CN2121285U - 卧式离心排水管铸造机 - Google Patents

Abstract

一种卧式离心排水管铸造机，由型筒、主动轴、从 动轴、摩擦传动轮、机座等组成，型筒是由两个可开启 的半圆筒组合而成，筒壁上有透气孔，内壁有涂衬，由 摩擦传动轮带动型筒转动。铁水从设置在型筒端部 的芯头中心孔定量注入，在高速离心力的作用下管件 成型。该机具有结构简单，性能可靠，生产效率高，成 本低等特点。生产的排水管强度高，外观几何尺寸规 范，表面光洁度高。

Description

本实用新型属于铸造成型技术领域，具体涉及一种离心铸造铸铁排水管的机械。

现有技术中，铸铁排水管有手工和机械制造两种。手工采用砂型铸造，其工艺落后、环境污染严重、工人劳动强度大、效率低，而且产品易产生气孔、表面不光滑。中国专利89214370公开了一种高速离心铸造铸铁污水管机械，采用同步同向运转双金属铸型、双喷枪及双拉钳。该机与手工铸造相比，生产效率提高了，但设备结构复杂、制造成本高。制管时，需喷水冷却，型筒受热涨冷缩易产生裂纹；出模时，用拉钳将管件从型筒一端拉出，由于型筒为整体结构，管件容易拉断，残留在型筒内的管子很难清理，费时费力、使用不便。

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、操作方便、制造成本低、生产效率高的卧式离心排水管铸造机。

本实用新型的技术解决方案是：该卧式离心排水管铸造机由型筒、主动轴、从动轴、摩擦传动轮、机座等组成。主动轴和从动轴分别安装在固定于机座上的轴承座内，其轴端均装有摩擦传动轮，型筒水平放置于两组摩擦传动轮之间的上部。所述的型筒是由两个半圆筒组合而成，其合缝处一侧由销轴活动铰接，另一侧则通过螺栓将其紧固。型筒与摩擦传动轮接触部位铸有箍形轮，其筒壁上还分布有透气孔。型筒两端内孔装有芯头，该芯头通过挡销定位。

下面结合附图进一步详细描述本实用新型：

附图1为本实用新型传动示意图，

附图2为本实用新型结构示意图，

附图3为本实用新型的型筒结构示意图。

如图1、图2所示，由电动机10带动皮带轮11、12，皮带轮12带动主动轴13，主动轴13通过摩擦传动轮9、15带动型筒8和摩擦传动轮1、7。

轴承座2、3、5、6分别固定安装在机架18上，其中轴承座3、5用于支承主动轴13，轴承座2、6用于支承从动轴4。主动轴13的两端装有摩擦传动轮9、15，从动轴4的两端装有摩擦传动轮1、7，摩擦传动轮轮缘一侧加工有定位轮肩14。将型筒8两端铸有箍形轮19的部位放置于摩擦传动轮之间的上部，并通过轮肩14定位。

如图3所示，型筒8由两个半圆筒组成，合缝处一侧由销轴16铰接，另一侧由螺栓17紧固。型筒8筒壁上设置的透气孔20为条形栅栏孔、圆形孔或其它几何形状孔。型筒8内壁涂有耐火材料涂衬21，其两端内孔装有用于管件头部成型的芯头23，该芯头通过挡销24与型筒定位。

制管时，铁水从型筒端部的芯头中心孔25定量注入，启动电机，在高速离心力的作用下，管件22成型，然后松开螺栓17，打开型筒8，即可将成型好的管子抬出冷却，从浇注到开箱抬出产品，每根约需时间一分钟。

本实用新型与已有技术相比其优点是：

1、结构简单，设备性能可靠，耗电量小，成本低，操作维修方便，可大大减轻工人劳动强度。

2、使用该机能节省工作场地，降低粉尘污染，和手工铸造相比，其粉尘可降低80％。

3、采用该机生产的排水管，其内部组织结构紧密强度高，外观几何尺寸规范，表面光洁度高，成品率高，产品重量可根据用户需求随时控制。

Claims (4)

1、一种卧式离心排水管铸造机，由型筒、主动轴、从动轴、摩擦传动轮、机座等组成，本实用新型的特征是：主动轴和从动轴分别安装在固定于机座上的轴承座内，其轴端均装有摩擦传动轮，型筒水平放置于两组摩擦传动轮之间的上部，所述的型筒是由两个半圆筒组合而成，其合缝处一侧由销轴活动铰接，另一侧则通过螺栓将其紧固；型筒与摩擦传动轮接触部位铸有箍形轮，其筒壁上还分布有透气孔，型筒两端内孔装有芯头，该芯头通过挡销定位。

2、根据权利要求1所述的排水管铸造机，其特征是筒壁上设置的透气孔为条形栅栏孔、圆形孔或其它几何形状孔。

3、根据权利要求1、2所述的排水管铸造机，其特征是型筒内壁涂有耐火材料涂衬。

4、根据权利要求1所述的排水管铸造机，其特征是摩擦传动轮轮缘一侧加工有定位轮肩。

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