CN112246449A - 一种新型聚合硫酸铁沉降机构及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型聚合硫酸铁沉降机构及工作方法，包括桌体，所述桌体的顶面固接有固定架，所述固定架的侧壁上安装有减震箱一，所述减震箱一的顶端侧壁上安装有合页，所述合页的另一端安装有减震箱二，所述减震箱二和减震箱一另一侧的接口处安装有卡扣，且桌体内开设有空腔一，所述空腔一的底面安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端延伸至减震箱一内，且传动轴的伸入端上固接有转盘；本发明能够使得震荡得以有效缓解，避免机构的零件松散，增加了沉降机构的使用寿命，避免损坏桌体，且能够便于附着物排出，使得机构的清理简单，省时省力，降低了劳动成本，提高了生产效率，降低了成本消耗。

Description

一种新型聚合硫酸铁沉降机构及工作方法

技术领域

本发明属于聚合硫酸铁分选技术领域，具体的是一种新型聚合硫酸铁沉降机构及工作方法。

背景技术

沉降机构是利用物体高速旋转时产生强大的离心力，使置于旋转体中的悬浮颗粒发生沉降，从而使某些颗粒达到浓缩或与其他颗粒分离之目的，沉降机构内部机构高速旋转时，当悬浮颗粒密度大于周围介质密度时，颗粒离开轴心方向移动，发生沉降。

市场上的一般沉降机构多以悬空吊挂的方式存在，使得机构内部的零件易因震荡而松散，降低了机构的使用寿命，同时易损坏桌面，且一般沉降机构内壁的附着物难以排出，使得机构的清理复杂，费时费力，提高了劳动成本，降低生产效率，带来了成本增加的问题，为此，我们提出一种新型聚合硫酸铁沉降机构及工作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型聚合硫酸铁沉降机构及工作方法，以解决上述背景技术中提出的一般沉降机构多以悬空吊挂的方式存在，使得机构内部的零件易因震荡而松散，降低了机构的使用寿命，同时易损坏桌面，且一般沉降机构内壁的附着物难以排出，使得机构的清理复杂，费时费力，提高了劳动成本，降低生产效率，带来了成本增加的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型聚合硫酸铁沉降机构，包括桌体，所述桌体的顶面固接有固定架，所述固定架的侧壁上安装有减震箱一，所述减震箱一的顶端侧壁上安装有合页，所述合页的另一端安装有减震箱二，所述减震箱二和减震箱一另一侧的接口处安装有卡扣，且桌体内开设有空腔一，所述空腔一的底面安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端延伸至减震箱一内，且传动轴的伸入端上固接有转盘，所述转盘与减震箱一的内底面转动连接，且转盘的顶面固接有釜体，所述釜体的顶面开设有卡槽，且釜体的顶端安装有釜盖。

作为本发明进一步的方案：所述釜盖内开设有空腔二，且釜盖的顶壁啮合套接有丝杆，所述丝杆的顶端固接有转轮，所述丝杆的底端延伸至空腔二内，且丝杆的伸入端上啮合套接有移动板，所述移动板上滑动套接有导柱，所述导柱的两端分别与空腔二的顶面和底面固接，且移动板的底面铰接有卡块，所述卡块的另一端延伸至釜盖外。

作为本发明进一步的方案：所述减震箱一和减震箱二的侧壁内均开设有空腔三，且减震箱一和减震箱二的内壁上分别固定套接有导套，所述导套内滑动套接有传动杆，所述传动杆的一端固接有承载板，所述传动杆的另一端延伸至空腔三内，且传动杆的伸入端上安装有压板，所述压板的侧壁上铰接有推杆，所述推杆的另一端铰接有滑块，所述滑块的侧壁上滑动连接有减震垫，所述减震垫与空腔三的侧壁固接有，且滑块的另一侧固接有滑杆，所述滑杆的另一端与空腔三的侧壁滑动连接，且压板与减震垫之间安装有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述釜体的内顶壁上安装有气动推杆，所述气动推杆的另一端固接有刮环，所述刮环与釜体的内壁滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述釜盖的底面开设有贯通空腔二的通孔，所述卡块呈L型，且卡块与通孔的侧壁转动连接，所述卡块与釜体顶面的卡槽嵌合连接，且卡块和卡槽分别设置有四个，四个卡块和卡槽关于丝杆均匀分布。

