CN212792360U - 垃圾处理器的研磨系统 - Google Patents

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CN212792360U CN202021091717.9U CN202021091717U CN212792360U CN 212792360 U CN212792360 U CN 212792360U CN 202021091717 U CN202021091717 U CN 202021091717U CN 212792360 U CN212792360 U CN 212792360U
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陈茂焕
杨贤岳
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Abstract

本实用新型涉及一种垃圾处理器的研磨系统,包括:刀盘,包括能绕自身轴线转动的刀盘本体;研磨环,套设在刀盘本体之外;刀盘本体上设有至少一个凸出该刀盘本体的上表面的条形凸台,该条形凸台沿刀盘本体的径向设置,研磨环的上端口的边沿具有向内延伸的挡料凸台,挡料凸台位于条形凸台之上,研磨环的内壁上还具有多个竖向延伸且凸出研磨环的内壁面的研磨条,上述多个研磨条沿研磨环的周向间隔布置,各研磨条的内侧边沿上沿研磨条的长度方向设有台阶,在刀盘转动状态下,条形凸台与挡料凸台之间形成一级研磨配合,条形凸台与研磨条上的台阶之间形成二级研磨配合。该研磨系统的适用范围广,可对不同类型的食物垃圾进行处理。

Description

垃圾处理器的研磨系统
技术领域
本实用新型涉及厨余垃圾处理器技术领域,尤其涉及一种垃圾处理器的研磨系统。
背景技术
商用垃圾处理机能在源头上实现对餐厨垃圾进行低成本无害化处理,减量率超过70%,能够将餐厨垃圾中的水、油、食物垃圾进行分离,从而实现真正意义上的源头垃圾分类,并为后续的有效资源化提供了保障,符合国家倡导的“减量化、资源化、无害化”垃圾治理方针。商用垃圾处理机适用于各种规模的单位食堂、社区、宾馆、餐饮机构等餐厨垃圾集中的场所。
如申请号为CN201620677905.7(授权公告号为CN205732249U)的中国实用新型专利公开了《商用型餐厨垃圾处理系统》,包括用于将餐厨垃圾研磨击碎的研磨部、用于将研磨部研磨击碎后的餐厨垃圾脱水甩干的脱水部,研磨部包括研磨壳体、安装于所述研磨壳体内的研磨腔、安装于所述研磨腔内且将所述研磨腔分为上研磨腔和下研磨腔的研磨组件、安装于所述研磨壳体内且位于下研磨腔下方的研磨电机,所述研磨电机的转轴穿过研磨腔的底部与所述研磨组件相传动连接,所述下研磨腔与所述研磨壳体上均开有开口,两个开口形成垃圾的排出口,所述脱水部包括脱水壳体、设置于所述脱水壳体内的脱水机构,所述脱水壳体下端部开设有与所述排出口相连通的垃圾的进料口、其上端部开设有垃圾的出料口,所述脱水机构包括转动连接于所述脱水壳体内的用于挤干垃圾的螺旋叶片、与所述螺旋叶片相传动连接的脱水电机。所述研磨组件包括固定于所述研磨壳体内的研磨圈、与所述研磨电机的转轴相固定连接且位于研磨圈内的研磨盘,所述研磨圈为呈筒状的圈本体,圈本体的内侧周圈间隔设有多个研磨条,其内侧底部设有向其轴心延伸的研磨凸起,所述研磨凸起突出于所述研磨条外,所述研磨盘位于所述研磨凸起上方且其周围具有研磨齿轮。
上述专利中的商用型餐厨垃圾处理系统在实际使用过程中还存在一定的不足,其研磨圈的圈本体上的研磨条只是在其内侧底部设有突出于研磨条外的研磨凸起,从而通过该研磨凸起与研磨盘的周沿上的研磨齿轮配合对食物垃圾进行研磨,这种结构研磨系统的研磨圈的结构较为单一,不能对不同食物垃圾进行分级处理,适用范围较窄。
