CN210379337U - 一种锂电池回收拆解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池回收拆解装置,涉及环保领域,包括喷淋箱、破碎机构和固液分离机构,所述喷淋箱安装在所述破碎机构上方,所述喷淋箱与所述破碎机构内部连通,所述破碎机构的另一端出口和所述固液分离机构连接,所述破碎机构连通所述固液分离机构,所述破碎机构和所述固液分离机构均安装在地面上,所述固液分离机构上方和侧面均设有开口,所述喷淋箱高度大于所述固液分离机构。通过喷淋箱的设置,解决了锂电池回收过程中会产生大量灰尘污染环境的问题,通过固液分离机构的设置可以将锂电池中的重金属和有害气体从破碎后的锂电池中收集后分别处理,避免了锂电池回收过程中产生的废气对环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域,具体是一种锂电池回收拆解装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的,其使用方便,安全性高,广泛应用于我们生活中各个领域。现有的锂电池寿命有限,报废的锂电池中含有大量重金属,无论是将锂电池深埋地下还是暴露在大气环境中,锂电池中含有的重金属成分都会渗入地下,对环境产生污染,现有的电池回收处理过程大多采用破碎提炼的方式进行废物利用,传统的机械破碎后会产生大量废气和粉尘,对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池回收拆解装置,以解决上述背景技术中提出的传统机械破碎后会产生大量废气和粉尘,对环境造成污染的问题。
本实用新型的技术方案是:一种锂电池回收拆解装置,包括喷淋箱、破碎机构和固液分离机构,所述喷淋箱安装在所述破碎机构上方,所述喷淋箱与所述破碎机构内部连通,所述破碎机构的另一端出口和所述固液分离机构连接,所述破碎机构连通所述固液分离机构,所述破碎机构和所述固液分离机构均安装在地面上,所述固液分离机构上方和侧面均设有开口,所述喷淋箱高度大于所述固液分离机构。
进一步,所述喷淋箱上设有翻转盖板和喷淋管道,所述翻转盖板设置在所述喷淋箱顶部,所述翻转盖板将所述喷淋箱内部和外部分隔开,所述翻转盖板可自动闭合,所述喷淋管道共设有两个,两个所述喷淋管道分别设置在所述喷淋箱两侧,所述喷淋管道上设有多个喷头,多个所述喷头沿喷淋管道设置且伸入所述喷淋箱内部。
进一步,所述翻转盖板上设有四个弹簧,每个所述弹簧分别设置在所述喷淋箱的一角,所述弹簧一端固定在所述翻转盖板上,所述弹簧另一端固定在所述喷淋箱上,翻转盖板向下转动带动四个弹簧拉伸。
进一步,所述破碎机构包括破碎箱、两个破碎轴和两个电机,所述破碎箱底部倾斜设置,两个所述破碎轴并排安装在所述破碎箱内,两个所述破碎轴相互咬合,每个所述电机对应一个所述破碎轴设置,所述电机安装在所述破碎箱外侧。
进一步,所述固液分离机构包括分离箱、分离板和反应液管道,所述分离箱一侧与所述破碎机构连通,所述分离箱另一侧开设有取料门,所述分离箱顶部设置有维修门,所述分离板设置在所述分离箱中部且位于取料门下方,所述反应液管道设置在所述分离箱上部穿过分离箱且位于取料门上方,所述反应液管道位于分离箱内的部分开设有多个小孔,所述分离箱侧面上方设有排气管道,所述排气管道位于所述分离箱外侧,所述分离箱底部还设有废液排放口。
本实用新型通过改进在此提供一种锂电池回收拆解装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
其一,设置有喷淋箱,所述喷淋箱上设有翻转盖板和喷淋管道,在对废旧锂电池进行回收时,首先需要将锂电池进行破碎,将锂电池从喷淋箱上方放入喷淋箱内,通过翻转盖板的设置,使得锂电池在放入喷淋箱后,翻转盖板可以自动翻转将喷淋箱上方开口封闭,防止锂电池破碎时的灰尘从喷淋箱上方开口飘出,同时通过喷淋管道的设置,使得锂电池在进行破碎时,喷淋管道内可以喷出清水进行除尘,避免锂电池破碎过程中产生过多灰尘对环境造成污染。
其二,设置有固液分离机构,所述固液分离机构包括分离箱、分离板和反应液管道,当锂电池粉碎完成后,锂电池内含有的重金属等有害物质和可回收的材料混合在一起,通过反应液管道将反应液喷洒到破碎后的锂电池上,通过反应液将锂电池内部的重金属粉末和有害物质反应,产生的气体可以通过分离箱上的排气管道排出,废液和固体废渣通过分离板分离,从而方便对锂电池的回收,解决了锂电池破碎回收过程中产生的废气和粉尘会对环境造成污染的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是图2中A-A处的剖视图;