作为本发明进一步的方案：所述推杆和滑块分别设置有两个，且两个推杆和滑块关于传动杆对称设置，所述承载板设置有多组，且多组承载板分别围绕减震箱一和减震箱二的内壁均匀分布。

一种新型聚合硫酸铁沉降机构的工作方法，所述沉降机构的工作方法具体步骤如下：

步骤一：将物料放置于釜体内，再将釜盖放置于釜体上，转动转轮，使得转轮通过丝杆带动釜盖内的移动板移动，而移动板上滑动套接有导柱，使得移动板上升，使得移动板带动卡块的顶端上升，进而使得卡块转动，使得卡块的底端卡紧釜体顶面的卡槽，固定釜盖，再将釜体与转盘固定，同时通过合页闭合减震箱二和减震箱一，再通过卡扣固定减震箱二和减震箱一，避免釜体悬空吊挂；

步骤二：启动桌体内的电动机，使得电动机通过传动轴带动转盘转动，从而使得转盘上的釜体转动，当釜体晃动时，釜体挤压承载板，使得承载板推动传动杆移动，使得传动杆经过导套的导向水平推动压板，使得压板挤压减震垫上的弹簧，同时压板下压推杆，使得推杆推动滑块挤压减震垫的侧壁；

步骤二：离心沉降结束后，启动釜体内的气动推杆，使得气动推杆推动刮环下移，使得刮环清理釜体内壁上的附着物，使得附着物排出，完成操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、启动桌体内的电动机，使得电动机通过传动轴带动转盘转动，从而使得转盘上的釜体转动，达到离心沉降的目的，当釜体晃动时，釜体挤压承载板，使得承载板推动传动杆移动，使得传动杆经过导套的导向水平推动压板，使得压板挤压减震垫上的弹簧，使得动能转化为弹性势能，初步减缓震荡，同时压板下压推杆，使得推杆推动滑块挤压减震垫的侧壁，使得水平力转向为垂直力，再配合减震垫，达到进一步缓解震荡的目的，使得震荡得以有效缓解，避免机构的零件松散，增加了沉降机构的使用寿命，避免损坏桌体。

2、启动釜体内的气动推杆，使得气动推杆推动刮环下移，使得刮环清理釜体内壁上的附着物，达到便于附着物排出的目的，使得机构的清理简单，省时省力，降低了劳动成本，提高了生产效率，降低了成本消耗。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的整体结构后视图。

图3是本发明中釜盖结构剖视图。

图4是本发明的减震箱二结构截面图。

图5是本发明的A部分结构放大图。

图6是本发明中釜体结构截面图。

图中1、桌体；2、固定架；3、减震箱一；4、合页；5、减震箱二；6、卡扣；7、电动机；8、传动轴；9、转盘；10、釜体；11、釜盖；12、丝杆；13、转轮；14、移动板；15、导柱；16、卡块；17、导套；18、传动杆；19、承载板；20、压板；21、推杆；22、滑块；23、减震垫；24、滑杆；25、弹簧；26、气动推杆；27、刮环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种新型聚合硫酸铁沉降机构及工作方法，包括桌体1，桌体1的顶面固接有固定架2，固定架2的侧壁上安装有减震箱一3，减震箱一3的顶端侧壁上安装有合页4，合页4的另一端安装有减震箱二5，减震箱二5和减震箱一3另一侧的接口处安装有卡扣6，且桌体1内开设有空腔一，空腔一的底面安装有电动机7，电动机7的输出端上固接有传动轴8，传动轴8的另一端延伸至减震箱一3内，且传动轴8的伸入端上固接有转盘9，转盘9与减震箱一3的内底面转动连接，且转盘9的顶面固接有釜体10，釜体10的顶面开设有卡槽，且釜体10的顶端安装有釜盖11，使得电动机7通过传动轴8带动转盘9转动，从而使得转盘9上的釜体10转动，达到离心沉降的目的。

釜盖11内开设有空腔二，且釜盖11的顶壁啮合套接有丝杆12，丝杆12的顶端固接有转轮13，丝杆12的底端延伸至空腔二内，且丝杆12的伸入端上啮合套接有移动板14，移动板14上滑动套接有导柱15，导柱15的两端分别与空腔二的顶面和底面固接，且移动板14的底面铰接有卡块16，卡块16的另一端延伸至釜盖11外，达到固定釜盖11的目的，避免釜体10高速转动时物料溅出。

