CN113578940A - 新能源电池干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新能源电池干燥装置。新能源电池干燥装置包括：干燥设备、粉碎平台以及物料仓；所述粉碎平台设置于所述干燥设备的入料口处；所述物料仓设置于所述粉碎平台上，且适于接收粉碎后的新能源电池；所述物料仓包括盒体、底板以及多个催化组件；所述底板设置于所述盒体内；所述底板上开设有适于所述催化组件插入的催化孔；所述催化孔的底部开设有与所述底板连通的流液孔；所述催化组件适于对粉碎后的新能源电池上附带的放电液中的重金属物质进行催化，并将催化后的放电液从流液孔中流出物料仓。通过在物料仓的底部设置有多个催化组件对沥干时流出的放电液中的重金属碎渣进行催化，避免了重金属污染，提高了新能源电池在粉碎时的环保性。
Description
技术领域
本发明涉及新能源电池领域，具体涉及一种新能源电池干燥装置。
背景技术
废弃的新能源电池目前的处理过程一般采用粉碎干燥进行处理，丢粉碎后的电池碎料进行处理，将重金属等物质分离出来进行再利用。
对新能源电池粉碎之前，先需要将其放入放电液中进行放电，采用湿粉碎的方式对新能源电池进行粉碎后放入物料仓时，附着在碎块上的放电液会带走许多细小的碎渣，在沥干过程中，会导致这些碎渣跟随放电液流出，从而造成重金属污染。
上述问题是目前亟待解决的。
发明内容
本发明的目的是提供一种新能源电池干燥装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新能源电池干燥装置，包括：干燥设备、粉碎平台以及物料仓；
所述粉碎平台设置于所述干燥设备的入料口处；
所述物料仓设置于所述粉碎平台上，且适于接收粉碎后的新能源电池；
所述物料仓包括盒体、底板以及多个催化组件；
所述底板设置于所述盒体内；
所述底板上开设有适于所述催化组件插入的催化孔；
所述催化孔的底部开设有与所述底板连通的流液孔；
所述催化组件适于对粉碎后的新能源电池上附带的放电液中的重金属物质进行催化，并将催化后的放电液从流液孔中流出物料仓。
进一步的，所述催化组件包括外壳、弧形板、分流涡轮以及多级催化机构；
所述弧形板设置于所述外壳的顶部，且适于将放电液汇聚在弧形板的底部；
所述弧形板中间开设有适于所述分流涡轮装入的安装孔；
所述多级催化机构设置于所述外壳内部，且所述分流涡轮转动设置于所述多级催化机构上；
所述分流涡轮适于在放电液流过时转动，将放电液进行分散后进入多级催化机构中进行催化。
进一步的，所述多级催化机构包括催化桶、固体催化块以及多个环形催化环；
所述催化桶的顶部与所述弧形板的安装孔固定连接；
所述固体催化块设置于所述催化桶的轴心处，且所述分流涡轮固定在所述固体催化块上；
多个所述环形催化环间隔设置在所述催化桶的内壁上。
进一步的，所述多级催化机构还包括堵块；
所述堵块的顶部与所述催化桶相对的位置设置有弧形槽；
所述催化桶内的放电液堆积在所述弧形槽内。
进一步的，所述多级催化机构还包括塞柱；
所述堵块的弧形槽开设有与流液孔连通的塞孔；
所述塞柱适于塞入所述塞孔中。
进一步的，所述堵块的弧形槽的中间设置有圆形凸起。
进一步的，所述塞柱的下方设置有连接柱；
所述连接柱的下端向径向延伸出塞柄。
进一步的，多数弧形板的上表面设置有多个与所述安装孔连通的引流槽。
进一步的，所述干燥设备的入料口为多个，且每个入料口均放置有物料仓。
进一步的，所述新能源电池干燥装置还包括放电液盛放池以及粉碎设备；
所述放电液盛放池固定设置于所述干燥设备的进料口的下方；
所述粉碎设备设置于所述放电液盛放池的上方，且固定设置于所述干燥设备的进料口的上方；
所述粉碎设备包括升降组件、移动组件以及粉碎组件；
所述粉碎组件固定设置于所述升降组件上，且适于在升降组件的带动下进入所述放电液盛放池中；
所述升降组件固定设置于所述移动组件上，且适于在移动组件的带动下，驱动进入所述放电液盛放池中的粉碎组件沿所述放电液盛放池的底部进行移动，从而将在所述放电液盛放池中放电完全的新能源电池铲起；