故,现有垃圾处理器的研磨系统还需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种适用范围广、可对不同类型的食物垃圾进行处理的垃圾处理器的研磨系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:垃圾处理器的研磨系统,包括:
刀盘,包括能绕自身轴线转动的刀盘本体;
研磨环,套设在所述刀盘本体之外,从而形成用于对食物进行研磨处理的研磨腔;
所述刀盘本体上设有至少一个凸出该刀盘本体的上表面的条形凸台,该条形凸台沿所述刀盘本体的径向设置并向外延伸至刀盘本体的周沿位置,所述研磨环的上端口的边沿具有向内延伸的挡料凸台,所述挡料凸台位于所述条形凸台之上,所述研磨环的内壁上还具有多个竖向延伸且凸出所述研磨环的内壁面的研磨条,上述多个研磨条沿研磨环的周向间隔布置,各所述研磨条的内侧边沿上沿研磨条的长度方向设有台阶,在所述刀盘转动状态下,所述条形凸台与所述挡料凸台之间形成一级研磨配合,所述条形凸台与所述研磨条上的台阶之间形成二级研磨配合。
为了进一步提高研磨系统的研磨能力,将食物垃圾进一步磨碎,所述刀盘本体的周沿上具有径向内凹形成的内凹齿,所述刀盘本体的周沿上还具有径向向外延伸的外凸齿,在所述刀盘转动状态下,所述内凹齿以及外凸齿与所述研磨条上的台阶之间形成三级研磨配合。其中,内凹齿可针对颗粒类物料起到较好的研磨效果,外凸齿针对纤维类物料起到良好的研磨效果。
为了再进一步提升研磨效果,所述刀盘本体的上表面上还设有向上延伸的圆柱形凸台,圆柱形凸台的高度小于所述条形凸台的高度。
作为改进,所述研磨环上任意相邻的两个研磨条上的台阶数目不同或者台阶高度不同。刀盘本体在转动过程中,依次与不同的构造(即边沿上的台阶不同)的研磨条研磨配合可有效提升研磨系统的研磨效果。
作为改进,所述研磨条包括第一研磨条、第二研磨条以及第三研磨条,所述第一研磨条的内侧边沿自下而上依次形成有四个台阶面,并由该四个台阶面构成自下而上依次沿径向向内凸出的三个台阶部,所述第二研磨条沿自下而上依次形成有两个台阶面,该两个台阶面中位于上部的台阶面相对下部的台阶面径向向内凸出从而构成一个台阶部,所述第三研磨条沿自下而上依次形成有两个台阶面,该两个台阶面中位于上部的台阶面相对下部的台阶面径向向内凸出从而构成一个台阶部。当然,可以想到的是,研磨条的类型并不局限于上述三种,也可以设置两种或三种以上不同构造的研磨条类型。
为了方便加工,所述第一研磨条的四个台阶面自下而上依次为第一台阶面、第二台阶面、第三台阶面以及第四台阶面,所述第二研磨条的两个台阶面自下而上依次为第五台阶面和第六台阶面,所述第三研磨条的两个台阶面自下而上依次为第七台阶面和第八台阶面,所述第一台阶面与第五台阶面以及第七台阶面位于同一圆周面内,所述第二台阶面与所述第六台阶面位于同一圆周面内,所述第三台阶面与所述第八台阶面位于同一圆周面内。
为了使挡料凸台能与刀盘的条形凸台形成较好的切割配合,所述的挡料凸台的宽度自根部至头部逐渐减小。
作为改进,所述条形凸台有两个,该两个条形凸台相对所述刀盘本体的轴线对称布置。优选地,该两个条形凸台的顶部边沿的采用不同的结构。当然,可以想到的是,条形凸台并不局限于上述两个,也可为三个或三个以上。
为了保证研磨环的研磨条能与条形凸台(尤其是条形凸台的外端边沿)形成较好的切割配合,所述研磨环为上小下大的锥状结构。
为了使研磨碎的颗粒随水流顺利地进入下部的排水室,所述刀盘本体上还具有上下贯通的排泄孔。
