CN212092732U - 废锂电池湿法带电破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废锂电池破碎设备领域，公开了一种废锂电池湿法带电破碎机，包括：机壳，机壳内部设置有顺序连通的破碎喷淋腔、收料腔及储水腔；破碎喷淋组件，破碎喷淋组件设置于破碎喷淋腔内；收料组件，收料组件设置于收料腔内，收料组件包括收料斗，收料斗设置于破碎套筒的下方，收料斗的底壁开设有多个滤孔；及循环水组件，循环水组件设置于储水腔内，循环水组件包括水槽及循环水管，水槽设置于收料斗的下方，循环水管一端与水槽连通，循环水管另一端与喷淋管连通。本实用新型能够节约放电时间，能够提高破碎速度和破碎产能的废锂电池湿法带电破碎机，能够减少喷淋水用量和废水产生量，有利于节约水资源和环保。

Description

废锂电池湿法带电破碎机

技术领域

本实用新型涉及废锂电池破碎设备领域，特别是涉及一种废锂电池湿法带电破碎机。

背景技术

废锂电池往往残留一定电量，如果直接进行机械破碎，很容易产生起火现象。将锂电池放电后破碎的方法具有放电周期长、废水产生量大、有漏液风险等缺点。

目前带电破碎技术主要有充保护气和抽真空两种方式。充保护气的方式，是将废锂电池放入破碎子腔后，将破碎子腔密封，然后后充入氮气、二氧化碳等惰性气体，进行破碎；抽真空方式，也是将废锂电池放入破碎子腔后，将破碎子腔密封，然后通过抽真空的方式将破碎子腔中的氧气排出，进行破碎。这两种带电破碎方式类似，均存在以下问题：①难以实现连续化带电破碎；②取放口接触氧气后容易起火；③破碎产能难以提升；④设备构造十分复杂。

为了解决上述问题，人们采用湿法连续破碎的方式，对废锂电池进行带电破碎。然而，现有废锂电池湿法带电破碎机要对废锂电池进行喷淋，需要花费大量水，并产生大量废水，不利于节约水资源和环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种节约放电时间且提高破碎速度和破碎产能的废锂电池湿法带电破碎机，可减少喷淋水用量和废水产生量，有利于节约水资源和环保。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种废锂电池湿法带电破碎机，包括：

机壳，所述机壳内部设置有顺序连通的破碎喷淋腔、收料腔及储水腔；

破碎喷淋组件，所述破碎喷淋组件设置于所述破碎喷淋腔内；

收料组件，所述收料组件设置于所述收料腔内，所述收料组件包括收料斗，所述收料斗设置于所述破碎套筒的下方，所述收料斗的底壁开设有多个滤孔；及

循环水组件，所述循环水组件设置于所述储水腔内，所述循环水组件包括水槽及循环水管，所述水槽设置于所述收料斗的下方，所述循环水管一端与所述水槽连通，所述循环水管另一端与所述喷淋管连通。

在其中一种实施方式，所述破碎喷淋腔包括破碎子腔和喷淋子腔；所述破碎喷淋组件包括破碎组件和喷淋组件；所述破碎组件设置于所述破碎子腔内，所述破碎组件包括驱动电机、转轴及破碎套筒，所述驱动电机与所述转轴连接，所述破碎套筒套接在所述转轴外；所述喷淋组件设置于所述喷淋子腔内，所述喷淋组件包括喷淋管及喷淋头，所述喷淋管与所述喷淋头连通，所述喷淋头朝向所述破碎套筒设置。

在其中一种实施方式，所述机壳顶部开设有进料口，所述机壳底部开设有取放口，所述机壳包括壳体、密封门及胶垫圈，所述壳体在所述收料斗的位置处开设有所述取放口，所述密封门嵌合于所述取放口内，所述胶垫圈连接在所述密封门的四周边缘处。

在其中一种实施方式，所述破碎套筒包括筒体、两个固定板及多个破碎齿，两个固定板分别连接在所述筒体的两端且分别与所述转轴套接，多个所述破碎齿间隔设置于所述筒体上。

在其中一种实施方式，所述破碎组件还包括传送机构，所述传送机构包括主动轮、从动轮及传送链，所述主动轮与所述驱动电机连接，所述传送链与所述主动轮啮合，所述从动轮与所述传送链啮合，所述转轴与所述从动轮连接。

在其中一种实施方式，所述喷淋头设为多个，多个所述喷淋头间隔设置于所述喷淋管上。

在其中一种实施方式，所述收料组件还包括过滤卡板及支座，所述支座与所述机壳内壁连接，所述支座开设有漏水口，所述过滤卡板设置于所述漏水口内，所述收料斗放置于所述过滤卡板上。

