CN220331854U - 一种脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种脱模机构，包括底座，所述底座的顶部连接有下模具，且下模具的顶部安装有上模具，所述上模具的顶部设置有升降板，且升降板的底部安装有脱模组件。该脱模机构设置有第一电机、螺杆、第一移动块、夹板、防滑垫、正磁铁和负磁铁，通过第一电机带动螺杆使得第一移动块进行移动，且第一移动块带动夹板对上模具的两侧进行夹持，通过防滑垫能够增强摩擦力，以免掉落，与此同时，夹板一侧的正磁铁会伸入到上模具内壁，与内壁里面安装的负磁铁进行吸附，进一步提高了夹持效果，提高了上模具脱模的稳定性，解决了上模具上升时可能会出现掉落，造成模具的损伤，有一定的安全隐患的问题。

Description

一种脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种脱模机构。

背景技术

车灯是车辆夜间行驶在道路照明的工具，也是发出各种车辆行驶信号的提示工具，随着社会经济的不断增长，为了满足汽车的供给，需要大量生产汽车，车灯时汽车的一种零配件，车灯加工时需要用到注塑模具，现在的汽车车灯在生产时一般采用注塑成型的方式进行生产，能够根据不同车灯的形状选择不同形状的模具进行生产。

车灯模具在成型后需要讲上下两个模具进行脱模，过去采用人工进行脱模的方式非常消耗工作人员的体力，随着科技的发展，越来越多的人们开设使用一种脱模机构对模具进行脱模，能够大大提高脱模的效率。

现有技术公开号CN207607015U专利文献提供了一种脱模机构，该脱模机构解决了现有脱模机构只对一种模具进行脱模的问题，实现了脱模机构通用化进而节约成本的效果；解决了现有脱模机构不设有清洁模具的装置，使得模具上的杂物得不到快速的处理，达到了轻松便捷清洁模具的目的。

上述的现有技术，虽然该脱模机构能够对多种模具进行脱模，实现了脱模机构通用化进而节约成本的效果，但是，该专利技术中通过吸盘与模具的顶部进行吸附，然后通过电动升降杆将模具向上移动，实现上模具的脱模，吸盘的吸附力是有限的，在模具过重的情况下，上模具上升时可能会出现掉落，造成模具的损伤，有一定的安全隐患，因此，我们需要一种脱模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模机构，以解决上述背景技术中提出专利技术中通过吸盘与模具的顶部进行吸附，然后通过电动升降杆将模具向上移动，实现上模具的脱模，吸盘的吸附力是有限的，在模具过重的情况下，上模具上升时可能会出现掉落，造成模具的损伤，有一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱模机构，包括底座，所述底座的顶部连接有下模具，且下模具的顶部安装有上模具，所述上模具的顶部设置有升降板，且升降板的底部安装有脱模组件，所述底座的内部设置有限位组件；

所述脱模组件包括第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺杆，且螺杆的外表面转动连接有第一移动块，所述第一移动块的底部固定连接有夹板，且夹板的一侧安装有防滑垫，所述夹板的一侧固定连接有正磁铁，且正磁铁的一侧吸附有负磁铁；

所述限位组件包括第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆，且丝杆的外表面转动连接有第二移动块，所述第二移动块的顶部固定连接有固定板，且固定板的一侧连接有连接块，所述下模具的一侧开设有限位槽。

优选的，所述底座的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的底部安装有液压缸，所述支撑板的一侧设置有吸尘机构。

优选的，所述第一电机通过螺杆与第一移动块构成移动结构，且螺杆的外螺纹与第一移动块的内螺纹相匹配，所述螺杆两侧的螺纹旋向相反，所述第一移动块的数量为两个。

优选的，所述第一移动块通过夹板与防滑垫构成固定结构，且夹板的数量为两个。

优选的，所述夹板通过正磁铁与负磁铁构成磁吸结构，且负磁铁设置在上模具的内壁，所述正磁铁的形状大小与上模具内壁的形状大小相匹配。

优选的，所述第二电机通过丝杆与第二移动块构成移动结构，且丝杆的外螺纹与第二移动块的内螺纹相匹配。

优选的，所述连接块的形状大小与限位槽的形状大小相匹配，且连接块的一侧伸入到限位槽的内壁进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种脱模机构，

