CN201432093Y - 一种铝液浇铸用新型船形浇包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝的冶炼和铸造行业,具体地说是涉及铝液浇铸过程中往铸模中转注铝液的一种铝液浇铸用新型船形浇包。本实用新型一种铝液浇铸用新型船形浇包包括液面、分配器、支架、流槽、船形浇包和铸模,在流槽底部至船形浇包落差处焊接设置导流管;在船形浇包浇嘴底部至分配器的落差处焊接设置导流嘴。本实用新型采用封闭式导流管浇铸,既消除铝液高度差冲击产生的氧化铝渣,又隔离了空气,减少了铝液接触空气产生的氧化渣,大大降低了铸造过程中铝液的烧损。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝的冶炼和铸造行业,具体地说是涉及铝液浇铸过程中往铸模中转注铝液的一种铝液浇铸用新型船形浇包。
背景技术
目前国内铝电解生产系统中使用大型连续铸造机铸造铝锭,它的安装次序是混合炉连接溜槽,溜槽连接船形浇包,船形浇包转接铝液分配器,分配器中流出的铝液浇铸于铸模中。由于从混合炉流铝口到铸模有一定的落差,所以各连接处需要渐次降低高度,其中溜槽到船形浇包有一定的落差,船形浇包到分配器有一定的落差。有些铝锭浇铸线上,溜槽到船形浇包有300mm左右的落差,船形浇包到分配器有150mm左右的落差。
一般的工艺流程是铝液敞开流动的浇铸方式,所以具有以下缺点:
(1)落差处形成的瀑布式金属液接触空气后氧化。
(2)因溜槽到船形浇包、船形浇包到分配器的高度差产生冲击力,使金属翻滚而受到污染氧化,增加了金属的烧损。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足,提供一种铝液浇铸过程中往铸模中转注铝液的一种铝液浇铸用新型船形浇包。
本实用新型一种铝液浇铸用新型船形浇包包括液面、分配器、支架、流槽、船形浇包和铸模,在流槽底部至船形浇包落差处焊接设置导流管;在船形浇包浇嘴底部至分配器的落差处焊接设置导流嘴。
本实用新型一种铝液浇铸用新型船形浇包与现有技术相比较有如下有益效果:本实用新型一种铝液浇铸用新型船形浇的浇铸系统是全封闭式的,优点是流动的金属液不接触空气。这种浇铸方式使铝液在浇铸转注过程中的氧化得到了降低。本实用新型在溜槽至船形浇包、船形浇包至分配器的落差处分别安装导流管,使铝液的明流转变为暗流,减少流动过程的氧化;使铝液由溜槽流入船形浇包、由船形浇包流入分配器时的冲击力减弱,不易形成翻滚,从而消除冲击造成的氧化。
本实用新型所设计制作的新型船形浇包可以消除因高度差引起的铝液翻滚,避免铝液转注过程中增加金属的氧化,从而降低金属烧损,增加经济效益。导流管是伸入下一金属液面下的,管中金属的流动是暗流,消除了与空气接触时的氧化;金属液在下流过程中,因导流管的束缚作用,使金属液的冲击力减弱,不致形成金属液的翻滚,消除了金属翻滚造成的再氧化。船形浇包和溜槽中的金属液是水平流动,只有表面形成一薄层氧化皮,该氧化皮不流动,所以不会裹入浇铸流程造成产品夹渣;该氧化皮可阻止空气与金属接触,起隔绝作用。
本实用新型采用封闭式导流管浇铸,既消除铝液高度差冲击产生的氧化铝渣,又隔离了空气,减少了铝液接触空气产生的氧化渣,大大降低了铸造过程中铝液的烧损。
附图说明
本实用新型一种铝液浇铸用新型船形浇包有如下附图:
图1为本实用新型一种铝液浇铸用新型船形浇包使用状态结构示意图;
图2为本实用新型一种铝液浇铸用新型船形浇包流槽到船形浇包导流管安装结构示意图;
图3为本实用新型一种铝液浇铸用新型船形浇包船形浇包至分配器导流嘴安装结构示意图;
图4为本实用新型一种铝液浇铸用新型船形浇包导流管结构示意图;
图5为本实用新型一种铝液浇铸用新型船形浇包导流嘴结构示意图。
其中:1、液面;2、分配器;3、支架;4、流槽;5、船形浇包;6、铸模;7、导流管;8、导流嘴;9、浇嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型一种铝液浇铸用新型船形浇包技术方案作进一步描述。
