CN203235571U - 一种固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固液分离装置，包括一壳体；壳体上部设置进料斗；进料斗底部开口套接一套筒，包括：内筒和外筒，内筒的内筒壁为倒圆台型，内筒壁上设置有网孔，内筒底部设置旋转轴；外筒底部设置排水口，外筒与壳体内壁之间形成间隔空间；在壳体底部位于套筒下方设置与所述间隔空间连通的固体接料斗。通过变速旋转的分离装置，使餐厨垃圾的液体部分透过内筒的网状内壁甩到内筒和外筒的间隔空间内，通过外筒的排水口所连接的管路进行回收，固体部分通过离心作用被推离内筒，进入外筒和壳体之间的间隔空间内，进入间隔下方的固体接料斗中，通过固体接料斗的出料口排出。从而对餐厨垃圾进行了固液分离，并分别进行了回收，对其可进行不同的处理。

Description

一种固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种固液分离装置。 

背景技术

对于餐厨和园林果蔬垃圾处理，首先要进行固液分离处理，目前所采用的方法主要有螺旋挤压和垂直离心甩干两种方法。 

螺旋挤压方法是将垃圾通过螺旋管道挤压，将液体部分分离，从而实现垃圾的固液分离，然而这种通过挤压脱水后的被挤压物破碎后难以分离。而垂直离心甩干方法需要将甩出的垃圾进行二次清理。 

如何将餐厨和园林果蔬垃圾进行固液分离处理，并对分离后的垃圾分别自动回收是一个亟待解决的问题。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种固液分离装置，包括一壳体；在所述壳体上部设置有进料斗；所述进料斗底部开口套接在一套筒内，所述套筒包括：同轴设置的内筒和外筒，所述内筒的内筒壁为倒圆台型，内筒壁上设置有网孔，所述内筒底部设置有旋转轴；所述外筒底部设置有排水口，所述外筒与壳体内壁之间形成间隔空间；在所述壳体底部位于套筒下方设置有与所述间隔空间连通的固体接料斗。 

通过变速旋转的分离装置，使餐厨垃圾的液体部分透过内筒的网状内壁甩到内筒和外筒的间隔空间内，通过外筒的排水口所连接的管路进行回收，固体部分通过离心作用被推离内筒，进入外筒和壳体之间的间隔空间内，进入间隔下方的固体接料斗中，通过固体接料斗的 出料口排出。从而对餐厨垃圾进行了固液分离，并分别进行了回收，对其可进行不同的处理。 

其中，所述内筒的筒口边缘设置有可覆盖所述间隔空间的外翻结构。 

通过在内筒和外筒的间隔上方设置覆盖间隔空间的外翻结构，可以防止固体垃圾进入内筒和外筒的间隔空间内，提高了固液分离的分离效果。 

其中，所述固体接料斗为倒圆台形接料斗，所述出料口设置在所述固体接料斗侧壁下方上。 

通过将出料口设置在倒圆台侧壁下方的侧面上，利于将出料口排出的固体直接落入不同的接收装置中。 

其中，所述内筒壁分为上下两部分，上部内表面向外倾斜的角度小于下部内表面向外倾斜的角度。 

通过将上部内筒壁坡度设置更大一些，可以减缓固体垃圾运动到上部内筒壁，从而使餐厨垃圾在内筒壁下部充分脱水。 

其中，所述外筒的排水口连接有排水管路。 

通过排水管路，将固液分离装置排出的液体进行回收。 

其中，所述进料斗底部开口为锥形。 

通过锥形开口，使垃圾物料落入套筒中，避免使垃圾物料进入套筒外的空间。 

其中，所述间隔空间与所述固体接料斗之间设置有导向板，所述导向板上设置有通孔，所述导向板沿通孔方向降低坡度设置。 

通过导向板，可以使固体接料斗的固体垃圾沿着坡度慢慢通过其上的通孔进入回收装置中，提高了出料的稳定性，延长固液分离装置的使用寿命。 

其中，所述进料斗顶部设置有盖体，所述盖体上设置有拉杆式打开装置，所述拉杆式打开装置设置在所述壳体侧壁上方。 

通过液压或者电动驱动的拉杆式打开装置，可自动打开盖体，利用固液分离装置的自动化处理。 

其中，所述内筒底部的旋转轴与一电机相连。 

通过电机驱动内筒底部的旋转轴，从而提高固液分离装置的分离效果。 

附图说明

图1为本实用新型的固液分离装置外部结构示意图； 

图2为图1中固液分离装置结构沿AA"剖面示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例进行详细描述。参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种固液分离装置，包括：壳体，壳体上部设置有进料斗11，进料斗11顶部设置有盖体12，进料斗11底部具有锥形开口13，壳体底部设置有支架结构24。 