减震箱一3和减震箱二5的侧壁内均开设有空腔三，且减震箱一3和减震箱二5的内壁上分别固定套接有导套17，导套17内滑动套接有传动杆18，传动杆18的一端固接有承载板19，传动杆18的另一端延伸至空腔三内，且传动杆18的伸入端上安装有压板20，压板20的侧壁上铰接有推杆21，推杆21的另一端铰接有滑块22，滑块22的侧壁上滑动连接有减震垫23，减震垫23与空腔三的侧壁固接有，且滑块22的另一侧固接有滑杆24，滑杆24的另一端与空腔三的侧壁滑动连接，且压板20与减震垫23之间安装有弹簧25，使得震荡得以有效缓解，避免机构的零件松散，增加了沉降机构的使用寿命，避免损坏桌体1。

釜体10的内顶壁上安装有气动推杆26，气动推杆26的另一端固接有刮环27，刮环27与釜体10的内壁滑动连接，达到便于附着物排出的目的，使得机构的清理简单，省时省力，降低了劳动成本，提高了生产效率，降低了成本消耗。

釜盖11的底面开设有贯通空腔二的通孔，卡块16呈L型，且卡块16与通孔的侧壁转动连接，卡块16与釜体10顶面的卡槽嵌合连接，且卡块16和卡槽分别设置有四个，四个卡块16和卡槽关于丝杆12均匀分布，使得结构合理，便于达到预期效果，同时提高了釜盖11的稳固效果。

推杆21和滑块22分别设置有两个，且两个推杆21和滑块22关于传动杆18对称设置，承载板19设置有多组，且多组承载板19分别围绕减震箱一3和减震箱二5的内壁均匀分布，使得结构合理，便于提高减震效果。

沉降机构的工作原理：将物料放置于釜体10内，再将釜盖11放置于釜体10上，转动转轮13，使得转轮13通过丝杆12带动釜盖11内的移动板14移动，而移动板14上滑动套接有导柱15，使得导柱15限位了移动板14的转动，从而使得移动板14上升，使得移动板14带动卡块16的顶端上升，进而使得卡块16转动，使得卡块16的底端卡紧釜体10顶面的卡槽，达到固定釜盖11的目的，避免釜体10高速转动时物料溅出，再将釜体10与转盘9固定，同时通过合页4闭合减震箱二5和减震箱一3，再通过卡扣6固定减震箱二5和减震箱一3，达到包裹釜体10避免悬空吊挂的目的，再启动桌体1内的电动机7，使得电动机7通过传动轴8带动转盘9转动，从而使得转盘9上的釜体10转动，达到离心沉降的目的，当釜体10晃动时，釜体10挤压承载板19，使得承载板19推动传动杆18移动，使得传动杆18经过导套17的导向水平推动压板20，使得压板20挤压减震垫23上的弹簧25，使得动能转化为弹性势能，初步减缓震荡，同时压板20下压推杆21，使得推杆21推动滑块22挤压减震垫23的侧壁，使得水平力转向为垂直力，再配合减震垫23，达到进一步缓解震荡的目的，使得震荡得以有效缓解，避免机构的零件松散，增加了沉降机构的使用寿命，避免损坏桌体1，离心沉降结束后，启动釜体10内的气动推杆26，使得气动推杆26推动刮环27下移，使得刮环27清理釜体10内壁上的附着物，达到便于附着物排出的目的，使得机构的清理简单，省时省力，降低了劳动成本，提高了生产效率，降低了成本消耗，完成操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型聚合硫酸铁沉降机构，其特征在于，包括桌体(1)，所述桌体(1)的顶面固接有固定架(2)，所述固定架(2)的侧壁上安装有减震箱一(3)，所述减震箱一(3)的顶端侧壁上安装有合页(4)，所述合页(4)的另一端安装有减震箱二(5)，所述减震箱二(5)和减震箱一(3)另一侧的接口处安装有卡扣(6)，且桌体(1)内开设有空腔一，所述空腔一的底面安装有电动机(7)，所述电动机(7)的输出端上固接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的另一端延伸至减震箱一(3)内，且传动轴(8)的伸入端上固接有转盘(9)，所述转盘(9)与减震箱一(3)的内底面转动连接，且转盘(9)的顶面固接有釜体(10)，所述釜体(10)的顶面开设有卡槽，且釜体(10)的顶端安装有釜盖(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型聚合硫酸铁沉降机构,其特征在于，所述釜盖(11)内开设有空腔二，且釜盖(11)的顶壁啮合套接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的顶端固接有转轮(13)，所述丝杆(12)的底端延伸至空腔二内，且丝杆(12)的伸入端上啮合套接有移动板(14)，所述移动板(14)上滑动套接有导柱(15)，所述导柱(15)的两端分别与空腔二的顶面和底面固接，且移动板(14)的底面铰接有卡块(16)，所述卡块(16)的另一端延伸至釜盖(11)外。