所述粉碎组件还适于在所述升降组件的带动下离开所述放电液盛放池，且适于对铲起的新能源电池进行粉碎，并将粉碎后的新能源电池放入所述物料仓中。
本发明的有益效果是，本发明提供了一种新能源电池干燥装置。新能源电池干燥装置包括：干燥设备、粉碎平台以及物料仓；所述粉碎平台设置于所述干燥设备的入料口处；所述物料仓设置于所述粉碎平台上，且适于接收粉碎后的新能源电池；所述物料仓包括盒体、底板以及多个催化组件；所述底板设置于所述盒体内；所述底板上开设有适于所述催化组件插入的催化孔；所述催化孔的底部开设有与所述底板连通的流液孔；所述催化组件适于对粉碎后的新能源电池上附带的放电液中的重金属物质进行催化，并将催化后的放电液从流液孔中流出物料仓。通过在物料仓的底部设置有多个催化组件对沥干时流出的放电液中的重金属碎渣进行催化，避免了重金属污染，提高了新能源电池在粉碎时的环保性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所提供的新能源电池干燥装置带有物料仓的结构示意图。
图2是本发明所提供的物料仓的底板的结构示意图。
图3是本发明所提供的催化组件的结构示意图。
图4是本发明所提供的催化组件的剖视图。
图5是本发明所提供的新能源电池干燥装置不带物料仓的结构示意图。
图6是本发明所提供的粉碎设备的结构示意图。
图7是本发明所提供的粉碎设备处于最大角度时的状态图。
图8是本发明所提供的粉碎设备处于闭合时的状态图。
图中：110、干燥设备；120、放电液盛放池；130、粉碎设备；131、升降组件；1311、固定板；1312、升降气缸；132、移动组件；133、粉碎组件；1331、定粉碎板；1331a、第一粉碎柱；1331b、第一粉碎洞；1332、动粉碎板；1332a、第二粉碎柱；1332b、第二粉碎洞；1333、伸缩机构；1334、第一侧板；1335、第二侧板；1336、限位块；140、粉碎平台；150、物料仓；151、盒体；152、底板；1521、催化孔；153、催化组件；1531、外壳；1532、弧形板；1532a、引流槽；1533、分流涡轮；1534、多级催化机构；1534a、催化桶；1534b、固体催化块；1534c、环形催化环；1534d、塞柱；1534f、连接柱；1534e、塞柄；1535、堵块；1535a、弧形槽；1535b、圆形凸起。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
请参阅图1-图8，本实施例1提供了一种新能源电池干燥装置，包括：干燥设备110、粉碎平台140以及物料仓150；所述粉碎平台140设置于所述干燥设备110的入料口处；所述物料仓150设置于所述粉碎平台140上，且适于接收粉碎后的新能源电池；所述物料仓150包括盒体151、底板152以及多个催化组件153；所述底板152设置于所述盒体151内；所述底板152上开设有适于所述催化组件153插入的催化孔1521；所述催化孔1521的底部开设有与所述底板152连通的流液孔；所述催化组件153适于对粉碎后的新能源电池上附带的放电液中的重金属物质进行催化，并将催化后的放电液从流液孔中流出物料仓150。通过在物料仓150的底部设置有多个催化组件153对沥干时流出的放电液中的重金属碎渣进行催化，避免了重金属污染，提高了新能源电池在粉碎时的环保性。
在本实施例中，所述催化组件153包括外壳1531、弧形板1532、分流涡轮1533以及多级催化机构1534；所述弧形板1532设置于所述外壳1531的顶部，且适于将放电液汇聚在弧形板1532的底部；所述弧形板1532中间开设有适于所述分流涡轮1533装入的安装孔；所述多级催化机构1534设置于所述外壳1531内部，且所述分流涡轮1533转动设置于所述多级催化机构1534上；所述分流涡轮1533适于在放电液流过时转动，将放电液进行分散后进入多级催化机构1534中进行催化。放电液通过弧形板1532弧形板1532进行汇流，从安装孔流入分流涡轮1533，此时分流涡轮1533在分离液流过时会进行转动，将放电液进行分散，分散后的放电液流入多级催化机构1534进行催化，将重金属物质进行置换，从而避免了重金属跟随放电液的流出。