在其中一种实施方式，所述收料组件还包括引流板，所述引流板与所述机壳内壁连接且位于所述破碎套筒与所述收料斗之间。

在其中一种实施方式，所述循环水组件还包括水泵，所述水泵设置于所述循环水管上。

在其中一种实施方式，所述废锂电池湿法带电破碎机还包括抽气组件，所述抽气组件包括送气管及真空泵，所述送气管的一端与所述破碎子腔连通，所述送气管的另一端用于与尾气处理系统连通，所述真空泵设置于所述送气管上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型采用湿法连续带电破碎方式，节约放电时间，提高破碎速度和破碎产能；通过喷淋组件对废锂电池物料进行喷淋操作，以淋湿废锂电池物料来避免废锂电池物料在后续破碎操作过程起火问题；通过破碎驱动电机驱动破碎转轴高速旋转，从而带动破碎套筒高速旋转，多个锋利的破碎齿在高速旋转过程中对废锂电池物料进行高速切割破碎，以提高破碎速度和破碎产能，以使废锂电池物料破碎更加均匀；通过循环水组件将废水回收用于循环回流喷淋，可减少喷淋水的用量，减少废水的产生量，有利于节约水资源和环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的废锂电池湿法带电破碎机的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式的废锂电池湿法带电破碎机的局部结构示意图。

图3为本实用新型一实施方式的废锂电池湿法带电破碎机的收料组件的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式，请一并参阅图1及图2，一种废锂电池湿法带电破碎机10，包括机壳110、破碎喷淋组件、收料组件140、循环水组件150及抽气组件160，所述机壳110顶部开设有进料口1111，所述机壳110底部开设有取放口1112，所述机壳110内部设置有顺序连通的破碎喷淋腔、收料腔1115及储水腔1116，所述破碎喷淋组件设置于所述破碎喷淋腔内。所述破碎喷淋腔包括喷淋子腔1113和破碎子腔1114，所述破碎喷淋组件包括喷淋组件120和破碎组件130。所述喷淋组件120设置于所述喷淋子腔1113内，所述破碎组件130设置于所述破碎子腔1114内，所述收料组件140设置于所述收料腔1115内，所述循环水组件150设置于所述储水腔1116内。

需要说明的是，废锂电池物料由进料口1111进入机壳110内，先进入喷淋子腔1113，由喷淋组件120对废锂电池物料进行喷淋操作，以淋湿废锂电池物料来避免废锂电池物料在后续破碎操作过程起火问题；接着进入破碎子腔1114，由破碎组件130对废锂电池物料进行破碎操作；破碎后的物料进入收料腔1115，由收料组件140收集；喷淋水由收料组件140流入储水腔1116内被收集在循环水组件150内。

具体地，请参阅图1，所述喷淋组件120包括喷淋管121及喷淋头122，所述喷淋管121与所述喷淋头122连通，所述喷淋头122朝向所述破碎套筒设置。所述喷淋头122设为多个，多个所述喷淋头122间隔设置于所述喷淋管121上。需要说明的是，喷淋管121内的喷淋水由喷淋头122喷出，喷淋在破碎套筒上，以避免废锂电池物料在后续破碎操作过程起火问题。通过增设喷淋头122的数量来加快淋湿废锂电池物料的速度。

进一步地，请参阅图1，所述喷淋组件120还包括自来水管123及增压泵124，所述自来水管123与所述喷淋管121连通，所述增压泵124设置于所述自来水管123上。需要说明的是，喷淋管121内的喷淋水来自自来水管123，先通过增压泵124增压再进入喷淋管121，以增加喷淋头122出水量，从而快速淋湿废锂电池物料。

具体地，请参阅图1，所述破碎组件130包括驱动电机131、转轴132及破碎套筒133，所述驱动电机131与所述转轴132连接，所述破碎套筒133套接在所述转轴132外。需要说明的是，驱动电机131驱动转轴132高速旋转，从而带动破碎套筒133高速旋转，对废锂电池物料进行破碎操作。

进一步地，请参阅图2，所述破碎套筒133包括筒体1331、两个固定板1332及多个破碎齿1333，两个固定板1332分别连接在所述筒体1331的两端且分别与所述转轴132套接，多个所述破碎齿1333间隔设置于所述筒体1331上。多个破碎齿1333按等距螺线设置，破碎齿1333为弧形刀片。需要说明的是，在破碎套筒133旋转时弧形刀片的间距保持相对均匀，不容易发生废锂电池物料阻塞的情况，同时也使废锂电池物料破碎更加均匀。