与现有技术相比,本实用新型的优点:在刀盘转动时,刀盘本体上沿其径向延伸设置的条形凸台与研磨环的上端口的挡料凸台之间能够形成一级研磨配合,其可对大颗粒物料(如玉米、骨头等)进行粗研磨处理以形成中等颗粒物料,中等颗粒物料随后进入到条形凸台与研磨环的内壁上研磨条上的台阶之间,又可进行二级研磨处理,从而被进一步研磨细化。这种垃圾处理器的研磨系统可在同一研磨腔中对食物垃圾物料进行分级处理,其适用范围广,能对不同类型的食物垃圾进行研磨处理,可方便地应用在商用垃圾处理设备中。
附图说明
图1为本实用新型实施例的垃圾处理器的立体结构示意图(防溅罩盖处于盖合状态);
图2为本实用新型实施例的垃圾处理器的立体结构示意图(防溅罩盖处于打开状态);
图3为本实用新型实施例的垃圾处理器的立体结构示意图(隐去防溅罩盖);
图4为本实用新型实施例的横向剖视图;
图5为本实用新型实施例的操作台与箱体拆分开的状态图;
图6为本实用新型实施例的操作台的横向剖视图;
图7为本实用新型实施例的研磨部分的立体结构示意图;
图8为图7的剖视图;
图9为图8中A处的放大图;
图10为本实用新型实施例的刀盘的立体结构示意图;
图11为本实用新型实施例的脱水部分的立体结构示意图;
图12为图11的纵向剖视图;
图13为图11的分解图(未示出集水箱);
图14为图13中B处的放大图。
附图标记:10、研磨部分;11、刀盘;110、刀盘本体;111、条形凸台;112、内凹齿;113、外凸齿;114、圆柱形凸台;115、排泄孔;12、研磨环;120、研磨腔;121、挡料凸台;13、上罩盖;14、主驱动电机;15、排水室;16、第一研磨条;161、第一台阶面;162、第二台阶面;163、第三台阶面;164、第四台阶面;17、第二研磨条;171、第五台阶面;172、第六台阶面;18、第三研磨条;181、第七台阶面;182、第八台阶面;19、铜丝软管;20、箱体;21、门体;22、移动滑轮;23、水龙头;30、操作台;31、挡水沿;32、排水斜面;33、装配槽;34、水槽盆;35、防溅罩盖;350、把手;36、过水口;37、触发按钮;40、脱水部分;41、集水箱;410、排水口;411、排料口;42、脱水工作腔;421、进料口;422、出料口;51、脱水转轴;510、螺旋叶片;52、连接杆;520、条形沥水口;53、限位套;54、减速电机;60、固定板;61、环形定位槽;62、第一定位圈;70、排料箱;71、刮板;72、排水管;73、滑料架;74、支撑板;75、轴承;76、第二定位圈。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1-图14,商用垃圾处理器包括箱体20、操作台30、防溅罩盖35、研磨部分10以及脱水部分40,其中,研磨部分10和脱水部分40设于箱体20内,研磨部分10具有用于对垃圾物料进行研磨处理的研磨腔120,脱水部分40用于对经研磨部分10处理后的垃圾物料进行脱水处理。
参见图3,操作台30设于箱体20的顶部。操作台30的周沿相对顶部的台面向上凸出形成挡水沿31,并由该挡水沿31与台面组合形成水槽结构。本实施例的操作台30的台面上具有高位区域以及低位区域,其中,在高位区域和低位区域之间形成倾斜设置的排水斜面32,详见图6。操作台30的台面上的低位区域还安置有水槽盆34,水槽盆34的底部具有落水口,该落水口与研磨部分10的研磨腔120相连通,从而形成食物垃圾物料从该落水口进入到研磨腔120中。
参见图1,操作台30上还设有水龙头23,以方便进行用水。水龙头23具体设于操作台30上的高位区域。