在本实施例中，所述多级催化机构1534包括催化桶1534a、固体催化块1534b以及多个环形催化环1534c；所述催化桶1534a的顶部与所述弧形板1532的安装孔固定连接；所述固体催化块1534b设置于所述催化桶1534a的轴心处，且所述分流涡轮1533固定在所述固体催化块1534b上；多个所述环形催化环1534c间隔设置在所述催化桶1534a的内壁上。固体催化块为挥发性催化剂，随着放电液流动带动空气流通，使挥发出来的催化剂与放电液充分接触，从而完成一级催化，环形催化环1534c为金属置换催化，放电液在催化桶1534a内堆积后与环形催化环1534c充分接触，发生置换反应，此时放电液中的重金属物质置换到环形催化环1534c上。
在本实施例中，所述多级催化机构1534还包括堵块1535；所述堵块1535的顶部与所述催化桶1534a相对的位置设置有弧形槽1535a；所述催化桶1534a内的放电液堆积在所述弧形槽1535a内。通过堵块1535上的弧形槽1535a与外部的空气进行连通，从而使放电液流入的更加顺畅。
在本实施例中，所述多级催化机构1534还包括塞柱1534d；所述堵块1535的弧形槽1535a开设有与流液孔连通的塞孔；所述塞柱1534d适于塞入所述塞孔中。在催化之后，通过将塞柱1534d拔出，将放电液进行流放。
在本实施例中，所述堵块1535的弧形槽1535a的中间设置有圆形凸起1535b，塞孔设置于圆形凸起1535b的顶端。圆形凸起1535b与弧形槽1535a之间的区域起沉淀作用，催化后的重金属碎渣会在这部分区域进行沉淀，拔掉塞柱1534d之后，放电液则会从圆形凸起1535b的顶端中的塞孔流出。
在本实施例中，所述塞柱1534d的下方设置有连接柱1534f；所述连接柱1534f的下端向径向延伸出塞柄1534e。通过外部工具与塞柄1534e进行卡接，从而便于将塞柱1534d进行拔出。
在本实施例中，多数弧形板1532的上表面设置有多个与所述安装孔连通的引流槽1532a。通过设置引流槽1532a来对放电液进行引导，防止放电液残留在弧形板1532的表面。
在本实施例中，所述干燥设备110的入料口为多个，且每个入料口均放置有物料仓150。在本实施例中，所述新能源电池干燥装置还包括放电液盛放池120以及粉碎设备130；所述放电液盛放池120固定设置于所述干燥设备110的进料口的下方；所述粉碎设备130设置于所述放电液盛放池120的上方，且固定设置于所述干燥设备110的进料口的上方；所述粉碎设备130包括升降组件131、移动组件132以及粉碎组件133；所述粉碎组件133固定设置于所述升降组件131上，且适于在升降组件131的带动下进入所述放电液盛放池120中；所述升降组件131固定设置于所述移动组件132上，且适于在移动组件132的带动下，驱动进入所述放电液盛放池120中的粉碎组件133沿所述放电液盛放池120的底部进行移动，从而将在所述放电液盛放池120中放电完全的新能源电池铲起；所述粉碎组件133还适于在所述升降组件131的带动下离开所述放电液盛放池120，且适于对铲起的新能源电池进行粉碎。
在具体使用时，先将废弃的新能源电池放入放电液盛放池120中进行放电，达到规定放电时间后，再通过升降组件131将粉碎组件133下降，直至进入所述放电液盛放池120中，此时通过移动组件132驱动粉碎组件133沿所述放电液盛放池120的底部进行移动，从而将放电完全的新能源电池铲起，之后通过升降组件131带动粉碎组件133上升，上升到预设位置时，通过粉碎组件133对铲起的新能源电池进行粉碎。
