CN109746402A - 一种台铝连续铸锭装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种台铝连续铸锭装置，包括机架、主动链轮、传动链、保温流槽、浇注系统、铸锭模、导轨、冷却系统、脱模系统、从动链轮，保温流槽连续供应熔融的铝液给浇注系统的浇包，浇包用于对铸锭模进行浇注；冷却系统对浇注后的铸锭模进行冷却降温后，脱模系统击打铸锭模的背部，完成铸锭的脱模。若干铸锭模节距均等的排列在传动链上，冷却系统对浇注后的铸锭模进行冷却降温，脱模系统击打主动链轮处的传动链的松边，完成铸锭的脱模，脱模后闭环的传动链带动铸锭模继续下一周期的制锭生产，从而实现了台铝线连续铸锭的效果。本发明布局合理、结构集成度高、工作效率高、稳定性好、经济性能好，可适应系列各种形状的制锭。

Description

一种台铝连续铸锭装置

技术领域

本发明涉及冶金冶炼催化领域，特别涉及一种台铝连续铸锭装置。

背景技术

目前，台铝是用于炼钢厂钢水脱氧或深脱氧的重要辅料，传统方法一般是先将铝水浇到铝锭模内铸成铝锭，然后再将其加工成符合要求的铝锭尺寸，但是模铸每浇一次都要手动浇模，冷却再脱模，占地面积大，时间比较长，生产效率低，生产安全性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种台铝连续铸锭装置，以解决现有的手工或半自动铸锭而造成的生产效率低、生产安全性差等技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种台铝连续铸锭装置，包括机架、主动链轮、传动链、保温流槽、浇注系统、铸锭模、导轨、冷却系统、脱模系统、从动链轮，所述主动链轮和从动链轮转动设置在所述机架的两端，所述机架的两侧分别对应设有所述导轨；所述传动链套设在所述主动链轮和从动链轮的外周；若干所述铸锭模排列并固定在所述传动链上，所述主动链轮带动所述从动链轮以使所述传动链沿所述导轨移动；

所述保温流槽、浇注系统、冷却系统和脱模系统沿所述传动链的传送方向依次设置，所述保温流槽和浇注系统均架设在所述传动链的上方，所述保温流槽连续供应熔融的铝液给所述浇注系统的浇包，所述浇包用于对所述铸锭模进行浇注；所述冷却系统对浇注后的铸锭模进行冷却降温后，所述脱模系统击打所述铸锭模的背部，完成铸锭的脱模。

较佳的，所述保温流槽和浇注系统均通过两个外支架架设在所述传动链的上方，两所述外支架设置在所述机架的两侧：

所述保温流槽的两侧分别固定在两所述外支架上；

所述浇注系统还包括传动轮、传动带、第一连杆和连杆组件，所述第一连杆转动设置在所述机架或/和外支架上，所述浇包的两侧分别转动设置在两所述外支架上；所述传动轮与所述从动链轮同轴固定连接，所述传动轮通过所述传动带驱动所述第一连杆做圆周运动，所述第一连杆通过连杆组件与所述浇包连接以带动所述浇包做扇形摆动以实现浇注动作。

较佳的，所述连杆组件包括第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆依次转动连接，所述第三连杆和第四连杆固定连接，所述第四连杆与所述浇包的一端固定连接。

较佳的，所述第三连杆和第四连杆的连接端各固定设置一连接块，两所述连接块上对应设有插孔，两所述连接块通过一止销插入两所述插孔以将所述第三连杆和第四连杆固定连接。

较佳的，两所述外支架上均固定设置一轴承座，所述浇包的两侧分别设置一轴承，两所述轴承分别安装在对应的轴承座内。

较佳的，所述浇包内设有加热棒。

较佳的，所述浇包上采用一体式、短流道分流嘴。

较佳的，所述冷却系统包括冷凝箱、雾化盘和集气罩，所述冷凝箱设置在所述机架的一侧，所述雾化盘位于在所述传动链的上方，所述集气罩罩设在所述雾化盘上，所述集气罩上设置有与所述雾化盘连通的集气管，所述冷凝箱通过进流管和回流管与所述雾化盘连通并形成闭环回路。

较佳的，所述脱模系统包括气泵、敲杆和转动轴，所述敲杆固定在所述转动轴上，所述转动轴转动设置在所述机架上，所述气泵固定安装在所述机架上，所述气泵与所述敲杆驱动连接，所述气泵驱动所述敲杆绕所述转动轴转动以对铸锭模的背部进行击打。

较佳的，所述铸锭模的宽度为80mm-100mm。

较佳的，所述铸锭模采用的材料为含铬、钼、钒的高性能热作模具钢。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：

本发明提供一种台铝连续铸锭装置，若干铸锭模排列在传动链上，冷却系统对浇注后的铸锭模进行冷却降温，脱模系统击打主动链轮处的传动链的松边，完成铸锭的脱模，脱模后闭环的传动链带动铸锭模继续下一周期的制锭生产，从而实现了台铝线连续铸锭的效果。本发明布局合理、结构集成度高、工作效率高、稳定性好、经济性能好，可适应系列各种形状的制锭。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本发明一种台铝连续铸锭装置的立体示意图；