如图1-图5所示,本实用新型一种铝液浇铸用新型船形浇包包括液面1、分配器2、支架3、流槽4、船形浇包5和铸模6,本实用新型的特征是在流槽4底部至船形浇包落差处焊接设置高温耐火材料制成的导流管7;在船形浇包5浇嘴9底部至分配器的落差处焊接设置高温耐火材料制成的导流嘴8。
实施例1。
为消除流槽4到船形浇包5敞开式瀑布落差产生的冲击,减少铝液在此处的氧化,在流槽4与船形浇包5落差处底部焊接设置(100/50)×(90/50)×200mm的高温耐火材料制成的导流管7,流槽4与船形浇包5结构如图2所示,导流管7的结构形状如图4所示,导流管7与流槽4固定一端外径为100毫米,内孔直径为50毫米;导流管7与船形浇包落差接触端外径为90毫米,内孔直径为60毫米。
为消除船形浇包5到分配器2敞开式瀑布落差产生的冲击,减少铝液在此处的氧化,将船形浇包5的浇嘴9加长150mm,便于安装导流嘴8。其尺寸为(80/50)×(70/50)×150mm。把以前浇铸流铝口焊死,把船形浇包5出口设计在加长的150mm部位底部距离原流铝口边缘20mm处割一个直径80mm的孔,把导流嘴8密封焊接安装,船形浇包5结构如图3所示,导流嘴8结构形状如图5所示,导流嘴8与船形浇包固定端外径为90毫米,内孔直径为50毫米;导流嘴8至分配器落差接触端外径为70毫米,内孔直径为50毫米。
本实用新型导流管7和导流嘴8是伸入下一金属液面下的,管中金属的流动是暗流,消除了与空气接触时的氧化;金属液在下流过程中,因导流管7和导流嘴8的束缚作用,使金属液的冲击力减弱,不致形成金属液的翻滚,消除了金属翻滚造成的再氧化。船形浇包和溜槽中的金属液是水平流动,只有表面形成一薄层氧化皮,该氧化皮不流动,所以不会裹入浇铸流程造成产品夹渣;该氧化皮可阻止空气与金属接触,起隔绝作用。
采用本实用新型一种铝液浇铸用新型船形浇包后的直接经济效益:
原铸造装置每炉按50吨计,每炉次产生渣量200公斤。经过使用该新装置后,每炉产生渣量为70公斤。年产量按15万吨计,每天生产9炉次,铝锭每吨2万元计,烧损按300‰计,每年节约资金为:
(200-70)公斤/炉次×9炉次/日×365日/年×300‰×2万元/(1000公斤/吨)
=256.23万元/年
采用本实用新型一种铝液浇铸用新型船形浇包后的间接经济效益:
由于该装置产生的渣量减少,铝渣回炉对炉内铝液温度降低变少,消耗的天然气相应降低,每年节约天然气费用约10万元。
合计每年节约费用为:256.23+10=266.23万元
Claims (3)
1、一种铝液浇铸用新型船形浇包,包括液面(1)、分配器(2)、支架(3)、流槽(4)、船形浇包(5)和铸模(6),其特征在于:在流槽(4)底部至船形浇包落差处焊接设置导流管(7);在船形浇包(5)浇嘴(9)底部至分配器的落差处焊接设置导流嘴(8)。
2、根据权利要求1所述的铝液浇铸用新型船形浇包,其特征在于:所述的导流管(7)为高温耐火材料制成。
3、根据权利要求1所述的铝液浇铸用新型船形浇包,其特征在于:所述的导流嘴(8)为高温耐火材料制成。
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CN103286287A (zh) * | 2012-02-28 | 2013-09-11 | 兰州理工大学 | 用于铝锭连续铸造生产线的铝液自动分配装置 |
CN105798245A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 河北立中有色金属集团有限公司 | 一种新型铝合金锭浇铸装置 |
CN111570775A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-25 | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 | 一种铝锭圆盘铸造机t型溜槽 |
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