CN204933737U - 卧式螺旋沉降离心机的壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式螺旋沉降离心机的壳体，其技术方案要点是：包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体之间设有环状的密封圈，所述下壳体上设有环状的容置槽，所述密封圈与所述容置槽卡设，所述密封圈上设有环状的卡槽，所述上壳体上设有与所述卡槽卡设的卡条。本实用新型解决了现有的卧式螺旋沉降离心机的壳体密封性较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卧式螺旋沉降离心机，更具体的说，它涉及一种卧式螺旋沉降离心机的壳体。
背景技术
卧式螺旋沉降离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动，利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端的出液口排出。
其中，申请号为201420028716.8的中国专利公开了一种卧式离心机的清洗装置，其包括上机罩和下机罩。但是现有的卧式螺旋沉降离心机的上机罩与下机罩之间的密封性不是很好，所以往往易导致内部的清洗装置的清洗液泄漏；另外，如果壳体的密封性不好会导致液体或气体泄漏，进而污染环境。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性好的卧式螺旋沉降离心机的壳体。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卧式螺旋沉降离心机的壳体，包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体之间设有环状的密封圈，所述下壳体上设有环状的容置槽，所述密封圈与所述容置槽卡设，所述密封圈上设有环状的卡槽，所述上壳体上设有与所述卡槽卡设的卡条。
较佳的，所述密封圈与所述容置槽之间还设有用于固定所述密封圈的固定件。
较佳的，所述卡槽的底部设有固定孔，所述容置槽的底部设有螺纹孔，所述固定件包括固定螺钉，所述固定螺钉穿设过所述固定孔螺纹连接于所述螺纹孔。
较佳的，所述容置槽与所述密封圈均呈燕尾形设置。
较佳的，所述容置槽的底部与所述密封圈之间设有粘胶层。
较佳的，所述上壳体和下壳体的一侧铰接，另一侧通过锁紧件连接。
本实用新型具有下述优点：本实用新型卧式螺旋沉降离心机的壳体包括上壳体与下壳体，上壳体与下壳体之间设有环状的密封圈，通过设置密封圈能够提高上壳体与下壳体之间的密封性。并且，下壳体上设有环状的容置槽，密封圈与容置槽卡设，这样使得密封圈能够方便的在下壳体上实现拆装，方便密封圈的更换，用新的密封圈换掉旧的密封圈，以使密封圈能够保持长久的密封效果。再者，密封圈上设有环状的卡槽，上壳体上设有与卡槽卡设的卡条，那么卡条与卡槽卡接之后，形成三层密封结构，相比于单一环状的密封圈的密封性更好。
附图说明
图1为本实用新型卧式螺旋沉降离心机的壳体的结构示意图；
图2为本实用新型卧式螺旋沉降离心机的壳体的局部爆炸图一；
图3为图2的A部放大示意图；
图4为本实用新型卧式螺旋沉降离心机的壳体的局部爆炸图二；
图5为图4的B部放大示意图。
图中：1、上壳体；11、卡条；2、下壳体；21、容置槽；211、螺纹孔；3、密封圈；31、卡槽；311、固定孔；4、固定螺钉。
具体实施方式
参照附图所示，对本实用新型卧式螺旋沉降离心机的壳体进一步说明。
实施例：一种卧式螺旋沉降离心机的壳体，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2的一侧通过合页或者转轴铰接，另一侧通过锁紧件连接，该锁紧件可以是搭扣或者其他锁，由于上壳体1和下壳体2的一侧是铰接的，所以当需要将上壳体1和下壳体2拆开时，只需要打开锁紧件，然后上壳体1就可以通过合页固定在下壳体2上，而不需要将上壳体1搬走，避免了多余的工作量。
本实施例中，上壳体1与下壳体2之间设有环状的密封圈3，通过设置密封圈3能够提高上壳体1与下壳体2之间的密封性。并且，下壳体2上设有环状的容置槽21，密封圈3与容置槽21卡设，这样使得密封圈3能够方便的在下壳体2上实现拆装，方便密封圈3的更换，用新的密封圈3换掉旧的密封圈3，以使密封圈3能够保持长久的密封效果。再者，密封圈3上设有环状的卡槽31，上壳体1上设有与卡槽31卡设的卡条11，那么卡条11与卡槽31卡接之后，形成三层密封结构，相比于单一环状的密封圈3的密封性更好。
其中，容置槽21可以是呈矩形设置，或者进一步的呈燕尾形或T形设置，并且密封圈3的形状与其适配。那么，当密封圈3设置在容置槽21内之后，能够使容置槽21对密封圈3有夹持力，进而使得密封圈3不会轻易脱离容置槽21。当容置槽21呈矩形设置时，可以在容置槽21的底部与密封圈3之间设有粘胶层，进而使得密封圈3能够牢固的设置在容置槽21内，不易脱离。