继续参见图1,本实施例的箱体20为方体形。方体形的箱体20上的四个竖向侧壁在结合位置处呈圆角过渡,以提高设备整体的美观性。
参见图1及图4,箱体20的侧壁上还设有能够相对箱体20打开或关闭的门体21。这样用户可方便地将研磨处理单元及脱水单元放入到箱体20内以及对研磨处理单元进行检修。
参见图2,为了方便实现商用食物垃圾处理设备的挪移,所述箱体20的底部设有移动滑轮22,其中移动滑轮22优选为万向轮。
结合图5及图6,操作台30的底部边沿上具有内凹形成的装配槽33,该装配槽33沿操作台30的周向延伸布置。箱体20的上端边沿能对应嵌设在操作台30的底部的装配槽33中,在两者装配到位后,操作台30能将箱体20的上端部覆盖住。
参见图1及图2,防溅罩盖35以可转动的方式连接在操作台30上。在本实施例中,防溅罩盖35的侧壁通过合页连接在操作台30的挡水沿31上。防溅罩盖35能盖合在水槽盆34的上而形成盖合状态,防溅罩盖35还能相对水槽盆34敞开而形成打开状态。为了方便用户开启或关闭防溅罩盖35,防溅罩盖35的顶部设有把手350。
参见图1,防溅罩盖35处于盖合状态下,防溅罩盖35的边沿与操作台30的台面相贴合,防溅罩盖35的侧壁上还开设有多个朝向排水斜面32而供水流通过的过水口36,过水口36具体呈长条形,竖向开设在防溅罩盖35的侧壁上。在防溅罩盖35盖合状态下,水槽中的水流能通过上述条形脱水口顺利流入到低处的水槽盆34中。
参见图3,操作台30上还设有感应组件,该感应组件能对上述的防溅罩盖35开合状态进行识别。本实施例的感应组件与食物垃圾处理设备的控制系统信号连通,从而在对防溅罩盖35开合状态进行识别后,通过控制系统控制研磨处理单元的启动或关闭。
继续参见图3,本实施例的感应件包括设于操作台30上的触发按钮37以及与该触发按钮37联动的感应件(为示出)。感应件可以采用现有技术中的接近开关或微动开关等元件。在防溅罩盖35处于打开状态下,防溅罩盖35与触发按钮37相抵,感应件能对此进行识别,并将信号传给控制系统,进而通过控制系统控制研磨处理单元的驱动机构停止转动,避免食物垃圾物料继续研磨造成向外飞溅问题。在防溅罩盖35处于盖合状态下,防溅罩盖35与触发按钮37相脱离。感应件也能对此进行识别,并将信号传给控制系统,进而通过控制系统控制研磨处理单元的驱动机构启动,继续对食物垃圾物料进行研磨处理。
本实施例中的商用食物垃圾处理设备是采用将箱体20、操作台30以及研磨处理单元集成在一起的一体化设计,商户可以直接将其接入水路而即时使用,十分方便。其次,操作台30的台面上具有倾斜设置的排水斜面32,这方便了水流的排水过程,并能将台面上的食物残渣冲洗带入低位置区域的水槽盆34中,进而进入研磨处理单元进行研磨处理,这种结构设计极大地方便了用户对操作台30的台面进行清洁处理。再者,防溅罩盖35的设置可有效避免研磨处理单元在工作时食物垃圾物料从水槽盆34飞溅出来的问题。
参见图4及图7,本实施例的研磨部分10包括上罩盖13、刀盘11、研磨环12、排水室15以及主驱动电机14。刀盘11包括能绕自身轴线转动的刀盘本体110。研磨环12套设在刀盘本体110之外,从而形成用于对食物进行研磨处理的研磨腔120。上罩盖13位于研磨环12的上端口位置,具体连接在研磨环12与上述水槽盆34的落水口之间,其中,上罩盖13的上端与水槽盆34的落水口通过卡箍接头连接。排水室15对应位于研磨腔120下部且与研磨腔120相通,排水室15的侧部具有排水接头,排水接头通过软管19与脱水部分40连接,软管19具体可采用铜丝软管。主驱动电机14的输出轴穿过上述排水室15与刀盘本体110的底部连接,从而带动刀盘11转动。
