CN113441240B - 一种垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垃圾处理器，包括过滤篮，包括底壁以及自底壁周沿向上延伸的环壁，所述环壁上开设有过滤孔；筒体，下部位于过滤篮内，所述筒体具有底部敞口的腔室，筒体上开设有与腔室相连通的进料口，并且所述筒体的底部和过滤篮的底壁之间具有间距而形成连通筒体内部和过滤篮的过料口；粉碎组件，设于筒体的腔室内；驱动机构，与过滤篮的底壁驱动相连，驱动过滤篮相对筒体转动。通过控制过料口的尺寸，以限制进入过滤篮中的垃圾的尺寸，这样能保证垃圾一定是被粉碎到过料口允许通过的尺寸后，进入的过滤篮中，而不会有大块的垃圾进入过滤篮。

Description

一种垃圾处理器

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾处理器。

背景技术

随着城市垃圾分类的不断推行，对于湿垃圾的处理、储存、资源化利用问题成为用户的一个痛点，厨房垃圾因油腻、量大、气味难闻、有机物含量高造成了一系列家庭中的处理痛点，如何优化处理湿垃圾的体验，保持厨房的整洁与健康，是在烹饪需求得到满足后日益凸显的新需求。

专利号为CN201320191407.8(公告号为CN203253491U)的中国实用新型专利公开的《微型餐厨处理装置》能对上述问题有所改善，该处理装置包括有驱动电机和料斗，所述的料斗位于驱动电机上，该料斗包括有外壳和过滤筛，驱动电机的转轴穿过外壳和过滤筛，所述的外壳底部设置有一出水口，过滤筛为锥形布满过滤孔的过滤网，过滤筛内设置有一粉碎装置，料斗上设置有一密封盖、入料口及一出料口，该处理装置能够使餐厨垃圾的油水与物质快速分离，并将餐厨垃圾快速搅碎排出，不易堵塞。

但是该餐厨处理装置存在的缺陷在于：1、垃圾在没有被粉碎装置粉碎的情况下，也有可能在过滤筛的离心作用下移动至出料口，若移动至出料口处的垃圾体积较大，极易造成出料口堵塞；2、因为受到过滤筛的离心作用，垃圾有可能水分没有完全分离就移动至出料口，那么经过处理装置处理后的垃圾仍然为湿垃圾，沥水效果差；3、粉碎装置设置在过滤筛内，粉碎装置在切碎垃圾的过程中也起到搅动垃圾的作用，有可能会把没有完全沥水或切碎的垃圾直接翻动抛至出料口处，导致出料口堵塞；4、初始状态的垃圾体积较大，直接就在过滤篮中沥水，沥水效果较差。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在过滤篮中进行渣液分离的垃圾体积较小的垃圾处理器。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种移动至出料口处的垃圾体积小且含水量低的垃圾处理器。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能在过滤篮中停留较长时间以进一步保证渣液分离效果的垃圾处理器。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种垃圾处理器，包括

过滤篮，包括底壁以及自底壁周沿向上延伸的环壁，所述环壁上开设有过滤孔；

其特征在于，还包括

筒体，下部位于过滤篮内，所述筒体具有底部敞口的腔室，筒体上开设有与腔室相连通的进料口，并且所述筒体的底部和过滤篮的底壁之间具有间距而形成连通筒体内部和过滤篮的过料口；

粉碎组件，设于筒体的腔室内；

驱动机构，与过滤篮的底壁驱动相连，驱动过滤篮相对筒体转动。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该垃圾处理器还包括罩设在过滤篮上部的集料罩，所述筒体穿过集料罩，所述集料罩和过滤篮的外壁之间衔接有连接部，且所述集料罩上设有出料口。这样经过沥水后的垃圾在过滤篮旋转产生的离心作用下向上移动，经连接部移动至集料罩中，然后从出料口排出，因进入过滤篮中的垃圾都被粉碎成了较小块状、沥水效果好，故也不会堵塞出料口。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：所述筒体的外壁上沿径向成型有位于过滤篮顶部的挡圈，且所述挡圈上设有供物料进入集料罩内的开口。挡圈起到阻挡的作用，延长垃圾在过滤篮中的停留时间，保证垃圾深度排水后才能进入集料罩，防止含水量较大的垃圾在离心作用下直接进入集料罩，堵塞出料口，或者从出料口排出。

为了对垃圾起到导向的作用，所述挡圈的位于开口处的部位自上而下沿筒体周向倾斜而形成倾斜部，倾斜部即起到导向垃圾的作用。

为了使得垃圾自开口出来后能在惯性作用下移动至出料口排出，所述出料口设于集料罩的侧壁上，且所述开口和出料口沿筒体周向错位设置，所述出料口位于自倾斜部移动至集料罩中的垃圾的移动路径上。因垃圾自开口从过滤篮初到集料罩内时，垃圾在惯性作用下仍保持旋转的态势，而开口和出料口在周向上错位设置，则垃圾能继续旋转至出料口处出料。