图2为本发明浇注系统的立体示意图；

图3为本发明浇包的主视图；

图4为本发明浇包的剖视图A-A；

图5为本发明浇包的俯视图；

图6为本发明铸锭模的结构示意图；

图7为本发明铸锭模的剖视图B-B；

图8为本发明冷却系统的结构示意图；

图9为本发明脱模系统的结构示意图；

图10为本发明浇包分流嘴最低点的示意图；

图11为本发明浇包分流嘴最高点的示意图；

图12为本发明铸锭产品立体示意图。

具体实施方式

以下将结合图1至图12对本发明提供的一种台铝连续铸锭装置进行详细的描述，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1至图12，一种台铝连续铸锭装置，包括机架11、主动链轮10、传动链2、保温流槽3、浇注系统5、铸锭模6、导轨7、冷却系统8、脱模系统9、从动链轮1，所述主动链轮10和从动链轮1转动设置在所述机架11的两端，所述机架11的两侧分别对应设有所述导轨7；所述传动链2套设在所述主动链轮10和从动链轮1的外周。在本实施例中，主动链轮10通过电机驱动，主动链轮10带动从动链轮1提供传动链2沿导轨7移动的动力和浇注系统5点头浇注的动力。

若干所述铸锭模6排列并固定在所述传动链2上做闭环周期移动。

所述保温流槽3、浇注系统5、冷却系统8和脱模系统9沿所述传动链2的传送方向依次设置，所述保温流槽3和浇注系统5均架设在所述传动链2的上方，铸锭模6移动一个节距对应浇注系统5的浇包509完成一次周期浇注；所述保温流槽3连续供应熔融的铝液给所述浇注系统5的浇包509，维持浇包509内重量和温度的动态平衡；所述浇包509用于对所述铸锭模6进行浇注；所述冷却系统8对浇注后的铸锭模6进行冷却降温后，所述脱模系统9击打所述铸锭模6的背部，完成铸锭12的脱模。

在本发明中，若干铸锭模6节距均等的排列在传动链2上，冷却系统8对浇注后的铸锭模6进行冷却降温，脱模系统9击打主动链轮10处的传动链2的松边，完成铸锭的脱模，脱模后闭环的传动链2带动铸锭模6继续下一周期的制锭生产，从而实现了台铝线连续铸锭的效果。

所述保温流槽3和浇注系统5均通过两个外支架4架设在所述传动链2的上方，两所述外支架4设置在所述机架11的两侧：

所述保温流槽3的两侧分别固定在两所述外支架4上；

请参考图2，所述浇注系统5还包括传动轮501、传动带502、第一连杆503和连杆组件，第一连杆503转动设置在所述机架11或/和外支架4上，所述浇包509的两侧分别转动设置在两所述外支架上；所述传动轮501与所述从动链轮1同轴固定连接，所述传动轮501通过所述传动带502驱动所述第一连杆503做圆周运动，所述第一连杆503通过连杆组件与所述浇包509连接以带动所述浇包509做扇形摆动以实现浇注动作。

进一步的，所述连杆组件包括第二连杆504、第三连杆505和第四连杆506，所述第一连杆503、第二连杆504、第三连杆505依次转动连接，第三连杆505和第四连杆506固定连接，所述第四连杆506与所述浇包509的一端固定连接。

所述第三连杆505和第四连杆506的连接端各固定设置一连接块508，两所述连接块508上对应设有插孔，两所述连接块508通过一止销507插入两所述插孔以将所述第三连杆505和第四连杆506固定连接。

两所述外支架4上均固定设置一轴承座510，所述浇包509的两侧分别设置一轴承，两所述轴承分别安装在对应的轴承座510内。

在本实施例中，浇注系统5的传动轮501的驱动力来源于传动链2的传动，保证了传动链2上的铸锭模6移动节奏和浇包509浇注节奏的同步，当浇包509内铝液量稳定后，请参考图10，浇注低点时分流嘴509b流出的铝液落模点铸锭模6的模腔中间区域；请参考图11，当浇包509位于截流高点时，分流嘴509b截流铝液。

在本实施例中，浇包509属热室浇包，浇包509内设有加热棒509a，实现浇注过程的铝液温度控制，避免铝液温度降低后铝液流动性降低，从而导致分流嘴的挂边和铸锭的飞边现象。浇包509采用一体式、短流道分流嘴509b，一体式分流嘴避免分体式易震动，料流不稳定的问题；进一步的短流道分流嘴509b减少铝液流动过程的温度损失，便于控制铸锭飞边问题。

在本实施例中，铸锭模6的宽度范围为80mm-100mm，此范围为该装置最优宽度尺寸范围，从而达到生产效率最大和铸锭质量最优。铸锭模6采用的材料为含铬、钼、钒的高性能热作模具钢，其具有很好的抗热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损性能、防腐蚀，模腔便于铸锭脱模。铸锭模6采用可拆卸式，也可根据需求定制不同规格的铸锭产品。本装置可生产20g-500g系列不同规格铸锭产品，拓展了适用范围。