在本实施例中，所述粉碎组件133包括定粉碎板1331、动粉碎板1332以及伸缩机构1333；所述定粉碎板1331竖直设置，且固定设置于所述升降组件131的升降端的下部；所述动粉碎板1332铰接在所述定粉碎板1331的底部；所述伸缩机构1333的固定端铰接在所述定粉碎板1331上，所述伸缩机构1333的伸缩端铰接在所述动粉碎板1332上，且适于带动所述动粉碎板1332朝向或远离所述定粉碎板1331。具体来说，通过伸缩机构1333不断的带动动粉碎板1332与定粉碎板1331靠近以及远离，此时位于铰接处的新能源电池会在这个过程中不断的粉碎，定粉碎板1331与动粉碎板1332处于最大角度的状态如图7所示，定粉碎板1331与动粉碎板1332完全闭合的状态如图8所示，伸缩机构中的电驱部分不会与带有放电液的新能源电池进行接触，从而可以无需对放电后的电池进行干燥直接而直接进行粉碎，从而解决了现有技术中需要将放电液进行干燥后在进行粉碎的问题。
在本实施例中，所述定粉碎板1331与动粉碎板1332的铰接处开设有间隔，并通过软性的过滤网进行连接。动粉碎板1332与定粉碎板1331铰接处粉碎的新能源电池在粉碎后会从过滤网中流入到干燥设备110的进料口中，此后通过干燥设备110进行干燥。
在本实施例中，所述定粉碎板1331间隔设置有多排第一粉碎柱1331a；相邻两个所述粉碎柱之间设置有第一粉碎洞1331b；所述动粉碎板1332与所述定粉碎板1331的第一粉碎柱1331a对应处设置有第一粉碎洞1331b；所述动粉碎板1332与所述定粉碎板1331的第一粉碎洞1331b对应处设置有第二粉碎柱1332a；所述伸缩机构1333在带动所述动粉碎板1332朝向所述定粉碎板1331移动时，所述第一粉碎柱1331a进入所述第二粉碎洞1332b中，所述第二粉碎柱1332a进入所述第一粉碎洞1331b中。通过拟合咀嚼食物的粉碎方式，来对新能源电池进行粉碎。在动粉碎板1332跟随伸缩机构1333进行往复运动时，部分第一粉碎柱1331a会被压入第二粉碎洞1332b中，部分第二粉碎柱1332a会被压入第一粉碎柱1331a中，通过交错的设置，可以使新能源电池在粉碎时同时受到多个交错的粉碎力，从而实现粉碎。
在其他实施例中，定粉碎板1331上只有第一粉碎柱1331a，动粉碎板1332只有第二粉碎洞1332b，或者，其他任意形式的配合方式，只要实现动粉碎板1332与定粉碎板1331在靠近以及远离过程中完成对新能源电池的粉碎的实施方式，均在本发明实施例的保护范围之内。
在本实施例中，所述粉碎组件133还包括第一侧板1334以及第二侧板1335；所述第一侧板1334的一端以及所述第二侧板1335的一端分别垂直固定在所述动粉碎板1332的两个侧边上，所述第一侧板1334的另一端以及所述第二侧板1335的另一端分别穿过所述定粉碎板1331。通过设置第一侧板1334以及第二侧板1335，防止粉碎组件133内的电池碎块或者电池掉落，
在本实施例中，所述动粉碎板1332与所述定粉碎板1331之间的最大角度为120°-150°之间。
在本实施例中，所述放电液盛放池120底部的角度和所述动粉碎板1332与所述定粉碎板1331之间的最大角度相同。此时，粉碎机构的动粉碎板1332可以紧贴放电液盛放池120底部，从而将放电液盛放池120底部中的新能源电池一次性捞出，同时，放电液盛放池120底部做成倾斜状更加利于放电液中的杂质的堆积。
在本实施例中，所述动粉碎板1332与所述定粉碎板1331之间的开口朝向所述干燥设备110的进料口。通过将开口设置成朝向干燥设备110的进料口，一方面，由于各种因素掉落的碎块也会进入到干燥设备110的进料口，另一方面，避免了人的误触，防止安全事故的发生。
在本实施例中，所述第一侧板1334以及所述第二侧板1335穿过所述定粉碎板1331的一端的上方设置有限位块1336；所述动粉碎板1332与所述定粉碎板1331处于最大角度时，所述限位块1336与所述定粉碎板1331接触。通过限位块1336来进行限位，防止由于伸缩机构1333失灵等状况，导致动粉碎板1332的掉落，一定程度上确保了在粉碎过程中的安全性。
在本实施例中，所述升降组件131包括固定板1311以及升降气缸1312；所述固定板1311固定在所述移动组件132；所述升降气缸1312固定在所述固定板1311上。
在本实施例中，所述移动组件132为水平气缸；所述水平气缸的固定端固定在所述干燥设备110上，所述水平气缸的移动端与所述升降组件131固定。
