密封面，容易造成密封失效（中国专利CN203665715U一种用于立轴式搅拌机卸料门的密封装置公开的技术方案，其接缝虽有曲折，但混凝土流至密封面处行程距离仍然存在较短的问题）；2）圆弧板通常由板材经下料、卷圆（或压型）而成，其圆柱度、平面度较差，卸料门在频繁开关过程中，密封条与圆弧板的贴合或紧或松，容易造成密封条移位、变形、早期磨损；3）卸料门在开启后，料门上的混凝土会沿密封条流下，对密封条侧面造成污染，同时积攒在圆弧板处的混凝土往下流，对密封面造成污染，当卸料门关闭时密封条与圆弧板间将嵌入泥沙，加剧密封条磨损，导致密封失效。因此，现有卸料门的上述三个密封结构缺点，使其密封可靠性较低、寿命短，使用中频繁出现漏水、漏浆现象，直接影响混凝土的配方与性能，无法满足高端混凝土的使用要求，且受结构形式和空间的限制，维修、更换较困难。

因此，亟需一种密封效果好、可靠性高、寿命长、维护简单的立轴混凝土搅拌机卸料门装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种密封效果好、可靠性高、寿命长、维护简单的立轴混凝土搅拌机卸料门装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种立轴混凝土搅拌机卸料门装置，包含配合安装的搅拌机壳体底板和料门底板，在壳体底板和料门底板的内壁上都安装有耐磨衬板，在壳体底板底部安装有圆弧板；

在壳体底板、料门底板上的耐磨衬板错位布置，使三者之间形成的间隙为迷宫式缝隙；

在圆弧板上安装有密封条；在料门底板底部边缘位置设有经焊后机加工后的凹槽面；所述密封条与凹槽面接触形成密封面。

进一步的，所述迷宫式缝隙包含由壳体底板上的耐磨衬板与料门底板上的耐磨衬板之间形成的竖向入口缝隙，耐磨衬板底面与壳体底板、料门底板顶面之间形成的水平缝隙，壳体底板和料门底板之间形成的竖向缝隙，圆弧板、料门底板和密封条之间形成的折角缝隙；所述竖向入口缝隙、水平缝隙、竖向缝隙、折角缝隙之间依次连通。

进一步的，所述密封条包含相邻设置的硬质密封条和软质密封条。

进一步的，所述密封条上设有长条状安装孔。

进一步的，所述密封条通过螺栓和压条固装在圆弧板上。

进一步的，所述圆弧板通过焊接或栓接的方式安装在壳体底板的底部。

进一步的，所述耐磨衬板通过螺钉固装在壳体底板和料门底板的顶面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用在壳体底板、料门底板上的耐磨衬板错位布置形成了行程距离长、曲折度多的迷宫式缝隙，降低混凝土在间隙内的流动性，使密封面处混凝土的压力减小，密封更可靠；

本实用新型采用卸料门底板上经焊后机加工的凹槽面为密封面，保证了密封面的平面度与光滑度，使卸料门在开关过程中不会对密封条产生附加力，保证了密封条与底板的贴合性；

本实用新型的密封条采用硬质密封条与软质密封条相结合，硬质密封条耐磨性高，有效阻止混凝土中固体颗粒的渗出，软质密封条与料门底板贴合更紧密，有效阻止混凝土中的水渗出，两者结合使密封更可靠，寿命更长。

本实用新型独特的结构形式保证了卸料过程中密封面不被混凝土污染，使得密封更可靠，寿命更长。

附图说明

图1为立轴混凝土搅拌机卸料门装置的俯视局部结构示意图。

图2为传统立轴混凝土搅拌机卸料门装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种立轴混凝土搅拌机卸料门装置的A向剖视结构示意图。

其中：

壳体10、卸料门20；

壳体底板1、料门底板2、耐磨衬板3、圆弧板4、迷宫式缝隙5、密封条6、凹槽面7、螺栓8、压条9、安装孔10、垫板12；

螺钉11、竖向入口缝隙51、水平缝隙52、竖向缝隙53、折角缝隙54、硬质密封条61、软质密封条62。

具体实施方式

参见图1~3，本实用新型涉及的一种立轴混凝土搅拌机卸料门装置，包含配合安装的搅拌机壳体底板1和料门底板2，在壳体底板1和料门底板2的内壁上都通过螺钉11固装有耐磨衬板3，在壳体底板1底部通过焊接或栓接的方式安装有圆弧板4；

在壳体底板1、料门底板2上的耐磨衬板3错位布置，具体的，壳体底板1上的耐磨衬板3延伸至料门底板2上方一定距离，延伸距离越长对混凝土浆液的阻碍作用越大，同步的，料门底板2上的耐磨衬板3退缩相应的距离，使壳体底板1、料门底板2之间形成的间隙与耐磨衬板3之间形成的间隙位置错开一定距离，形成迷宫式缝隙5；具体的，所述迷宫式缝隙5包含由壳体底板1上的耐磨衬板3与料门底板2上的耐磨衬板3之间形成的竖向入口缝隙51，混凝土浆液从此处进入，耐磨衬板3底面与壳体底板1、料门底板2顶面之间形成的水平缝隙52，壳体底板1和料门底板2之间形成的竖向缝隙53，圆弧板4、料门底板2和密封条6之间形成的折角缝隙54；所述竖向入口缝隙51、水平缝隙52、竖向缝隙53、折角缝隙54之间依次连通，混凝土浆液依次流经上述迷宫式缝隙5的各段区域，由于流经缝隙的行程距离长，且带有多个转角，因此能显著降低混凝土在间隙内的流动性，使最后流至密封面处混凝土的压力减小，密封更可靠；