为了防止垃圾在出料口处堆积，所述集料罩上在出料口处成型有导向部，所述导向部包括遮挡在出料口上方的第一导向板、以及相对设置在出料口两侧的两个第二导向板，两个第二导向板竖向延伸。如此导向部采用直垂式设计，让分离出来的干垃圾不在集料盒内堆积，同时占用空间小，使得垃圾处理器的体积小。

为了保证对垃圾的剪切效果，所述筒体的周壁上沿周向间隔设有多个贯通其底部的剪切孔，所述粉碎组件包括与过滤篮的底壁相连的刀盘，所述刀盘横向并能转动地设于筒体中，所述刀盘上设有能与剪切孔配合对垃圾进行剪切的剪切组件。剪切孔不仅起到对垃圾的剪切作用，还能与过料口配合共同控制进入过滤篮的垃圾的尺寸。

为了保证过滤篮中的垃圾的沥水效果，所述剪切孔沿筒体的局部的周壁间隔设置，所述开口对应位于剪切孔的上方。因为垃圾自剪切孔出来后，不会直接上升至挡圈处，而是会在过滤篮的作用下随之旋转，而开口设置在剪切孔的上方，则使得垃圾旋转较长的路径(接近一周或一周的倍数)才能到达开口处，这样保证垃圾中的水分尽可能的被甩出，且保证准确的将固体残渣甩入集料罩中。

为了提高对垃圾的剪切效果，所述剪切组件包括转动设于刀盘上的摆锤以及垂直设于刀盘上的刀片。摆锤和刀片均起到对垃圾的剪切作用，并且刀片垂直设置，能避免垃圾夹在刀片和刀盘之间。

为了保证沥水的水分能够排出，所述过滤篮能转动地置于一位于集料罩下方的集液槽中，该集液槽上设有与其相连通的排液管。这样过滤篮在旋转过程中，垃圾中的水分被甩出至集液槽中，然后从排液管排出。

为了能快速的进行渣液分离，多个所述过滤孔沿环壁的高度方向设置形成一组过滤孔组，所述过滤孔组有多组并沿环壁的周向间隔设置。这样垃圾在旋转过程中，能够不断经过过滤孔组，将水甩出。

为了防止过滤孔被堵塞，每一所述过滤孔组包括呈圆形的第一过滤孔以及呈椭圆形的第二过滤孔，第一过滤孔和第二过滤孔依次交替设置。第二过滤孔相当于异形孔，相对于圆形，垃圾不可能将异形孔完全填满，故不会堵塞。

为了提高垃圾渣液分离的效果，并且使垃圾易于移动至集料罩处，所述环壁呈上小下大的锥形。较佳地，过滤篮的底壁与环壁之间的角度为50度至60度。

与现有技术相比，本发明的优点：1、本发明在过滤篮中设置有盛放垃圾的筒体，筒体内设有粉碎组件，并且筒体和过滤篮之间形成有过料口，这样可以通过控制过料口的尺寸，以限制进入过滤篮中的垃圾的尺寸，这样能保证垃圾一定是被粉碎到过料口允许通过的尺寸后，进入的过滤篮中，而不会有大块的垃圾进入过滤篮，过滤篮对小块的垃圾的渣液分离效果会大于大块的垃圾；2、粉碎组件和过滤篮通过筒体隔开，这样粉碎组件不会将过滤篮中的垃圾搅动到出料口处，即不会干扰垃圾的沥水过程，保证垃圾的沥水效果；3、因垃圾在进入过滤篮中时已被粉碎呈较小的体积，并且沥水效果好，这些都使得垃圾从集料罩的出料口排出时不会堵塞出料口；4、本发明的筒体上设有位于过滤篮顶部的挡圈，挡圈延长了垃圾在过滤篮中停留的时间，使得垃圾在深度沥水后才能移至集料罩中，并且深度沥水的垃圾进一步减少了粘连在出料口、将出料口堵塞的可能性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图1的剖视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图1的分解示意图；

图6为图5中的过滤篮的结构示意图；

图7为图6中的B处放大图；

图8为图5中的集料罩的结构示意图；

图9为图5中的粉碎组件的结构示意图；

图10为图5中的筒体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～10所示，本优选实施例的垃圾处理器包括过滤篮1、筒体2、粉碎组件3、驱动机构4、集料罩5和集液槽8，其中过滤篮1包括底壁11以及自底壁11周沿向上延伸的环壁12，环壁12呈上小下大的锥形，且环壁12上开设有过滤孔13。