综上所述，本发明提供了一种新能源电池干燥装置。新能源电池干燥装置包括：干燥设备、粉碎平台以及物料仓；所述粉碎平台设置于所述干燥设备的入料口处；所述物料仓设置于所述粉碎平台上，且适于接收粉碎后的新能源电池；所述物料仓包括盒体、底板以及多个催化组件；所述底板设置于所述盒体内；所述底板上开设有适于所述催化组件插入的催化孔；所述催化孔的底部开设有与所述底板连通的流液孔；所述催化组件适于对粉碎后的新能源电池上附带的放电液中的重金属物质进行催化，并将催化后的放电液从流液孔中流出物料仓。通过在物料仓的底部设置有多个催化组件对沥干时流出的放电液中的重金属碎渣进行催化，避免了重金属污染，提高了新能源电池在粉碎时的环保性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种新能源电池干燥装置，其特征在于，包括：干燥设备、粉碎平台以及物料仓；
所述粉碎平台设置于所述干燥设备的入料口处；
所述物料仓设置于所述粉碎平台上，且适于接收粉碎后的新能源电池；
所述物料仓包括盒体、底板以及多个催化组件；
所述底板设置于所述盒体内；
所述底板上开设有适于所述催化组件插入的催化孔；
所述催化孔的底部开设有与所述底板连通的流液孔；
所述催化组件适于对粉碎后的新能源电池上附带的放电液中的重金属物质进行催化，并将催化后的放电液从流液孔中流出物料仓。
2.如权利要求1所述的新能源电池干燥装置，其特征在于，所述催化组件包括外壳、弧形板、分流涡轮以及多级催化机构；
所述弧形板设置于所述外壳的顶部，且适于将放电液汇聚在弧形板的底部；
所述弧形板中间开设有适于所述分流涡轮装入的安装孔；
所述多级催化机构设置于所述外壳内部，且所述分流涡轮转动设置于所述多级催化机构上；
所述分流涡轮适于在放电液流过时转动，将放电液进行分散后进入多级催化机构中进行催化。
3.如权利要求2所述的新能源电池干燥装置，其特征在于，所述多级催化机构包括催化桶、固体催化块以及多个环形催化环；
所述催化桶的顶部与所述弧形板的安装孔固定连接；
所述固体催化块设置于所述催化桶的轴心处，且所述分流涡轮固定在所述固体催化块上；
多个所述环形催化环间隔设置在所述催化桶的内壁上。
4.如权利要求3所述的新能源电池干燥装置，其特征在于，所述多级催化机构还包括堵块；
所述堵块的顶部与所述催化桶相对的位置设置有弧形槽；
所述催化桶内的放电液堆积在所述弧形槽内。
5.如权利要求4所述的新能源电池干燥装置，其特征在于，所述多级催化机构还包括塞柱；
所述堵块的弧形槽开设有与流液孔连通的塞孔；
所述塞柱适于塞入所述塞孔中。
6.如权利要求5所述的新能源电池干燥装置，其特征在于，所述堵块的弧形槽的中间设置有圆形凸起。
7.如权利要求5所述的新能源电池干燥装置，其特征在于，所述塞柱的下方设置有连接柱；
所述连接柱的下端向径向延伸出塞柄。
8.如权利要求2所述的新能源电池干燥装置，其特征在于，多数弧形板的上表面设置有多个与所述安装孔连通的引流槽。
9.如权利要求1所述的新能源电池干燥装置，其特征在于，所述干燥设备的入料口为多个，且每个入料口均放置有物料仓。
10.如权利要求1所述的新能源电池干燥装置，其特征在于，所述新能源电池干燥装置还包括放电液盛放池以及粉碎设备；
所述放电液盛放池固定设置于所述干燥设备的进料口的下方；
所述粉碎设备设置于所述放电液盛放池的上方，且固定设置于所述干燥设备的进料口的上方；
所述粉碎设备包括升降组件、移动组件以及粉碎组件；
所述粉碎组件固定设置于所述升降组件上，且适于在升降组件的带动下进入所述放电液盛放池中；
所述升降组件固定设置于所述移动组件上，且适于在移动组件的带动下，驱动进入所述放电液盛放池中的粉碎组件沿所述放电液盛放池的底部进行移动，从而将在所述放电液盛放池中放电完全的新能源电池铲起；
所述粉碎组件还适于在所述升降组件的带动下离开所述放电液盛放池，且适于对铲起的新能源电池进行粉碎，并将粉碎后的新能源电池放入所述物料仓中。
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