参见图8-图10,刀盘本体110上设有至少一个凸出该刀盘本体110的上表面的条形凸台111以及向上延伸的圆柱形凸台114,其中,圆柱形凸台114的高度小于条形凸台111的高度。条形凸台111沿刀盘本体110的径向设置并向外延伸至刀盘本体110的周沿位置。本实施里的条形凸台111有两个,该两个条形凸台111相对刀盘本体110的轴线对称布置。优选地,该两个条形凸台111的顶部边沿的采用不同的结构。刀盘本体110的周沿上具有径向内凹形成的内凹齿112以及径向向外延伸的外凸齿113。为了使研磨碎的颗粒随水流顺利地进入下部的排水室15,刀盘本体110上还具有上下贯通的若干排泄孔115。
参见图8,本实施例的研磨环12为上小下大的锥状结构。研磨环12的上端口的边沿具有向内延伸的挡料凸台121,挡料凸台121位于条形凸台111之上。为了使挡料凸台121能与刀盘11的条形凸台111形成较好的切割配合,本实施例的挡料凸台121的宽度自根部至头部逐渐减小。
结合图9,研磨环12的内壁上还具有多个竖向延伸且凸出所述研磨环12的内壁面的研磨条,上述多个研磨条沿研磨环12的周向间隔布置,各研磨条的内侧边沿上沿研磨条的长度方向设有台阶。
继续参见图9,本实施例的研磨条可包括第一研磨条16、第二研磨条17以及第三研磨条18。第一研磨条16的内侧边沿自下而上依次形成有四个台阶面,并由该四个台阶面构成自下而上依次沿径向向内凸出的三个台阶部,第一研磨条16的四个台阶面自下而上依次为第一台阶面161、第二台阶面162、第三台阶面163以及第四台阶面164。第二研磨条17沿自下而上依次形成有两个台阶面,该两个台阶面中位于上部的台阶面相对下部的台阶面径向向内凸出从而构成一个台阶部,第二研磨条17的两个台阶面自下而上依次为第五台阶面171和第六台阶面172。第三研磨条18沿自下而上依次形成有两个台阶面,该两个台阶面中位于上部的台阶面相对下部的台阶面径向向内凸出从而构成一个台阶部。第三研磨条18的两个台阶面自下而上依次为第七台阶面181和第八台阶面182。
在本实施例中,上述第一研磨条16的第一台阶面161与第二研磨条17的第五台阶面171以及第三研磨条18的第七台阶面181位于同一圆周面内。第一研磨条16的第二台阶面162与第二研磨条17的第六台阶面172位于同一圆周面内。第一研磨条16的第三台阶面163与第三研磨条18的第八台阶面182位于同一圆周面内。这样的结构设置使得研磨环12上任意相邻的两个研磨条上的台阶数目不同或者台阶高度不同。在转动过程中,刀盘本体110可依次与不同的构造(即边沿上的台阶不同)的研磨条进行研磨配合,有效提升了研磨系统的研磨效果。
在刀盘11转动状态下,刀盘本体110上的条形凸台111能与研磨环12上的挡料凸台121以及第一研磨条16的台阶之间形成一级研磨配合。条形凸台111与第二研磨条17以及第三研磨条18上的台阶之间形成二级研磨配合。刀盘本体110周沿上的内凹齿112及外凸齿113与研磨条(主要是第二研磨条17以及第三研磨条18)上的台阶之间形成三级研磨配合,其中,内凹齿112可针对颗粒类物料起到较好的研磨效果,外凸齿113针对纤维类物料起到良好的研磨效果。即本实施例中的研磨部分10采用上述结构设计,可在同一研磨腔120中对食物垃圾物料进行分级处理,其适用范围广,能对不同类型的食物垃圾进行研磨处理,尤其适用于商用垃圾处理设备中。
参见图4及图11,脱水部分40包括集水箱41以及设置于集水箱41内的脱水机构。脱水机构包括脱水转轴51、驱动装置、脱水网罩组件以及排料组件,详见图12。
结合图12及图13,本实施例的驱动装置为减速电机54。脱水转轴51的第一端与减速电机54的动力输出端连接,从而能绕自身轴线旋转。脱水转轴51的周壁上具有沿其轴向螺旋设置的螺旋叶片510。
