CN103286287A - 用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置 - Google Patents

用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置 Download PDF

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Abstract

用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置，当铝锭连续铸造生产线开始生产时，系统PLC控制气缸(25)动作将船型浇包(28)顶起，同时铸造机输送系统的输送链(4)动作，带动链轮(10)和轮式分配器(30)转动。从混合炉(29)流出的铝液(1)经溜槽(2)到船型浇包(28)，然后流入轮式分配器(30)。经由轮式分配器(30)上均布的12个浇铝口(7)均匀的将铝液分配到铝锭连续铸造生产线铸造机输送系统的铸模(23)中，完成铝液自动分配。链轮(10)随输送链(4)转过两个齿，轮式分配器(30)转过一个浇铝口(7)，完成一块铝锭的浇铸。

Description

用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置
技术领域
本发明涉及铝锭连续铸造生产线、锌锭连续铸造生产线、铅锭连续铸造生产线，特别是涉及大吨位铝锭连续铸造生产线，从混合炉流出的铝液经溜槽和船型浇包流入铝液自动分配装置，再由铝液自动分配装置均匀的注入铸模，实现了铝锭连续铸造生产线的精确铸造，显著提升了铝锭质量和成品率。
背景技术
现有的铝锭连续铸造生产线铝液分配装置的分配器通过一根通轴架在支架上，由铸模上边缘与浇铝嘴接触拨动分配器转动将铝液浇注到铸模。这种分配装置的分配器的转动是被动传动方式，转速和铸模移动速度不同步，误差较大，铝液分配精度低，铸造的铝锭质量和成品率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置。
本发明是用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置，第一支座20通过螺栓组固定在铸造机机架22的右侧，第二支座18和第三支座19通过螺栓组固定在第一支座20上面，第一气缸17的尾座与第三支座19铰接，第一气缸17的活塞杆末端与第一支架16的底部铰接，第一支架16和第二支座18铰接，用于支撑第一支架16的第二支架21固定在铸造机机架22的顶部；
船型浇包28的底部与第二气缸25的连接头27铰接，第二气缸25的尾座与第四支座24铰接，第四支座24安装在铸造机机架22的侧面；第五支座26固定在铸造机机架22的顶部，第六支座3安装在船型浇包28的底部，第五支座26与第六支座3铰接；
轮式分配器30为分体式结构，由分配器本体6、浇铝口7和轮辐8、轴12组成，分配器本体6上面均布有12个贯穿的阶梯孔6-1，浇铝口7一共有12个，均布在分配器本体6的外围，与分配器本体6上的12个阶梯孔6-1配合形成子口定位，再通过螺栓组与分配器本体6连接，轮辐8的一端安装在轮毂8-1上，轮辐8的另一端连接在分配器本体6上。
本发明利用铝锭连续铸造生产线铸造机输送系统的输送链带动分配器转动，使分配器与铸模同步。在没有增加成本的条件下，方便地实现了铝液由被动浇铸方式向主动浇铸方式的转变，提高了铝液的分配精度，保证铝锭的质量和成品率。
附图说明
图1是铝液自动分配装置布置图，图2是铝液自动分配装置结构图，图3是分配器本体阶梯孔局部放大图，图4是轴12上10个盲孔布置图。
具体实施方式
本发明是用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置，如图1、图2、图3所示，第一支座20通过螺栓组固定在铸造机机架22的右侧，第二支座18和第三支座19通过螺栓组固定在第一支座20上面，第一气缸17的尾座与第三支座19铰接，第一气缸17的活塞杆末端与第一支架16的底部铰接，第一支架16和第二支座18铰接，用于支撑第一支架16的第二支架21固定在铸造机机架22的顶部；
船型浇包28的底部与第二气缸25的连接头27铰接，第二气缸25的尾座与第四支座24铰接，第四支座24安装在铸造机机架22的侧面；第五支座26固定在铸造机机架22的顶部，第六支座3安装在船型浇包28的底部，第五支座26与第六支座3铰接；
轮式分配器30为分体式结构，由分配器本体6、浇铝口7和轮辐8、轴12组成，分配器本体6上面均布有12个贯穿的阶梯孔6-1，浇铝口7一共有12个，均布在分配器本体6的外围，与分配器本体6上的12个阶梯孔6-1配合形成子口定位，再通过螺栓组与分配器本体6连接，轮辐8的一端安装在轮毂8-1上，轮辐8的另一端连接在分配器本体6上。
轴12的轴线水平布置，在轴12的上下、沿轴线方向间隔开设有10个盲孔，分为上下两排，每排5个；第一顶丝5和第二顶丝9穿过轮毂8-1上面间距为200mm的通孔将轮式分配器30固定在轴12上。轮式分配器30与轴12这样的连接方式是为了安装时调整轮式分配器30的轴向位置，保证轮式分配器30的浇铝口7处在铸模23的正上方和检修时便于更换轮式分配器30。
如图2所示，链轮10的节距P＝132.5mm、齿数Z＝24，通过键固定在轴12上面，左侧通过轴肩定位，右侧通过第一轴承11的左端面定位。第一轴承11和第二轴承13相互间距500mm，2装在轴12的右端，并通过螺栓组固定在第一支架16上面。第二轴承13的右端通过压板14和螺栓15定位。第一轴承11和第二轴承13均为UCP轴承。
如图1、图2所示，当铝锭连续铸造生产线开始生产时，系统PLC控制第二气缸25动作将船型浇包28顶起，同时铸造机输送系统的输送链4动作，带动链轮10和轮式分配器30转动。从混合炉29流出的铝液1经溜槽2到船型浇包28，然后流入轮式分配器30。经由轮式分配器30上均布的12个浇铝口7均匀的将铝液分配到铝锭连续铸造生产线铸造机输送系统的铸模23中，完成铝液自动分配。链轮10随输送链4转过两个齿，轮式分配器30转过一个浇铝口7，完成一块铝锭的浇铸。
当铝锭连续铸造生产线需要检修或者更换轮式分配器30时，系统PLC控制第一气缸17动作，将第一支架16顶起，使得链轮10与输送链4脱离，轮式分配器30同时被顶起。