图4是本实用新型的内部结构示意图;
图5是本实用新型中分离板的结构示意图。
附图标记说明:
喷淋箱1,破碎机构2,固液分离机构3,翻转盖板101,喷淋管道102,弹簧103,破碎箱201,破碎轴202,电机203,分离箱301,分离板302,反应液管道303,取料门3011,维修门3012,排气管道3013,废液排放口 3014。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连同。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型通过改进在此提供一种锂电池回收拆解装置,如图1-图5 所示,包括喷淋箱1、破碎机构2和固液分离机构3,所述喷淋箱1安装在所述破碎机构2上方,所述喷淋箱1与所述破碎机构2内部连通,所述破碎机构2的另一端出口和所述固液分离机构3连接,所述破碎机构2连通所述固液分离机构3,所述破碎机构2和所述固液分离机构3均安装在地面上,所述固液分离机构3上方和侧面均设有开口,所述喷淋箱1高度大于所述固液分离机构3。在对锂电池进行回收时,将废旧的锂电池放入喷淋箱1内,锂电池通过喷淋箱1落入破碎机构2进行破碎,在破碎过程中会产生粉尘,喷淋箱1喷淋清水对粉尘进行除尘,防止粉尘飘出喷淋箱1,破碎后的锂电池落入固液分离机构3,通过固液分离机构3将废旧锂电池内的有害物质分离,从而完成对锂电池的回收,同时避免锂电池回收过程对环境产生污染。
具体地,本实用新型的所述喷淋箱1上设有翻转盖板101和喷淋管道 102,所述翻转盖板101设置在所述喷淋箱1顶部,所述翻转盖板101将所述喷淋箱1内部和外部分隔开,所述翻转盖板101可自动闭合,所述喷淋管道102共设有两个,两个所述喷淋管道102分别设置在所述喷淋箱1 两侧,所述喷淋管道102上设有多个喷头,多个所述喷头沿喷淋管道102设置且伸入所述喷淋箱1内部。在对废旧锂电池进行回收时,首先需要将锂电池进行破碎,将锂电池从喷淋箱1上方放入喷淋箱1内,通过翻转盖板101的设置,使得锂电池在放入喷淋箱1后,翻转盖板101可以自动翻转将喷淋箱1上方开口封闭,防止锂电池破碎时的灰尘从喷淋箱1上方开口飘出,同时通过喷淋管道102的设置,使得锂电池在进行破碎时,喷淋管道102内可以喷出清水进行除尘,避免锂电池破碎过程中产生过多灰尘对环境造成污染。
具体地,本实用新型的所述翻转盖板101上设有四个弹簧103,每个所述弹簧103分别设置在所述喷淋箱1的一角,所述弹簧103一端固定在所述翻转盖板101上,所述弹簧103另一端固定在所述喷淋箱1上,翻转盖板101向下转动带动四个弹簧103拉伸。在将锂电池放入喷淋箱1时,锂电池首先接触翻转盖板101,翻转盖板101向下转动使喷淋箱1上方开口打开,此时弹簧103被拉伸,锂电池落入喷淋箱1内,之后弹簧103复位带动翻转盖板101向上转动复位将喷淋箱1上方开口封闭,翻转盖板101 的设置使得喷淋箱1上方开口可以及时关闭,避免了在锂电池回收拆解过程中产生的灰尘从喷淋箱1上方开口喷出污染环境。
具体地,本实用新型的所述破碎机构2包括破碎箱201、两个破碎轴 202和两个电机203,所述破碎箱201底部倾斜设置,两个所述破碎轴202 并排安装在所述破碎箱201内,两个所述破碎轴202相互咬合,每个所述电机203对应一个所述破碎轴202设置,所述电机203安装在所述破碎箱 201外侧。当锂电池落入破碎机构2时,通过两个电机203带动两个破碎轴202转动,两个破碎轴202相互咬合使得锂电池在两个破碎轴202之间可以充分被粉碎,完成对锂电池的拆解,粉碎后的锂电池通过破碎箱201 底部的倾斜设置滑落进固液分离机构3内,以便对锂电池进行回收。
具体地,本实用新型的所述固液分离机构3包括分离箱301、分离板 302和反应液管道303,所述分离箱301一侧与所述破碎机构2连通,所述分离箱301另一侧开设有取料门3011,所述分离箱301顶部设置有维修门3012,所述分离板302设置在所述分离箱301中部且位于取料门3011 下方,所述反应液管道303设置在所述分离箱301上部穿过分离箱301且位于取料门3011上方,所述反应液管道303位于分离箱301内的部分开设有多个小孔,所述分离箱301侧面上方设有排气管道3013,所述排气管道3013位于所述分离箱301外侧,所述分离箱301底部还设有废液排放口 3014。当锂电池粉碎完成后,锂电池内含有的重金属等有害物质和可回收的材料混合在一起,通过反应液管道303将反应液喷洒到破碎后的锂电池上,通过反应液将锂电池内部的重金属粉末和有害物质反应,产生的气体可以通过分离箱301上的排气管道3013排出,废液和固体废渣通过分离板302分离,从而方便对锂电池的回收,解决了锂电池破碎回收过程中产生的废气和粉尘会对环境造成污染的问题。