如图6、7所示，本实施例中，每个过滤孔13的靠近过滤篮1内部的壁面134呈由内向外朝过滤孔13中心线倾斜的斜面(内指靠近过滤篮中心线)，即沿滤液流过过滤孔13的方向，过滤孔13的上游段呈锥形，此结构能实现快速沥水。

多个过滤孔13沿环壁12的高度方向设置形成一组过滤孔组133，过滤孔组133有多组并沿环壁12的周向间隔设置，每一过滤孔组133包括呈圆形的第一过滤孔131以及呈椭圆形的第二过滤孔132，第一过滤孔131和第二过滤孔132依次交替设置。这样垃圾在旋转过程中，能够不断经过过滤孔组133将水甩出，快速的进行渣液分离，而第二过滤孔132相当于异形孔，相对于圆形，垃圾不可能将异形孔完全填满，故不会堵塞。

如图3、4所示，筒体2竖向设置，下部位于过滤篮1内，筒体2具有上下贯通的腔室21，筒体2的顶部敞口端作为进料口22，且筒体2的底部和过滤篮1的底壁11之间具有间距而形成连通筒体2内部和过滤篮1的过料口23。

驱动机构4可以为电机，位于过滤篮1的下方，驱动机构4的输出端与过滤篮1的底壁11驱动相连，以驱动过滤篮1相对筒体2转动，驱动机构4和过滤篮1之间可以设置减震盘。另外，电机的转速可实时根据负载的情况及所需离心力进行调速，通过电机的调速来控制所需粉碎转速和离心转速。

如图3、4、9所示，粉碎组件3设于筒体2的腔室21内，筒体2的周壁上沿周向间隔设有多个贯通其底部的剪切孔24，粉碎组件3包括与过滤篮1的底壁11相连的刀盘31，即刀盘31也是由驱动机构4驱动的，刀盘31横向并能转动地设于筒体2的腔室21中，刀盘31上设有能与剪切孔24配合对垃圾进行剪切的剪切组件。

本实施例中，剪切组件包括转动设于刀盘31上的摆锤32以及垂直设于刀盘31上的刀片33，摆锤32和刀片33均起到对垃圾的剪切作用，并且刀片33垂直设置，能避免垃圾夹在刀片33和刀盘31之间。剪切孔24不仅起到对垃圾的剪切作用，还能与过料口23配合共同控制进入过滤篮1的垃圾的尺寸。

如图3、4所示，集料罩5罩设在过滤篮1的上部，集料罩5的侧壁上设有出料口51，筒体2穿过集料罩5，集料罩5和过滤篮1的外壁之间衔接有连接部6，连接部6防止进入集料罩5的垃圾从集料罩5中漏出，本实施例中，连接部6为集液槽8的顶壁，该顶壁和过滤篮1的环壁12之间具有较小的间隙，以保证过滤篮1能够转动，垃圾又不会漏出。

如图3～5、10所示，筒体2的外壁上沿径向成型有位于过滤篮1顶部的挡圈7，且挡圈7上设有供物料进入集料罩5内的开口71，挡圈7的位于开口71处的部位自上而下沿筒体2周向倾斜而形成倾斜部72，倾斜部72即起到导向垃圾的作用，挡圈7延长了垃圾在过滤篮1中的停留时间，保证垃圾深度排水后才能进入集料罩5。

经过沥水后的垃圾在过滤篮1旋转产生的离心作用下向上移动，经挡圈7上的开口71移动至集料罩5中，然后从出料口51排出，因进入过滤篮1中的垃圾都被粉碎成了较小块状，故也不会堵塞出料口51。

如图5所示，开口71和出料口51沿筒体2周向错位设置，出料口51位于自倾斜部72移动至集料罩5中的垃圾的移动路径上。因垃圾自开口71从过滤篮1到集料罩5内时，垃圾在惯性作用下仍保持旋转的态势，开口71和出料口51在周向上错位设置，则垃圾能继续旋转至出料口51处出料，避免了在集料罩5中堆积。当然，也可在集料罩5中设置将垃圾推至出料口51的部件。

另外，如图10所示，剪切孔24沿筒体2的局部的周壁间隔设置，即剪切孔24未沿着筒体2的周向设置一圈，开口71对应位于剪切孔24的上方。因为垃圾自剪切孔24出来后，不会直接上升至挡圈7处，而是会在过滤篮1的作用下随之旋转，而开口71设置在剪切孔24的上方，则使得垃圾旋转较长的路径(接近一周或一周的倍数)才能到达开口71处，这样保证垃圾中的水分尽可能的被甩出。

