CN210908024U - 一种超长轧辊的离心铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心铸造技术领域，尤其涉及一种超长轧辊的离心铸造装置,解决了现有离心铸造装置铸造轧辊长度有限的缺点，包括装置底座、铸垫和冷却塔，所述装置底座的顶部一侧通过螺栓固定有驱动电机，装置底座的顶部两侧还分别通过轴承连接有两根转杆，所述转杆的外侧套设有导轮，所述导轮的顶部架设有离心铸筒，位于所述离心铸筒的一端的装置底座顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的另一端设置有导筒，冷却箱的内部通过转轴连接有牵引筒，冷却箱的一侧顶部设置有提升门装置，当钢水在离心铸筒的一端成型后，打开隔绝门板，使铸件进入牵引筒内，再进入导筒内，并可持续向离心铸筒的内部补充钢水，进行连续铸件。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心铸造技术领域，尤其涉及一种超长轧辊的离心铸造装置。
背景技术
离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造用的机器称为离心铸造机。
现有的离心铸造装置长度有限，导致铸造出的轧辊铸造长度有限，需要分断铸造再进行拼接，不仅影响铸造效率，而且铸造质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有离心铸造装置铸造轧辊长度有限的缺点，而提出的一种超长轧辊的离心铸造装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超长轧辊的离心铸造装置，包括装置底座、铸垫和冷却塔，所述装置底座的顶部一侧通过螺栓固定有驱动电机，装置底座的顶部两侧还分别通过轴承连接有两根转杆，所述转杆的外侧套设有导轮，所述导轮的顶部架设有离心铸筒，位于所述离心铸筒的一端的装置底座顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的另一端设置有导筒，冷却箱的内部通过转轴连接有牵引筒，冷却箱的一侧顶部设置有提升门装置，冷却箱的一侧还设置有泵体。
优选的，所述驱动电机的输出端和两根所述转杆的外侧均套接有链轮，所述链轮的外侧绕设有传动链条。
优选的，所述泵体的出水端连接有喷管，所述喷管的一端延伸至冷却箱的顶部内侧。
优选的，所述冷却箱的底部与冷却塔的顶部管道连接，所述冷却塔的底部与泵体的进水端连接。
优选的，所述提升门装置包括隔绝门板，所述隔绝门板的一端延伸至离心铸筒和牵引筒的一端外部。
优选的，所述铸垫的顶部设置有钢包，所述钢包的出钢处延伸至离心铸筒的一端内部。
本实用新型的有益效果是：
1、通过驱动电机驱动两根转杆外侧套接的导轮实现高速转动，从而带动离心铸筒和位于冷却箱内的牵引筒实现同步转动。
2、当钢水在离心铸筒的一端成型后，打开隔绝门板，使铸件进入牵引筒内，再进入导筒内，并可持续向离心铸筒的内部补充钢水，进行连续铸件。
3、通过泵体抽取冷却塔内的冷却水通过喷管喷淋在牵引筒外侧，使其内部的铸件快速冷却成型，并继续导入导筒内。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超长轧辊的离心铸造装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种超长轧辊的离心铸造装置的俯视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种超长轧辊的离心铸造装置的竖截面结构示意图。
图中：1装置底座、2铸垫、3钢包、4驱动电机、5转杆、6导轮、7传动链条、8离心铸筒、9提升门装置、10隔绝门板、11冷却箱、12牵引筒、13喷管、14导筒、15泵体、16冷却塔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种超长轧辊的离心铸造装置，包括装置底座1、铸垫2和冷却塔16，装置底座1的顶部一侧通过螺栓固定有驱动电机4，装置底座1的顶部两侧还分别通过轴承连接有两根转杆5，转杆5的外侧套设有导轮6，导轮6的顶部架设有离心铸筒8，位于离心铸筒8的一端的装置底座1顶部设置有冷却箱11，冷却箱11的另一端设置有导筒14，冷却箱11的内部通过转轴连接有牵引筒12，冷却箱11的一侧顶部设置有提升门装置9，冷却箱11的一侧还设置有泵体15；
驱动电机4的输出端和两根转杆5的外侧均套接有链轮，链轮的外侧绕设有传动链条7，泵体15的出水端连接有喷管13，喷管13的一端延伸至冷却箱11的顶部内侧，冷却箱11的底部与冷却塔16的顶部管道连接，冷却塔16的底部与泵体15的进水端连接，提升门装置9包括隔绝门板10，隔绝门板10的一端延伸至离心铸筒8和牵引筒12的一端外部，铸垫2的顶部设置有钢包3，钢包3的出钢处延伸至离心铸筒8的一端内部。
本实施例中，在装置底座1的顶部通过驱动电机4驱动两根转杆5外侧套接的导轮6实现高速转动，从而带动离心铸筒8和位于冷却箱11内的牵引筒12实现同步转动。
在冷却箱11的内部设置牵引筒12，并在离心铸筒8和冷却箱11之间设置提升门装置9，并使提升门装置9的隔绝门板10竖立在离心铸筒8和牵引筒12之间，当钢水在离心铸筒8的一端成型后，打开隔绝门板10，使铸件进入牵引筒12内，再进入导筒14内，并可持续向离心铸筒8的内部补充钢水，进行连续铸件。
在冷却箱11的一侧设置冷却塔16和泵体15，通过泵体15抽取冷却塔16内的冷却水通过喷管13喷淋在牵引筒12外侧，使其内部的铸件快速冷却成型，并继续导入导筒14内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超长轧辊的离心铸造装置，包括装置底座(1)、铸垫(2)和冷却塔(16)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶部一侧通过螺栓固定有驱动电机(4)，装置底座(1)的顶部两侧还分别通过轴承连接有两根转杆(5)，所述转杆(5)的外侧套设有导轮(6)，所述导轮(6)的顶部架设有离心铸筒(8)，位于所述离心铸筒(8)的一端的装置底座(1)顶部设置有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)的另一端设置有导筒(14)，冷却箱(11)的内部通过转轴连接有牵引筒(12)，冷却箱(11)的一侧顶部设置有提升门装置(9)，冷却箱(11)的一侧还设置有泵体(15)。
2.根据权利要求1所述的一种超长轧辊的离心铸造装置，其特征在于：所述驱动电机(4)的输出端和两根所述转杆(5)的外侧均套接有链轮，所述链轮的外侧绕设有传动链条(7)。
3.根据权利要求1所述的一种超长轧辊的离心铸造装置，其特征在于：所述泵体(15)的出水端连接有喷管(13)，所述喷管(13)的一端延伸至冷却箱(11)的顶部内侧。
4.根据权利要求3所述的一种超长轧辊的离心铸造装置，其特征在于：所述冷却箱(11)的底部与冷却塔(16)的顶部管道连接，所述冷却塔(16)的底部与泵体(15)的进水端连接。
5.根据权利要求1所述的一种超长轧辊的离心铸造装置，其特征在于：所述提升门装置(9)包括隔绝门板(10)，所述隔绝门板(10)的一端延伸至离心铸筒(8)和牵引筒(12)的一端外部。
6.根据权利要求1所述的一种超长轧辊的离心铸造装置，其特征在于：所述铸垫(2)的顶部设置有钢包(3)，所述钢包(3)的出钢处延伸至离心铸筒(8)的一端内部。
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- 2019-10-24 CN CN201921798169.0U patent/CN210908024U/zh active Active
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