3.根据权利要求1所述的一种新型聚合硫酸铁沉降机构,其特征在于，所述减震箱一(3)和减震箱二(5)的侧壁内均开设有空腔三，且减震箱一(3)和减震箱二(5)的内壁上分别固定套接有导套(17)，所述导套(17)内滑动套接有传动杆(18)，所述传动杆(18)的一端固接有承载板(19)，所述传动杆(18)的另一端延伸至空腔三内，且传动杆(18)的伸入端上安装有压板(20)，所述压板(20)的侧壁上铰接有推杆(21)，所述推杆(21)的另一端铰接有滑块(22)，所述滑块(22)的侧壁上滑动连接有减震垫(23)，所述减震垫(23)与空腔三的侧壁固接有，且滑块(22)的另一侧固接有滑杆(24)，所述滑杆(24)的另一端与空腔三的侧壁滑动连接，且压板(20)与减震垫(23)之间安装有弹簧(25)。

4.根据权利要求1所述的一种新型聚合硫酸铁沉降机构,其特征在于，所述釜体(10)的内顶壁上安装有气动推杆(26)，所述气动推杆(26)的另一端固接有刮环(27)，所述刮环(27)与釜体(10)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型聚合硫酸铁沉降机构,其特征在于，所述釜盖(11)的底面开设有贯通空腔二的通孔，所述卡块(16)呈L型，且卡块(16)与通孔的侧壁转动连接，所述卡块(16)与釜体(10)顶面的卡槽嵌合连接，且卡块(16)和卡槽分别设置有四个，四个卡块(16)和卡槽关于丝杆(12)均匀分布。

6.根据权利要求3所述的一种新型聚合硫酸铁沉降机构,其特征在于，所述推杆(21)和滑块(22)分别设置有两个，且两个推杆(21)和滑块(22)关于传动杆(18)对称设置，所述承载板(19)设置有多组，且多组承载板(19)分别围绕减震箱一(3)和减震箱二(5)的内壁均匀分布。

7.一种新型聚合硫酸铁沉降机构的工作方法，其特征在于，所述沉降机构的工作方法具体步骤如下：

步骤一：将物料放置于釜体(10)内，再将釜盖(11)放置于釜体(10)上，转动转轮(13)，使得转轮(13)通过丝杆(12)带动釜盖(11)内的移动板(14)移动，而移动板(14)上滑动套接有导柱(15)，使得移动板(14)上升，使得移动板(14)带动卡块(16)的顶端上升，进而使得卡块(16)转动，使得卡块(16)的底端卡紧釜体(10)顶面的卡槽，固定釜盖(11)，再将釜体(10)与转盘(9)固定，同时通过合页(4)闭合减震箱二(5)和减震箱一(3)，再通过卡扣(6)固定减震箱二(5)和减震箱一(3)，避免釜体(10)悬空吊挂；

步骤二：启动桌体(1)内的电动机(7)，使得电动机(7)通过传动轴(8)带动转盘(9)转动，从而使得转盘(9)上的釜体(10)转动，当釜体(10)晃动时，釜体(10)挤压承载板(19)，使得承载板(19)推动传动杆(18)移动，使得传动杆(18)经过导套(17)的导向水平推动压板(20)，使得压板(20)挤压减震垫(23)上的弹簧(25)，同时压板(20)下压推杆(21)，使得推杆(21)推动滑块(22)挤压减震垫(23)的侧壁；

步骤三：离心沉降结束后，启动釜体(10)内的气动推杆(26)，使得气动推杆(26)推动刮环(27)下移，使得刮环(27)清理釜体(10)内壁上的附着物，使得附着物排出，完成操作。

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