参见图12及图13,脱水网罩组件,包括多个连接杆52以及至少一个限位套53。该多个连接杆52之间相互平行设置,且布置在以脱水转轴51为中心的圆周上,从而形成整体呈圆筒状的罩体结构。其中,相邻的两个连接杆52之间预留有条形沥水口520,限位套53有多个,依次间隔套设在上述多个连接杆52之外,从而将上述连接杆52在径向上限位住。
参见图13及图14,本实施例中脱水部分40中的脱水网罩组件是采用多个相互平行设置的连接杆52围设形成,由于连接杆52的长度方向与脱水转轴51的长度方向一致,因而脱除水分后的垃圾物料能够顺利地随脱水转轴51上的螺旋叶片510转动而排出,不容易在残留在连接杆52的内侧壁面上,并且,挤压出的水分也可由相邻的两个连接杆52之间预留的条形沥水口520排出。另一方面,在上述多个连接杆52之外套设的限位套53能将上述连接杆52在径向上限位住,避免连接杆52在脱水过程中受挤压而发生变形,保证了脱水效率,提高了脱水部分40整体的稳定性。
参见图13,为了将连接杆52方便地装配在集水箱41内,集水箱41的侧壁上设有固定板60,固定板60的上具有环形定位槽61,各连接杆52的第一端均约束在固定板60的环形定位槽61中,具体通过第一定位圈62套设在各连接杆52形成的罩体的外侧并嵌入到固定板60的环形定位槽61中而将各连接杆52的第一端径向向内压紧。减速电机54设于集水箱41的外壁上,其动力输出轴穿过集水箱41的侧壁以及固定板60而与脱水转轴51的第一端连接。
参见图14,本实施例的连接杆52的横截面呈梯形,其中,连接杆52上相对较宽的侧壁朝向脱水转轴51。
结合图4,脱水转轴51自下而上倾斜设置,对应地,由多个连接杆52围设形成罩体的内部空间形成倾斜设置的脱水工作腔42。脱水工作腔42的底部具有进料口421,脱水工作腔42的顶部具有出料口422。脱水工作腔42的进料口421通过铜丝软管19与研磨部分10的排水室15的排水接头连接。这样的结构设计,脱水机构的挤压脱出的水分能够存留在集水箱41的底部,脱除水分后的垃圾物料可向向上输送从而从集水箱41的上部排出。
参见图12,排料组件包括排料箱70以及设于排料箱70内的刮板71。排料箱70与脱水工作腔42的出料口422连接,用于承接脱水处理后的垃圾物料。排料箱70通过第二定位圈76将各连接杆52的第二端约束住。刮板71设于脱水转轴51的第二端位置并能随脱水转轴51转动,从而将进入到排料箱70中的垃圾物料排出排料箱70外。
结合图13,排料箱70上还具有支撑板74,支撑板74上具有轴孔。脱水转轴51的第二端通过轴承75连接到该支撑板74上轴孔中。
参见图12,集水箱41上具有排水口410以及排料口411。排水口410设于集水箱41的底部。排料口411设于集水箱41的上部,并与排料箱70的出料位置相对应。集水箱41的排水口410连接有排水管72,该排水管72延伸至垃圾处理器的箱体20之外。集水箱41的排料口411位置设有自上而下倾斜设置的滑料架73,该滑料架73延伸至垃圾处理器的箱体20之外。

Claims (10)

1.垃圾处理器的研磨系统,包括:
刀盘(11),包括能绕自身轴线转动的刀盘本体(110);
研磨环(12),套设在所述刀盘本体(110)之外,从而形成用于对食物进行研磨处理的研磨腔(120);