第一、本实用新型设置有第一电机、螺杆、第一移动块、夹板、防滑垫、正磁铁和负磁铁，通过第一电机带动螺杆使得第一移动块进行移动，且第一移动块带动夹板对上模具的两侧进行夹持，通过防滑垫能够增强摩擦力，以免掉落，与此同时，夹板一侧的正磁铁会伸入到上模具内壁，与内壁里面安装的负磁铁进行吸附，进一步提高了夹持效果，提高了上模具脱模的稳定性，解决了上模具上升时可能会出现掉落，造成模具的损伤，有一定的安全隐患的问题。

第二、本实用新型设置有第二电机、丝杆、第二移动块、固定板、连接块和限位槽，通过第二电机带动丝杆在第二移动块内进行转动，使得第二移动块进行移动，第二移动块带动固定板对下模具进行夹持固定，以免在脱模的时候，下模具出现晃动，影响到脱模的效率，且固定板在夹持的同时，固定板一侧的连接块会伸入到限位槽内进行限位，进一步提高固定效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一移动块与防滑垫结构示意图；

图4为本实用新型固定板与连接块结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、升降板；5、脱模组件；501、第一电机；502、螺杆；503、第一移动块；504、夹板；505、防滑垫；506、正磁铁；507、负磁铁；6、限位组件；601、第二电机；602、丝杆；603、第二移动块；604、固定板；605、连接块；606、限位槽；7、支撑板；8、液压缸；9、吸尘机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种脱模机构，包括底座1，底座1的顶部连接有下模具2，且下模具2的顶部安装有上模具3，上模具3的顶部设置有升降板4，且升降板4的底部安装有脱模组件5，底座1的内部设置有限位组件6；

脱模组件5包括第一电机501，第一电机501的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺杆502，且螺杆502的外表面转动连接有第一移动块503，第一移动块503的底部固定连接有夹板504，且夹板504的一侧安装有防滑垫505，夹板504的一侧固定连接有正磁铁506，且正磁铁506的一侧吸附有负磁铁507；

限位组件6包括第二电机601，第二电机601的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆602，且丝杆602的外表面转动连接有第二移动块603，第二移动块603的顶部固定连接有固定板604，且固定板604的一侧连接有连接块605，下模具2的一侧开设有限位槽606。

通过上述技术方案，通过第一电机501带动螺杆502使得第一移动块503进行移动，且第一移动块503带动夹板504对上模具3的两侧进行夹持，通过防滑垫505能够增强摩擦力，以免掉落，与此同时，夹板504一侧的正磁铁506会伸入到上模具3内壁，与内壁里面安装的负磁铁507进行吸附，进一步提高了夹持效果，提高了上模具3脱模的稳定性，解决了上模具3上升时可能会出现掉落，造成模具的损伤，有一定的安全隐患的问题。

具体的，底座1的顶部固定连接有支撑板7，且支撑板7的底部安装有液压缸8，支撑板7的一侧设置有吸尘机构9。

通过上述技术方案，方便了支撑板7底部的液压缸8与升降板4进行连接，液压缸8带动升降板4进行上下升降，为脱模提供上升的动力，且吸尘机构9内的风机能够将模具上的灰尘吸入，然后内部设置有收集箱进行收集。

具体的，第一电机501通过螺杆502与第一移动块503构成移动结构，且螺杆502的外螺纹与第一移动块503的内螺纹相匹配，螺杆502两侧的螺纹旋向相反，第一移动块503的数量为两个。

通过上述技术方案，方便了第一电机501带动螺杆502进行转动的同时带动第一移动块503进行移动，螺杆502的两侧螺纹旋向相反，继而使得两个第一移动块503进行相反方向的移动。

具体的，第一移动块503通过夹板504与防滑垫505构成固定结构，且夹板504的数量为两个。

通过上述技术方案，方便了两个第一移动块503移动的同时带动两个夹板504对上模具3进行夹持，且通过防滑垫505能够增强与上模具3之间的摩擦力，使得夹持的更加稳定。