在圆弧板4上通过螺栓8和压条9安装有带有长条状安装孔10的密封条6，包含相邻设置的硬质密封条61和软质密封条62，硬质密封条61耐磨性高，其先与混凝土浆液接触，有效阻止混凝土中固体颗粒的渗出，软质密封条62与料门底板2贴合更紧密，有效阻止混凝土中的水渗出，两者结合使密封更可靠，不易漏水，寿命更长；在料门底板2底部边缘位置设有经焊后机加工后的凹槽面7，经焊后机加工确保了凹槽面7的平面度与光滑度；所述密封条6与凹槽面7接触形成密封面，利用长条状安装孔10调节密封条6的上下位置，从而调节密封条6与凹槽面7之间的密封压力。

密封原理：壳体底板1与料门底板2间的间隙与其上耐磨衬板3间的间隙错开，使间隙（通道）尽可能曲折，以降低混凝土在间隙内的流动性，使密封面处混凝土的压力较小。当混凝土流至间隙末端，依靠硬质密封条61与软质密封条62实现最终密封，硬质密封条61耐磨性高，阻止混凝土中固体颗粒的渗出；软质密封条62与料门底板2贴合更紧密，阻止混凝土中的水渗出。为达到最佳密封效果，料门底板2的密封面为焊后机加的凹槽面7，保证了密封面的平面度与光滑度，在降低磨损的同时，使卸料门20在开关过程中不会对密封条6产生附加力（密封面扭曲不平整将使得卸料门20在频繁的开关过程中对密封条6产生向下的挤压力，长时间将产生间隙），保证了密封条6与料门底板2贴合的紧密性。密封条6安装孔10为长条状，便于调节密封条6的上下位置。卸料门20在开启后，卸料门20上的混凝土沿料门底板2边缘流下，不会对料门底板2的密封面造成污染。壳体10内的混凝土沿耐磨衬板3的边缘流下，因耐磨衬板3遮住了密封条6，保护密封条6不被污染；原壳体底板1与料门底板2间的积料会流至料门底板2边缘开启后留出的空间，保证密封条6不被污染，因此密封面处保持着洁净的环境，使得密封更可靠，寿命更长久。

由于密封条6受压力较小，密封面平整度高，密封面和密封条6不受混凝土污染，因此，维护时只需更换密封条6即可，无需对密封面进行处理，维护简单高效。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立轴混凝土搅拌机卸料门装置，包含配合安装的搅拌机壳体底板（1）和料门底板（2），在壳体底板（1）和料门底板（2）的内壁上都安装有耐磨衬板（3），在壳体底板（1）底部安装有圆弧板（4），其特征在于：

在壳体底板（1）、料门底板（2）上的耐磨衬板（3）错位布置，使三者之间形成的间隙为迷宫式缝隙（5）；

在圆弧板（4）上安装有密封条（6）；在料门底板（2）底部边缘位置设有经焊后机加工后的凹槽面（7）；所述密封条（6）与凹槽面（7）接触形成密封面。

2.根据权利要求1所述的立轴混凝土搅拌机卸料门装置，其特征在于：所述迷宫式缝隙（5）包含由壳体底板（1）上的耐磨衬板（3）与料门底板（2）上的耐磨衬板（3）之间形成的竖向入口缝隙（51），耐磨衬板（3）底面与壳体底板（1）、料门底板（2）顶面之间形成的水平缝隙（52），壳体底板（1）和料门底板（2）之间形成的竖向缝隙（53），圆弧板（4）、料门底板（2）和密封条（6）之间形成的折角缝隙（54）；所述竖向入口缝隙（51）、水平缝隙（52）、竖向缝隙（53）、折角缝隙（54）之间依次连通。

3.根据权利要求1所述的立轴混凝土搅拌机卸料门装置，其特征在于：所述密封条（6）包含相邻设置的硬质密封条（61）和软质密封条（62）。

4.根据权利要求1所述的立轴混凝土搅拌机卸料门装置，其特征在于：所述密封条（6）上设有长条状安装孔（10）。

5.根据权利要求1所述的立轴混凝土搅拌机卸料门装置，其特征在于：所述密封条（6）通过螺栓（8）和压条（9）固装在圆弧板（4）上。

6.根据权利要求1所述的立轴混凝土搅拌机卸料门装置，其特征在于：所述圆弧板（4）通过焊接或栓接的方式安装在壳体底板（1）的底部。

7.根据权利要求1所述的立轴混凝土搅拌机卸料门装置，其特征在于：所述耐磨衬板（3）通过螺钉（11）固装在壳体底板（1）和料门底板（2）的顶面上。

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