CN218078368U - 翻板机及除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除铁装置技术领域，具体公开了一种翻板机及除铁装置。翻板机包括机壳、盖板和隔板。机壳的上部设置有入料口，机壳的下部设置有排料口和排渣口。盖板可拆卸的设置在机壳的相对两侧。隔板设置在机壳内腔，隔板与机壳转动连接，并且隔板的边缘和机壳的内壁与盖板都抵接。隔板在机壳内腔转动时，能够封闭排料口或者排渣口。当隔板转动封闭排渣口时，入料口与排料口连通，此时可以进行物料排出作业。当隔板转动封闭排料口时，入料口与排渣口连通，此时可以进行料渣排出作业。当隔板磨损而产生漏屑之后，通过拆卸盖板能够方便地对隔板进行更换。

Description

翻板机及除铁装置

技术领域

本实用新型涉及物料分离装置领域，特别涉及一种翻板机及除铁装置。

背景技术

陶瓷粉末在生产阶段需要通过磁场将粉末中的铁屑吸附，以保证后续烧结的瓷砖质量佳。除铁机下方通常设置有两个出料通道，一个出料通道用于排出除铁之后的物料(排料)，另一个出料通道用于排出吸附的铁磁性粉末(排渣)，物料和料渣的排出需要分开，以避铁磁性粉末渣污染除铁之后的陶瓷粉末。一般通过翻板机对两个出料通道进行分隔，但是翻板机周围焊死，翻板机长时间工作之后，隔板和翻板机内壁之间磨损会产生一定的间隙，进而出现漏粉漏屑，需要对隔板进行更换。而由于隔板被焊死在翻板机内腔，更换较为不便。

实用新型内容

本实用新型公开了一种翻板机，通过将盖板可拆卸连接于机壳上，使得隔板方便。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

机壳，所述机壳上部设置有入料口，所述机壳下部设置有排料口和排渣口，所述机壳的侧面设置有清洁口；

盖板，可拆卸地连接于所述机壳，用于封闭所述清洁口；

隔板，转动连接于所述机壳的内壁，所述隔板用于封闭所述排料口或所述排渣口；所述隔板封闭所述排渣口时，所述入料口与所述排料口连通；所述隔板封闭所述排料口时，所述入料口与所述排渣口连通。

优选地，翻板机还包括第一密封圈，所述隔板与所述机壳及所述盖板抵接的边缘设置有凹槽，所述第一密封圈设置于所述凹槽内。

优选地，翻板机还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置于所述盖板与所述机壳之间。

优选地，翻板机还包括挡板，所述挡板固定连接于所述机壳内壁，当所述隔板连通所述排渣口与所述入料口时，所述挡板遮挡所述隔板的上部。

优选地，所述挡板与所述机壳合围成三角形。

优选地，翻板机还包括密封垫，所述隔板下部设置有转轴，所述转轴与所述机壳转动连接，所述密封垫设置于所述转轴与所述机壳之间。

优选地，所述盖板与所述机壳螺栓连接。

优选地，所述排料口处设置有斜面。

优选地，所述排渣口处设置有斜面。

除铁装置，包括上述的翻板机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种翻板机，通过将盖板可拆卸的安装座机壳的相对两侧，使得隔板的拆卸更换变得方便。

此外，在隔板边缘设置第一密封圈，使得隔板密封效果更佳，同时在更换时只需要更换第一密封圈，节约成本。通过设置第二密封圈，使得盖板与机壳之间密封性更好。通过设置挡板，避免料渣在隔板上部沉积。通过将挡板弯折成三角形，使得挡板结构更加稳定。通过设置密封垫，使得陶瓷粉末和铁磁性粉末不会混合。通过螺栓连接盖板与机壳，使得二者密封性更佳。通过在排料口和排渣口处设置斜面，避免物料堆积，使得下料更充分。

本实用新型还公开了一种除铁装置，该除铁装置包括上述的翻板机，并具备翻板机的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的翻板机结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型一实施例提供的机壳与隔板组装结构示意图；

图4为图3的另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的隔板与第一密封圈的爆炸图；

图6为本实用新型一实施例提供的隔板与密封圈组装后的的剖面图；

图7为图6中A部结构放大图。

主要元件符号说明：1-机壳，11-入料口，12-排料口，121-斜面，13-排渣口，2-盖板，3-隔板，31-凹槽，32-转轴，4-第一密封圈，5-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供的翻板机包括机壳1、盖板2和隔板3。机壳1的上部设置有入料口11，机壳1的下部设置有排料口12和排渣口13，机壳1的侧面设置有清洁口14。盖板2可拆卸的设置在机壳1侧面，并且盖板2用于封闭清洁口。隔板3设置在机壳1的内腔，隔板3与机壳1的内壁转动连接隔板3在机壳1内腔转动时，能够封闭排料口12或者排渣口13。当隔板3转动封闭排渣口13时，入料口11与排料口12连通，此时可以进行物料排出作业。当隔板3转动封闭排料口12时，入料口11与排渣口13连通，此时可以进行料渣排出作业。当隔板3磨损而产生漏屑之后，通过拆卸盖板2能够方便地对隔板3进行更换。