具体的，夹板504通过正磁铁506与负磁铁507构成磁吸结构，且负磁铁507设置在上模具3的内壁，正磁铁506的形状大小与上模具3内壁的形状大小相匹配。

通过上述技术方案，方便了夹板504一侧的正磁铁506与负磁铁507相互吸附，能够进一步提高夹板504与上模具3之间的夹持效果，提高夹持力度。

具体的，第二电机601通过丝杆602与第二移动块603构成移动结构，且丝杆602的外螺纹与第二移动块603的内螺纹相匹配。

通过上述技术方案，方便了启动第二电机601带动丝杆602在第二移动块603内就行转动，使得第二移动块603就行移动，继而带动了第二移动块603顶部的固定板604对下模具2进行限位固定，达到了下模具2的固定效果。

具体的，连接块605的形状大小与限位槽606的形状大小相匹配，且连接块605的一侧伸入到限位槽606的内壁进行连接。

通过上述技术方案，方便了固定板604对下模具2进行夹持的时候，固定板604一侧的连接块605会伸入到限位槽606内进行限位固定，能够进一步提高限位效果。

工作原理：在使用该脱模机构时，首先，在进行脱模的时候，先启动第一电机501，第一电机501带动螺杆502进行转动的同时带动第一移动块503进行移动，螺杆502的两侧螺纹旋向相反，继而使得两个第一移动块503进行相反方向的移动，然后两个第一移动块503移动的同时带动两个夹板504对上模具3进行夹持，且通过防滑垫505能够增强与上模具3之间的摩擦力，使得夹持的更加稳定，与此同时夹板504一侧的正磁铁506与负磁铁507相互吸附，能够进一步提高夹板504与上模具3之间的夹持效果，提高夹持力度，启动液压缸8便可以使得上模具3与下模具2进行脱模，在脱模之前需要对下模具2进行限位固定，先启动第二电机601带动丝杆602在第二移动块603内就行转动，使得第二移动块603就行移动，继而带动了第二移动块603顶部的固定板604对下模具2进行限位固定，然后固定板604对下模具2进行夹持的时候，固定板604一侧的连接块605会伸入到限位槽606内进行限位固定，能够进一步提高限位效果，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种脱模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有下模具(2)，且下模具(2)的顶部安装有上模具(3)，所述上模具(3)的顶部设置有升降板(4)，且升降板(4)的底部安装有脱模组件(5)，所述底座(1)的内部设置有限位组件(6)；

所述脱模组件(5)包括第一电机(501)，所述第一电机(501)的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺杆(502)，且螺杆(502)的外表面转动连接有第一移动块(503)，所述第一移动块(503)的底部固定连接有夹板(504)，且夹板(504)的一侧安装有防滑垫(505)，所述夹板(504)的一侧固定连接有正磁铁(506)，且正磁铁(506)的一侧吸附有负磁铁(507)；

所述限位组件(6)包括第二电机(601)，所述第二电机(601)的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆(602)，且丝杆(602)的外表面转动连接有第二移动块(603)，所述第二移动块(603)的顶部固定连接有固定板(604)，且固定板(604)的一侧连接有连接块(605)，所述下模具(2)的一侧开设有限位槽(606)。

2.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(7)，且支撑板(7)的底部安装有液压缸(8)，所述支撑板(7)的一侧设置有吸尘机构(9)。

3.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于：所述第一电机(501)通过螺杆(502)与第一移动块(503)构成移动结构，且螺杆(502)的外螺纹与第一移动块(503)的内螺纹相匹配，所述螺杆(502)两侧的螺纹旋向相反，所述第一移动块(503)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于：所述第一移动块(503)通过夹板(504)与防滑垫(505)构成固定结构，且夹板(504)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于：所述夹板(504)通过正磁铁(506)与负磁铁(507)构成磁吸结构，且负磁铁(507)设置在上模具(3)的内壁，所述正磁铁(506)的形状大小与上模具(3)内壁的形状大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于：所述第二电机(601)通过丝杆(602)与第二移动块(603)构成移动结构，且丝杆(602)的外螺纹与第二移动块(603)的内螺纹相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于：所述连接块(605)的形状大小与限位槽(606)的形状大小相匹配，且连接块(605)的一侧伸入到限位槽(606)的内壁进行连接。