本实用新型的工作原理是:首先将锂电池放入喷淋箱1,通过翻转盖板101的设置,使得锂电池在放入喷淋箱1后,翻转盖板101可以自动翻转将喷淋箱1上方开口封闭,防止锂电池破碎时的灰尘从喷淋箱1上方开口飘出,之后通过破碎机构2对锂电池进行破碎,然后两个电机203带动两个破碎轴202转动,两个破碎轴202相互咬合使得锂电池在两个破碎轴202之间可以充分被粉碎,在锂电池粉碎时,喷淋机构喷出清水防止粉尘飘出,完成对锂电池的拆解,粉碎后的锂电池通过破碎箱201底部的倾斜设置滑落进固液分离机构3内,此时通过反应液管道303将反应液喷洒到破碎后的锂电池上,通过反应液将锂电池内部的重金属粉末和有害物质反应,产生的气体可以通过分离箱301上的排气管道3013排出,废液和固体废渣通过分离板302分离,从而方便对锂电池的回收,解决了锂电池破碎回收过程中产生的废气和粉尘会对环境造成污染的问题。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种锂电池回收拆解装置,其特征在于:包括喷淋箱(1)、破碎机构(2)和固液分离机构(3),所述喷淋箱(1)安装在所述破碎机构(2)上方,所述喷淋箱(1)与所述破碎机构(2)内部连通,所述破碎机构(2)的另一端出口和所述固液分离机构(3)连接,所述破碎机构(2)连通所述固液分离机构(3),所述破碎机构(2)和所述固液分离机构(3)均安装在地面上,所述固液分离机构(3)上方和侧面均设有开口,所述喷淋箱(1)高度大于所述固液分离机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收拆解装置,其特征在于:所述喷淋箱(1)上设有翻转盖板(101)和喷淋管道(102),所述翻转盖板(101)设置在所述喷淋箱(1)顶部,所述翻转盖板(101)将所述喷淋箱(1)内部和外部分隔开,所述翻转盖板(101)可自动闭合,所述喷淋管道(102)共设有两个,两个所述喷淋管道(102)分别设置在所述喷淋箱(1)两侧,所述喷淋管道(102)上设有多个喷头,多个所述喷头沿喷淋管道(102)设置且伸入所述喷淋箱(1)内部。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池回收拆解装置,其特征在于:所述翻转盖板(101)上设有四个弹簧(103),每个所述弹簧(103)分别设置在所述喷淋箱(1)的一角,所述弹簧(103)一端固定在所述翻转盖板(101)上,所述弹簧(103)另一端固定在所述喷淋箱(1)上,翻转盖板(101)向下转动带动四个弹簧(103)拉伸。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收拆解装置,其特征在于:所述破碎机构(2)包括破碎箱(201)、两个破碎轴(202)和两个电机(203),所述破碎箱(201)底部倾斜设置,两个所述破碎轴(202)并排安装在所述破碎箱(201)内,两个所述破碎轴(202)相互咬合,每个所述电机(203)对应一个所述破碎轴(202)设置,所述电机(203)安装在所述破碎箱(201)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收拆解装置,其特征在于:所述固液分离机构(3)包括分离箱(301)、分离板(302)和反应液管道(303),所述分离箱(301)一侧与所述破碎机构(2)连通,所述分离箱(301)另一侧开设有取料门(3011),所述分离箱(301)顶部设置有维修门(3012),所述分离板(302)设置在所述分离箱(301)中部且位于取料门(3011)下方,所述反应液管道(303)设置在所述分离箱(301)上部穿过分离箱(301)且位于取料门(3011)上方,所述反应液管道(303)位于分离箱(301)内的部分开设有多个小孔,所述分离箱(301)侧面上方设有排气管道(3013),所述排气管道(3013)位于所述分离箱(301)外侧,所述分离箱(301)底部还设有废液排放口(3014)。
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