如图1、2所示，集料罩5上在出料口51处成型有导向部52，导向部52包括遮挡在出料口51上方的第一导向板521、以及相对设置在出料口51两侧的两个第二导向板522，两个第二导向板522竖向延伸。如此导向部52采用直垂式设计，让分离出来的干垃圾不在集料罩5内堆积，同时占用空间小，使得垃圾处理器的体积小。

如图3所示，过滤篮1能转动地置于集液槽8中，集液槽8位于集料罩5下方，集料罩5置于集液槽8的顶壁上，该集液槽8上设有与其相连通的排液管81。过滤篮1在旋转过程中，垃圾中的水分被甩出至集液槽8中，然后从排液管81排出。如此经过过滤篮1渣液分离后的垃圾，残渣从集料罩5排出，残液从集液槽8排出。

可将过滤孔13的孔径设置一个合适的值，比如0.5mm，厨余垃圾在高速转动的过滤篮1的离心力作用下沿环壁12运动，小于0.5mm的颗粒和水分通过过滤孔13排到集液槽8中，大于0.5mm的颗粒上升至挡圈7处进行深度排水后沿倾斜部72进入到集料罩5中。

Claims (10)

1.一种垃圾处理器，包括

过滤篮(1)，包括底壁(11)以及自底壁(11)周沿向上延伸的环壁(12)，所述环壁(12)上开设有过滤孔(13)；

其特征在于，还包括

筒体(2)，下部位于过滤篮(1)内，所述筒体(2)具有底部敞口的腔室(21)，筒体(2)上开设有与腔室(21)相连通的进料口(22)，并且所述筒体(2)的底部和过滤篮(1)的底壁(11)之间具有间距而形成连通筒体(2)内部和过滤篮(1)的过料口(23)；

粉碎组件(3)，设于筒体(2)的腔室(21)内；

驱动机构(4)，与过滤篮(1)的底壁(11)驱动相连，驱动过滤篮(1)相对筒体(2)转动；

所述垃圾处理器还包括罩设在过滤篮(1)上部的集料罩(5)，所述筒体(2)穿过集料罩(5)，所述集料罩(5)和过滤篮(1)的外壁之间衔接有连接部(6)，且所述集料罩(5)上设有出料口(51)；

所述筒体(2)的外壁上沿径向成型有位于过滤篮(1)顶部的挡圈(7)，且所述挡圈(7)上设有供物料进入集料罩(5)内的开口(71)；

所述筒体(2)的周壁上沿周向间隔设有多个贯通其底部的剪切孔(24)，所述剪切孔(24)沿筒体(2)的局部的周壁间隔设置，所述开口(71)对应位于剪切孔(24)的上方。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于：所述挡圈(7)的位于开口(71)处的部位自上而下沿筒体(2)周向倾斜而形成倾斜部(72)。

3.根据权利要求2所述的垃圾处理器，其特征在于：所述出料口(51)设于集料罩(5)的侧壁上，且所述开口(71)和出料口(51)沿筒体(2)周向错位设置，所述出料口(51)位于自倾斜部(72)移动至集料罩(5)中的垃圾的移动路径上。

4.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于：所述集料罩(5)上在出料口(51)处成型有导向部(52)，所述导向部(52)包括遮挡在出料口(51)上方的第一导向板(521)、以及相对设置在出料口(51)两侧的两个第二导向板(522)，两个第二导向板(522)竖向延伸。

5.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于：所述粉碎组件(3)包括与过滤篮(1)的底壁(11)相连的刀盘(31)，所述刀盘(31)横向并能转动地设于筒体(2)的腔室(21)中，所述刀盘(31)上设有能与剪切孔(24)配合对垃圾进行剪切的剪切组件。

6.根据权利要求5所述的垃圾处理器，其特征在于：所述剪切组件包括转动设于刀盘(31)上的摆锤(32)以及垂直设于刀盘(31)上的刀片(33)。

7.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于：所述过滤篮(1)能转动地置于一位于集料罩(5)下方的集液槽(8)中，该集液槽(8)上设有与其相连通的排液管(81)。

8.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于：多个所述过滤孔(13)沿环壁(12)的高度方向设置形成一组过滤孔组(133)，所述过滤孔组(133)有多组并沿环壁(12)的周向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的垃圾处理器，其特征在于：每一所述过滤孔组(133)包括呈圆形的第一过滤孔(131)以及呈椭圆形的第二过滤孔(132)，第一过滤孔(131)和第二过滤孔(132)依次交替设置。

10.根据权利要求1～9中任一权利要求所述的垃圾处理器，其特征在于：所述环壁(12)呈上小下大的锥形。

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