再进一步地，请参阅图2，所述破碎齿1333的厚度为0.5cm～2cm，相邻两个所述破碎齿1333的间距为1mm～5mm。

进一步地，请参阅图1，所述破碎组件130还包括传送机构134，所述传送机构134包括主动轮、从动轮及传送链，所述主动轮与所述驱动电机131连接，所述传送链与所述主动轮啮合，所述从动轮与所述传送链啮合，所述转轴132与所述从动轮连接。需要说明的是，通过驱动电机131驱动主动轮转动，主动轮通过传送链带动从动轮转动，从动轮带动转轴132转动，以使驱动电机131的力矩传递更加平稳。

具体地，请参阅图2，所述收料组件140包括收料斗141，所述收料斗141设置于所述破碎套筒133的下方，所述收料斗141的底壁开设有多个滤孔。需要说明的是，废锂电池物料停留在收料斗141内，喷淋水经过废锂电池物料时，有机物、金属离子等会溶解在喷淋水中形成废水，废水由滤孔流入储水腔1116内，被收集在水槽151内。

进一步地，请一并参阅图2及图3，所述收料组件140还包括过滤卡板142及支座143，所述支座143与所述机壳110内壁连接，所述支座143开设有漏水口1431，所述过滤卡板142设置于所述漏水口1431内，所述收料斗141放置于所述过滤卡板142上。需要说明的是，废锂电池物料停留在收料斗141内，喷淋水经过废锂电池物料变成废水后，依次由滤孔、漏水口1431和过滤卡板142流入储水腔1116内，被收集在水槽151内。

进一步地，请参阅图2，所述机壳110包括壳体111、密封门112、第一胶垫圈113及把手，所述壳体111在所述收料斗141的位置处开设有所述取放口1112，所述密封门112嵌合于所述取放口1112内，所述第一胶垫圈113连接在所述密封门112的四周边缘处，把手露置于所述密封门112外。需要说明的是，收料斗141不与机壳110连接，而是通过设置过滤卡板142及支座143来定位放置收料斗141，再通过设置密封门112以便于取放收料斗141；通过设置把手以便于拉开或合上密封门112，通过设置第一胶垫圈113以堵塞密封门112与取放口1112之间的缝隙，来使得机壳110严密密封。

进一步地，请参阅图3，所述过滤卡板142包括砂芯板1421、第二胶垫圈1422及多个插柱1423，多个所述插柱1423分别间隔粘接在所述砂芯板1421上且分别插入所述漏水口1431内，所述第二胶垫圈1422连接在所述砂芯板1421的四周边缘处，用于堵塞密封砂芯板1421与漏水口1431之间的缝隙。需要说明的是，砂芯板1421采用砂芯材料制成，其中砂芯材料的相邻砂粒的间距为3μm～10μm，可有效阻隔废水中的大颗粒物质。

进一步地，请参阅图2，所述收料组件140还包括引流板144，所述引流板144与所述机壳110内壁连接且位于所述破碎套筒133与所述收料斗141之间。需要说明的是，通过引流板144引导破碎套筒133破碎后的废锂电池物料落入收料斗141内，以避免废锂电池物料落在收料斗141外周边。

具体地，请参阅图1，所述循环水组件150包括水槽151及循环水管152，所述水槽151设置于所述收料斗141的下方，所述循环水管152一端与所述水槽151连通，所述循环水管152另一端与所述喷淋管121连通。需要说明的是，水槽151收集的废水通过循环水管152回到喷淋管121，用于循环回流喷淋，可减少喷淋水的用量，减少废水的产生量，有利于节约水资源和环保。

进一步地，请参阅图1，所述循环水组件150还包括水泵153，所述水泵153设置于所述循环水管152上。需要说明的是，通过设置水泵153来将低处的水槽151内的废水抽回喷淋管121内。

进一步地，请参阅图1，所述循环水组件150还包括分流管154及电磁阀155，所述分流管154的一端与所述循环水管152连通，所述分流管154的另一端用于与废水处理系统连通。需要说明的是，开启电磁阀155，一部分废水通过循环水管152回到喷淋管121，用于循环回流喷淋，一部分废水通过分流管154送至废水处理系统，由废水处理系统进行吸附过滤操作，以降低废水中的有机物、金属离子等含量，得到洁净水。为了确保整个破碎机的水系统平衡，自来水管123对喷淋管121的送水量略大于循环水管152对分流管154的送水量。