请参考图8，在本实施例中，冷却系统8包括冷凝箱805、雾化盘803和集气罩802，所述冷凝箱805设置在所述机架11的一侧，所述雾化盘803位于所述传动链2的上方，所述集气罩802罩设在所述雾化盘803上，所述集气罩802上设置有若干与所述雾化盘803连通的集气管801，所述冷凝箱805通过进流管806和回流管804与所述雾化盘803连通并形成闭环回路。在本实施例中，冷却水通过进流管806从冷凝箱805泵入雾化盘803雾化，对铸锭模6进行水冷降温，集气管801会把冷却过程的烟尘废气通过集气罩802收集并通过集气管801排出。对铸锭模6冷却后的高温冷却水通过回流管804回流至冷凝箱805进行降温，从而形成闭环回路，循环冷却，便于铸锭12冷却脱模。

在本实施例中，请参考图9，脱模系统9还包括气泵901、敲杆902和转动轴903，敲杆902固定在所述转动轴903上，所述转动轴903转动设置在所述机架11上，气泵901固定在机架11上，所述气泵901与所述敲杆902驱动连接，气泵901根据铸锭模6移动的一个节距周期进行驱动敲杆902绕转动轴903对铸锭模6背部进行击打，敲杆902末端采用滚轮击打铸锭模6背部左中右三处，确保铸锭模6内铸锭全部脱模。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (11)

1.一种台铝连续铸锭装置，其特征在于，包括机架、主动链轮、传动链、保温流槽、浇注系统、铸锭模、导轨、冷却系统、脱模系统、从动链轮，所述主动链轮和从动链轮转动设置在所述机架的两端，所述机架的两侧分别对应设有所述导轨；所述传动链套设在所述主动链轮和从动链轮的外周；若干所述铸锭模排列并固定在所述传动链上，所述主动链轮带动所述从动链轮以使所述传动链沿所述导轨移动；

所述保温流槽、浇注系统、冷却系统和脱模系统沿所述传动链的传送方向依次设置，所述保温流槽和浇注系统均架设在所述传动链的上方，所述保温流槽连续供应熔融的铝液给所述浇注系统的浇包，所述浇包用于对所述铸锭模进行浇注；所述冷却系统对浇注后的铸锭模进行冷却降温后，所述脱模系统击打所述铸锭模的背部，完成铸锭的脱模。

2.如权利要求1所述的一种台铝连续铸锭装置，其特征在于，所述保温流槽和浇注系统均通过两个外支架架设在所述传动链的上方，两所述外支架设置在所述机架的两侧：

所述保温流槽的两侧分别固定在两所述外支架上；

所述浇注系统还包括传动轮、传动带、第一连杆和连杆组件，所述第一连杆转动设置在所述机架或/和外支架上，所述浇包的两侧分别转动设置在两所述外支架上；所述传动轮与所述从动链轮同轴固定连接，所述传动轮通过所述传动带驱动所述第一连杆做圆周运动，所述第一连杆通过连杆组件与所述浇包连接以带动所述浇包做扇形摆动以实现浇注动作。

3.如权利要求2所述的一种台铝连续铸锭装置，其特征在于，所述连杆组件包括第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆依次转动连接，所述第三连杆和第四连杆固定连接，所述第四连杆与所述浇包的一端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种台铝连续铸锭装置，其特征在于，所述第三连杆和第四连杆的连接端各固定设置一连接块，两所述连接块上对应设有插孔，两所述连接块通过一止销插入两所述插孔以将所述第三连杆和第四连杆固定连接。

5.如权利要求2所述的一种台铝连续铸锭装置，其特征在于，两所述外支架上均固定设置一轴承座，所述浇包的两侧分别设置一轴承，两所述轴承分别安装在对应的轴承座内。

6.如权利要求1或2所述的一种台铝连续铸锭装置，其特征在于，所述浇包内设有加热棒。

7.如权利要求1或2所述的一种台铝连续铸锭装置，其特征在于，所述浇包上采用一体式、短流道分流嘴。

8.如权利要求1所述的一种台铝连续铸锭装置，其特征在于，所述冷却系统包括冷凝箱、雾化盘和集气罩，所述冷凝箱设置在所述机架的一侧，所述雾化盘位于所述传动链的上方，所述集气罩罩设在所述雾化盘上，所述集气罩上设置有与所述雾化盘连通的集气管，所述冷凝箱通过进流管和回流管与所述雾化盘连通并形成闭环回路。

9.如权利要求1所述的一种台铝连续铸锭装置，其特征在于，所述脱模系统包括气泵、敲杆和转动轴，所述敲杆固定在所述转动轴上，所述转动轴转动设置在所述机架上，所述气泵固定安装在所述机架上，所述气泵与所述敲杆驱动连接，所述气泵驱动所述敲杆绕所述转动轴转动以对铸锭模的背部进行击打。

10.如权利要求1所述的一种台铝连续铸锭装置，其特征在于，所述铸锭模的宽度为80mm-100mm。

11.如权利要求1所述的一种台铝连续铸锭装置，其特征在于，所述铸锭模采用的材料为含铬、钼、钒的高性能热作模具钢。