在壳体侧壁设置打开盖体12的拉杆式打开装置，该开关装置由液压或电动驱动结构21。 

进料斗11的锥形开口13设置在内筒14内，进料斗11的锥形开口13与内筒14内的底部具有较大的间隔，便于内筒容置要处理的垃圾。 

内筒14和外筒15同心设置的套筒，内筒14和外筒15的底部为圆盘状的，内筒底面具有十字结构的剥离板，用于分散物料。内筒14底部固定有旋转轴，旋转轴由电机221带动的驱动装置22驱动。 

内筒14为网状结构，外筒15底部设置有排水口，通过进料斗11的锥形开口13进入内筒14内的餐厨垃圾，通过变速旋转的内筒，餐厨垃圾内的液体在离心力的作用下，经过内筒14网状筒壁，进入内筒14和外筒15之间的空间内，通过外筒15底部的排水口所连接的排水管路进行回收或排放到其他装置中。 

内筒14的筒壁向上倾斜，例如，相对于竖直轴线大于10°的倾斜角，当内筒14旋转时，餐厨垃圾内的固体部分在离心力的作用下， 经过内筒14倾斜的筒壁，进入外筒15和壳体之间的空间内。 

可将内筒14向上倾斜筒壁分为上下两部分，下部筒壁的倾斜角度大于上部筒壁的倾斜角度，通过将上部内筒壁坡度设置更大一些，减慢固体垃圾运动到上部内筒壁，从而使餐厨垃圾在内筒壁下部充分脱水。由于上部内筒壁的坡度大，运行到上部内筒壁的餐厨垃圾需要较大的力量甩出内筒空间，此时电机变速运行在较高旋转速度的状态下，从而使得固态物体被甩出内筒。 

内筒14筒口设置向外的边沿以遮挡内筒14和外筒15之间的间隔，以阻挡沿内筒筒壁甩出的固体垃圾落入此间隔空间内，另外，也可在外筒15筒口设置向内的边沿以遮挡内筒14和外筒15之间的间隔之间的间隔。 

在壳体底部设置有固体接料斗，所述固体接料斗的腔体与外筒15和壳体之间的间隔空间相连通，用于容置分离出的固体垃圾。 

外筒15和壳体之间的间隔空间与固体接料斗的腔体之间设置有导向板，所述导向板上设置有通孔，所述导向板沿通孔方向降低坡度设置。落入外筒15和壳体之间的间隔空间内的固体垃圾落在具有坡度的导向板上，并沿导向板的坡度向通孔运动，之后沿导向板的通孔落入固体接料斗中。 

固体接料斗底部设置出料口。另外，出料口也可设置在固体接料斗的侧壁上设置出料口，固体接料斗可为倒圆台状，可在固体接料斗倾斜的侧壁下方设置出料口。 

下面将详细描述该装置的工作过程： 

通过按压或电动控制装置打开顶部的盖体，将餐厨垃圾倒入进料斗11中，餐厨垃圾通过进料斗11的锥形开口进入内筒中，通过启动电机带动底部的旋转轴构旋转内筒，餐厨垃圾的液体通过网状内筒壁，进入内筒与外筒的间隔空间内，通过外筒底部的排水口排出，或排进油水分离装置中进行油水分离。餐厨垃圾的固体被推到内筒侧壁上，在不同转速的旋转状态下，垃圾中的固体沿着内筒内壁向上爬升到顶部后脱离内筒，进入外筒与壳体的间隔空间内，由于内外筒的间 隔的顶部被内筒筒口的边沿遮挡，垃圾中的固体通过旋转，全部落入到外筒与壳体的间隔空间内，通过导向板的通孔，垃圾中的固体落入固体接料斗中，通过固体接料斗底部的出料口排出。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，例如，可以将不同功能的模块通过一个集成芯片来实现等，均在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种固液分离装置，其特征在于，包括：

一壳体；在所述壳体上部设置有进料斗；

所述进料斗底部开口套接在一套筒内，所述套筒包括：同轴设置的内筒和外筒，所述内筒的内筒壁为倒圆台型，内筒壁上设置有网孔，所述内筒底部设置有旋转轴；所述外筒底部设置有排水口，所述外筒与壳体内壁之间形成间隔空间；

在所述壳体底部位于套筒下方设置有与所述间隔空间连通的固体接料斗。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内筒的筒口边缘设置有可覆盖所述间隔空间的外翻结构。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固体接料斗为倒圆台形接料斗，所述出料口设置在所述固体接料斗侧壁下方上。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内筒壁分为上下两部分，上部内表面向外倾斜的角度小于下部内表面向外倾斜的角度。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述外筒的排水口连接有排水管路。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进料斗底部开口为锥形。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述间隔空间与所述固体接料斗之间设置有导向板，所述导向板上设置有通孔，所述导向板沿通孔方向降低坡度设置。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进料斗顶部设置有盖体，所述盖体上设置有拉杆式打开装置，所述拉杆式打开装置设置在所述壳体侧壁上方。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内筒底部的旋转轴与一电机相连。

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