具体地，请参阅图1，所述抽气组件160包括送气管161及真空泵162，所述送气管161的一端与所述破碎子腔1114连通，所述送气管161的另一端用于与尾气处理系统连通，所述真空泵162设置于所述送气管161上。需要说明的是，废锂电池物料在高速破碎时，会产生难闻的有害气体，通过设置送气管161及真空泵162来将有害气体送至尾气处理系统，以降低有害气体中的有机物含量，得到洁净气体。

所述废锂电池湿法带电破碎机10设置有接地线，通过接地线进行接地放电操作，将废锂电池物料破碎过程中可能产生的电流导入地面，以保证机器运行安全性。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型采用湿法连续带电破碎方式，节约放电时间，提高破碎速度和破碎产能；通过喷淋组件对废锂电池物料进行喷淋操作，以淋湿废锂电池物料来避免废锂电池物料在后续破碎操作过程起火问题；通过破碎驱动电机驱动破碎转轴高速旋转，从而带动破碎套筒高速旋转，多个锋利的破碎齿在高速旋转过程中对废锂电池物料进行高速切割破碎，以提高破碎速度和破碎产能，以使废锂电池物料破碎更加均匀；通过循环水组件将废水回收用于循环回流喷淋，可减少喷淋水的用量，减少废水的产生量，有利于节约水资源和环保。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种废锂电池湿法带电破碎机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳内部设置有顺序连通的破碎喷淋腔、收料腔及储水腔；所述破碎喷淋腔包括破碎子腔和喷淋子腔；

破碎喷淋组件，所述破碎喷淋组件设置于所述破碎喷淋腔内；所述破碎喷淋组件包括破碎组件和喷淋组件；所述破碎组件设置于所述破碎子腔内，所述破碎组件包括驱动电机、转轴及破碎套筒，所述驱动电机与所述转轴连接，所述破碎套筒套接在所述转轴外；所述喷淋组件设置于所述喷淋子腔内，所述喷淋组件包括喷淋管及喷淋头，所述喷淋管与所述喷淋头连通，所述喷淋头朝向所述破碎套筒设置；

收料组件，所述收料组件设置于所述收料腔内，所述收料组件包括收料斗，所述收料斗设置于所述破碎套筒的下方，所述收料斗的底壁开设有多个滤孔；及

循环水组件，所述循环水组件设置于所述储水腔内，所述循环水组件包括水槽及循环水管，所述水槽设置于所述收料斗的下方，所述循环水管一端与所述水槽连通，所述循环水管另一端与所述喷淋管连通。

2.根据权利要求1所述的废锂电池湿法带电破碎机，其特征在于，所述机壳顶部开设有进料口，所述机壳底部开设有取放口，所述机壳包括壳体、密封门及胶垫圈，所述壳体在所述收料斗的位置处开设有所述取放口，所述密封门嵌合于所述取放口内，所述胶垫圈连接在所述密封门的四周边缘处。

3.根据权利要求1所述的废锂电池湿法带电破碎机，其特征在于，所述破碎套筒包括筒体、两个固定板及多个破碎齿，两个固定板分别连接在所述筒体的两端且分别与所述转轴套接，多个所述破碎齿间隔设置于所述筒体上。

4.根据权利要求1所述的废锂电池湿法带电破碎机，其特征在于，所述破碎组件还包括传送机构，所述传送机构包括主动轮、从动轮及传送链，所述主动轮与所述驱动电机连接，所述传送链与所述主动轮啮合，所述从动轮与所述传送链啮合，所述转轴与所述从动轮连接。

5.根据权利要求1所述的废锂电池湿法带电破碎机，其特征在于，所述喷淋头设为多个，多个所述喷淋头间隔设置于所述喷淋管上。

6.根据权利要求1所述的废锂电池湿法带电破碎机，其特征在于，所述收料组件还包括过滤卡板及支座，所述支座与所述机壳内壁连接，所述支座开设有漏水口，所述过滤卡板设置于所述漏水口内，所述收料斗放置于所述过滤卡板上。

7.根据权利要求1所述的废锂电池湿法带电破碎机，其特征在于，所述收料组件还包括引流板，所述引流板与所述机壳内壁连接且位于所述破碎套筒与所述收料斗之间。

8.根据权利要求1所述的废锂电池湿法带电破碎机，其特征在于，所述循环水组件还包括水泵，所述水泵设置于所述循环水管上。

9.根据权利要求1所述的废锂电池湿法带电破碎机，其特征在于，还包括抽气组件，所述抽气组件包括送气管及真空泵，所述送气管的一端与所述破碎子腔连通，所述送气管的另一端用于与尾气处理系统连通，所述真空泵设置于所述送气管上。

Images