其特征在于:所述刀盘本体(110)上设有至少一个凸出该刀盘本体(110)的上表面的条形凸台(111),该条形凸台(111)沿所述刀盘本体(110)的径向设置并向外延伸至刀盘本体(110)的周沿位置,所述研磨环(12)的上端口的边沿具有向内延伸的挡料凸台(121),所述挡料凸台(121)位于所述条形凸台(111)之上,所述研磨环(12)的内壁上还具有多个竖向延伸且凸出所述研磨环(12)的内壁面的研磨条,上述多个研磨条沿研磨环(12)的周向间隔布置,各所述研磨条的内侧边沿上沿研磨条的长度方向设有台阶,在所述刀盘(11)转动状态下,所述条形凸台(111)与所述挡料凸台(121)之间形成一级研磨配合,所述条形凸台(111)与所述研磨条上的台阶之间形成二级研磨配合。
2.根据权利要求1所述的垃圾处理器的研磨系统,其特征在于:所述刀盘本体(110)的周沿上具有径向内凹形成的内凹齿(112),所述刀盘本体(110)的周沿上还具有径向向外延伸的外凸齿(113),在所述刀盘(11)转动状态下,所述内凹齿(112)以及外凸齿(113)与所述研磨条上的台阶之间形成三级研磨配合。
3.根据权利要求2所述的垃圾处理器的研磨系统,其特征在于:所述刀盘本体(110)的上表面上还设有向上延伸的圆柱形凸台(114),圆柱形凸台(114)的高度小于所述条形凸台(111)的高度。
4.根据权利要求1所述的垃圾处理器的研磨系统,其特征在于:所述研磨环(12)上任意相邻的两个研磨条上的台阶数目不同或者台阶高度不同。
5.根据权利要求4所述的垃圾处理器的研磨系统,其特征在于:所述研磨条包括第一研磨条(16)、第二研磨条(17)以及第三研磨条(18),所述第一研磨条(16)的内侧边沿自下而上依次形成有四个台阶面,并由该四个台阶面构成自下而上依次沿径向向内凸出的三个台阶部,所述第二研磨条(17)沿自下而上依次形成有两个台阶面,该两个台阶面中位于上部的台阶面相对下部的台阶面径向向内凸出从而构成一个台阶部,所述第三研磨条(18)沿自下而上依次形成有两个台阶面,该两个台阶面中位于上部的台阶面相对下部的台阶面径向向内凸出从而构成一个台阶部。
6.根据权利要求5所述的垃圾处理器的研磨系统,其特征在于:所述第一研磨条(16)的四个台阶面自下而上依次为第一台阶面(161)、第二台阶面(162)、第三台阶面(163)以及第四台阶面(164),所述第二研磨条(17)的两个台阶面自下而上依次为第五台阶面(171)和第六台阶面(172),所述第三研磨条(18)的两个台阶面自下而上依次为第七台阶面(181)和第八台阶面(182),所述第一台阶面(161)与第五台阶面(171)以及第七台阶面(181)位于同一圆周面内,所述第二台阶面(162)与所述第六台阶面(172)位于同一圆周面内,所述第三台阶面(163)与所述第八台阶面(182)位于同一圆周面内。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的垃圾处理器的研磨系统,其特征在于:所述的挡料凸台(121)的宽度自根部至头部逐渐减小。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的垃圾处理器的研磨系统,其特征在于:所述条形凸台(111)有两个,该两个条形凸台(111)相对所述刀盘本体(110)的轴线对称布置。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的垃圾处理器的研磨系统,其特征在于:所述研磨环(12)为上小下大的锥状结构。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的垃圾处理器的研磨系统,其特征在于:所述刀盘本体(110)上还具有上下贯通的排泄孔(115)。
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