具体的，清洁口14贯通机壳1的侧壁，与之配合的，盖板2设置有两个，两个盖板2相对设置，并且两个盖板2均与机壳1可拆卸地连接，以便于更方便地拆卸隔板3。

由于隔板3和隔板始终抵接，并且隔板3、机壳1和盖板2均为金属板，当隔板3因磨损需要进行更换时，盖板2在隔板3的摩擦下也会出现凹坑，进而在盖板2处可能会发生漏屑。

优选地，在本实用新型一实施例中，为了延长盖板2及隔板3的使用寿命，隔板3上开设有凹槽31，凹槽31位于隔板3和机壳1的抵接面、隔板3与盖板2的抵接面处。凹槽31内安装有第一密封圈4，隔板3和盖板2、机壳1之间的不直接接触，第一密封圈4与隔板3和机壳1抵接。在长期使用中，第一密封圈4由于磨损需要进行更换时，拆卸盖板2即可。

凹槽31设置为倒置的“凸”形的凹槽31，第一密封圈4的截面与凹槽31的形状匹配，并且第一密封圈4延伸出凹槽31外，使得隔板3在转动或者停止过程中第一密封圈4与盖板2或者机壳1抵接，而隔板3不与盖板2或者机壳1直接接触，避免磨损。

安装第一密封圈4后，磨损后仅需要对第一密封圈4进行更换，而不需要对整个金属的隔板3进行更换，成本降低。

盖板2和机壳1的连接方式可以是螺栓连接或者卡扣连接的一种。

为了使得盖板2和机壳1之间密封良好，在盖板2和机壳1之间设置有第二密封圈。

优选地，在本实用新型一实施例中，为了使得盖板2能够压紧机壳1，盖板2和机壳1螺栓连接，螺栓连接盖板2和机壳1，能够使得第二密封圈被压紧，进而使得盖板2和机壳1之间密封效果佳，不会发生漏屑。

同时，隔板3的下部设置有转轴32，转轴32转动连接在机壳1内腔，在隔板3的转轴32和机壳1内壁之间同样会存在一定的间隙。为了防止此处间隙漏屑，设置有密封垫。密封垫设置在隔板3转轴32与机壳1内壁之间，并且密封垫上部形状与隔板3的转轴32的形状匹配，为圆弧形。密封垫不会影响隔板3的转动。

进一步地，在本实用新型一实施例中，为了避免料渣进入排料口12，还设置有挡板5，挡板5固定连接于机壳1内壁。当隔板3封闭排料口12时，挡板5遮挡隔板3的上部，使得排出的料渣在挡板5的导向下滑落至隔板3的中部，避免料渣在隔板3上部的密封圈处堆积。

更进一步地，在本实用新型一实施例中，挡板5弯折，并且挡板5与机壳1合围成一三角形，使得挡板5在物料和料渣的长期冲击下都能够保持稳定的结构。

优选地，在本实用新型一实施例中，为了使得料渣和物料能够从排料口12和排渣口13处排出充分，在排料口12和排渣口13处均设置有斜面121，当物料下落至排料口12处时，物料能够从斜面121完全滑落至排料管道中。当物料下落至排渣口13处时，物料能够从斜面121完全下落至排渣管道中。

本实用新型还公开了一种除铁装置，该除铁装置包括上述的翻板机，并具备翻板机的所有优点。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.翻板机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳上部设置有入料口，所述机壳下部设置有排料口和排渣口，所述机壳的侧面设置有清洁口；

盖板，可拆卸地连接于所述机壳，用于封闭所述清洁口；

隔板，转动连接于所述机壳的内壁，所述隔板用于封闭所述排料口或所述排渣口；所述隔板封闭所述排渣口时，所述入料口与所述排料口连通；所述隔板封闭所述排料口时，所述入料口与所述排渣口连通。

2.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，还包括第一密封圈，所述隔板与所述机壳及所述盖板抵接的边缘设置有凹槽，所述第一密封圈设置于所述凹槽内。

3.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置于所述盖板与所述机壳之间。

4.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，还包括挡板，所述挡板固定连接于所述机壳内壁，当所述隔板连通所述排渣口与所述入料口时，所述挡板遮挡所述隔板的上部。

5.根据权利要求4所述的翻板机，其特征在于，所述挡板与所述机壳合围成三角形。

6.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，还包括密封垫，所述隔板下部设置有转轴，所述转轴与所述机壳转动连接，所述密封垫设置于所述转轴与所述机壳之间。

7.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，所述盖板与所述机壳螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，所述排料口处设置有斜面。

9.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，所述排渣口处设置有斜面。

10.除铁装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的翻板机。

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