Claims (3)

1.用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置，第一支座(20)通过螺栓组固定在铸造机机架(22)的右侧，第二支座(18)和第三支座(19)通过螺栓组固定在第一支座(20)上面，其特征在于第一气缸(17)的尾座与第三支座(19)铰接，第一气缸(17)的活塞杆末端与第一支架(16)的底部铰接，第一支架(16)和第二支座(18)铰接，用于支撑第一支架(16)的第二支架(21)固定在铸造机机架(22)的顶部；
船型浇包(28)的底部与第二气缸(25)的连接头(27)铰接，第二气缸(25)的尾座与第四支座(24)铰接，第四支座(24)安装在铸造机机架(22)的侧面；第五支座(26)固定在铸造机机架(22)的顶部，第六支座(3)安装在船型浇包(28)的底部，第五支座(26)与第六支座(3)铰接；
轮式分配器(30)为分体式结构，由分配器本体(6)、浇铝口(7)和轮辐(8)、轴(12)组成，分配器本体(6)上面均布有12个贯穿的阶梯孔(6-1)，浇铝口(7)一共有12个，均布在分配器本体(6)的外围，与分配器本体(6)上的12个阶梯孔(6-1)配合形成子口定位，再通过螺栓组与分配器本体(6)连接，轮辐(8)的一端安装在轮毂(8-1)上，轮辐(8)的另一端连接在分配器本体(6)上。
2.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置，其特征在于轴(12)的轴线水平布置，在轴(12)的上下、沿轴线方向间隔开设有10个盲孔，分为上下两排，每排5个；第一顶丝(5)和第二顶丝(9)穿过轮毂(8-1)上面间距开设的通孔将轮式分配器(30)固定在轴(12)上。
3.根据权利要求1所述的用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置，其特征在于链轮(10)通过键固定在轴(12)上面，左侧通过轴肩定位，右侧通过第一轴承(11)的左端面定位；第一轴承(11)和第二轴承(13)装在轴(12)的右端，并通过螺栓组固定在第一支架(16)上面；第二轴承(13)的右端通过压板(14)和螺栓(15)定位。
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