或者，密封圈3与容置槽21之间还设有用于固定密封圈3的固定件，这样也可以进一步的增加密封圈3设置在容置槽21内的固定性。并且，这种设置固定件的方式相比于粘接层能够更好的将密封圈3从容置槽21内拆出。其中，卡槽31的底部设有固定孔311，容置槽21的底部设有螺纹孔211，固定件包括固定螺钉4，固定螺钉4穿设过固定孔311螺纹连接于螺纹孔211。本实施例中，固定孔311为沉头孔，使得固定螺钉4的头部能够设置在该固定孔311内，而不会干涉卡条11与卡槽31的配合。通过固定螺钉4可以实现密封圈3在容置槽21内的拆装，相比于粘接层，这种连接方式可以重复使用，而粘接层使用次数过多会导致在容置槽21底部增厚，进而影响容置槽21的容纳空间，使得密封圈3与容置槽21的配合变得不是很准确，进而影响密封性，所以本实施例中优选使用固定件将密封圈3固定在容置槽21内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种卧式螺旋沉降离心机的壳体，包括上壳体和下壳体，其特征在于：所述上壳体与下壳体之间设有环状的密封圈，所述下壳体上设有环状的容置槽，所述密封圈与所述容置槽卡设，所述密封圈上设有环状的卡槽，所述上壳体上设有与所述卡槽卡设的卡条。
2.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降离心机的壳体，其特征在于：所述密封圈与所述容置槽之间还设有用于固定所述密封圈的固定件。
3.根据权利要求2所述的卧式螺旋沉降离心机的壳体，其特征在于：所述卡槽的底部设有固定孔，所述容置槽的底部设有螺纹孔，所述固定件包括固定螺钉，所述固定螺钉穿设过所述固定孔螺纹连接于所述螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降离心机的壳体，其特征在于：所述容置槽与所述密封圈均呈燕尾形设置。
5.根据权利要求1或4所述的卧式螺旋沉降离心机的壳体，其特征在于：所述容置槽的底部与所述密封圈之间设有粘胶层。
6.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降离心机的壳体，其特征在于：所述上壳体和下壳体的一侧铰接，另一侧通过锁紧件连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520582743.4U CN204933737U (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 卧式螺旋沉降离心机的壳体 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520582743.4U CN204933737U (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 卧式螺旋沉降离心机的壳体 |
Publications (1)
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| CN204933737U true CN204933737U (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=55001195
Family Applications (1)
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| CN201520582743.4U Active CN204933737U (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 卧式螺旋沉降离心机的壳体 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204933737U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112246449A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-22 | 马鞍山健鼎化工有限公司 | 一种新型聚合硫酸铁沉降机构及工作方法 |
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2015
- 2015-08-05 CN CN201520582743.4U patent/CN204933737U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN112246449A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-22 | 马鞍山健鼎化工有限公司 | 一种新型聚合硫酸铁沉降机构及工作方法 |
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |